6S家族成员和为何要推到5S (2).pptx

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1、大大昶涂装昶涂装2004质量月全员意识提升课程质量月全员意识提升课程 6S定着化讲义定着化讲义 讲师讲师:石强石强 2004.04.222案例1 日常生活中往往在报纸或杂志上看到了一条重要的信息想保存下来结果却翻箱倒柜地找剪刀花了不下半个小时 这样的效率-真是低啊!3案例2 在社交场合中一个人的仪表不但可 体现个人的文化修养也可以给人良好的印象从而提高自已的工作信心 -一个现代化的工厂又何尝不时如此!46S家族成家族成员员:整理 -SEIRI 整顿 -SEITON 清扫 -SEISO 清洁 -SEIKTSU 教养 -SHITSUKE 安全 -SAFE5为何要推动5S?6 减少漏油 减少不必要的

2、作业 工厂安全 缩短工作时间 创造一目了然的现场 (理由)7 提长设备的性能 贯彻保养计划 清除设备的故障 减少生产误用 提高生产质量水准 (理由)8 美化工作场所环境根除发生危害的原因 遵守政论安全法则 延长使用寿命 增加客户的信心 (理由)91.减少不注意的因素2.遵守规范事项3.培养良好的人际关系 (理由)10“薄利时代”Cost down5S的直接效益和间接效益1.舒适的工作环境2.安全的职业场所3.员工工作情绪4.现场的生产效率5.产品的质量水准6.设备的使用寿命7.塑造良好的企业形象。111.制造过多的浪费2.待工待料的浪费3.搬运的浪费4.加工本身的浪费5.动作的浪费6.库存的浪

3、费7.制造不良的浪费12整理整理(SEIRI)一、定义 在工作现场分开有用物品和无用物品,及时处理无用物品。二、对象 主要清理工作现场所占用的有效“空间”。三、目的 腾出宝贵的空间 防止误送、误用 防止变质与积压资金 制造清爽的工作场所13四、推行方法 整理可以说是5S的出发点,也是首要任务.工作现场经过整理之后,可以过滤掉很多不需要的物品而开创很多空间,使后续的4S发挥更好的效果.1、深切体认,建立共识(1)确认不需要的物品会占用有 用的空间;(2)多余的库存会造成许多浪费;(3)不需要的物品规定不得带进 厂 内。142、工作场所,全盘点检 点检出那些是不需要的东西,多余的库存:办公场地(包

4、括现场干部的办公桌、区域)(1).办公桌面上的物品;(2).办公桌抽屉及橱柜;(3).架子上的书籍、文件、档案、图表;(4).公告栏、广告牌;(5).墙上标语及海报。15 地面地面(特别注意内部、死角特别注意内部、死角)(1).设备、工模夹具、台车、拖板车设备、工模夹具、台车、拖板车;(2).不良的半成品、材料不良的半成品、材料;(3).油桶、油箱、油罐、油污油桶、油箱、油罐、油污;(4).盆景或空花盆盆景或空花盆;(5).垃圾筒、纸屑、烟蒂垃圾筒、纸屑、烟蒂。室外室外 (1).堆置在场外的废铁、材料堆置在场外的废铁、材料;(2).料架、台车、垫板上的未处理物品料架、台车、垫板上的未处理物品;

5、(3).杂草、垃圾。杂草、垃圾。工模夹具架上工模夹具架上 (1).不用的工模夹具不用的工模夹具;(2).损坏的工模夹具损坏的工模夹具;(3).有无其他非工模夹具。有无其他非工模夹具。16工具架、工具箱工具架、工具箱 (1).铁锤铁锤、板手、刀具、板手、刀具;(2).测微计测微计、游标卡尺等量具、游标卡尺等量具;(3).破布破布、手套等消耗品、手套等消耗品;(4).工具架工具架(箱箱)本身。本身。零件仓库零件仓库 (1).原材料原材料、呆料、废料、呆料、废料;(2).储存架储存架、柜子、箱子、塑料带、柜子、箱子、塑料带;(3).垫板垫板、磅秤、磅秤;(4).标示牌、标签。标示牌、标签。天花板天花

6、板 (1).配线配管配线配管、吊扇、灯架、灯管、吊扇、灯架、灯管;(2).蜘蛛网蜘蛛网、灰尘。、灰尘。17 3、订定“需要”与“不需要”的基准 (1)工作现场全面盘点之后工作现场全面盘点之后,对所有的物品对所有的物品 进行进行过滤过滤,判明哪些是判明哪些是“需要需要”的的,哪些是哪些是“不需不需要要”的的;(2)根据上面的过滤根据上面的过滤,订出整理订出整理“需要需要”与与“不需不需要要”的基准表。的基准表。18 4、不需要物品、不需要物品“红单红单作作战战”(大大扫扫除除)(1)红单作战就是使用红色标签对工厂内各个角落红单作战就是使用红色标签对工厂内各个角落的不要物品的不要物品,不管是谁不管

7、是谁,都可以发掘都可以发掘,并加以整理并加以整理的方法。是需整理工作的方法。是需整理工作 所运用的技巧之一所运用的技巧之一.(2)设定红单的张贴基准设定红单的张贴基准 超出期限者超出期限者 物品变质者物品变质者 物品可疑者物品可疑者(3)红单作战之后的处理方式红单作战之后的处理方式 先小集中先小集中,再大集中再大集中19(4)红单作战生产基准的型式红单作战生产基准的型式要要红单作战红单作战=不要不要型式一 生产计划未来一个月内生产计划未来一个月内 要使用的物品是必要的要使用的物品是必要的,其他就是不需要的其他就是不需要的一般的工厂一般的工厂现在现在 1个月个月 2个月个月 严格的工厂严格的工厂

8、现在现在要要红单作战红单作战=不要不要 1周内周内 2周内周内 型式二 生产计划未来一周内要使用的物品是必要的生产计划未来一周内要使用的物品是必要的,其他就是不需要的其他就是不需要的20型式三 生产计划中生产计划中,在过去一个月都没有用过的物品就是不在过去一个月都没有用过的物品就是不需要的需要的 过去一个月都没能使用的物品过去一个月都没能使用的物品现在现在做重复生产的工厂做重复生产的工厂红单作战红单作战=不要不要 (5)红单库存红单库存库存的红单可以分为不良品、报废品、呆滞品和头尾材料库存的红单可以分为不良品、报废品、呆滞品和头尾材料红单库存红单库存不良品不良品报废品报废品呆滞品呆滞品头尾材料

9、头尾材料(账外账外)报废处理报废处理移往红单物品放置处移往红单物品放置处判断要与不要判断要与不要,不要的加以处理不要的加以处理21 5、不需要物品的、不需要物品的处处置置(1)实行再分类实行再分类(2)根据再分类的种类别进行处理根据再分类的种类别进行处理不需要不需要物品物品回收回收分类分类类类 别别处理方式处理方式不可燃垃圾不可燃垃圾玻璃瓶玻璃瓶空罐空罐(铁铁)空罐空罐(铝铝)纸箱报纸纸箱报纸塑塑 胶胶不良品不良品呆呆 料料滞滞 料料设 备可燃垃圾可燃垃圾烧毁烧毁指定方式处理指定方式处理卖给收费站卖给收费站卖给收费站卖给收费站报废报废移用移用报废变卖报废变卖 (3)配合环保部门的配合环保部门的

10、“资源回收办法资源回收办法”作业作业226、需要的物品、需要的物品调查调查使用使用频频度度,以决定必要量以决定必要量区分区分使用频度使用频度保管方法保管方法建议方式建议方式没用没用 全年一次也没有用过全年一次也没有用过丢弃丢弃指定方式处理指定方式处理少用少用平均二个月到一年平均二个月到一年使用一次使用一次集中后再集中后再分类管理分类管理集中场所集中场所(如工具室、如工具室、仓库仓库)普通普通平均一到二个月平均一到二个月使用一次以上使用一次以上置于工作置于工作场所场所公共场地公共场地(如置放区、如置放区、排板、柜子排板、柜子)常用常用一周使用数次一周使用数次一日使用数次一日使用数次每小时都会使用

11、每小时都会使用在工作区内在工作区内随手可取得随手可取得如如:机台旁、工具箱机台旁、工具箱(个人保管个人保管)23整整顿顿(SEITON)一、定义 有用物品须分门别类,在定位置放前要考虑到,拿取简单、使用方便、安全保险。二、对象主要减少工作现场所浪费的“时间”。三、目的 缩短前置作业时间 压缩库存量 防止误送、误用 塑造目视管理的工作场所24四、推行方法 整顿主要的改善对象是“时间”,而工作场所最大的时间浪费在于“准备时间”,也就是工作中的“选择”、“寻找”所花费的时间,“寻找”的时间越少越好。为甚么会产生“寻找”呢?其原因不外下面四无其原因不外下面四无:无整理:不需要的东西太多了,这是产生寻找

12、的首要原因无定位:没有规定置放的地方无标示:没有设定标示无归位:没有放回所规定的位置 25 2、决定置放场所 (1)经整理所留下需要的物品都要定位(决定置放场所位置);(2)可以用“沙盘推移图”或“缩小比例 图”来做模拟,便于配置;(3)依照使用频率,来决定置放场所;(4)考虑搬运的灵活性,切忌随意置放;(5)堆放的高度不能过高(低于120公分);(6)尽量避免将物品置放在有灰尘、污秽场所;(7)不良品箱要放在明显处;1、落实整理工作 参考整理的重点来进行26(8)不明物不能放在生产现场;(9)广告牌应置放在容易看到的地方,且不妨 碍视线;(10)材料应置放在不变质、不变形的场 所;(11)油

13、、甲笨等不能放在有火花的场 所;(12)危险物、有机物等应在特定场所 保管;(13)纸箱不能放在潮湿场所;(14)无法避免将物品放在定位线外时,可竖起“暂放”牌子,并将理由、放至何时,注明其上。273、决定置放方法 (1)置放方法有架子、箱子、胶篮、袋 子等方式;(2)在置放上,尽量安排物品的先进先出;(3)置放上,要吻合形状、体积大小;(4)尽量利用架子,往立体发展,提高收容率;(5)同类物品集中置放;(6)长条物料应横放或束紧安全立效;(7)危险场所应有覆盖、栅栏等设置;(8)单一或少数不同物品避免集中置放,应个别分开定位(如工具等);(9)污染多的场所,量具类应加玻璃门 方式储放;(10

14、)油料应用金属容器存封;(11)边角废料应依照材料性质别设定容器;(12)清扫工具用悬挂方式放置;28 (13)以生产的形态来决定物品的置放方 式。机能别置放:依照同类同型物品各自集中保管,使用时再个别去取用。较适合于大量 少种反复生产。群组别置放:将同时要用的物品,成套组合置放保管,而在使用时,整组抽 出动用。较适合于少量多种个别生产。29 4、划线定位一般特殊油漆(宽 710公分)定位胶带(宽 710公分)磁砖栅栏塑料地板 (1)定位方式(2)定位颜色区分 不同物品的置放,可用不同颜色定位,以示区分:黄色:一般走道线,区域划分线,细部定位线;白色:工作区域,置放待加工材料或半 成品;绿色:

15、工作区域,置放加工完成工件或成 品;红色:不良品区;蓝色:待回收或暂放区;红斑马线:不得置放,不得进入.30(3)定位的形态 全格法:根据物体的外观形状,用线条框起来的做法。如图:直角法:只定出物体关键角落,而不整体框起来。如图:影绘法:依照物体的外观形状,实际涂满者。如图:以上三种做法,根据实际状况选择使用。315.标示 (1)标示是整顿的最终动作标示是整顿的最终动作,也是目视管理的重点也是目视管理的重点;(2)标示可分下列两种:.场所的标示 如:模具室、工具室、制一课、验区等.品名项目的标示 如:模具室内的第#号模具.(3)标示之后,可以避免误取、误用、减少工作时 的失误。32清清扫扫(S

16、EISO)一、定义 随时打扫和清理垃圾、灰尘和污物。二、对象 主要是消除工作现场各处所发生的“脏污”。三、目的 1.减少公伤 2.保证质量 3.塑造高作业率的工作场所33四、推行方式 “脏污”是一切异常与不良的根源,必须透过清扫,才能将脏污根除。1.落实整顿工作 参考整顿的重点来进行2.执行例行扫除,清理污物 (1)规定例行扫除的时段规定例行扫除的时段 如:每日10分钟 5S 每周30分钟 5S 每月1小时 5S 每季2小时 5S 每年4小时 5S34(2)在清扫中发现不方便的地方要加以改善 如 A.地面凹凸不平 B.地板脱落 C.墙壁、天花板脱落 D.机器设备擦不到的地方 E.死角(3)要清

17、扫到很细微的地方,不能只做表面工作(4)清扫用品用完后要弄干凈,而且要定位归位(5)不能使用的清扫工具也要加以清除353.调查脏污的来源,彻底根除 (1).确认脏污与灰尘对生产质量的影响确认脏污与灰尘对生产质量的影响 如:在印刷作业上造成斑点,使印刷品不良 涂装表面不平整 塑料射出成型产品产生黑点 (2)调查脏污的根源 (3)检讨对策的方案4.废弃物置放区的规划与定位 (1)室内外各主要人行出入地点置放垃圾桶或环保箱;(2)各加工现场较角落的地点可置放废料桶或废料台车;(3)废弃物置放区的桶或箱均要加以定位划线;(4)废弃物、垃圾置放的规划,应配合环 保措施,区分“可 燃物”或“不可燃物”的方

18、式分别设定;(5)垃圾场的置放要分区、分类、分物 且加标示。365.废弃物(不需要物品)的处置参考“整理”部分说明6.建立清扫基准,共同遵行 (1)设定组别或个人“清扫责任区域划分图”公告说明;(2)建立“清扫基准”供清扫人员遵行,内容如下:场所 清扫方法、重点 判定标准 周期 清扫时机 使用时机 责任者 使用清扫工具、用品 (3)上级定期实施诊断及检查。37清清洁洁(SEIKTSU)一、定义 经常保持服装整洁、车间干凈。二、对象 主要透过整洁美化的厂区与环境发现“异常”。三、目的 1.提高产品品位 2.塑造洁净的工作场所 3.提升公司形象38四、推行方法 整理、整顿、清扫是“动作”,而清洁则

19、是“结果”,也就是在工作现场彻底执行整理、整顿、清扫之后,所呈现的状态便是“清洁”。391.落实前3S工作 (1)彻底执行前3S之各种动作;(2)多加利用文宣活动,维持新鲜之活动气氛。2.设法养成“洁癖”的习惯 (1)没有“洁癖”的习惯,则地上纸屑、机器上污物就会视若无睹,不去清扫擦拭;(2)洁癖是清洁之母,也是零异常的基础;(3)3S意识的维持,有助于洁癖的养成。403.建立可视化的管制方式 (1)由整顿之定位、划线、标示,彻底塑造一个地、物明朗化的现场,而达到目视管理的要求;(2)如果一个被定为置放“半成品”的地方,放了“不良品”或者是一个被定为置放“垃圾桶”的地方,而放了“洗手精”都可视

20、为“异常”,而加以处理;(3)除了地、物的目视化管理之外,对于设备、设施则要加强目视化管制的效果,以避免生产异常,其做法举例如下,大家可以依此类推:41A、设备润滑方面:以润滑油的种类区分,用颜色标签,贴附在加油口的旁边,使人易于识别;以上、下限的标示来管理油量。B、仪表类方面:如温度表、压力表、电流表等仪表表面要按规定制造标准值;用颜色(红、黄、绿)来区分标准、非标准或危险等之警告标示。C、温度感应标鉴:设备因运转会产生高温,为了防止过热发生危险,可用温度感应标鉴来监测。D、传动或运转方面:马达、皮带、链条等“运转中”或“周转方面”的标示。E、螺丝、螺帽松开的标示F、阀门、闸门等关闭程度的

21、标示424.设立“责任者”制度,加强执行 (1)参考清扫责任者的设定方式;(2)“责任者”(负责的人)必须以较厚卡片及较粗字体标示,而且张贴或悬挂于责任区最明显易见的地方。5.配合每日清扫做设备清洁点检 (1)建立“设备清洁点检基准表”;(2)将点检基准表直接悬挂在“责任者”旁边,并且用胶套保护,避免脏污;(3)作业人员或责任者,务必认真执行,逐一点检工作,不随便、不造假。43教养教养(SHITSUKE)一、定义 个人的卫生、品德行为、身体及规律性必须良好,并且遵守规定、规则,养成依照上司的方法做事,对待工作无条件服从。二、对象 主要透过持续不断的4S活动,改造人性,提升道德,美化“人质”(人

22、的品质、水准)。三、目的 1.养成良好习惯;2.塑造守纪律的工作场所。44四、推行方法 教养是5S的重心。因此,教养不但是5S的“最终结果”,而且也是企业经营者或各级主管所期盼的“终级目的”。因为,如果企业里的每一位同仁都有良好的习惯,并且都能遵守规定规划,那么,身为经营者或主管一定非常轻松正常,工作命令必能贯彻,现场纪律必定统一,而推动各项管理活动也必定会落实执行,成效非凡。45 在一个都能正确实行公司规则的工作环境内,所表现出来的状况,不外如下:业务设计材料生管生产现场出货根据客户的需求,提供详尽数据给设计人员,开发各种产品根据业务提供的规格,绘制图面、开发产品或各项工具、治具、模具根据决

23、定的价格,在适当时间内,准备各项材料按照排程,在客户交期的原则下,进行生产管制根据作业标准,使用正确的设备,进行各种生产加工活动,并依照检查标准执行自主查检工作根据规定的出货日期,将已做好的产品,运送到指定的场所46 达到以上地步,则现场不会有错误发生,也不会有争执、冲突,更不会延误交期,可以使公司正常运营、降低成本,进一步持续下去,所谓自主管理也就能够水到渠成.47现将“教养”的推动方法介绍如下:1.落实持续推动前4S活动 (1)前4S是基本动作,也是手段,主要借此基本动作或手段,使员工在无形当中养成一种保持整洁的习惯;(2)透过前4S的持续实践,创造一个可以让员工实际体验而养成“洁癖”的作

24、业场所;(3)前4S若不落实,则第5S(教养)就无法达成;(4)身为主管干部,要能不断督促部属,加强前4S的执行与改善,以此来变化其行为和气质;(5)在5S达到预期水准及定型化之后,可选定在当年年底(12月)暂时停止各项考评活动,以后选定每年的某一月份为“整理整顿月”,重点加强执行即可。482.建立共同遵守的规则或约束 (1)除非是公司政策性的决定,否则一般性的规则与约束尽量采取员工参与协商方式来设定其内容;(2)共同遵守的规则或约束,概括如下:A.各类管理规定,如出勤管理规定,请假管理规定等;B.各项现场作业标准;C.制程标准或检查重点;D.安全卫生守则;E.服装仪容规定;F.工作点检规定;

25、G.礼貌运动须知。(3)各种规则或约束应尽量口语化,越简单越好,能够让员工一看就懂;(4)各种规则或约束在制定时,要满足下列两个条件:A.对公司或管理有帮助 B.员工乐于遵行 否则,花了很多时间制定下来的规则,只是一些形式条文,如同“花瓶”而已。493.将各种规则或约定目视化 (1)目视化的目的,在于让那些规则或约定用眼睛一看就能了解,而不必再伤脑筋去判断;(2)规则或约定目视化的做法如下:A.订成管理手册(配合漫画方式表达)B.制成图表 C.画成漫画 D.做成标语、广告牌 E.印成卡片 F.绘成识别图案,别在制服上面 (3)目视化场所及地点应选定在明显并且容易被看到的地方;(4)一旦活动结束

26、或规划、约定有所变更时,原先的各种目视化措施,如标 语、广告牌要注意收回或更新。504.实施各种教育训练 (1)新进人员规则与约定倡导训练;(2)在职人员新订规则或约定的解说;(3)全公司月会精神思想讲话;(4)各部门早会精神讲话;(5)各部门在职训练(含专业训练);(6)通过各种教育训练做思想统一及建立行为共识。5.违犯规则或约束给予纠正 (1)身为主管,见到部属有违犯事项,要当场 给予指正,否则部属会因没受到纠正而 一错再错,或把错误当作“可以做”而做下去;(2)在纠正或指责时,切忌客气,客气推动不 了事情;(3)强调因事纠正,不要对人有偏见而指责;(4)在执行纠正或指责时,应一视同仁讲究

27、 原则,以免造成部属的怨恨与冲突。516.接受指责纠正,立即改正 (1)要求被纠正者,立即改正或限期改正;(2)绝对禁止任何借口;(3)要求改正之后,主管必须再做复查,直到完全改正为止。7.推动各种精神提升活动 (1)早会;(2)聘请知名人士临厂做全员感性演讲;(3)推动方针管理或目标管理;(4)实施适合本公司的员工自主改善活动;(5)推行礼貌运动;(6)开展公司内社团活动。52 安全指导方针安全指导方针 -“安全第一安全第一,预防为主预防为主”.安全(SAFE)一.意识篇53 安全保障三不伤害原则 不要伤害到别人!不要伤害到自己!不要被别人伤害!54事故-是违背人的意志而发生的意外事件!1.

28、1931年美国的海因时希(W.H.Heinrich)在一书中提出如下理论:2.工业生产过程中人员伤亡往往是处于一系列因果连锁之末端的事故的结果,而常常起因于人的不安全行为或(和)机械,物质(统称物)的不安全状态.3.人的不安全行为是大多数工业事故产生的原因.4.由于不安全行为而受到伤害的人,几乎重复了300次以上没有造成伤害的同样事故.换言之,人员在受到伤害之前,已经数百次面临来自物的方面的危险.555.在工业事故中,人员受到伤害的严重程度具有随机性质,大多数情况下,人员在事故发生时可以免遭伤害.6.人员产生不安全行为的主要原因有:a.不正确的态度;b.缺乏知识或操作不熟练;c.身体状况不佳;

29、d.物的不安全状态及物理的不良环境(这些奈因是制定预防不安全行为的措施的依据).7.防止工业事故的4种有效的方法是:a.工程技术方面的改进;b.对人员的说服教育;c.人员调整;d.惩戒.8.防止事故的方法与企业生产管理,成本管理及质量管理的方法类似.569.企业领导者有进行安全工作的能力,并且能把握进行安全工作的时机,因而应该承担预防事故工作的责任.10.专业安全人员及车间干部,班组长是预防事故的关键,他们工作得好坏对能否做好预防事故工作有重要影响.11.除了人道主义之外,下面两种强有力的经济因素也是促进企业安全工作的动力:1.安全的企业生产效率高,不安全的企业秤效率低;2.事故后用于赔偿及医

30、疗费用的直接经济损失,只不过占事故总经济损失的五分之一.该理论曾被称做“工业安全公理”(Axioms of Industrial Safety),得到世界上许多国家广大安全工作者的赞同,作为他们从事安全工作的理论基础.57非理智行为非理智行为 -“明知有危险却仍然去做明知有危险却仍然去做”的行为的行为.大多数的违章操作都属于大多数的违章操作都属于非理智行为非理智行为,在引起工业事故的不在引起工业事故的不安全行为中占有较大比例安全行为中占有较大比例.不安全行为不安全行为581.侥幸心理2.逞能心理3.逆反心理4.凑兴心理-非理智行为产生的心理原因非理智行为产生的心理原因不安全行为不安全行为59

31、伤害事故是一种不概率事件,一次或多次不安全行为不一定会导致伤害.于是,一些职工根据采取不安全行为也没有受到伤害的经验,认为自己运气好,不会出事故,或者得出了“这种行为不会引起事故”的结论.针对职工存在的侥幸心理,应该通过安全教育使他们懂得“不怕一万,就怕万一”的道理,自觉地遵守安全规程.1.侥幸必理侥幸必理60人人总是希望以最小的能量消耗取得最大的工作效果,这是人类在长期生活中形成的一种心理习惯.省能心理表现为嫌麻烦,怕费劲,图方便,或者得过且过的惰性心理.由于省能心理做祟,操作者可能省略了必要的操作步骤或不使用必要的安全装置而引起事故.在进行工程设计,制定操作规程时要充分考虑职工由于省能心理

32、而采取不安全行为问题.在日常安全管理中要利用教育,强制手段防止职工为了省能而产生不安全行为.2.省能心理省能心理61 在一些情况下个别人在好胜心,好奇心,求知欲,偏见或对抗情绪等方面心理状态下,产生与常态心理相对抗的心理状态,偏偏去做不该做的事情,产生不安全行为.3.逆反心理逆反心理62 凑兴心理是人在社会群体中产生的种人际关系的心理反映,多发生在精力旺盛,能量有剩余而又缺乏经验缺乏经验的青年人身上.他们从凑兴中得到心理满足,或消耗剩余的精力.凑兴心理往往导致非理智行为.4.凑兴心理凑兴心理63 实际上导致不安全的心理因素很实际上导致不安全的心理因素很多多,很复杂很复杂.在安全工作中要及时掌握

33、在安全工作中要及时掌握职工的心理状态职工的心理状态,经过深入细致的思想经过深入细致的思想工作提高职工的安全意识工作提高职工的安全意识,自觉地避免自觉地避免不安全行为不安全行为.641.自卫感自卫感2.人道感人道感3.荣誉感荣誉感4.责任感责任感5.自尊心自尊心6.从众性从众性7.竞争性竞争性8.希望出头露面希望出头露面9.逻辑思考力逻辑思考力10.希望得到精神和物质奖励希望得到精神和物质奖励控制人的不安全行为的途径一一.建立与维持对安全工作的兴趣建立与维持对安全工作的兴趣二.行动篇65 自卫感即害怕个人被伤害.这是个性心理特征中最强烈且较普遍的一种特性.例如,一个下意识怕被伤害的工人,如能引起

34、注意安全的兴趣,则可使其对机器作适当的防护而站在一个安全的位置.对智能发展不足的人而言,这往往是唯一能成功利用的特性.再如,亲朋,父兄中有人曾因工伤事故而伤亡的青年工人,往往自卫的心理较重,人道感也较强.1.1.自卫感自卫感(一一)控制人的不安全行为的途径66借自卫感来建立与维持兴趣的方法有:描述伤害的后果,但不应使用太恐怖的方法;要讲碰伤手脚引起感染的恶果,并指出微小伤害会严重地损坏健康;可用强烈的对比法,比较强健而富活力的人与受伤害者之间的工作能力及生活兴趣的差距;可以利用海报,板报,讲演,电影,幻灯,电视等形式进行宣传.控制人的不安全行为的途径1.1.自卫感自卫感(二二)67假如有一个轻

35、视个人安全但有荣誉感的鲁莽汉,对具有这种心理特征的人过分强调自卫,反而会促使其逞能,更易任意将自己暴露于危险之中;若对其强调集体的荣誉,将有利于动员他努力于防止伤亡事故.当然,热心于安全生产的人,并非是有强烈自卫心的怕死者.出于责任感,人道感,有自卫心的人也常有舍己为人,忘我地去抢救受伤人员的事例.控制人的不安全行为的途径1.1.自卫感自卫感(三三)682.2.人道感人道感 人道感即希望为他人服务.人道主义是类广泛具有的本质,具有共产主义道德的人比人道主义有更高的境界,对工人受伤害,应有强烈的阶级同情心.人道感最好发挥于工人尚未置身于危险以前.当然,重视急救,强调拯救生命及避免灾害扩大,以及利

36、用事故频率的数字,更易唤起有人道感的人合作.控制人的不安全行为的途径693.3.荣誉感荣誉感 荣誉感即希望与人合作,关心集体的荣誉.当工人具有健全的荣誉心时,可用下列方法来建立和维持其对安全工作的兴趣.1.告诉工人,发生工伤事故将影响班组/企业的安全记录;有荣誉心的人为保持本工作部门的安全记录,不会产生不安全行为.2.有荣誉心的人喜欢支持上级,并遵守安全规程.对此类人不必过分强调与群从合作的好处,而应强调不合作是不荣誉的.3.告诉工人不安全行为不公易于发生事故,而且也减少产品数量和降低产品质量,不会增加国家经费开支.这对调动有荣誉感的人的安全生产积极性是有利的控制人的不安全行为的途径704.4

37、.责任感责任感责任感即能认清自己所尽义务的心理特征.大多数人不论对自己或他人都有某种程度的责任感,责任感也是一种易于利用以引起安全兴趣的特征.可以增加有责任感的人在安全生产工作中所负的责任;也可用指派工作的方法以发展其兴趣.例如,先派其当安全网成员,或令其负责安全指导之类的宣传工作等等.控制人的不安全行为的途径715.5.自尊心自尊心自尊心即希望得到自我满足与受到赞赏.自尊心来自于对自己工作价值的认识与报偿.称赞其工作良好,即表扬,乃是引起自尊心的一种刺激.也可用展览图表或统计数字来显示职工安全努力的成果,或颁发将状或奖金给表现良好的个人或集体.有自尊心的人,在给与其部分管理责任时,往往会有特

38、别积极的表现.控制人的不安全行为的途径726.6.从众性从众性从众性即害怕被人认为与众不同从众性即害怕被人认为与众不同.有从众性有从众性心理的人竭诚地愿意遵守安全规程和安全心理的人竭诚地愿意遵守安全规程和安全习惯习惯.对具有这种特性的人对具有这种特性的人,可利用制订标可利用制订标准准(公布大多数人都能接受的标准公布大多数人都能接受的标准););采用比采用比较法较法(指出违反劳动纪律和安全规程为大家指出违反劳动纪律和安全规程为大家所不齿所不齿),),强调系统和规律性强调系统和规律性(如定时上油如定时上油,更换工具更换工具,定期如开安全会议定期如开安全会议)以及指出违以及指出违反安全法规会脱离群众

39、等方法周动其安全反安全法规会脱离群众等方法周动其安全兴趣兴趣.控制人的不安全行为的途径73竞争性即希望与人竞争.这种人在有人与其竞争时,往往比单独工作时有干劲;在与别人比较时,他的兴趣公认乎在于证明自己的优越性.对此种特性的人,可多提供给他安全竞赛的机会,可确定有竞争性的安全目标,如安全行车若干公里,几百天或几年无事故等.7.7.竞争性竞争性控制人的不安全行为的途径74对这种人可加重其安全工作的责任,如指派作群人安全监督岗;令其管理个体防护器材;在安全互检中,指定其作组长呈评定人员等等.8.8.希望出头露面希望出头露面9.9.逻辑思考力逻辑思考力,即理解的特殊能力即理解的特殊能力这种人往往以“

40、明查秋毫”自负,好做公正的结论,如果以事实和数据为基础,进行事故分析,可引起此种人对安全的兴趣以修正其不安全的行为;也可安排其在安全组织中担任一定职务,用以发挥其思考力的特征.控制人的不安全行为的途径75通常许多人希望得到精神上,经济上或其他形式的鼓励.因此,当工人在安全工作方面有突出表现时,可给与表扬或酬劳(如发奖金,奖状,给赠品,或指派有关安全活动的任务),以建立其对安全的兴趣.要把精神鼓励与物质奖励结合起来.10.10.希望得到精神和物质奖励希望得到精神和物质奖励控制人的不安全行为的途径76二二.作业标准化作业标准化1)应该明确规定操作步骤.程序2)不应该给操作者增加精神负担3)符合现场

41、实际情况控制人的不安全行为的途径77三.安全教育与训练1.安全教育的阶段2.安全技能训练控制人的不安全行为的途径78人人 失失 误误皮特(Peters)定义人失误为人的行为明显偏离预定的.要求的或希望的标准,它导致不希望的时间拖延.困难.问题.麻烦.误动作.意外事件或事故.里格比(Rigby)认为,所谓人失误,是指人的行为的结果超出了某种可接受的界限.换言之,人伯误是指人在生产操作过程中,实际实现的功能与被要求的功能之间的偏差,其结果可能以某种形式给系统带来不良的影响.一.人失误的定义791.按人失误原因分类1)随机失误2)系统失误3)偶发失误二.人失误的分类人人 失失 误误801.简单化2.

42、依赖性3.选择性4.经难事与熟练5.简单推断6.粗枝大叶,走马观花三.信息处理过程中的人失误倾向人人 失失 误误81四四.信息处理过程中人失误表现信息处理过程中人失误表现及其产生原因及其产生原因A 没有正确提供和传达作业信息 1)没有提供,传达信息;2)信息的内容不明确或被误解;3)位置或传达的方法不适当,不能一目了然;4)环境条件不完善或受到环境的干扰(如黑暗和噪声等)B 识别,确认的错误B1 没有感觉输入 1)正在听或看其它事物;2)感觉器官被遮挡(如带墨镜,耳罩);3)感觉器官性能下降(老花眼,疲劳,困倦)人人 失失 误误82四四.信息处理过程中人失误表现信息处理过程中人失误表现及其产生

43、原因及其产生原因B2 B2 感觉错误感觉错误 1)对长度,形状,距离,高度,速度及文字的阅读等感觉错误;2)错觉;3)议表读数及文字读错B3 B3 辨认错误辨认错误 1)形状和颜色相似的物品并列;2)记忆错误,记错了事物的性质或名称B4 B4 漏识漏识 1)不懂得提供的信息(知识与经验不足);2)时间紧迫,心慌失措,没有注意到提供的信息;3)正在注意和思考其它问题;4)从事厌倦的单调作业或因疲劳而心不在焉人人 失失 误误83四四.信息处理过程中人失误表现信息处理过程中人失误表现及其产生原因及其产生原因B5 没确认 1)自以为是,未予确认;2)认为同伴已经确认,而未加过问C 判断,决策失误C1

44、判断失误 1)记忆错误,用错了分析问题的理论和方法;2)过去虽知道但一时未想起来,继续以原来的习惯试做事;3)有过类似的经验,不以为然,轻率从事;4)情况复杂,千头万绪,头脑混乱;5)重复单调作业,因疲劳而头脑模糊C2 判断决策缺陷,忘记 1)时间紧迫,状态严峻,无思考余地;2)为它事缠绕,精力不集中;3)刚从紧张气氛中解脱,希望获得轻松;4)认为工作已结束,问题当不复存在人人 失失 误误84四四.信息处理过程中人失误表现信息处理过程中人失误表现及其产生原因及其产生原因C3 决策和动作失误 1)以为伙伴知道,自己既没做也不同对方联系;2)出现习惯性动作,反射性动作;3)未加思考,顺手就干;4)

45、控制不住感情冲动,胡乱操作;5)拿不准主意,动手迟缓;6)其它D 操作,动作失误D1 姿势错乱 1)连续屈身后,不自觉地伸腰;2)起立时,身摇目眩D2 动作错误(无意义的动作)1)紧张之余,导致意识僵化;2)用力过猛,节奏过快,不合时宜;3)由于疲劳,动作失调,鲁莽人人 失失 误误85四四.信息处理过程中人失误表现及其产生原因信息处理过程中人失误表现及其产生原因D3 动作遗漏(程序错误)1)时间紧迫,势态严峻,跳跃程序,超前行动;2)连续从事单调作业,使程序混乱,遗漏操作;3)操作意外中断,致使后续工作失常;4)有心事,左顾右盼,操作程序错乱漏项D4 选错了对象 1)分神于意外事情,弄错了对象;2)形状大小相同的开关并列,选择错误D5 操作方向错误 1)操作不协调;2)心不在焉,反向操作;3)其它E 对操作失误未察觉 1)操作后果无反馈;2)对反馈信息没辨认出来;3)把确认的反馈信息忘记了E2 对操作失训有察觉,但对发生在何处,因何缘帮辨认不清人人 失失 误误86