转子混砂机SAM16-180S-SMC-030-操作手册.doc

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1、转子混砂机SAM16-180S（DISA公司）SMC-030 操作手册型号：SMC-0302003年目 录前言：概述第一章：安全说明第二章：简短描述、参数第三章：运输第四章：位置第五章：装配、安装第六章：调试第七章：操作第八章：停机第九章：故障检修和排除第十章：调整步骤第十一章：保养第十二章：备件和易损件清单第十三章：图纸第十四章：零件图第十五章：布局第十六章：电器资料第十七章：辅助供应商文件第十八章：加水设备控制的前言：概述关于该操作手册的说明：该出版物不提供任何担保，只是技术信息。目前的手册必须得到更改，直到这些操作说明的技术内容不再相关为止。为了更容易理解和可靠的应用，下面的图标符号用在

2、文本中（解释如下：）图标符号：安全说明： 你一定读明白并关注这段文字。不遵守可能危及他人健康。 一般性危险 电器设备 自动启动 有伤害危险重要信息：不遵守可能引发故障或危及设备的安全。工作： 你们应该行动。 1、你们工作的顺序。相互参考：参看更多信息的位置（如：Z-NO=图纸号.）。第一章：安全说明1.1、 一般的安全标志SMC专门用于造型型砂循环中型砂的测量与控制。紧实率（%）和型砂强度（N/cm2）作为参考特征。用于任何其他用途或扩大用途都违反了本说明。制造商/供应商对任何由此造成的事故和危险不负责任。危险由用户一人承担。只能在无故障情况下使用设备，应该有安全和危险意识，参考操作说明！尤其

3、是立即排除不利于安全生产的设备故障。在调试之前，操作、保养和维修人员必须理解操作说明，特别是与安全有关的章节。除操作说明以外，与安全、事故防范、环境保护有关的一般性政府法规也必须要遵守和应用。特别要遵守用户所在国的法规。要坚持按照操作说明上所规定的时间间隔对设备进行校准、保养、检查。这些任务只能由技术工人执行，该技术人员有相当熟练的知识，知道可能的危险。制造商/供应商对私自更改SMC所导致的事故和危险不负责任。 所要更换的零件必须与制造商强制性技术要求相符。可用原产地的零件保证这一点。注意！SMC、型砂供应和松砂机等机构是按照间歇式原则进行工作的。断开压缩空气，关闭主开关。1.2、 电器设备在

4、从事SMC的电器设备或机械零件任何工作之前，要关掉SMC的电流和电压。 从事电器设备前，主开关要关掉，确保安全！ 只能由技术人员从事电器设备。1.3、 风动系统 从事风动系统工作之前，断开压力，关闭主开关。风动系统至少经受4bar压力，在从事风动设备之前，系统将被关闭，通风。1.4、 自动运行期间的清理 注意装置自动启动！ 当拉门开着时，增大了伤害的危险！自动运行期间，通过开着的拉门可以把残留型砂清楚掉。可以用长管喷枪喷出压缩空气吹除残砂。拉门锁上，只能由得到指令的人员开门。关上拉门后拔出钥匙，钥匙由专人保管。1.5、 人员只能由技术人员或受过培训的人员来做。明确规定操作、准备、保养、维修的责

5、任。第二章：简短描述、参数2.1、用途设备用来自动生成测试试样，显示型砂的紧实率和型砂强度的测量结果。如果设备用来控制混砂机，每一批型砂有必要测量两次。试样数据用来计算必要的加水量，而第二个数据是为了检查型砂性能，膨润土和预加水量和补偿值。2.2、结构代号说明：1、混砂机 2、卸料装置 3、压紧汽缸 4、顶出汽缸 5、填料汽缸 6、定位汽缸 7、试样筒 8、底盘 9、大铁锤A、开始位置 B、填砂、打击 C、测试紧实率 D、测试抗压强度，顶出2.3、SMC的元器件2.4、SMC的技术参数型号表示方法：SMC（图纸号：592-802-030）2.4.1、尺寸长：860mm宽：290mm高：800m

6、m重：120kg2.4.2、电数据电压：AC 115/230V 可换的主频：50/60Hz电流消耗：最大值0.3/0.15A合闸电流：最大值0.9/0.60A输出电压：DC 24V输出电流：0-2A2.4.3、风动系统压缩空气：无油的空气（过滤和冷凝水注入SMC）供给压力：最小4.5bar（1bar=105Pa）消耗量：（一批料时间90秒）1Nm3/h代号说明：1、文本显示 2、主开关 3、压力表 4、过滤器 5、试样 6、门 7、锁2.5、配电箱技术数据配电箱：U1（图纸号：596-069-070）2.5.1、尺寸长：600mm宽：210mm高：600mm重：35kg2.5.2、电数据初级电

7、压：230V-460V 可换的频率：50/60Hz电流消耗：1.8-0.9A合闸电流：最大值0.9-0.6A输出电压：AC 230V/-5%+10%+15%输出电流：1.6A2.5.3、松砂机三相电动机：“ABB”QU 63 M6 BR电压：380V/50Hz功率：0.12kw/840U/min2.5.4、配电箱尺寸草图第三章 ：运输3.1、交付项目的检查检查交货的收据，看是否所有零件都在且没有损坏。万一在运输时有损坏或丢失情况发生，只能暂时交货，丢失和损坏必须立即报到船运公司。（如：Provision CMR-freight invoice）。接收人和运输公司的代表必须签一份条款。如果有可能

8、，同损坏代办处联系，要一份损坏协议书。如果有可能，通知最近的危险代理处，索要一份损坏清单。在规定申诉期内把损坏通知供应商。关于“万一运输损坏要做什么”的重要说明可以在Geory Fisher Disa 发货清单中找到。3.2、提起重物要使用没有危险，有足够承载能力的专为本项工作设计的提升装置。设备重量在包装清单中能查到。如果特别指出提起的要求，（如提起部位），必须严格按要求执行。不要站或工作在吊物下面！只能用吊耳提起SMC运输。3.3、保管制度如果设备不是立即使用，设备必须放在干燥、无尘、安全的环境中。如果设备长期存放，要经常检查防锈覆盖物，有破损要更换。 由于不合适或不正确存放，产生的任何损

9、坏供应商不负责。第四章 ：位置4.1、概述设备的安装、使用的材料、SMC的地基和其他任何必需的料斗由用户负责。就适用性而论，安装位置应与SMC的供应商讨论。必须遵守规定的主联接和主压力。4.2、地基 见图4.1为吸收振动，SMC放在4个直径为50mm的减震器上。减震器用M10螺栓固定。SMC的重量大约为120kg。图4.1：地基尺寸4.3、试样 见图4.2从SMC中顶出的试样。试样必须通过一个槽或管道引进旧砂循环。试样直径为50mm。如果不能把试样引到旧砂循环时，要在SMC下部安装一个容器。如果不得不把试样和溢出来的型砂引进准备好的型砂中，且又没有在型砂设备中安装松砂机，通常要安装一试样破碎机

10、。图4.2：试样顶出4.4、溢出砂由于砂子从试样管道滑落和吹出，转向的砂子落在前方区域（450mm）。必须在SMC下方放置一个料斗。图4.3：溢出砂料斗4.5、照明在安装地提供充足的照明。4.6、空间要求 见图4.4为了保证SMC的保养、校正、维修工作，SMC周围最小的留隙空间，参见图4.4。图4.4：空间要求4.7、电器设备SMC和辅助设备与配电箱的连接由用户负责。见Grip 16连接SMC和配电箱的电缆包括在我们提供的电缆（10m）中。配电箱安装在靠近SMC的合适位置上。见Grip 24.8、控制单元部分屏蔽的电缆用于连到高级控制单元。见Grip164.9、风动系统除电主连接外，SMC必须

11、供有无油压缩空气。自动冷却水管的过滤器包括在交货清单里。连到过滤器是1/4。见Scheme grip13主压不少于4.5bar，否则SMC不能得到必要的试验力。压缩空气枪安装在SMC附近，起清洁作用。4.10、加水装置根据混砂机型号，加水装置必须提供足够的水源（1或1.5）。加水期间，主线压力不小于3bar。（1=3 l/s；1.5=5.5 l/s）加水装置水平安装在无震动位置，靠近混砂机辅助点。风动连接有必要关掉加水系统阀门。配电箱控制和供应加水装置的电源。4.11、取砂取砂根据说明书和GFD协议来提供。根据混砂机型号装上取砂装置。取砂装置和松砂机装在板上之后焊在混砂机上。在混砂机规定高度的

12、墙壁上打一个直径65mm的取砂孔。把压缩空气（1/4）供给取砂装置。配电箱控制和供应卸料装置和松砂机的电源。松砂机保护电机开关装在配电箱上。图4.5：取砂第五章：装配、安装5.1、概述下面的描述给出了在安装过程中安装顺序摘要和应遵守的重要条款。 在开始工作之前，型砂配制监督员必须通知包括装配人员在内的所有员工安全和事故预防法规。监督员必须确保所有工作按安全法规来执行。 在开始装配之前，检查地基支承重力是否足够。5.2、SMC5.2.1、基础设施最终检查完后，经制造商允许，直到运输时需要，才把SMC拆下来。 1、运输支架安装在SMC的前部和后部。在安装之后，要拆掉支架。用提供的塞子封住孔。在箱子

13、的顶部能找到塞子。 2、SMC用4个M10螺栓装在地基架上，并对准中心。 3、运输完以后，SMC上剩余的安全撑条要拆掉。5.2.2电器设备所有电器设备只能由技术人员操作。 从事电器设备之前，断开主电路断电器，确保安全。 经制造商允许，安装和检查内部电路。在装配期间，要遵守下面内容： 所有连接的位置和连接都要按电路图来作。确保所有的连接牢固。 把拆掉的覆盖物复位。 检查输入和输出的正确分配。 检查配电箱中变压器的初级电压（230V-460V）。 检查配电箱中变压器的次级电压（230V）。 最后装配外壳。5.2.3、控制系统见图5.1 1、检查控制系统的电源电压设置是否正确。 2、用合适的导线连接

14、控制系统（或PC）。 3、SMC连在配电箱上。图5.1：控制系统代号说明：1、混砂机控制 2、配电箱 3、SMC松砂机、SMC加水装置、SMC卸料装置 4、初级电压 5、接口5.2.4、风动控制系统 从事风动系统之前，除去系统压力。关掉主开关！整个风动系统，按风动图592-801-328装配，确定制造商允许。要安装供给SMC的压缩空气。必须用软管连接。显示SMC输入压力，必须大于等于4.5 bar。见grip 13/165.3、取砂装置/松砂机5.3.1、取砂装置/松砂机基础设施 在混砂机墙壁上钻65mm直径开口取砂，高度根据混砂机型号而定。 以开口作为参考，固定底盘焊到混砂机墙壁上，取砂装置

15、和松砂机用螺栓固定在底盘上。图5.2、取砂装置的汽缸 活塞与混砂机墙壁配合，如果有必要，要检查塞和刷的配合尺寸。塞和刷必须与混砂机内壁平齐。图5.3、带有螺旋丝杆的取砂装置 塞和刷必须与混砂机内壁平齐。5.3.2、电器和风动设备 取砂装置必须装有压缩空气。 检查松砂机电机旋转方向（右转）。 取砂装置和松砂机连到SMC的配电箱上。5.4、加水装置5.4.1、水量计基础设施水量计设备拧在架子上，架子焊在水平且无震动位置处。为了防止加水管无水，该设备装在水底部，吸入混砂机（如：喷头）。如果没有无震动的合适位置，可把流量表的电器部分通过一个转换工具单独安装在外部。5.4.2、电器和风动设备 预先控制阀

16、门必须供有压缩空气。 预先控制阀门和感应流量表连到SMC的配电箱上。第六章：调试6.1、概述调试过程必须由GFD人员监督。在开始工作之前，型砂配制的监督员必须通知包括调试人员在内的所有员工安全和事故预防法规。监督员必须确保所有工作按安全法规来执行。下面的描述给出了调试过程中重要条款的摘要。调试结束后，所有外壳重新安装，关上SMC的门。6.2、启动前检查6.2.1、SMC 检查所有运输撑条都拆掉，汽缸运动不受外界物体阻碍。 用手控装置检查汽缸运动（手控装置安装在阀门上）。图：辅助手控装置 检查主线压力大于4.5bar（SMC压力计）。 检查SMC的压力（4bar）。 检查所有的连接都紧固。 检查

17、S5控制单元的预选电源电压正确。6.2.2、检查SMC的错误位置 通过PC机（显示器1看）。 直接在SMC上看。错误位置时，下面二极管一定是亮的：S5控制单元，I-32.0/I-32.3/I-32.5/I-32.7/Q-33.0/Q-33.1/Q-33.3（I=输入；Q=输出）。6.2.3、检查放大器设置 通过PC机（显示器1）。 通过文本显示器（F6）。6.2.4、取砂装置 检查连接是否正确。见grip 13/16 用手控阀门移动，确保汽缸容易移动、设置正确。 在取砂汽缸上设置减压和缓冲。汽缸快速开和关时没有冲击。 检查塞和刷的设置。它们必须与混砂机内壁平齐。汽缸在最前位置时，塞不能伸出混砂

18、机内壁。6.2.5、松砂机 检查连接是否正确。 检查运转是否正常。 检查松砂机电机旋转方向（右转）。6.2.6、加水装置 检查连接是否正确。 确保系统压力大于3bar。 检查减压阀压力设置为3bar。 检查流量计的设置。 开动停止阀门前，检查风动关闭阀是否关闭。6.2.7、加膨润土装置 检查连接是否正确。 确定螺旋输送机的卸料量。6.2.8、清理/填料时间 确定混砂机的清理和填料时间。6.3、启动前输入数据启动前，下面数据必须通过文本显示器或PC机输入，调试后把数据填入表6.1。表6.1序号文本调试前调试后1234561234561料重（kg）kg2紧实率（%）3强度（N/cm2）4混砂时间（

19、常数部分）5混砂时间系数（变量部分）10=1水（升）6干混时间5ss7紧实率极限值校正2%8紧实率极限值4%9紧实率，膨润土极限值2%10强度极限值（显示器4）0.8%11流量（分钟）0.5l/sl/s12加一个单位膨润土的时间13清理/填料时间ss14预加水时间0ss15预加水极限0%16水计算系数0.03317再次装料时间25ss6.3.1、表6.1注释 4：湿混时间分成两部分：一部分是连续阶段，另一部分根据加水量来定。连续阶段（混砂时间）可以预设。 5：变量各阶段的重量根据加水量而定。可以根据特定系数而定。缺点是1升水为1秒混砂时间。 6：干混时间包括两个阶段：搅匀阶段和到首次紧实率测量

20、结束为止。取样设备启动前的搅匀时间可以预先设置。如果发现测量的紧实率1的结果无变化时，干混时间可能减少。 7：限制Teach-Mode存储紧实率补偿极限值的大小，该值一般减少大约1%。 8：紧实率+公差=输入失效记录。 紧实率-公差=再装料的极限值使这些值适应用户的运行条件。 9：紧实率的公差用于膨润土加料的补正量。 10：在图像4中型砂强度修正值生成一行。 11：以该值为依据，SMC计算出最大理论混砂时间。该混砂时间结束后，加水阀门自动关闭。该值必须小于感应流量表IDM所显示的标准流量，目的是补偿最后偏差（例如：在多次循环中，流量表IDM显示2.3 l/s，以2 l/s输入该值）。万一超过时

21、间极限，会显示错误信息。 12：作为选择对象，输入每个单位（如：1Kg）加料的时间间隔0.1秒来校准补充膨润土的加入量，要适应实际条件（加料螺旋输送机，膨润土需要量）。 13：该输入值符合SMC的真正等待时间。当该时间结束时，启动信号的监视开始。如果这期间没有重新启动，记入失效记录：“SMC等待启动”。 14：预加水后的混砂时间 15：上一批次后，预加水% 16：加水量根据下面公式计算：水（l）=系数批次重量（紧实率额定值-紧实率1+紧实率补偿+等待时间）0.01为了保持teach-mode存储内容小些，系数应适应现存型砂系统。为此目的，在图像6中检查存储内容（DB51=配比1，DB52=配比

22、2，等等）。存储号=紧实率额定值-紧实率1。 17：在DB 20 DW 240中，用于重复装料的混砂时间可以采用。6.4、启动SMC启动期间，下列状态要校验： SMC和外围设备起作用的顺序？ 填砂：无妨碍，砂子不结壳？ 测量容器充分填料和型砂的均匀平整？ 通过PC（图像5）检查汽缸的校准？ 通过调整套筒设置水计量，以便于压力计显示没有大量压力降低（1=3 l/s；1.5=5.5 l/s）。 确定总混砂时间的平均值和相应地湿混时间？ 通过在实验室测试试样来验证SMC的测量值，纠正理论值（调试前抽样）。 万一超过系统偏差，修改水和膨润土的补偿极限值。 用图像6验证公式系数。6.5、调试后 把设置复

23、制到EEPROM中，确保设备的调试状态。 直到主电源关掉后，才能插或拔存储设备，否则可能损坏存储记录。 复制AG（西门子S5）到FD（硬盘）。 复制设备参数从C盘到A盘。 输入设置值到表6.1中。见6.3的表6.1第七章 ：操作7.1、索引SMC功能描述 4.0版本7.2、控制顺序7.2.1、紧实率为了获得适当参数，要执行两个测量循环。第一个循环期间，测定型砂的紧实率1。在紧实率1值基础上，考虑一个不同铸造关系偏差比较的补偿值，算出必要加水量和水量的计量。在第一个循环中也要测量型砂温度（用外部连接的PT100传感器）。最后，测定型砂试样的的强度1。这些型砂强度和型砂温度只能作为参考值，不用在将

24、来的计算中。湿混结束之后，第二次测量循环开始，测定紧实率2。与设置值比较有一个偏差记为补偿值。用组合键ALT+F3和输入的上、下限值（输入0为无极限值）来限制偏差的大小。这些极限值在某些情况下是必要的，目的是避免大幅度控制跳跃。7.2.2、型砂强度之后，测定型砂强度。如果紧实率2介于设置极限值（ALT+F7）之间，膨润土的量将重新计算或加入上一批次的量。这个限制确保水和膨润土加入量的控制不互相影响。膨润土加入量按下面来执行：如果型砂强度FF2介于确定公差极限值之内，膨润土加入量不变，即称量与上一批次同样量的膨润土。如果实际型砂强度FF2超过允许值，膨润土的量将仅被修改1个单位。依靠是否型砂强度

25、FF2太高或太低，或多或少加入1个单位量。极限是15个单位。型砂强度公差区的上、下极限值保存在DB20/DW31/DW32中，一般相当于0.8N/cm2（KF8）。7.2.3、湿混时间启动湿混时间，同时启动加水（第一次紧实率测量后立即启动），包括连续部分（湿混时间最小值，通过F1输入）和变量部分。变量部分在加水量（升）基础上计算的，乘以保存在DB20，DW149中特定系数。在混砂机调试期间，确定和优化变量。这实现了不同给水量采用不同湿混操作时间。7.2.4、批次错误监视（紧实率公差）紧实率2，公差范围必须通过ALT+F5组合键输入，目的是保证型砂适于造型。如果紧实率1位于公差范围内，也有必要加

26、些水（紧实率1小于设定值）。然而，最小湿混时间1将不得不终止。下面步骤视紧实率2而定。通常，紧实率2位于在给定的公差范围内，“卸料”信号将如期送给混砂机控制系统。但在特殊情况下，紧实率2处于公差范围之外。在这种情况下，立即开始第三次紧实率测量（运行校正程序）。如果第三次测量结果位于公差范围内，“卸料”信号传给混砂机控制系统，第二次测量值将被第三次测量值替代。然而，如果第三次测量结果超过公差极限，因测得的紧实率太高或太低，要采取下面的措施：如果紧实率太高：至于第三次测量上述过程，此时结果在极限值之内。但除“卸料”信号外，“不合格批次”（O33.2）信号会产生，用来除去该批料。该信号保留，直到混砂

27、机控制系统再次启动SMC混制下批料为止。如果紧实率太低：紧实率3的结果用作紧实率1，目的是启动即时加水配给。下个过程视紧实率2而定。该工序的混砂时间要调整。见6.37.2.5、测量错误如果在操作期间获得的紧实率大于70%，可能发生测量错误。如果试样管中没有足够的型砂就会发生这样的情况。如果发生在第一次测量期间，水的加入量与上一批次加入量相同。而第二次测量将进行，但没有测量值或计算值。如果发生在第二次测量期间，补偿值将不会简单地改变。测量错误在记录数据中，通过输入紧实率1或2值的70%来识别。7.2.6、Teach-Mode存储当SMC首次启动时，teach-Mode存储也启动，即在首次启动时，

28、紧实率控制的全部范围的补偿值设为0。Teach存储从计算的单位减去100% 。7.3、目标值切换可以输入7个不同的紧实率、型砂强度目标值，还可以输入7个不同的批次重量和最小混砂时间。用这种方法，通过外部信号控制，可申请7个预设目标值，此外，SMC可选定一个测量循环简单测定型砂试样的测量值。测量循环期间，不计算水和膨润土的加入量。目标值被设为0，同时作记录。7.4、可视显示器*只对PC版本有效。7.4.1、显示器1在这里，显示过程流程、循环时间、批次号、测量值，以及能读到加料量。在该显示器上，可使用F4输入不同的目标值。下一步，输入想要选择的序号，按“RETURN”确认。作为结果就会显示出所选结

29、果。你能在输入区内移动，通过使用指针按钮改变目标值，当前选择的目标值显示在屏幕的右边。不管型砂质量的外部选择，必要的配比可用F5选择。通过输入1-7个数字中的一个，启动该功能。17对应7个配比。（0=测量循环）。使用F3为测量循环输入独立的混砂时间。新输入的值必须按“RETURN”确定。按ESE退出该区域。7.4.2、显示器2在该显示器上再次显示测量值和加料量，形式与显示器1有点不同。在加水计算窗口指示的“记录号”展示了加水量计算用到的相应的目标值补偿值，该显示没有其它作用。显示补偿紧实率“前”或“后”指示了是用于计算加水量的补偿值或第二次紧实率测量后所确定的值。也输入补偿值的上下限，限制测定

30、的紧实率补偿值（F6和F7）。此外，如果膨润土加入量产生变化（F8），能输入紧实率偏差的范围。这个范围不能设的太大，因为在某些情况下，可能与加水量调整发生冲突。用（F9）功能键为型砂强度输入最大和最小偏差。这些偏差出现在显示器3和4上，作为一行显示。在上偏差的情况下，用F7输入的不同的紧实率，也可识别不合格配料。在下偏差的情况下，重复测量目的是找出是否发生测量错误。如果是发生错误，首次测量循环或加水后，打开混砂机门。按F5键显示填料和作试样时间，以便建立两批料间SMC实际等待时间。见7.5启动模拟（只能用于实验）：通过按F2键，可以改变控制模式。如果系统在控制模式下启动，必须按下“+”键。接到

31、启动信号，此时在显示器上箱子在填料，直到“-”键按下，箱子不再填料。该操作用手启动 SMC，可能引起受伤。7.4.3、故障指示SMC故障可能原因总显示在显示器底部，通过使用“8”键，显示上一次故障，用“9”键，显示上一次中断。7.5、显示器2数据输入*只对PC版本有效。7.5.1、膨润土计算在“膨润土计算”窗口，必须输入“一次加料时间”数值。该时间是螺旋输送机送一次膨润土加入料斗的时间。输入值是专门设计的，必须进行测量（显示器2上用“F1”键输入该值）。7.5.2、批次计数器使用F2键可使批次计数器复位到1。如果光标出现，按“+”键复位批次计数器，按“ESC”键取消光标。7.5.3、湿混时间/

32、膨润土脉冲作为补充信息，剩余混砂时间和剩余的膨润土加料时间能被读出。7.5.4、流量“加水脉冲”窗口允许监视加水。在“最小流量”区中，用F3输入加水量的最小值。7.5.5、预加水系统包括加水预先定量配给的选择。这意味着第一次测量之前，定量的水加入到混砂机中。预加水量达到上次加水量的%（F11）。通过关闭水阀，启动混砂时间1。混砂时间1结束时，SMC的第一次测量循环开始。用F10输入混砂时间1的值。 注意：选择预加水将相应地缩短混砂时间。但是如果预混时间输入0，预加水的选择是无效的，预加水无计量值。因为测量循环没有提供任何加料的配给量，所以功能的选择去掉预加水。即使预混时间不为零，也会跳过去。如

33、果测得的紧实率2有效，不同于第一次测量结果，作为偏差比较功能，从总加水量中补正不大于4升（最大值）将会考虑在下个批次中。在记录中，显示总供水量，即预加水的量和计算的加水量之和。7.5.6、预混时间如果用F4键（显示器2）输入的预混时间不为零，于是通过输入的时间延迟SMC的启动。使用该时间是为了更好地搅匀砂子。即使选择预加水，也没有水加入。7.6、测量结果的评估*只对PC版本有效。7.6.1、显示器3显示器3显示近50批次紧实率2与目标值的偏差。右面显示发生偏差的频次。在该显示器的帮助下，统计清单能作出相应测量值的分布。在显示器右面的底部，显示测量值发生频次数据。如果测量循环存在（输入0），频次

34、不再重新计算。在显示器3和4上，左边曲线刻度可以改变。通过按F1F4键改变刻度如下所示：l F1：-1.0-1.0l F2：-2.5-2.5l F3：-5.0-5.0l F4：-10.0-10.0如果超过了设置的紧实率极限值， “A33.2Clamp 27u”信号被接通。该信号用于除去不合格批次。在下次SMC第一次测量启动时，关闭该信号。7.6.2、显示器4显示器3和4，除相关频次的偏差不同以外，其它设置完全相同，显示器4启动一个新的频次计算。因为程序的技术原因，测量32767次后，频次被清除，重新开始计算。7.6.3、显示器5在显示器5上，显示单独运动的循环时间作为目标值/实际值。如果实际值

35、偏离目标值太远，要重新调整汽缸。7.6.4、显示器6显示器6显示teach memory 的量。Teach memory 100% 可模拟。如果存储量太高，水计算的系数要调整shift+F10。文本显示器。7.7、文本显示器7.7.1、文本显示器概述文本显示提供了输入设置值或读取测量结果的方法，应用下列方法：l 如按下控制键之一（在某种情况下加上shift 、ALT或减号），就会出现菜单。l 菜单显示可以切换，用上/下箭头搜索特殊测量结果或输入区。l 逃离键（两个斜线的键）允许退出菜单，以便于重新显示最初信息。新键按下后，最初的信息也照亮一段时间。l 所有数据输入后必须按RETURN键（箭头的

36、头前是菱形的键）确定。l 控制键分配有下列功能：7.7.2、F1：数据输入为紧实率、型砂强度、批次重量和最小湿混时间见7.2.3，以及测量循环的独立混砂时间输入7种不同目标值。l 首先，键入所选目标值的序号，然后按REUTRN确定。l 使用向下箭头进入选定显示器，改成你想要的值。7.7.3、F2：实际测量值在该菜单项中，测量结果和目标值显示在当前显示器上。7.7.4、F3：下料在这里，可看到上一批次膨润土和水的加入量。7.7.5、F4：循环时间显示目前循环时间或上一批次循环时间。7.7.6、F5：故障指示如果选中故障指示，可显示SMC目前故障状态。一些情况下，有必要再次按F5键更新故障指示。7

37、.7.7、F6：调整测量范围该显示器提供了调整测力仪和移动电位计的途径。7.7.8、F7：帮助该菜单项可打开在线帮助，提供控制键用途的信息。7.7.9、F8：条形图用F8打开条形图菜单。此处，记录近17次测量结果。通过“前面”或“后面”选项，你能用箭头键执行条形图翻动。作为更进一步选择，条形图可以打印出来。用“end”退出条形图之后，出现“清除条形图缓冲”信息。现在可以删除条形图缓冲的内容，即上次测量结果。 然而，只有输入口令条形图才能删除。缺省口令为“00000”。7.7.10、shift+F1：每单位膨润土加入时间在这里，必须键入控制膨润土加料的每个固定单位螺旋给料机的工作时间（以秒为单位

38、）。该输入与系统相关，需要在调试期间测量并优化。见7.2.2和见7.8.27.7.11、shift+F2：时间该项功能允许你设置S5。单独输入要按RETURN确定，如果输入一个新时间，按ESCAPE接收。7.7.12、shift+F3：打印机 开/关 如果你按ESCAPE键退出每个功能，才能打印输出。如果一串行打印机连到文本显示器上，按shift+F3可打印输出，每次测量循环后打印测量结果。当再次按shift+F3时，硬盘拷贝打印将停止，出现相应信息。shift+F4：同步打印用这个功能，启动页标题。如果页头不能打出来标题，shift+F4是必要的。shift+F5：打印行/页在这里，可以输入

39、每页的行数。当相应行数打印出时（包括标题页），一个带标题的新页会启动。当页标题包括日期和时间时，推荐你一页打印多次标题，即确定减少每页的行数。7.7.13、shift+F6/F7/F8：德语/英语/法语这三个组合键，允许选择语言，此外，要选定文本显示的相应特征设置。为此，必须改变文本显示器组合菜单上的国家代码。同时按ESCAPE和RETURN键，调出组合菜单。现在，滚动组合菜单，“国家代码”选项出现。 也必须改变打印机的特征设置。见7.107.7.14、ALT+F1：启动开/关（仅测试用）按文本显示器上的ALT+F1键，产生启动信号以便循环开始。直到再按ALT+F1键删除信号才能激活启动功能。

40、7.7.15、ALT+F2：批次计数器复位按ALT+F2键使批次计数器复位到1。7.7.16、ALT+F3：设置修正极限值使用该组合键，建立修正极限值来模拟以第二次测量值为基础所定的补偿值。（0=无极限值）。7.7.17、ALT+F4：流量控制在这里，输入水的最小流量（l/s）。定量配给的有效值不低于该极限值。如果计量循环不能在以此为基础计算出的时间内停止，SMC将中断加水，假定状态失败，但相关批次的混砂循环仍将被完成。通过“SMC开始”信号，混砂机确认故障，此时开始下个批次。7.7.18、ALT+F5：不合格批次监视（紧实率的上限和下限）在这里，必须指出可以接受的紧实率偏差的上限和下限。定义

41、极限值，以便如果测得的紧实率2在公差范围内，型砂允许造型。这意味着，公差范围不能太小，而是禁止不适合造型的批次的配料。见7.2.47.7.19、ALT+F6：预混时间预混时间是指从混砂机控制系统发出“SMC启动”信号到SMC的第一次测量这段时间。在第一次测量循环前，预混时间用来完成砂子更好的搅匀。7.7.20、ALT+F7：膨润土加料的极限值在这里，指出紧实率极限值，与额定值相关，即膨润土加料的修正范围。超过极限值，不会重新计算。见7.2.27.7.21、ALT+F8：选择预加水该项功能可选择加水的预选定量配给。这意味着在第一次测量前，一定量的水将加入混砂机中。预加水的量达到上次加水量的%。当

42、水阀关闭后，预混时间开始。预混时间结束时，SMC的第一次操作循环开始。预混时间通过文本显示器输入（ALT+F8）。注意选择预加水会相应缩短湿混时间。如果预混时间输入0，预加水的选择无效，没有预加水计量。因为测量循环没有提供任何加料的配给量，所以“测量循环”功能的选择对预加水的选择无效。即便预混时间不为0，也会跳过去。如果第二次测量的有效紧实率不同于第一次测量结果，作为各种补偿功能，从总加水量中，补正不大于4升（最大值）将会考虑在下个批次中。在记录中，显示总供水量，即预加水量和计算的加水量之和。7.7.22、没有紧实率测量情况下紧急加水万一机械故障或SMC的测量设备发生故障的情况下，应急设备能保

43、证生产一段时间。然而，从混砂机中取不出试样，整个SMC的机械系统必须断开。加水量是固定的，是由文本显示器“负号+F2”键事先确定的。加入膨润土的配量将失效。所有其它的功能像正常操作一样正常进行，由同一接口信号启动。预混时间 见7.7.19 和湿混时间 见7.2.3 正常运行。“负号+F1”：应急加水开/关该功能启动应急设备“没有紧实率测量值时加水”。当再次按“负号+F1”键时，应急操作停止。每次启动后，相应信息出现在显示器上。“负号+F2”：应急加水设定值“负号+F2”键允许你输入想要的加水量（单位升）。该值必须在按“负号+F1”组合键之前输入（即，没有紧实率测量值时加水）。7.7.23、“负

44、号+F3”：试样单元的清理时间（选择）在这里，（通过用压缩空气吹和/或倾倒方法）清除试样粘结期间，预设时间间隔0.1秒。相关的阀门连到接线柱30下面（A33.5）。在每一次测量循环期间，紧实率测量之后，立即执行清理操作。清理操作同时启动测量筒向后运动，返回到卸料位置。调整清理时间，以便完成清理循环。顶杆一到达最初位置，设备将准备下次取样操作。7.7.24、“负号+F4”：口令输入输入由四位数构成的口令。该数输入正确后，可以进行20分钟的数据编辑。口令存储在数据程序块30中，数据字35中。 预设口令“1234”。7.8、外部信号：7.8.1、外部信号的处理SMC用一个外部中央控制系统转换信号。相应草图包括在附录中。见简图B输入33.5、33.6、33.7选择bit A、B、C，用下面目标值进行调整，作为选择对象，BCD开关连到此处。表：目标值设置（配比重选）目标值选择Clamp:15u E33.6 Bit AClamp:k 16u E33.7 Bit BClamp:k 14u E33.5 Bit C11002010311040015101