安全隐患辨识方法培训.pptx

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1、是不可避免吗?是管理不到位吗？是设备、设施不安全吗？是操作的方式不对吗?是所处的位置对吗?是因为运气不好吗?是外力因素吗?是由于有意的人为破坏吗?？为什么会发生事故？为什么会发生事故？之所以会发生事故，是因为事故隐患的存在！第1页/共36页 可能会频繁出现人员轻伤事故；可能会发生人员重伤事故；可能会导致人员死亡事故；可能会造成火灾爆炸事故；可能会 安全隐患一旦被忽视:第2页/共36页隐 患第3页/共36页隐患隐患一点小伤一点小伤重伤重伤或大事件或大事件小隐患往往酿成大事故！第4页/共36页事故隐患事故隐患是指作业场所、设备及设施的不安全状态，人的不安全行为和管理上的缺陷。注意：事故隐患实质是有

2、危险的、不安全的、有缺陷的“状态”，这种状态可在人或物上表现出来，如人走路不稳、路面太滑都是导致摔倒致伤的隐患；也可表现在管理的程序、内容或方式上，如检查不到位、制度的不健全、人员培训不到位等。事故隐患与危险源的定义危险源是指可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。u危险源具备导致事故、事件的潜在能力(potential)u危险源的对象：根源(source)；状态(situation)u根据能量意外释放论，根源为能量物质/载体，状态为能量物质/载体约束措施的缺陷。危险源第5页/共36页 辨识 失控 安全 危 险 源 事故 受控 排查 失控 安全 事故隐患 事故 治

3、理危险源事故隐患，但两者之间可以相互转化；如果危险源和事故隐患没有有效的控制措施，都将最终导致事故。管理不到位控制措施到位事故隐患与危险源的关系第6页/共36页事故隐患与危险源的关系事故未遂事故事故隐患事件第7页/共36页平台下方禁止站人和通行安全安全=治理事故隐患，将风险控制在可接受范围事故隐患与危险源的关系第8页/共36页 1.如何对生产现场进行安全检查，如何对生产现场进行安全检查，并发现问题？并发现问题？依据事故致因理论依据事故致因理论 针对人的不安全行为、物的不安全状态、不安针对人的不安全行为、物的不安全状态、不安全的作业环境、管理不善等情况进行安全检查和防范。全的作业环境、管理不善等

4、情况进行安全检查和防范。安全隐患如何排查？第9页/共36页常见的安全隐患1.高处作业：1）高处作业未有效佩戴安全带、安全帽；2）未经申报审批擅自移动脚手架踏板、护栏和安全网等防高坠设施，或移动该设施后无挂警示标志及作业完成后没有及时恢复防高坠措施；3）施工过程中没有及时做好有效的防高坠措施；4）在没有有效防高坠措施的高处临边行走；5）在脚手架护栏外侧作业未有效挂扣安全带。第10页/共36页 1）私拉乱接电线、电气设备；2）电气设备电源线不使用插头直接将导线插入插座；3）使用绝缘皮破损，致线芯裸露的电源线；4）潮湿环境中使用绝缘皮破损、老化的电气设备；5）电气设备没有接有效的地线；2.电气安全：

5、第11页/共36页 1）高处作业时没有系挂好工具、物件、物料等使其自由下落或有自由下坠的可能性；2）高处切割作业时，没有采取相关有效措施，导致所切割钢板等物件自由下坠或有自由下坠的可能性；3）作业场地未有效佩戴安全帽；4）用来临时加强装配构件，支撑的焊缝没有敲渣检查。3.物体打击：第12页/共36页 1）传送带、明齿轮、砂轮、转轮、皮带轮等危险部位，无有效安全防护装置，或防护装置失灵，或失灵后未立即整改；2）机械设备运转过程中处理故障、清理铁屑；3）冲压机、辗压机等压力机械的施压部分无安装有效防护措施，或防护措施失灵，或失灵后未立即整改；4.机械伤害：第13页/共36页5.危险化学品：1）存放

6、易燃易爆物区域:有电器火花可能，或有明火作业，安全距离不足。2）生产、储存设施的布置是否符合要求：A：甲、乙类工艺装置(厂房)或设施之间的间距；B：甲、乙类液体储罐区与建筑物之间的间距；C：甲类仓库之间及其与其它建筑、明火或散发火花地点、道路等的防火间距；第14页/共36页8.8.其它其它1）人员密集场所或生产区域消防应急逃生通道被 严重堵塞2）人员密集场所或复杂的施工 作业区域无应急逃生指引3）照明光线不良4)作业场地杂乱5)地面湿滑第15页/共36页(一)常见的事故隐患排查方法u工作危害分析法u安全检查表法u直观经验分析法u事故隐患提示表法第16页/共36页1.工作危害分析法工作危害分析法

7、工作危害分析法是对每一项作业过程进行分析，逐步查找作业过程中可能出现的事故隐患，主要步骤如下：u界定作业岗位 u列出各岗位作业清单 u界定各作业的实施步骤 u分析每一步骤可能产生的危害 u评审现有防范措施的有效性 u提出改善建议 第17页/共36页2.安全检查表法安全检查表法 安全检查表法是指对工程、系统的设计、装置条件、实际操作、维修等过程按照事先编制好的安全检查表逐项进行详细的检查，以发现系统中存在的事故隐患。具体步骤如下：u选定一个检查的生产过程，收集相关的资料（法律法规、标准、工艺、规章制度、原料特性、以往可借鉴的事故案例等基本信息）u对收集的材料进行分析整理，明确生产过程中可能存在的

8、事故隐患，编制安全检查表 u按安全检查表进行逐项辨识 第18页/共36页3.直观经验分析法直观经验分析法 直观经验分析法主要是利用同行业以往的事故教训和专家的经验判断对系统存在的事故隐患进行辨识。主要有以下两种形式：u经验法经验法 对照有关标准、法规进行检查，依靠人员的经验进行现场观察、分析和判断，发现系统中存在的事故隐患。u类比法类比法 利用工程系统、作业条件的经验、劳动安全卫生的统计资料的相同或相似信息来进行类推、分析、评价，发现系统中存在的事故隐患。第19页/共36页4.事故隐患提示表法事故隐患提示表法事故隐患提示表法是针对某一作业场所或装置的人、机、环境和管理状况，事先编制好事故隐患提

9、示表，按表中的每项内容对系统存在的事故隐患进行全面辨识。以下是某生产过程事故隐患表的部分内容：u是否会在平地上滑倒、跌倒？u是否会有人员从高处坠落？u是否会工具、材料等从高处坠落？u是否会头上空间不足？u是否存在与手工提升、搬运工具、材料等有关的隐患？u是否存在与装配、试车、运行、维护、改型、检修和拆卸有关的机械、设备的隐患？u是否存在车辆危害（主要指场地运输）u是否存在火灾与爆炸隐患？u是否存在可吸入的有毒有害化学物质？u.第20页/共36页(二)隐患辨识流程第21页/共36页审视周围审视周围上上:什么可能掉下来什么可能掉下来?有无松散的、没有固定的物体？有无松散的、没有固定的物体？有无正在

10、进行的工作有无正在进行的工作?下下:怎样能导致坠落或什么东西可能落下怎样能导致坠落或什么东西可能落下?有无防坠落保护屏障有无防坠落保护屏障?下面有无其他人在干活下面有无其他人在干活?前前:什么能够撞到或打到你什么能够撞到或打到你?后后:有无可能接触到的危险有无可能接触到的危险源，如热、尖的物体源，如热、尖的物体?有无障碍物有无障碍物?侧侧:有无温度过高或过低的接触？有无温度过高或过低的接触？有无压力释放源有无压力释放源?有无拉伸或压缩的机械能量释放源有无拉伸或压缩的机械能量释放源?1.审视周围:p上p下p前p后p侧第22页/共36页上上:顶部有无悬空货物？顶部有无悬空货物？吊车在动吗吊车在动吗

11、?侧侧:管子有可管子有可能滚动吗能滚动吗?前前:有东西从有东西从 V-V-门处滑门处滑下来吗下来吗?下下:甲板下的作业活动甲板下的作业活动 有无高压测试有无高压测试?后后:有无障碍？有无障碍？地面滑不滑地面滑不滑?侧侧:脚下的路平吗脚下的路平吗?第23页/共36页前、后、左、右、侧前、后、左、右、侧地去观察地去观察:人 能力表现、精神状态、动作规范？机械设备 转动或移动的部件、运转载荷？工具 状况、正确使用、使用正确的工具？环境 照明情况、天气状况、温度、噪音、气味及有毒有害气体？活动 作业间相互影响或冲突、非常规作业、重大风险作业？审视周围审视周围2.观察目标:人员人员机械设备机械设备工具工

12、具环境环境工作活动工作活动观察目标观察目标第24页/共36页审视周围审视周围3.查找下类隐患:不安全条件及行为化学品生物人机工程心理查找隐患查找隐患观察目标观察目标前、后、左、右、侧前、后、左、右、侧地去查找地去查找:不安全条件及行为 噪音、落物、压力、工作冲突?化学品 腐蚀、刺激、中毒?生物 细菌、虫子、人?人机工程 手工搬运、重复动作?心理 吼叫、情绪低沉?第25页/共36页审视周围审视周围4.评估以下风险：被撞被夹或被压接触坠落/跌倒物质泄露查找隐患查找隐患评估风险评估风险观察目标观察目标前、后、左、右、侧前、后、左、右、侧地去观察，评估一下什么能够导致：地去观察，评估一下什么能够导致：

13、撞到你-摇摆的悬空货物、坠落的物体、压力、紧绷的绳索?被夹或被压-移动的设备、悬空货物?直接接触-热表面、化学品、尖锐物?坠落或跌倒 障碍物、湿滑地面、缝隙?物质泄露-腐蚀的管线、不正确的操作?第26页/共36页实施控制实施控制观察目标观察目标评估风险评估风险审视周围审视周围查找隐患查找隐患5.实施控制措施:1.消除隐患2.方法替代3.工程设计4.行政管理5.劳防用品前、后、左、右、侧前、后、左、右、侧地去观察，地去观察，考虑怎样去应对风险:消除 怎样可以消除危险?替代 有无其他更安全的工作方法?工程设计 我需要新的/额外的工具吗？需要额外的防护吗？行政管理 需要工作场地的出入限制吗？需要定时

14、的休息吗?劳防用品 使用什么样的劳防用品才安全?第27页/共36页工作：工作：指挥起重作业指挥起重作业例图请问存在哪些隐患？请问存在哪些隐患？第28页/共36页本图中存在哪些隐患？本图中存在哪些隐患？你可以通过：你可以通过：-安全行为观察安全行为观察工工具与他们沟通；具与他们沟通；-隐患报告隐患报告工具汇工具汇报安全隐患。报安全隐患。站在悬空吊物下不戴手套 不戴安全眼镜 吊篮门没关好 场地凌乱，绊倒危险 工衣穿戴不恰当 吊篮没系尾绳 口袋内对讲机容易滑出且影响活动 没有穿指挥人员专用背心没有审视周围的“动静”第29页/共36页实例分析：实例分析：约约100100项的事故隐患，你能够分辨出多少项

15、？项的事故隐患，你能够分辨出多少项？第30页/共36页车间里的那个走动的人应该用推而不是用拉的姿势（容易撞伤自己）案例：人的不安全行为案例：人的不安全行为攀爬现场码放物跨越护栏没有戴安全帽不应站在门口，影响人员正常出入，且自己容易被推倒指挥倒车的人不应该站在车后与墙之间，这样可能会成为肉饼的，应站在侧面搬运长梯应该有两个人在梯子两头一起搬运第31页/共36页案例：叉车隐患案例：叉车隐患叉车叉架上货物堆放过高挡住视线叉车叉架上货物堆放过高挡住视线叉车架驶员视线受阻时没有专人叉车架驶员视线受阻时没有专人指挥行驶指挥行驶叉车维修没停在专门维修区叉车维修没停在专门维修区叉车维修没有释放能量叉车维修没有

16、释放能量叉车维修工应戴手套叉车维修工应戴手套叉车维修时没有设置警示标识叉车维修时没有设置警示标识第32页/共36页其他的自己找案例：作业现场案例：作业现场隐患隐患物品堆放不稳固，容易倒塌伤人物品堆放不稳固，容易倒塌伤人地面残留有油渍，容易滑倒地面残留有油渍，容易滑倒直接往地沟内倾倒危险化学品直接往地沟内倾倒危险化学品电线随意拉扯，容易绊倒、触电电线随意拉扯，容易绊倒、触电现场物品堆放不规范，有依现场物品堆放不规范，有依靠护栏现场靠护栏现场轿车停放地点不恰当，阻挡轿车停放地点不恰当，阻挡安全通道安全通道货物堆放过高，容易掉落伤人货物堆放过高，容易掉落伤人垃圾箱倾倒垃圾箱倾倒气瓶混放，且未固定气瓶混放，且未固定沟盖板未安放到位沟盖板未安放到位第33页/共36页第34页/共36页发现不了隐患就是最大的隐患 结束语第35页/共36页感谢您的观看！第36页/共36页