疲劳与断裂的.pptx
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1、会计学1疲劳与断裂的疲劳与断裂的2应力疲劳应力疲劳:Smax104,也称也称高周疲劳高周疲劳。应变疲劳应变疲劳:SmaxSy,Nf10N103 3-10104 4。S34567Lg NSf3)3)三参数式三参数式三参数式三参数式 (S-S(S-Sf f)mm.N=C.N=C第5页/共56页73.S-N3.S-N曲线的近似估计曲线的近似估计曲线的近似估计曲线的近似估计 斜线斜线斜线斜线OA+OA+水平线水平线水平线水平线ABABR=-1R=-1,旋转弯曲时有:,旋转弯曲时有:,旋转弯曲时有:,旋转弯曲时有:S Sf(bending)f(bending)=0.5S=0.5Su u (S(Su u
2、1400MPa)1400MPa)1400MPa)1)1)疲劳极限疲劳极限疲劳极限疲劳极限S Sf f与极限强度与极限强度与极限强度与极限强度S Su u之关系之关系之关系之关系500500100015002008000 0AB旋旋转转弯弯曲曲疲疲劳劳极极限限S MPaf f 材料极限强度材料极限强度S MPauS/S=0.5S/S=0.5fuS=700S=700f f常用金属材料数据图常用金属材料数据图常用金属材料数据图常用金属材料数据图第6页/共56页8轴向拉压载荷作用下的疲劳极限轴向拉压载荷作用下的疲劳极限轴向拉压载荷作用下的疲劳极限轴向拉压载荷作用下的疲劳极限可估计为:可估计为:可估计为
3、:可估计为:S Sf(tension)f(tension)=0.7S=0.7Sf(benting)f(benting)=0.35S=0.35Su u 实验在实验在实验在实验在(0.3-0.45)S(0.3-0.45)Su u之间之间之间之间 高强脆性材料,极限强度高强脆性材料,极限强度高强脆性材料,极限强度高强脆性材料,极限强度S Su u取为取为取为取为 b b ;延性材料延性材料延性材料延性材料,S,Su u取为取为取为取为 ysys。扭转载荷作用下的疲劳极限扭转载荷作用下的疲劳极限扭转载荷作用下的疲劳极限扭转载荷作用下的疲劳极限可估计为:可估计为:可估计为:可估计为:S Sf(torsi
4、on)f(torsion)=0.577S=0.577Sf(benting)f(benting)=0.29S=0.29Su u 实验在实验在实验在实验在(0.25-0.3)S(0.25-0.3)Su u之间之间之间之间 注意,注意,注意,注意,不同载荷形式下的不同载荷形式下的不同载荷形式下的不同载荷形式下的S Sf f和和和和S-NS-N曲线是不同的曲线是不同的曲线是不同的曲线是不同的。第7页/共56页9故由故由故由故由S-NS-N曲线有:曲线有:曲线有:曲线有:(0.9Su)(0.9Su)mm10103 3=(kSu)=(kSu)mm10106 6=C=C 参数为:参数为:参数为:参数为:m=
5、3/m=3/lg lg(0.9/k)(0.9/k);C=(0.9SC=(0.9Su u)mm10103 3假定假定假定假定1 1:寿命:寿命:寿命:寿命 N=10N=103 3时,有:时,有:时,有:时,有:S S10103 3=0.9S=0.9Su u;高周疲劳:高周疲劳:高周疲劳:高周疲劳:N10N103 3。已知已知已知已知S Sf f 和和和和 S Su u,S-NS-N曲线用曲线用曲线用曲线用 S Smm.N=C.N=C 表达。表达。表达。表达。假定假定假定假定2 2:寿命:寿命:寿命:寿命N=10N=106 6时,时,时,时,S S10106 6=S=Sf f=kS=kSu u,如
6、弯曲时,如弯曲时,如弯曲时,如弯曲时,k=0.5k=0.5。2)无实验数据时无实验数据时S-N曲线的估计曲线的估计(供初步设计参考供初步设计参考)Lg S34567Lg N120SuSf第8页/共56页10StR=-1R=-1/3R=0SmR R ,S Smm ;且有:且有:且有:且有:S Smm=(1+R)S=(1+R)Sa a/(1-R)/(1-R)R R的影响的影响的影响的影响S Smm的影响的影响的影响的影响S Smm0,0,对疲劳有不利的影响;对疲劳有不利的影响;对疲劳有不利的影响;对疲劳有不利的影响;S Smm0,0,压缩平均应力存在,对疲劳是有利的。压缩平均应力存在,对疲劳是有利
7、的。压缩平均应力存在,对疲劳是有利的。压缩平均应力存在,对疲劳是有利的。喷丸、挤压和预应变喷丸、挤压和预应变喷丸、挤压和预应变喷丸、挤压和预应变残余压应力残余压应力残余压应力残余压应力提高寿命。提高寿命。提高寿命。提高寿命。2.2 2.2 平均应力的影响平均应力的影响平均应力的影响平均应力的影响1)1)一般趋势一般趋势一般趋势一般趋势Sa不变不变,R or Sm;N ;N不变不变,R or Sm;SN ;SNSm0aR增大第9页/共56页112 2)S Sa a-S-Smm关关关关系系系系SS-1aSuSmN=104N=107Sa/S-110 1 Sm/Su N=107 Haigh 图如图,在
8、等寿命线上,如图,在等寿命线上,Sm,Sa;Sm Su。Haigh图图:(无量纲形式无量纲形式)N=107,当当Sm=0时,时,Sa=S-1;当当Sa=0时,时,Sm=Su。GerberGoodman对于其他给定的对于其他给定的对于其他给定的对于其他给定的N N,只需将,只需将,只需将,只需将S S-1-1换成换成换成换成S Sa(R=-1)a(R=-1)即可。即可。即可。即可。利用上述关系,已知利用上述关系,已知利用上述关系,已知利用上述关系,已知S Su u和基本和基本和基本和基本S-NS-N曲线,即可估计曲线,即可估计曲线,即可估计曲线,即可估计不同不同不同不同S Smm下的下的下的下的
9、S Sa a 或或或或S SN N。GerberGerber:(S(Sa a/S/S-1 1)+(S)+(Smm/S/Su u)2 2=1 =1 GoodmanGoodman:(S(Sa a/S/S-1 1)+(S)+(Smm/S/Su u)=1)=1第10页/共56页12解:解:解:解:1.1.工作循环应力幅和平均应力:工作循环应力幅和平均应力:工作循环应力幅和平均应力:工作循环应力幅和平均应力:S Sa a=(S=(Smaxmax-S-Sminmin)/2=360 MPa)/2=360 MPa S Smm=(S=(Smaxmax+S+Sminmin)/2=440 MPa)/2=440 MP
10、a例例例例2.12.1:构件受拉压循环应力作用,构件受拉压循环应力作用,构件受拉压循环应力作用,构件受拉压循环应力作用,S Smaxmax=800=800 MPa,MPa,S Sminmin=80 MPa=80 MPa。若已知材料的极限强度为若已知材料的极限强度为若已知材料的极限强度为若已知材料的极限强度为 S Su u=1200 MPa=1200 MPa,试估算其疲劳寿命。,试估算其疲劳寿命。,试估算其疲劳寿命。,试估算其疲劳寿命。2.估计对称循环下的基本估计对称循环下的基本估计对称循环下的基本估计对称循环下的基本S-NS-N曲线曲线曲线曲线:Sf(tension)=0.35Su=420 M
11、Pa 若基本若基本S-N曲线用幂函数式曲线用幂函数式 SmN=C 表达,则表达,则 m=3/lg(0.9/k)=7.314;C=(0.9Su)m103=1.5361025第11页/共56页13 4.估计构件寿命估计构件寿命估计构件寿命估计构件寿命 对称循环对称循环(Sa=568.4,Sm=0)条件下的寿命,条件下的寿命,可由基本可由基本S-N曲线得到,即曲线得到,即 N=C/Sm=1.5361025/568.47.314=1.09105(次次)3.循环应力水平循环应力水平循环应力水平循环应力水平等寿命转换等寿命转换等寿命转换等寿命转换 利用基本利用基本S-N曲线估计疲劳寿命,需将实际曲线估计疲
12、劳寿命,需将实际工作循环应力水平工作循环应力水平,等寿命等寿命等寿命等寿命地地地地转换转换转换转换为对称循环下的为对称循环下的应力水平应力水平Sa(R=-1),由,由Goodman方程有:方程有:(Sa/Sa(R=-1)+(Sm/Su)=1 可解出:可解出:Sa(R=-1)=568.4 MPa第12页/共56页14重画重画重画重画S Sa a-S-Smm关系图。关系图。关系图。关系图。射线斜率射线斜率射线斜率射线斜率k,k=Sk,k=Sa a/S/Smm;又有;又有;又有;又有 R=SR=Sminmin/S/Smax max=(S=(Smm-S-Sa a)/(S)/(Smm+S+Sa a)=(
13、1-k)/(1+k)=(1-k)/(1+k)k k、R R 一一对应,射线上各点一一对应,射线上各点一一对应,射线上各点一一对应,射线上各点R R相同。相同。相同。相同。S-1-1ASSaOSumBC-1R=0R=R=1D3)3)等寿命疲劳图等寿命疲劳图等寿命疲劳图等寿命疲劳图且有:且有:k=1 (45 线线)时,时,Sm=Sa,R=0;k=(90 线线)时,时,Sm=0,R=-1;k=0 (0 线线)时,时,Sa=0,R=1;kh作作 DC OA,DC是是R的坐标线,的坐标线,如何标定如何标定如何标定如何标定?第13页/共56页15故可知故可知故可知故可知:R=(1-R=(1-k)/(1+k
14、)=h/OA=h/AC k)/(1+k)=h/OA=h/AC R R值在值在值在值在ACAC上上上上 线性标定即可线性标定即可线性标定即可线性标定即可。设设设设AB=hAB=h,OBOB的斜率为:的斜率为:的斜率为:的斜率为:k=Sk=Sa a/S/Smm=(OAsin45=(OAsin45 -hsin45hsin45 )/(OAcos45/(OAcos45 +hcos45+hcos45 )=(OA-h)/(OA+h)=(OA-h)/(OA+h)S-1-1ASSaOSumBC-1R=0R=R=1DhSuSuS S-1-10 0 S S1 1S S2 2-1-10 01 1 R RS Sa aS
15、 Smm将将将将S Sa a-S-Smm关系图旋转关系图旋转关系图旋转关系图旋转4545 度,坐标度,坐标度,坐标度,坐标S S1 1 和和和和S S2 2 代表什么?代表什么?代表什么?代表什么?第14页/共56页16 如此得到的图,称为等寿命疲劳图。由图可以如此得到的图,称为等寿命疲劳图。由图可以如此得到的图,称为等寿命疲劳图。由图可以如此得到的图,称为等寿命疲劳图。由图可以:直接读出给定寿命直接读出给定寿命直接读出给定寿命直接读出给定寿命N N下的下的下的下的S Sa a、S Smm、S Smaxmax、S Sminmin、R R;在给定在给定在给定在给定R R下,由射线与等寿命线交点读
16、取数据,下,由射线与等寿命线交点读取数据,下,由射线与等寿命线交点读取数据,下,由射线与等寿命线交点读取数据,得到不同得到不同得到不同得到不同R R下的下的下的下的 S-NS-N曲线。曲线。曲线。曲线。对任一点对任一点A,有,有 Sin=Sa/OA,cos=Sm/OA 由由 AOC可知:可知:S1=OC=OASin(45-)=()OA(Sm-Sa)/OA =()Smin2/22/2可见,可见,可见,可见,S S1 1表示表示表示表示S Sminmin,坐标按坐标按坐标按坐标按0.707 0.707 标定;标定;标定;标定;还还还还可证可证可证可证,S S2 2表示表示表示表示S Smaxmax
17、。ASS-10 C SD S 2-101RSaSm1u第15页/共56页17R R-.6-.4-.20.2.4.6.81.0600400200-400-2000200400600200400600200400S/MPamS/MPaaS S /MPaminS S /MPamaxS S /MPamax 7075-T6 7075-T6 铝合金等寿命疲劳图铝合金等寿命疲劳图600400200N=106N=105N=104N=107N=104,R=0.2Sm=330Sa=220Smax=550Smin=110问题一、试由图估计问题一、试由图估计问题一、试由图估计问题一、试由图估计N=10N=104 4,
18、R=0.2,R=0.2时的应力水平。时的应力水平。时的应力水平。时的应力水平。第16页/共56页18R R-.6-.4-.20.2.4.6.81.0600400200-400-2000200400600200400600200400S/MPamS/MPaaS S /MPaminS S /MPamaxS S /MPamax 7075-T6 7075-T6 铝合金等寿命疲劳图铝合金等寿命疲劳图600400200N=106N=105N=104N=107R=0.2N=104,Sa=220,lgSa=2.342N=105,Sa=180,lgSa=2.255 N=106,Sa=150,lgSa=2.176
19、 N=107,Sa=130,lgSa=2.114 问题二、试由图估计问题二、试由图估计问题二、试由图估计问题二、试由图估计R=0.2R=0.2时的时的时的时的S-NS-N曲线。曲线。曲线。曲线。Lg S34567Lg N2.12.22.3第17页/共56页192.3 2.3 2.3 2.3 影响疲劳性能的若干因素影响疲劳性能的若干因素影响疲劳性能的若干因素影响疲劳性能的若干因素1.1.1.1.载荷形式的影响载荷形式的影响载荷形式的影响载荷形式的影响S S S Sf f f f(弯)(弯)(弯)(弯)S S S Sf f f f(拉)(拉)(拉)(拉)SmaxSmaxddDD弯 曲拉 伸 载荷、
20、尺寸不同时的 高应力区域体积拉弯 拉压循环高应力区体积大,存在缺陷并引发裂拉压循环高应力区体积大,存在缺陷并引发裂拉压循环高应力区体积大,存在缺陷并引发裂拉压循环高应力区体积大,存在缺陷并引发裂纹萌生的可能大、机会多。所以,同样应力水平作纹萌生的可能大、机会多。所以,同样应力水平作纹萌生的可能大、机会多。所以,同样应力水平作纹萌生的可能大、机会多。所以,同样应力水平作用下,拉压循环载荷时寿命比弯曲短;或者说,同用下,拉压循环载荷时寿命比弯曲短;或者说,同用下,拉压循环载荷时寿命比弯曲短;或者说,同用下,拉压循环载荷时寿命比弯曲短;或者说,同样寿命下,拉压循环时的疲劳强度比弯曲情况低。样寿命下,
21、拉压循环时的疲劳强度比弯曲情况低。样寿命下,拉压循环时的疲劳强度比弯曲情况低。样寿命下,拉压循环时的疲劳强度比弯曲情况低。疲劳破坏主要取决于疲劳破坏主要取决于作用应力的大小和材料抵作用应力的大小和材料抵抗疲劳破坏的能力。抗疲劳破坏的能力。第18页/共56页20 同样可用高应力区体积的不同来解释。同样可用高应力区体积的不同来解释。同样可用高应力区体积的不同来解释。同样可用高应力区体积的不同来解释。应力水平相同时,试件尺寸越大,高应力应力水平相同时,试件尺寸越大,高应力应力水平相同时,试件尺寸越大,高应力应力水平相同时,试件尺寸越大,高应力区域体积越大。区域体积越大。区域体积越大。区域体积越大。疲
22、劳发生在高应力区材料最薄弱处,体积疲劳发生在高应力区材料最薄弱处,体积疲劳发生在高应力区材料最薄弱处,体积疲劳发生在高应力区材料最薄弱处,体积越大,存在缺陷或薄弱处的可能越大。越大,存在缺陷或薄弱处的可能越大。越大,存在缺陷或薄弱处的可能越大。越大,存在缺陷或薄弱处的可能越大。2.2.尺寸效应尺寸效应尺寸效应尺寸效应尺寸效应可以用一个修正因子尺寸效应可以用一个修正因子尺寸效应可以用一个修正因子尺寸效应可以用一个修正因子C Csizesize表达为:表达为:表达为:表达为:C Csizesize=1.189d=1.189d-0.097-0.097 8mm8mm d d 250mm 250mm 当
23、直径当直径当直径当直径d8mmd8mm时,时,时,时,C Csizesize=1=1。尺寸修正后的疲劳极限为:尺寸修正后的疲劳极限为:尺寸修正后的疲劳极限为:尺寸修正后的疲劳极限为:S Sf f=C=CsizesizeS Sf f.尺寸效应对于长寿命疲劳影响较大。尺寸效应对于长寿命疲劳影响较大。尺寸效应对于长寿命疲劳影响较大。尺寸效应对于长寿命疲劳影响较大。第19页/共56页213.3.表面光洁度的影响表面光洁度的影响表面光洁度的影响表面光洁度的影响 由疲劳破坏机理知,表由疲劳破坏机理知,表由疲劳破坏机理知,表由疲劳破坏机理知,表面粗糙,局部应力集中增面粗糙,局部应力集中增面粗糙,局部应力集中
24、增面粗糙,局部应力集中增大,裂纹萌生寿命缩短。大,裂纹萌生寿命缩短。大,裂纹萌生寿命缩短。大,裂纹萌生寿命缩短。400700100013001.00.80.60.40.20表表面面光光洁洁度度系系数数抗拉强度抗拉强度 (Mpa)镜面抛光精磨热轧锻造盐水腐蚀机械加工 材料强度越高,材料强度越高,材料强度越高,材料强度越高,光洁度的影响越大;光洁度的影响越大;光洁度的影响越大;光洁度的影响越大;应力水平越低,寿应力水平越低,寿应力水平越低,寿应力水平越低,寿命越长,光洁度的影响命越长,光洁度的影响命越长,光洁度的影响命越长,光洁度的影响越大。越大。越大。越大。加工时的划痕、碰伤加工时的划痕、碰伤加
25、工时的划痕、碰伤加工时的划痕、碰伤(尤其尤其尤其尤其 在在在在孔、台阶等高应力孔、台阶等高应力孔、台阶等高应力孔、台阶等高应力区区区区),可能是潜在的裂纹源,应当注意防止碰划。,可能是潜在的裂纹源,应当注意防止碰划。,可能是潜在的裂纹源,应当注意防止碰划。,可能是潜在的裂纹源,应当注意防止碰划。第20页/共56页22材料强度越高,循环应力水平越低,寿命越长,材料强度越高,循环应力水平越低,寿命越长,材料强度越高,循环应力水平越低,寿命越长,材料强度越高,循环应力水平越低,寿命越长,效果越好。在缺口应力集中处采用效果越好。在缺口应力集中处采用效果越好。在缺口应力集中处采用效果越好。在缺口应力集中
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