本科毕设论文-—盖注塑模结构设计与制造.doc
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1、无锡科技职业学院毕业设计盖注塑模具结构设计毕业设计(论文)报告题 目 盖注塑模结构设计与制造毕业设计(论文)原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺:所呈交的毕业设计(论文),是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。尽我所知,除文中特别加以标注和致谢的地方外,不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果,也不包含我为获得 及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体,均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。作 者 签 名: 日 期: 指导教师签名: 日期: 使用授权说明本人完全了解 大学关于收集、保存、使用毕业设计(论文)的规定,即:按
2、照学校要求提交毕业设计(论文)的印刷本和电子版本;学校有权保存毕业设计(论文)的印刷本和电子版,并提供目录检索与阅览服务;学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文;在不以赢利为目的前提下,学校可以公布论文的部分或全部内容。作者签名: 日 期: 学位论文原创性声明本人郑重声明:所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。除了文中特别加以标注引用的内容外,本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体,均已在文中以明确方式标明。本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。作者签名: 日期: 年 月 日学位论文版权使用授权书本
3、学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定,同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版,允许论文被查阅和借阅。本人授权 大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索,可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。涉密论文按学校规定处理。作者签名:日期: 年 月 日导师签名: 日期: 年 月 日盖注射模结构设计与制造摘要:本设计是盖的模具设计。此产品的材料为ABS塑料,有利于提高制品的强度,该盖形状简单,尺寸适中,一般精度等级,为了降低成型费用,提高生产效率,采用一模四腔。采用一模四腔的布局方法,浇口的形式为侧浇口。因为盖属于中型塑件的多型腔模具
4、(一模四腔),型腔不深,为了减少塑料的消耗量,同时去除浇口容易且不留明显痕迹,所以选用侧浇口。采用顶杆的推出方式。由于盖的形状比较均匀对称,故选用四个顶杆对称分布,保证了零件在顶出时的精度和不变形。通过以下的计算和设计,此设计是可行的,并可以用于实际生产当中。关键词:注射成型 模具设计 推出机构Cover injection mould structure design and productionan excerpt:This design is built of mold design. This product materials for ABS plastic, and to impr
5、ove the strength of the products, the cover simple shape, size moderate, general precision grade, in order to reduce molding costs, improve the production efficiency, using a module and four cavity. Use a module and four cavity layout method, the form of the gate to gate. Because cover belongs to th
6、e plastic parts more medium-sized cavity mould (exactly four cavity), cavity is not deep, in order to reduce the consumption of plastic, and remove gate easy and do not leave a trace evidence, so choose side gate. The top of the stem way out. Because of the shape of the cover is even and symmetrical
7、, so choose four plunger symmetric distribution, and to ensure the parts in the top of the precision and deformation. Through the following the calculation and design, the design is feasible, and can be used in the actual production of.Key words: the injection molding Mold design Launch institution目
8、录前言1第一章 ABS材料分析与产品工艺分析31.1ABS材料分析31.1.1 ABS的基本特性31.1.2 ABS的工艺特点31.1.3 ABS的成型性能31.1.4 ABS的主要用途41.1.5产品工艺分析41.2产品成型工艺61.2.1分型面的确定61.2.2分型面的设计原则6123 分型面的选择如图1-2所示71.3注射机的选择71.3.1初选注射机71.3.2型腔数目的确定101.3.3浇注系统的组成101.3.4浇注系统的设计原则111.3.5浇口的设计131.3.6浇口的形式与比较131.3.7主流道设计141.3.8分流道设计15第二章脱模机构的设计172.1脱模机构的设计17
9、2.1.1脱模机构设计原则172.1.2推出机构的设计要求172.1.3推杆设置的注意事项182.1.4推出力的计算18第三章成型零部件的设计193. 1成型零部件的设计193.1.1型腔径向尺寸的计算193.1.2型心径向尺寸计算203.1.3中心距尺寸计算20第四章选标准模架21小结22谢辞23参考文献24附录2525前言模具工业在国民经济中的地位 : 模具是制造业的一种基本工艺装备,它的作用是控制和限制材料(固态或液态)的流动,使之形成所需要的形体。用模具制造零件以其效率高,产品质量好,材料消耗低,生产成本低而广泛应用于制造业中。 模具工业是国民经济的基础工业,是国际上公认的关键工业。模
10、具生产技术水平的高低是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志,它在很大程度上决定着产品的质量,效益和新产品的开发能力。振兴和发展我国的模具工业,正日益受到人们的关注。早在1989年3月中国政府颁布的关于当前产业政策要点的决定中,将模具列为机械工业技术改造序列的第一位。 模具工业既是高新技术产业的一个组成部分,又是高新技术产业化的重要领域。模具在机械,电子,轻工,汽车,纺织,航空,航天等工业领域里,日益成为使用最广泛的主要工艺装备,它承担了这些工业领域中6090的产品的零件,组件和部件的生产加工。 模具制造的重要性主要体现在市场的需求上,仅以汽车,摩托车行业的模具市场为例。 目前世界模具市场供不
11、应求,模具的主要出口国是美国,日本,法国,瑞士等国家。中国模具出口数量极少,但中国模具钳工技术水平高,劳动成本低,只要配备一些先进的数控制模设备,提高模具加工质量,缩短生产周期,沟通外贸渠道,模具出口将会有很大发展。研究和发展模具技术,提高模具技术水平,对于促进国民经济的发展有着特别重要的意义。 现代塑料制品生产中,合理的加工工艺、高效的设备和先进的模具,被誉为塑料制品成型技术的“三大支柱”。尤其是加工工艺要求、塑件使用要求、塑件外观要求,起着无可替代的作用。高效全自动化设备,也只有装上能自动化生产的模具,才能发挥其应有的效能。此外,塑件生产与更新均以模具制造和更新为前提。塑料摸是塑料制品生产
12、的基础之深刻含意,正日益为人们理解和掌握。当塑料制品及其成形设备被确定后,塑件质量的优劣及生产效率的高低,模具因素约占80%。由此可知,推动模具技术的进步应是不容缓的策略。尤其大型塑料模的设计与制造水平,常标志一个国家工业化的发展程度。可见模具关系到各行各业各种产品,可以说在机械、电子、轻工、通讯、交通、军工,建材等部门如果没有模具就很难生产和开发产品。模具精度低,则产品质量差,模具寿命低,则产品成本高。现代模具业已成为技术密集型和资金密集型的产业,它与高新技术已成为相互依托的关系,一方面模具直接为高新技术产业化服务的不可缺少的装备,另一方面模具本身又大量采用高新技术,因此模具制造已成为高新技
13、术产业的重要组成部分。通过模具成形零件的快速、优质、低耗、环保体现了国家可持续发展的战略和科学发展观。 模具技术集合了机械、电子、化学、光学、材料、计算机、精密检测和信息网络等诸多学科,是一个综合性高学科的系统工程。模具技术的发展趋势主要是模具产品向着更大型、更精密、更复杂及更经济快速的方向发展。模具产品的技术含量不断提高,模具制造周期不断缩短,模具生产朝着信息化、无图化、精细化、自动化的方向发展,模具企业向着技术集成化、设备精良化、产品品牌化、管理信息化、经营国际化的方向发展。 目前我国随着科学技术的飞速进步,使模具技术及制造方式发生了根本性的变化,已经从传统的手工设计,从有经验的钳工师傅为
14、主导的技艺型生产方式转变到了以数字化、信息化、自动化生产为特征的现代模具工业生产时代。第一章 ABS材料分析与产品工艺分析1.1ABS材料分析1.1.1 ABS的基本特性ABS是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚而成的。ABS无毒、无味、成微黄色,成型的塑件有较好的光泽。有良好的耐化学腐蚀及表面硬度。密度为1.021.05g/cm3,收缩率0.4%0.7%,尺寸稳定,易于加工。1.1.2 ABS的工艺特点(1)ABS有极好的抗冲击强度,且在低温下也不迅速下降。(2) ABS有良好的机械强度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电气性能。(3) ABS有一定的硬度和尺寸稳定性,易于成型加
15、工经过调色可配成任何颜色。1.1.3 ABS的成型性能(1) ABS是无定形料,流动性中等,吸湿大,必需成分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥8090度。(2) 宜取高料温,高模温,但料温过高易分解,对精度较高的塑件,模温宜取5060度,对高光泽,耐热塑件,模温宜取6080度。1.1.4 ABS的主要用途 ABS在机械工业上用来制造齿轮、泵叶轮、轴承、把手、管道、电机外壳、仪表壳、水箱外壳、冷藏库和冰箱衬里等在汽车工业领域,用ABS制造汽车挡泥板、扶手、热空气调节导管、加热器等,还可用ABS夹层板制造小轿车前身。ABS还可用来制作水表壳、纺织器材、电器零件、文教体育用品、玩具、农药喷雾器
16、及家具等。1.1.5产品工艺分析(1) 该盖形状简单,尺寸适中,一般精度等级,为了降低成型费用,提高生产效率,采用一模四腔。并不对塑件进行后续加工。如图1-1所示: 图1-1 底框(2)为满足塑件制品高光亮的要求与提高成型效率采用侧浇口。(3)加工和热处理,型腔和型芯采用镶拼式结构。1.2产品成型工艺1.2.1分型面的确定分型面是决定模具结构形式的一个重要因素,它与模具的整体结构、浇注系统的设计、塑件的脱模和模具的制造工艺等有关,因此分型面的选择是注射模设计中的一个关键步骤。1.2.2分型面的设计原则( 1 )分型面应选在塑件外形最大轮廓处,塑件在动、定模的方位确定后,其分型面应选择在塑件外型
17、的最大轮廓,否则塑件会无法从型腔中脱出,这是最基本的选择原则。( 2 )分型面的选择应有利于塑件的顺利脱模 由于注射机的顶出装置在动模一侧,所以分型面的选择应尽可能地使塑件在开模后在动模一侧,这样有助于在动模部分设置推出机构,否则在定模内设置推出机构就会增加模具的复杂程度。( 3 )分型面的选择应保证塑件的精度要求。( 4 )分型面的选择应满足塑件的外观质量要求 在分型面处会不可避免的在塑件上留下溢流飞边的痕迹,因此分型面最好不要设在塑件光亮的外表面或带圆弧的转角处,以避免对塑件外观质量产生的不利的影响。( 5 ) 分型面的选择要便于模具的加工制造 通常在模具设计中,选择平直分型面较多。但为了
18、便于模具的制造,应根据模具的实际情况选择合理的分型面。 ( 6 ) 分型面的选择应有利于排气 在设计分型面时应尽可能使填充型腔的塑料熔料流末端在分型面上,这样有利于排气。123 分型面的选择如图1-2所示:图1-2 分型面的确定1.3注射机的选择1.3.1初选注射机(1) 注射量 单个制件的体积Vs=O.554cm3 查相关资料得塑料ABS的密度为1.021.05g/cm3(注射级密度为1.05g/cm3)单位塑件重量 Ms=0.554cm3x1.050.5817g 总体积 V塑件=4x0.554=2.216cm3 总重量 M=2.216x1.052.3268g 满足注射量 V机V塑件/0.8
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