工序具体内容的确定.pptx

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1、加工余量及工序尺寸加工余量及工序尺寸设备与工艺装备设备与工艺装备切削用量切削用量切削液切削液 时间定额时间定额 工序具体内容包括:第1页/共59页1.加工余量 加工余量 Z 加工总余量 Z0 Z0=A0-A 工序余量 Zi Zi=Ai-Ai-19.3.1 加工余量和工序尺寸的确定第2页/共59页工序余量工序余量 Z Zi iZi=Di Di1Zi=di1di轴加工孔加工双面余量双面余量第3页/共59页工序余量工序余量 Z Zi i加工加工B B面：面：Z Z1 1=A A0 0A A1 1加工加工C C面：面：Z Z2 2=A A1 1A A2 2单面余量单面余量第4页/共59页加工总余量加工

2、总余量 Z Z0 0与工序余量与工序余量Z Zi i的关的关系系式中 n某一表面加工的数目。第5页/共59页 什么是工序尺寸什么是工序尺寸?工工序序尺尺寸寸偏偏差差一一般般按按“入入体体”原原则标注。则标注。2.工序尺寸及偏差第6页/共59页2.2.工序尺寸及偏差工序尺寸及偏差 对于轴类零件的外尺寸：对于轴类零件的外尺寸：工序尺寸偏差取单向负偏差（工序尺寸偏差取单向负偏差（h h），），工序的基本尺寸等于最大极限尺寸，如：工序的基本尺寸等于最大极限尺寸，如：0d-Td第7页/共59页2.2.工序尺寸及偏差工序尺寸及偏差 对于孔类等零件的内尺寸：对于孔类等零件的内尺寸：工序尺寸偏差取单向正偏差（

3、工序尺寸偏差取单向正偏差（H H），），工序的基本尺寸等于最小极限尺寸，如：工序的基本尺寸等于最小极限尺寸，如：0D+TD第8页/共59页2.2.工序尺寸及偏差工序尺寸及偏差 对距离、毛坯等尺寸：对距离、毛坯等尺寸：工序尺寸偏差取正负偏差。工序尺寸偏差取正负偏差。0 A+0.5TA-0.5TA第9页/共59页3.3.工序余量的确定工序余量的确定经验法经验法查表法查表法分析计算法分析计算法第10页/共59页影响加工余量的因素：影响加工余量的因素：(1)上工序的尺寸公差Ti1、形状公差fi1和位置公差wi1（与定位有关）；第11页/共59页影响加工余量的因素：影响加工余量的因素：(1)上工序的尺寸

4、公差Ti1、形状公差fi1和位置公差wi1（与定位有关）；第12页/共59页例：RR-0.025R-0.025R-0.025R-0.0250.05第13页/共59页影响加工余量的因素：影响加工余量的因素：(2)(2)上工序加工表面的粗糙度上工序加工表面的粗糙度R Ri i1 1以及表面缺陷层的深度以及表面缺陷层的深度H Hi i1 1 ；第14页/共59页影响加工余量的因素：影响加工余量的因素：(3)(3)本本工工序序的的装装夹夹误误差差 i（定定位位误误差差与与夹紧误差）；夹紧误差）；第15页/共59页RR+e例：第16页/共59页3.3.工序余量的确定工序余量的确定对于平面加工的单边余量：

5、对于平面加工的单边余量：Zi=Ti1+fi1+wi-1+Ri1+Hi1+i对于外圆和内孔加工的双边余量：对于外圆和内孔加工的双边余量：Zi=Ti1+2（fi1+wi-1+Ri1+Hi1+i）第17页/共59页用浮动镗刀镗孔或用圆拉刀拉孔时：用浮动镗刀镗孔或用圆拉刀拉孔时：Zi=Ti1+2（fi1+wi-1+Ri1+Hi1+i）例：例：第18页/共59页用浮动镗刀镗孔或用圆拉刀拉孔时：用浮动镗刀镗孔或用圆拉刀拉孔时：Zi=Ti1+2（fi1+wi-1+Ri1+Hi1+i）Zi=Ti1+2（Ri1+Hi1）例：例：第19页/共59页对于研磨、超精加工等光整加工工序：对于研磨、超精加工等光整加工工序

6、：Zi=Ti1+2（fi1+wi-1+Ri1+Hi1+i）例：例：第20页/共59页对于研磨、超精加工等光整加工工序：对于研磨、超精加工等光整加工工序：Zi=Ti1+2（fi1+wi-1+Ri1+Hi1+i）Zi=2Ri1例：例：第21页/共59页4.工序尺寸及公差的确定工序尺寸及公差的确定 简单工序尺寸简单工序尺寸 复杂工序尺寸复杂工序尺寸 什么是简单工序尺寸？什么是简单工序尺寸？第22页/共59页4.工序尺寸及公差的确定工序尺寸及公差的确定 什么是简单工序尺寸？什么是简单工序尺寸？比如象加工外圆和内孔表面的工序尺寸，在多次加工该表面时，其各道工序（工比如象加工外圆和内孔表面的工序尺寸，在多

7、次加工该表面时，其各道工序（工步）的定位基准相同，并与设计基准重合，这类工序尺寸就称为简单工序尺寸。步）的定位基准相同，并与设计基准重合，这类工序尺寸就称为简单工序尺寸。在计算简单工序尺寸时，只需根据工序余量，由最后一道工序开始往前一道工序在计算简单工序尺寸时，只需根据工序余量，由最后一道工序开始往前一道工序倒推计算。倒推计算。第23页/共59页4.工序尺寸及公差的确定工序尺寸及公差的确定小轴小轴例：如图所示小轴零件，毛坯为普通精度的热轧圆钢，装夹在车床前、后顶尖间加工，主要工序；下料车端面钻中心孔粗车外圆精车外圆磨削外圆。第24页/共59页表表9-11 9-11 工序尺寸及公差的计算（单位：

8、工序尺寸及公差的计算（单位：mmmm）工序工序名称名称工序工序余量余量工序经济工序经济加工精度加工精度工序基本尺寸工序基本尺寸工序尺寸及偏差工序尺寸及偏差磨削磨削IT7 IT7 0.0210.02125.0025.0025.025.00 0-0.021-0.021精车精车粗车粗车毛坯毛坯第25页/共59页工序工序名称名称工序工序余量余量工序经济工序经济加工精度加工精度工序基本尺寸工序基本尺寸工序尺寸及偏差工序尺寸及偏差磨削磨削IT7 0.021 25.0025.00-0.021精车精车粗车粗车毛坯毛坯3.0IT14 1.0 28 0.5表表9-11 9-11 工序尺寸及公差的计算（单位：工序尺

9、寸及公差的计算（单位：mmmm）第26页/共59页表表9-11 9-11 工序尺寸及公差的计算（单位：工序尺寸及公差的计算（单位：mmmm）工序工序名称名称工序工序余量余量工序经济工序经济加工精度加工精度工序基本尺寸工序基本尺寸工序尺寸及偏差工序尺寸及偏差磨削磨削0.3IT7 0.021 25.0025.00-0.021精车精车0.8粗车粗车毛坯毛坯3.0IT14 1.0 28 0.5第27页/共59页表表9-11 9-11 工序尺寸及公差的计算（单位：工序尺寸及公差的计算（单位：mmmm）工序工序名称名称工序工序余量余量工序经济工序经济加工精度加工精度工序基本尺寸工序基本尺寸工序尺寸及偏差工

10、序尺寸及偏差磨削磨削0.3IT7 0.021 25.0025.00-0.021精车精车0.8粗车粗车1.9毛坯毛坯3.0IT14 1.0 28 0.5第28页/共59页IT10IT10第29页/共59页表表9-11 9-11 工序尺寸及公差的计算（单位：工序尺寸及公差的计算（单位：mmmm）工序工序名称名称工序工序余量余量工序经济工序经济加工精度加工精度工序基本尺寸工序基本尺寸工序尺寸及偏差工序尺寸及偏差磨削磨削0.3IT7 0.021 25.0025.00-0.021精车精车0.8IT10 0.084粗车粗车1.9毛坯毛坯3.0IT14 1.0 28 0.5第30页/共59页表表9-11 9

11、-11 工序尺寸及公差的计算（单位：工序尺寸及公差的计算（单位：mmmm）工序工序名称名称工序工序余量余量工序经济工序经济加工精度加工精度工序基本尺寸工序基本尺寸工序尺寸及偏差工序尺寸及偏差磨削磨削0.3IT7 0.021 25.0025.00-0.021精车精车0.8IT10 0.084粗车粗车1.9IT12 0.210毛坯毛坯3.0IT14 1.0 28 0.5第31页/共59页表表9-11 9-11 工序尺寸及公差的计算（单位：工序尺寸及公差的计算（单位：mmmm）工序工序名称名称工序工序余量余量工序经济工序经济加工精度加工精度工序基本尺寸工序基本尺寸工序尺寸及偏差工序尺寸及偏差磨削磨削

12、0.3IT7 0.021 25.0025.00-0.021精车精车0.8IT10 0.084 25+0.3=25.3粗车粗车1.9IT12 0.210毛坯毛坯3.0IT14 1.0 28 0.5第32页/共59页表表9-11 9-11 工序尺寸及公差的计算（单位：工序尺寸及公差的计算（单位：mmmm）工序工序名称名称工序工序余量余量工序经济工序经济加工精度加工精度工序基本尺寸工序基本尺寸工序尺寸及偏差工序尺寸及偏差磨削磨削0.3IT7 0.021 25.0025.00-0.021精车精车0.8IT10 0.084 25+0.3=25.3粗车粗车1.9IT12 0.210 25.3+0.8=26

13、.1毛坯毛坯3.0IT14 1.0 28 0.5第33页/共59页表表9-11 9-11 工序尺寸及公差的计算（单位：工序尺寸及公差的计算（单位：mmmm）工序工序名称名称工序工序余量余量工序经济工序经济加工精度加工精度工序基本尺寸工序基本尺寸工序尺寸及偏差工序尺寸及偏差磨削磨削0.3IT7 0.021 25.0025.00-0.021精车精车0.8IT10 0.084 25+0.3=25.3粗车粗车1.9IT12 0.210 25.3+0.8=26.1毛坯毛坯3.0IT14 1.0 26.1+1.9=28.0 28 0.5第34页/共59页表表9-11 9-11 工序尺寸及公差的计算（单位：

14、工序尺寸及公差的计算（单位：mmmm）工序工序名称名称工序工序余量余量工序经济工序经济加工精度加工精度工序基本尺寸工序基本尺寸工序尺寸及偏差工序尺寸及偏差磨削磨削0.3IT7 0.021 25.0025.00-0.021精车精车0.8IT10 0.084 25+0.3=25.325.30-0.084粗车粗车1.9IT12 0.210 25.3+0.8=26.1毛坯毛坯3.0IT14 1.0 26.1+1.9=28.0 28 0.5第35页/共59页表表9-11 9-11 工序尺寸及公差的计算（单位：工序尺寸及公差的计算（单位：mmmm）工序工序名称名称工序工序余量余量工序经济工序经济加工精度加

15、工精度工序基本尺寸工序基本尺寸工序尺寸及偏差工序尺寸及偏差磨削磨削0.3IT7 0.021 25.0025.00-0.021精车精车0.8IT10 0.084 25+0.3=25.325.30-0.084粗车粗车1.9IT12 0.210 25.3+0.8=26.126.10-0.210毛坯毛坯3.0IT14 1.0 26.1+1.9=28.0 28 0.5第36页/共59页某齿轮内孔工序尺寸及公差的计算某齿轮内孔工序尺寸及公差的计算（单位：（单位：mmmm）工序工序名称名称工序工序余量余量工序经济工序经济加工精度加工精度工序基本尺寸工序基本尺寸工序尺寸及偏差工序尺寸及偏差精镗精镗0.30.3

16、 48.048.0+0.025+0.0250 0半精半精镗镗1.01.0粗镗粗镗毛坯毛坯3.03.0IT15 IT15 1.01.0 45 0.5 45 0.5第37页/共59页某齿轮内孔工序尺寸及公差的计算某齿轮内孔工序尺寸及公差的计算（单位：（单位：mmmm）工序工序名称名称工序工序余量余量工序经济工序经济加工精度加工精度工序基本尺寸工序基本尺寸工序尺寸及偏差工序尺寸及偏差精镗精镗0.30.3IT7 IT7 0.0250.02548.0048.0048.048.0+0.025+0.0250 0半精半精镗镗1.01.0IT9 0.062IT9 0.062 48.0-0.3=47.748.0-

17、0.3=47.747.747.7+0.0620.0620 0粗镗粗镗1.71.7IT12 IT12 0.2500.25047.7-1.0=46.747.7-1.0=46.746.746.7+0.250+0.2500 0毛坯毛坯3.03.0IT15 IT15 1.01.046.7-1.7=45.046.7-1.7=45.0 45 0.5 45 0.5第38页/共59页9.3.2 9.3.2 工艺装备的选择工艺装备的选择工艺装备：工艺装备：机床、夹具、刀具、量具、辅具机床、夹具、刀具、量具、辅具 第39页/共59页1.1.机床的选择机床的选择 (1)(1)机床的尺寸规格要与被加工的零件尺寸相适；机

18、床的尺寸规格要与被加工的零件尺寸相适；(2)(2)机床精度要与被加工零件的加工要求相适应；机床精度要与被加工零件的加工要求相适应；(3)(3)机床的生产率与被加工零件的生产纲领相适应；机床的生产率与被加工零件的生产纲领相适应；(4)(4)机床的自动化程度与被加工零件的生产类型相适应。机床的自动化程度与被加工零件的生产类型相适应。机床的选用要考虑节省投资和适当考虑生产的发展。第40页/共59页2.2.机床夹具的选择机床夹具的选择 机床夹具的选择主要考虑生产类型。机床夹具的选择主要考虑生产类型。(1)(1)单件小批量生产应尽量选用通用夹具；单件小批量生产应尽量选用通用夹具；(2)(2)大批大量生产

19、时，应采用高生产效率的专用机床夹具。大批大量生产时，应采用高生产效率的专用机床夹具。此外，夹具的精度应与零件的工序加工精度相适应。此外，夹具的精度应与零件的工序加工精度相适应。第41页/共59页3.3.刀具的选择刀具的选择 刀具的选择主要取决于：刀具的选择主要取决于：工序所采用的加工方法工序所采用的加工方法 加工表面的尺寸大小加工表面的尺寸大小 工件材料工件材料 要求的加工精度要求的加工精度 表面粗糙度表面粗糙度 生产率生产率 经济性经济性 在选择时应尽量采用标准刀具。在选择时应尽量采用标准刀具。第42页/共59页4.4.量具的选择量具的选择 量具的选择主要根据生产类型和要求的检验精度进行。量

20、具的选择主要根据生产类型和要求的检验精度进行。(1)(1)在单件小批生产中，广泛采用通用量具（游标卡尺、千分尺等）；在单件小批生产中，广泛采用通用量具（游标卡尺、千分尺等）；(2)(2)成批生产多采用极限量规；成批生产多采用极限量规；(3)(3)大量生产多采用自动化程度高的量仪，如电动或气动量仪等。大量生产多采用自动化程度高的量仪，如电动或气动量仪等。第43页/共59页9.3.3 9.3.3 时间定额的确定时间定额的确定 什么是时间定额？什么是时间定额？时间定额是在一定生产条件下，规定时间定额是在一定生产条件下，规定完成一道工序所需的时间消耗量。完成一道工序所需的时间消耗量。时间定额是安排生产

21、计划，计算零件时间定额是安排生产计划，计算零件成本和企业进行经济核算的主要依据之成本和企业进行经济核算的主要依据之一。一。第44页/共59页1.1.时间定额的组成时间定额的组成(1)(1)基本时间基本时间t tm m (单位：单位：min)min)第45页/共59页1.1.时间定额的组成时间定额的组成(2)(2)辅助时间辅助时间t ta a（单位：单位：minmin）如：装卸工件、如：装卸工件、开停机床、开停机床、改变切削用量、改变切削用量、进退刀具、进退刀具、测量工件等测量工件等 第46页/共59页1.1.时间定额的组成时间定额的组成(2)(2)辅助时间辅助时间t ta a（单位：单位：mi

22、nmin）基本时间基本时间+辅助时间辅助时间=工序作业时间工序作业时间 第47页/共59页1.1.时间定额的组成时间定额的组成(3)(3)布置工作地时间布置工作地时间t ts s（单位：单位：minmin）如：更换刀具、如：更换刀具、润滑机床、润滑机床、清理切屑、清理切屑、收拾工具等收拾工具等 布置工作地时间布置工作地时间t ts s=工序作业时间工序作业时间%第48页/共59页1.1.时间定额的组成时间定额的组成(4)(4)休息与生理需要时间休息与生理需要时间t tr r（单位：单位：minmin）休息与生理需要时间休息与生理需要时间=工序作业时间工序作业时间%上述四部分的时间之和称为单件工

23、时tp，即第49页/共59页1.1.时间定额的组成时间定额的组成(5)(5)准备与终结时间准备与终结时间t tsusu（单位：单位：minmin）t tsusu=T=Tsusu/n/n 第50页/共59页1.1.时间定额的组成时间定额的组成(5)(5)准备与终结时间准备与终结时间t tsusu（单位：单位：minmin）成批生产时的单件计算工时成批生产时的单件计算工时t tc c为为 第51页/共59页2 2、提高生产率的措施、提高生产率的措施(1)(1)缩短基本时间缩短基本时间采用精铸、精锻的毛坯件，实施无切屑或少切屑加工；采用精铸、精锻的毛坯件，实施无切屑或少切屑加工；合理选择切削条件，确

24、定合理的切削用量；合理选择切削条件，确定合理的切削用量；采用多刀多刃切削，多件同时加工；采用多刀多刃切削，多件同时加工；缩短工作行程；缩短工作行程；在可行条件下，采用先进切削技术，如高速切削、强力切削与大进给切削等。在可行条件下，采用先进切削技术，如高速切削、强力切削与大进给切削等。第52页/共59页2 2、提高生产率的措施、提高生产率的措施(2)(2)缩短辅助时间：缩短辅助时间：采用高度自动化的机床或数控机床；采用高度自动化的机床或数控机床；采用先进的检测设备，实施在线主动检测；采用先进的检测设备，实施在线主动检测；采采用用连连续续加加工工，如如采采用用带带回回转转工工作作台台的的组组合合机机床床或或者者在在万万能能机机床床上上设设置置多多工工位位夹具，使装卸时间和加工时间相重合。夹具，使装卸时间和加工时间相重合。第53页/共59页第54页/共59页第55页/共59页第56页/共59页END第57页/共59页谢谢！谢谢！第58页/共59页谢谢大家观赏！第59页/共59页