山西寿阳县志通建材有限责任公司年产100万吨水泥粉磨站生产线技改项目立项环境评估报告书简本.doc
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1、1项目基本情况1.1基本情况2007年3月山西省人民政府印发山西省材料工业“十一五”发展规划中指出:鼓励在大城市周边及工业废渣集中地建设100万吨/年以上能力的大型水泥粉磨站和砼搅拌站,扩大散装水泥规模。积极推广低温废气余热发电、粉磨节能等技术,降低能耗。2010年1月山西省经济和信息化委员会印发山西省水泥行业调整振兴实施方案,方案中提出了我省水泥行业的发展目标,其中:将以综合利用为重点,提升晋中(太原及其周边地区)水泥行业集群发展水平。,采用矿渣微粉细磨技术,积极发展预拌混凝土,形成水泥和熟料基地散装水泥搅拌站一条龙发展模式。山西寿阳县志通建材有限责任公司为了适应市场需要,紧跟国家产业调整步
2、伐,于2008年开始启动了建设年产100万吨水泥粉磨站的相关工作。山西省经信委以晋经投资字2008238号对该项目进行了核准,原山西省环保局也对该项目的环评报告表进行了批复。项目原选址在寿阳县朝阳镇草沟村东北1.2km处。经寿阳县安全生产监督管理局对拟选厂址的安全隐患排查发现,该地段沟深坡陡,雨季洪涝严重,极易发生山体滑坡等地质灾害,存在重大安全隐患,并建议本项目另行选定建设地址。因此,山西寿阳县志通建材有限责任公司决定将年产100万吨水泥粉磨站项目择址另建。并与山西南娄集团成立合资公司。从而利用山西南娄集团水泥厂的熟料资源和当地丰富的石灰石等资源。新的厂址位于寿阳县平头镇百僧庄东北460m处
3、,为原寿阳县泰祥煤业有限公司关闭煤矿工业场地。1、项目名称:山西省寿阳县志通建材有限责任公司年产100万吨水泥粉磨站生产线技改项目2、建设单位:山西省寿阳县志通建材有限责任公司3、建设性质:技改4、建设地点:寿阳县平头镇百僧庄东北460m处,原寿阳县泰祥煤业有限公司关闭煤矿工业场地。5、建设规模:建设100万吨规模的水泥粉磨站,年产水泥100万吨。项目所处位置见图1。图1 项目所处地理位置图1.2产业政策符合性分析根据产业结构调整指导目录(2011年本)、山西省产业投资指导目录(2006年本)、山西省水泥行业调整振兴实施方案(晋经信投资字201065号)、水泥行业准入条件工原2010第127号
4、:本项目水泥粉磨设备直径4.7m,年产水泥100万吨,符合国家、山西省及水泥行业产业政策要求。1.3城市规划寿阳县城市总体规划范围西至南燕竹镇清平村,东、北、南至朝阳镇镇域边界。包括朝阳镇全部镇域和南燕竹镇东部镇域。其中南燕竹镇包括南燕竹、清平、韩庄、宋杜沟、白家庄、吴家崖、赵庄7个行政村(朝阳镇镇域范阐不包括将要并入的其它乡镇面积)。规划区总面积约200km2。本项目选址不在寿阳县城市总体规划范围内。2建设项目周围环境现状2.1评价区环境质量现状1、环境空气评价区TSP、PM10日均浓度值出现超标现象。SO2、NO2日均浓度监测点数据均未超出二级标准的浓度极限,说明本工程所处区域大气环境中P
5、M10、TSP已无环境容量,但SO2、NO2都有一定的容量。TSP、PM10超标主要原因:评价区植被覆盖较差,气候干燥,极易产生二次扬尘。上述原因导致PM10、TSP日均值超标。2、地表水位于本项目雨水排口饮牛河上游500m处各监测项目均满足地表水环境质量标准(GB3838-2002)中类水质标准要求。可见,项目所在区域地表水环境较好。3、地下水评价区官涯村地下水井的中15个项目中:总大肠菌群超标25倍,其余各项均能满足地下水质量标准(GB/T14848-93)类水质标准要求;南张芹村水井监测的15个项目中:总硬度超标0.14倍,总大肠菌群超标39倍。总硬度超标主要与地质有关,总大肠菌群超标主
6、要由于人为生活污染造成。4、声环境厂界8个监测点噪声昼间等效声级范围为48.850.7dB(A),夜间等效声级范围为43.445.8dB(A),所有监测点昼、夜噪声监测值均满足工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)2类标准限值。2.2评价范围1、大气环境评价范围:本项目的大气环境影响评价范围确定为以原料堆棚为中心,评价范围为边长为5km的正方形区域。2、地表水评价范围:对雨水受纳河流进行现状评价,分析废水回用不外排的可靠性。3、地下水评价范围:厂区附近的浅层地下水。4、声环境评价范围:厂界四周200米范围内。3环境影响分析及污染防治措施3.1施工期环境影响分析3.1.1 施工
7、期存在的主要环境问题(1)由于厂内地面没有硬化和绿化,部分场地裸露,施工车辆进出厂区可能产生部分扬尘;(2)目前施工进入收尾攻坚阶段,施工车辆噪声可能对附近居民生活存在一定的影响;(3)部分已完成建设的除尘设施的排气筒高度未达到相关标准(见表1-11)的要求。3.1.2 施工期采取的环境保护措施(1)施工过程中,作业场地采取围档、围护以减少扬尘扩散。(2)对建筑垃圾及时处理、清运,以减少占地,防止扬尘污染,改善施工场地的环境。(3)对运输建筑材料及建筑垃圾的车辆加盖蓬布减少洒落,同时,车辆进出装卸场地时用水将轮胎冲洗干净。(4)使用水泥、商品混凝土,尽量避免在大风天气下进行施工作业。(5)在施
8、工现场安排专人定期对施工场地洒水以减少扬尘量,洒水次数依天气状况而定。(6)目前需要尽快开展厂区道路及场地的硬化、绿化工作。3.2运行期环境影响分析3.2.1 环境空气污染因素及污染防治措施(1)有组织排放污染源分析水泥粉磨工艺有组织排放源粉(烟)尘根据工艺过程分析,拟建项目安装了20台袋式除尘器。根据计算,本次工程最大合计小时排放废气总量为629620Nm3/h。粉尘总排放量71.178t/a。主要污染排放产生工序有水泥粉磨及水泥成品系统,是环境治理的重点。生产工艺环节污染源的粉尘排放浓度均可达到GB4915-2004水泥工业大气污染物排放标准中的表2的排放限值要求,各排尘点浓度30mg/N
9、m3。各排尘点高度均符合GB4915-2004水泥工业大气污染物排放标准表4中最低高度限值。水泥粉磨过程SO2和NOx排放本项目矿渣烘干是在水泥磨中进行,将热风炉产生的热烟气直接导入水泥磨中烘干湿矿渣。年烘干矿渣29.6万吨,烘干矿渣年耗煤量为1057t,设备利用率为40%。热风炉燃煤灰分按22%,硫分按0.6%,按烘干过程脱硫效率85%计,年排放SO21.52t/a;NOx按每燃烧1吨煤产生9.0公斤,年排放NOx9.51t/a。采暖锅炉大气污染物排放本工程设一台0.7MW燃煤热水锅炉,用于厂区冬季采暖,燃煤灰分按22%,硫分按0.6%计算,低位发热量27.2MJ/kg。锅炉烟气采用旋风除尘
10、+旋流板塔脱硫除尘技术处理锅炉烟气,烟气除尘脱硫后经25米高烟囱排放。除尘效率为95%、脱硫效率为65%。锅炉运行时间为采暖期,小时耗煤量按130kg/h计算,采暖期按150d16h=2400h计,锅炉年耗煤量312t。经计算,锅炉烟气量为1741Nm3/h,烟尘年排放量为0.33t/a,烟尘初始浓度为1600mg/m3,排放浓度为80mg/m3;SO2年排放量为1.05t/a,SO2排放浓度为252.6Nmg/m3;NOx排放量评价采用第一次全国污染源普查中“4430热力生产和供应行业”产排污系数表中层燃热水锅炉燃烧烟煤时的产污系数,即氮氧化物2.94kg/t煤。经核算,NOx年排放量为0.
11、92t/a,NOx排放浓度为219.5Nmg/m3。本工程有组织排放源治理措施及污染物排放情况见表1。表1 热源厂大气污染源排放及治理情况序号系统名称风量(Nm3/h)排气温度()除尘器去除效率%设备利用率%排放量名称规格台数入口浓度g/Nm3出口浓度mg/Nm3kg/ht/a1原料准备石膏破碎11160常温袋收尘12003099.99350.331.0262水泥粉磨原煤破碎4000常温单机收尘12003099.99400.120.420立式磨机35000095袋收尘17002099.9985752.123水泥配料站60004常温单机收尘42003099.99850.0720.52611160
12、常温袋收尘12003099.990.332.4934水泥调配(包括熟料粉库)11160常温袋收尘12003099.99600.331.7607500常温单机收尘110003099.990.231.18361002常温单机收尘210003099.990.371.9245000常温单机收尘110003099.990.150.7885水泥库50002常温单机收尘210003099.99650.301.7086100常温单机收尘110003099.990.181.0426水泥包装及散装50002常温单机收尘22003099.99400.301.051223002常温袋收尘22003099.991.34
13、4.6887锅炉烟尘174180旋风除尘+旋流板塔脱硫除尘1160080950.33SO2721.7252.6651.05NOx219.5219.500.92粉尘排放量合计6296202119.0571.178备注热风炉:年烘干矿渣29.6万吨,年耗煤量1057t,设备利用率40%。按脱硫效率85%计,年排放SO21.52t/a;NOx按每燃烧1吨煤产生9.0公斤,年排放NOx 9.51t/a。(2)无组织排放污染源分析原料堆场在风力作用下的起尘量取决于堆场与风向的夹角、物料比重、粒径分布、风速大小、物料的含水量等多种因素,而装卸过程中的起尘量还与落差、物流密度等因素有关,本次评价在参考原有资
14、料的基础上,对物料堆场的无组织源的起尘量进行分析、估算。拟建项目的石灰石、石膏、矿渣等发散物料的堆场采取环评要求的措施,可大大减小了物料堆放和装卸时的颗粒物无组织排放。下面分别加以论述:a、外购的石膏、矿渣由汽车运输进厂,直接卸入石膏、矿渣堆场。环评要求对石膏、矿渣设堆棚,场地进行硬化。 本项目熟料、石膏、矿渣装卸量80万吨,类比北京水泥厂曾作过的测试数据,装卸起尘量按0.03%装卸量进行估算,其中95%左右的起尘在装卸点附近很快沉降,仅有3-5%左右的粉尘进入大气。本次环评计算取值4.5%,由此估算物料装卸起尘无组织排放量石膏堆棚约为1.81t/a,矿渣和石灰石堆棚约为9.08t/a。b、本
15、项目矿渣烘干用煤年耗量1057t/a,锅炉燃煤量312t/a,煤堆场采用全封闭。经估算,煤堆和装卸起尘量约为4.26t/a。采取全封闭措施后,可以削减起尘量98%,估算的煤堆和装卸起尘量约为0.09t/a。d、汽车运输产生的道路扬尘也是主要的无组织排放来源。厂区道路设计均为水泥混凝土路面,且每天道路进行洒水,因此厂内运输产生的路面扬尘量较小。根据有关规定,环评要求需对运输车辆加盖蓬布或密闭,严禁超载,并对运输道路设置专人清扫进行经常性的清扫,在道路两侧种植乔灌草,减少运输可能的起尘量。根据有关规定,环评要求需对运输车辆加盖蓬布或密闭,严禁超载,并应在运输路段进行经常性的清扫,在道路两侧种植乔灌
16、草,减少运输可能的起尘量。经计算,物料、产品运输排放量为1.02t/a。无组织排放计算统计结果见表2。表2 无组织排放计算统计结果无组织源名称绝对起尘量(t/a)治理措施措施后排放量(t/a)煤堆和装卸起尘4.26煤场全封闭0.09矿渣和石灰石物料装卸起尘454顶棚遮盖,周围围护9.08石膏物料装卸起尘90.5顶棚遮盖,周围围护1.81其它物料和产品运输3.40清扫路面1.02合计552.1612根据以上分析,本次工程水泥生产环节产尘点共计27个。其中有23个产尘点均采取了相应的除尘措施,形成有组织排放源23个。有4个产尘点为无组织排放源,其中煤堆场、石灰石和矿渣堆场、石膏堆场4个为固定源,物
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