6S管理实务1234578精编版.pptx

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1、6S现场管理实务现场管理实务12请思考：我们的企业有没有以下现象v有用、没用的东西或文件同时存放，等着急用的东西（文件）找不到-心急上火真心烦v找个小物品，要逐一打开所有可能存放的柜子狂翻-着急受累真遭罪v物品摆放零零乱乱，工作环境空间紧张，经常占用或阻塞通道或造成混货，不仅影响观瞻，而且环境脏乱-情绪不爽真堵心v物品摆放无规律，标识不明确-找寻费事全靠人v“没用”的东西扔了怕以后再用，不处理又占空间还要保洁-头痛闹心真发愁v现场设备肮脏，跑冒滴漏随处可见-视觉不爽有隐患v危险源标识不清晰-危险就在你身边v等等3 一、一、6S6S的起源及涵义的起源及涵义整理整理整顿整顿清扫清扫清洁清洁45S起

2、源于日本，是对现场人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理的方法，是日本企业独特的一种管理办法。5S 始于1955年。当时只推行了两个S：“安全始于整理，终于整理整顿”，当时的目的仅为了确保作业空间和安全；后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展。二战以后，日本企业将5S运动作为管理工作的基础和推行品质管理的方法，产品品质得以迅速提升，奠定了经济大国的地位。在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。1

3、986年，日本的5S的著作逐渐问世，对整个现场管理模式起到了冲击的作用，由此掀起了5S的热潮。1 6S1 6S的起源和发展的起源和发展1 1520世纪世纪70年代，中国内地某国有企业在日本专家的启示下，年代，中国内地某国有企业在日本专家的启示下，引进引进5S管理，取得了非常好的效果。管理，取得了非常好的效果。中国海尔中国海尔OEC管理使用管理使用5S管理，因考虑管理，因考虑“安全安全”，将，将5S管管理改为理改为6S管理。管理。海尔海尔6S管理以后：管理以后：中国的某些中国的某些“专家专家”和和“学者学者”出于自身的利益，又将出于自身的利益，又将6S忽悠成忽悠成7S、8S、12S管理等。管理等

4、。1 6S1 6S的起源和发展的起源和发展2 286S是基于所有人都参与基础上的一种现场管理方法。6S是一种行动。通过行动来改变人的思考和行动品质，从而改变企业的管理水准。整理整理(SEIRI)(SEIRI)整顿整顿(SElTON)(SElTON)清扫清扫(SEISO)(SEISO)清洁清洁(SEIKEISU)(SEIKEISU)素养素养(SHTTSUKE)(SHTTSUKE)安全安全(SAFETY)(SAFETY)摒弃不必要的东西，按使用的顺序摆放工具，保持工作场所的整洁，遵守劳动纪律。3 6S3 6S的含义的含义整理整理：区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品；区分必需品和非必需品，现场

5、不放置非必需品；整顿整顿：将寻找必需品的时间减少为零；将寻找必需品的时间减少为零；清扫清扫：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态；将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态；清洁清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；素养素养：对于规定了的事，大家都要遵守执行。对于规定了的事，大家都要遵守执行。94 4 各要素之间的关系各要素之间的关系5S素养SHTTSUKE2S整顿SElTON4S清洁SEIKEISU3S清扫SEISO1S整理SEIRI质量质量quality成本成本cost安全安全safety效率效率efficiency设备设备equipm

6、ent环境环境surroundings形象、心情形象、心情Visualizemood（spirit）标准化标准化standardization整理是整顿的基础，整顿是整理的巩固，清扫、清洁显现整理、整顿的效果，修养使企业不整理是整顿的基础，整顿是整理的巩固，清扫、清洁显现整理、整顿的效果，修养使企业不断进步。断进步。105 5S5 5S要素的相互关系及要达到的目的要素的相互关系及要达到的目的5S5S对象对象意义意义目的目的目标（创造目标（创造XXXXXX的的工作场所）工作场所）整理整理物品物品空間空間1 1、区分要与不要东西、区分要与不要东西。2 2、丢弃或处理不要的、丢弃或处理不要的东东西西

7、。3 3、保管要的东西、保管要的东西 。1 1、有效利用空间、有效利用空间。2 2、消除死角。、消除死角。“清清爽爽清清爽爽”整頓整頓时间空时间空间浪费间浪费1 1、物有定位、物有定位2 2、空间标识、空间标识3 3、易于归位、易于归位1 1、缩短作业时间、缩短作业时间2 2、提高工作效率、提高工作效率 “井然有序井然有序”清扫清扫设备设备空间空间 1 1、扫除异常现象、扫除异常现象2 2、实施设备自主保养、实施设备自主保养 1 1、维持责任区的整洁、维持责任区的整洁2 2、降低机器设备故障率、降低机器设备故障率 “零故障零故障”清洁清洁环境环境 永远保持前永远保持前3S3S的结果的结果 1

8、1、提高产品品位、提高产品品位2 2、提升公司形象、提升公司形象 “干干净净干干净净”素养素养人员人员 养成人员守纪律、守标准养成人员守纪律、守标准的习惯的习惯。1 1、消除管理上的突发状况、消除管理上的突发状况2 2、养成人员的自主管理、养成人员的自主管理“自主管理自主管理”11ISOTPMTQC安安全全生生产产人力资源体系人力资源体系企业文化体系企业文化体系现场现场5S体系体系营销体系营销体系企业（文化、品牌、宣传、公关等）品牌、形象体系6 5S6 5S在企业中的位置在企业中的位置121、效率和成本：、效率和成本：对作业路线的整理和整顿，减少不必要的工序、对作业路线的整理和整顿，减少不必要

9、的工序、环节，降低作业过程时间，减少劳动成本。环节，降低作业过程时间，减少劳动成本。2、成本和空间：、成本和空间：对物品堆放场地的整理和整顿，分类和定置堆放，对物品堆放场地的整理和整顿，分类和定置堆放，解决合理库存，减少资金占用；原材料堆放有序，将寻找原材料的时解决合理库存，减少资金占用；原材料堆放有序，将寻找原材料的时间降低到最少。间降低到最少。3、安全、效率：、安全、效率：对各种区域、人流、物流、检修通道进行整理和对各种区域、人流、物流、检修通道进行整理和整顿，物品定置有序，有效提高劳动生产率。整顿，物品定置有序，有效提高劳动生产率。4、安全生产：、安全生产：对危险源、危险场所、危险品、易

10、燃易爆品、进行对危险源、危险场所、危险品、易燃易爆品、进行整理、整顿，建立各种警示标示，确保人员安全生产。整理、整顿，建立各种警示标示，确保人员安全生产。5、作业效率：、作业效率：对工具、样板、文件、标准、资料等的整理和整顿，对工具、样板、文件、标准、资料等的整理和整顿，将人员用于寻找这些物品的时间成本降到最低。将人员用于寻找这些物品的时间成本降到最低。6、企业形象：、企业形象：通过工作环境的整理、整顿和清洁，舒展人的心情，通过工作环境的整理、整顿和清洁，舒展人的心情，提高企业形象提高企业形象。7 5S对企业的效用1385S对员工的好处A：人：人a)为员工提供心情舒畅、作业有序的工作环境，振奋

11、土气；b)改善安全状况，消除危害隐患，提高安全生产系数；c)塑造、提升企业形象，提高员工的工作热情和敬业精神；d)有效提高人的素质，增进员工归属感，有助于员工的成长；e)建立有助于员工成长的“生态环境”。B：工作：工作a)减少作业出错，促进不良品下降，稳定产品质量水平；b)避免或减少不必要的查找和等待，减少作业准备时间，提高工作效率，降低消耗，提高品质，减少成本；c)增加设备的使用寿命，减少设备故障，降低维修费用；d)资源得以合理配置和使用，减少浪费；e)推动标准化工作；f)为其他管理活动的顺利开展打下基础。14 二、推行二、推行6S6S各阶段的重点和要点各阶段的重点和要点整理整理整顿整顿清扫

12、清扫清洁清洁151 5S1 5S推行推行顺口溜整理：要与不要，一留一弃；整理：要与不要，一留一弃；整顿：科学布局，取用快捷；整顿：科学布局，取用快捷；清扫：清除垃圾，美化环境；清扫：清除垃圾，美化环境；清洁：洁净环境，贯彻到底；清洁：洁净环境，贯彻到底；素养：形成制度，养成习惯。素养：形成制度，养成习惯。165S素养SHTTSUKE2S整顿SElTON4S清洁SEIKEISU3S清扫SEISO1S整理SEIRI质量质量quality成本成本cost安全安全safety效率效率efficiency设备设备equipment环境环境surroundings形象、心情形象、心情Visualizemo

13、od（spirit）标准化标准化standardization171 1 整理的含义整理的含义 将必要物与非必要分开，清除不必要品；在岗位上只放置必要物品。对象：物品和“空间”。目的：清除零乱的根源，清理、腾出被占用但无效用的“空间”；防止物品误用、误送。192 整理的必要性*生产现场摆放不必要品是浪费。生产现场摆放不必要品是浪费。*占用空间，使工作场所变小。占用空间，使工作场所变小。*货架等被杂物占据减少使用价值。货架等被杂物占据减少使用价值。*增加寻找物品的困难，浪费时间。增加寻找物品的困难，浪费时间。*是造成零乱的根源。是造成零乱的根源。*是造成效率低下的根源。是造成效率低下的根源。*过

14、多的现场物品容易隐藏其他生产问题。过多的现场物品容易隐藏其他生产问题。*不需要的物品有时会导致正常生产发生困难。不需要的物品有时会导致正常生产发生困难。203整理的阶段、步骤及基本推行要点实施准备一、实施准备阶段1 建立整理责任制，划分责任区，责任明确到个人。2 规定整理的要求及标准，出台相关政策（特别是激励、监督检查政策），实施进度及相关具体要求等。3 作业路线整理，减少不必要的作业过程，提高效率、理顺流程。4 确定原材料、产成品、半成品、各种工具、物品使用频度，明确日常用量、安全和警告库存，确定现场放置数量。5 区分必要品和不要品，制定必要品和不要品明细表。6 必要品中，把急用的、常用的与

15、不常用的分开。7 确定各种通道（一般的情况下，物流的不合理是造成混乱的最主要的因素）及工具、物品堆放场所（定置）。8 确定危险源、危险品，特别注意隐性安全场所，杜绝安全隐患。9 制定废弃物品处理方法和标准。233整理的阶段、步骤及基本推行要点实施阶段二、实施阶段1 翻箱倒柜、犄角旮旯、全面检查、不留死角（包括直视看不见的地方），寻找不要品2 所辖场所物品及文件资料要检查到位，做好检查记录、登记工作，对现场盘点的现场物品逐一确认，建立相关台帐3 对不需要的物品实施分类，挂红牌，实施红牌作战4 将不要的物品、文件清除出工作场所，对不要品进行处理或废弃5 该报废的应在规定时间内指定相关责任人完成，该

16、集中保存的由专人、专地保管6 设立样板区，坚持每日自我检查，建立领导抽查制度7 对必要品进行分类、定置管理进入整顿环节8 定点摄影巩固、扩大成果注意要点注意要点要有决心，不要品应断然地加以处置要有决心，不要品应断然地加以处置24易聚集“不要品”的地方未明确任何用途的房间或区域靠近出入口的角落桌子和架子的下面桌子和柜子的抽屉里在未使用的管理和生产计划板上在未进行整理的工具盒内寻找“不要品”的有效工具蟑螂搜寻法蟑螂搜寻法25 2.1 2.1 红牌作战红牌作战以下情况应挂红牌以下情况应挂红牌该物品在现场是不必要的该物品是必要的，但数量过多该物品是必要的，但存放的地址不应是在这里现场存在某种问题26用

17、来区分日常作业活动中非必要品或存放过多的必要品用于警示 用于问题点红牌红牌27必要品不要品或过量存放的必要品必要品、不要品看板管理红牌放置地点品名数量待处理区分物品红牌虚线内为整顿阶段的工作虚线内为整顿阶段的工作29警示红牌雷区警示牌 雷区性质（质量、成本、安全等）触雷后果 雷区规避事项316S6S问题整改红牌问题整改红牌32红牌作战红牌作战样板样板332.2 红牌作战要点红牌作战要点目的目的：运用醒目的红色标志标明问题之所在，使大家一目了然。：运用醒目的红色标志标明问题之所在，使大家一目了然。实施的对象实施的对象：工作场所中不要的东西。工作场所中不要的东西。需要改善的事、地、物。需要改善的事

18、、地、物。有油污、不清洁的设备。有油污、不清洁的设备。卫生死角。卫生死角。实施要点实施要点：以冷眼观看事物。以冷眼观看事物。不要贴在人身上。不要贴在人身上。有犹豫的时候，请贴上红牌。有犹豫的时候，请贴上红牌。挂牌的对象挂牌的对象可以是：各种设备、工器具、办公设备、各种资料、备品备件、各种材可以是：各种设备、工器具、办公设备、各种资料、备品备件、各种材料、产成品半成品、各种空间等。料、产成品半成品、各种空间等。整理：红牌作战（目视整理）整理：红牌作战（目视整理）342.3 实施红牌建议一个物品一张红单数量多余也应贴红单红单物品尽量考虑回收利用做好记录汇总和跟进监督红牌效果红牌作战流程项目启动明确

19、目标设定标准制红单贴红单评估红单记录结果35不要物品无使用价值有使用价值折价变卖转移为其他用途涉及机密、专利普通废弃物影响人身安全、污染环境物另作他用作为训练工具展示教育特别处理分类后出售特别处理对不要品的处理方法36A不必要品当场需做出处理。不必要品当场需做出处理。不要放几天、几个月后才一起区分要不要。B不要品需放置或抛弃在规定的场所不要品需放置或抛弃在规定的场所.不必要品的处理原则物品鉴别首先要有丢弃的眼光和智慧，要克服舍不得丢弃而实际又用不上的“节约”观念。37对必要品的处理1、必要品分类、八定（定置、定量、定名、定责、定性、定类、定管、定用）2、按整顿的要求放置在规定的堆置场所。3、对

20、必要品进行标示（看板管理）。384 整理的关键和难点1 整理的关键整理不是仅仅将物品打扫干净后整齐摆放,而是“处理”所有持怀疑态度的物品!根据现场物品处理原则,只在需要的时间留下需要的物品和需要的数量2整理的难点不知道如何区分“需要和不需要”扔弃可惜，留之无用暂时没用但也许以后可能用看不见、找不到废弃物整理阶段的有效工具流程梳理建立样板区定点摄影40某些物品虽然现在不用，但以后还要用，搬来搬去太麻烦的，因而暂不整理，导致现场杂乱无章。对策：放入“红牌存放区”一段时间看看是否是需要。对于某些大件物品，好不容易才放到现有的位置，处理起来过于麻烦，暂时不动了，再说库房也没地方 对策：公司决定必须坚决

21、执行，否则暂时不动的结果是所有现场的物品都有借口。整理时，不用的物品不好判定。对策：梳理流程。现场的放置的量不好确定。对策：企业历年的相关财务数据。5 整理的典型问题及对策141整理时，不用的物品全部送进仓库，结果仓库变成杂物存放地。对策：管理到位。必要品，但是放在现场看起来很乱，但也不可能总是收起来。对策：制定统一的该物品现场放置管理标准，制作统一的“容器”或固定架等。某些个人的“必要品”，造成管理的混乱，形象不好看。处理对策：u影响整体形象的，要局部服从全局。u不影响整体形象的，可以适当“迁就”，但是必须服从工作地环境、工作条件和安全的要求。5 整理的典型问题及对策2425S素养SHTTS

22、UKE2S整顿SElTON4S清洁SEIKEISU3S清扫SEISO1S整理SEIRI质量质量quality成本成本cost安全安全safety效率效率efficiency设备设备equipment环境环境surroundings形象、心情形象、心情Visualizemood（spirit）标准化标准化standardization43所需物品所需物品没有了没有了寻找后没寻找后没有找到有找到好不容易好不容易找到了找到了立即找到立即找到（寻找时间（寻找时间为为30S）寻寻找找急忙订货急忙订货订货订货下班了下班了不良品不能使用不良品不能使用数量不够数量不够立即能使用立即能使用太多了！太多了！数量太

23、多数量太多合适合适可惜！可惜！后来又找到后来又找到糟糕！糟糕！物料寻找百态图物料寻找百态图44存在以下问题时应进行整顿人流、物流通道不清，各种场所没有定置，物品混放，未分类，大多数人难以（无法）寻找；物品存放未定位或无标识，物品的标准名称不准确；物料存储架上没有标示牌（标签）或料架上标签与现场不符;物料卡（台帐）没有近期记录（意味着无盘点或进出无记录）或数量和标签的记载不符;多数人不知道物品的标识规则，且不知怎样查对；物品存放地太远，存取费时；物品存放不当，难以取用；物品搬运找不到适当的搬运工具，搬运困难；物品存储处有杂物，物品存储无高度限制。物品存储场所有灰尘、油污、不明杂物、整体肮脏或温度

24、、湿度、采光、通风等存在缺陷。配电盘、出入口、消防器材前放有物品。易燃、有毒、危险物品等危险源无明显标示、无保管、处理、应急方案。作业路线不合理，工作效率低下。45工作场所一目了然；消除寻找物品的时间，寻找时间为零；定置存放，方便取用，实现8定，井井有条的工作秩序。易取、易放、易管理合理、充分地利用空间和场地目的目的 整顿是是研究提高效率的科学。通过放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要的东西，减少“寻找”时间上的浪费。执行“整顿”的消极意义为防止缺料、缺零件，其积极意义则为“控制库存”，防止资金积压。特别说明特别说明把要用的东西，放在任何人都能立即取到的状态，并按规定位置摆放整齐，做好标识

25、。消除无谓的寻找，缩短准备的时间。“每个物品都有一个放置的地方，每件物品都放在它应该放置的地方”。1整顿的定义及含义时间、空间、浪费对象对象。47定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究，使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法。定置管理通过整理，清除不要品，向空间要效益；通过整顿，促进人与物的有效结合，向时间要效益，从而实现生产现场管理规范化与科学化。2 整顿的关键定置管理进行工艺研究进行工艺研究对人、物结合对人、物结合的状态分析的状态分析对信息进行分析对信息进行分析定置管理设计定置管理设计定置实施定置实施检查与考核检查与考核48定置管理工艺研究1.对现场进行调查，

26、对工艺过程进行深入分析，寻找工艺过程的合理或不合理性。2.借助统计数学分析物流的情况，确定最佳物流量。3.分析历年相关信息，为定置管理奠定基础。4.分析记录的事实，寻找现存问题，发现潜在问题。5.确定相关方案。49定置管理人、物结合状态分析 人与物的结合有两种形式，即直接结合和间接结合。直接结合是指需要的东西在固定的地方，不存在由于寻找物品而发生时间的耗费。也叫A状态（如家庭电源开关）。间接结合是指人与物呈分离状态，而物的地点相对不固定，人与物处于寻找状态或尚不能很好发挥效能的状态。人和物相结合需要信息媒介的指引。信息媒介的准确可靠程度影响着人和物结合的效果。也叫B状态（如电视遥控器）。人与物

27、不结合的为C状态 定置管理通过相应的设计、改进和控制，消除C状态，改进B状态，使之都成为A状态，并长期保持下去。定置管理信息分析 人与物的结合，需要有四个信息媒介物，人与物的结合，需要有四个信息媒介物，缺一不可。缺一不可。位置台帐位置台帐表明表明“该物在何处该物在何处”，通过查看位置台帐，可以了解所需物品，通过查看位置台帐，可以了解所需物品的存放场所。的存放场所。平面布置图平面布置图表明表明“该处在哪里该处在哪里”。在平面布置图上可以看到物品存放场。在平面布置图上可以看到物品存放场所的具体位置。所的具体位置。场所标志场所标志表明表明“这儿就是该处这儿就是该处”。它是指物品存放场所的标志，通常用

28、名。它是指物品存放场所的标志，通常用名称、图示、编号等表示。称、图示、编号等表示。现货标示现货标示表明表明“此物即该物此物即该物”。52定置管理定置管理设计1 定置图是对生产现场所在物进行定置，反映场所中人与物、人与场所、物与场、物与物的相互关系。其种类有：室外区域定置图，车间定置图，各作业区定置图，仓库、资料室、工具室、计量室、办公室等定置图和特殊要求定置图（如工作台面、工具箱内，以及对安全、质量有特殊要求的物品定置图）。定置图设计53现场中的所有物（包括：生产现场各种通道）均应绘制在图上；现场中的所有物（包括：生产现场各种通道）均应绘制在图上；定置图绘制以简明、扼要、完整为原则，物形为大概

29、轮腕、尺寸按比定置图绘制以简明、扼要、完整为原则，物形为大概轮腕、尺寸按比例，相对位置要准确，区域划分清晰鲜明；例，相对位置要准确，区域划分清晰鲜明；生产现场暂时没有，但已定置并决定制作的物品，也应在图上表示出生产现场暂时没有，但已定置并决定制作的物品，也应在图上表示出来，准备清理的无用之物不得在图上出现；来，准备清理的无用之物不得在图上出现；定置设计与成本控制相结合；定置设计与成本控制相结合；定置设计应兼顾简单的原则；定置设计应兼顾简单的原则；定置物用标准信息符号或自定信息符号进行标注，并在图上加以说明；定置物用标准信息符号或自定信息符号进行标注，并在图上加以说明；定置图应按定置管理标准的要

30、求绘制，但应随着定置关系的变化而进定置图应按定置管理标准的要求绘制，但应随着定置关系的变化而进行修改。行修改。定置图绘制的原则定置管理定置管理设计2 54在去除不用之物后，应决定原、辅料、工器具、易耗品、在去除不用之物后，应决定原、辅料、工器具、易耗品、各种维修零件、在制品等必要物的最大、最小存放量。各种维修零件、在制品等必要物的最大、最小存放量。红色上限红色上限红色下限红色下限红色上限红色上限红色下限红色下限3整顿的规则4原材料类物品放置55信息符号设计信息符号设计如有国家规定的（如安全、环保、搬运、消防、交通等）如有国家规定的（如安全、环保、搬运、消防、交通等）应直接采用国家标准。其他符号

31、，企业应根据行业特点、产品特点、生产特应直接采用国家标准。其他符号，企业应根据行业特点、产品特点、生产特点进行设计。设计符号应简明、形象、美观。点进行设计。设计符号应简明、形象、美观。定置示板图定置示板图是现场定置情况的综合信息标志，悬挂于区域入口醒目位置处。是现场定置情况的综合信息标志，悬挂于区域入口醒目位置处。标牌标牌是指示定置物所处状态、标志区域、指示定置类型的标志，包括建筑是指示定置物所处状态、标志区域、指示定置类型的标志，包括建筑物标碑，货架、货柜标牌，原材料、在制品、成品标牌等。放置在物品放置物标碑，货架、货柜标牌，原材料、在制品、成品标牌等。放置在物品放置地点。地点。示板图和标牌

32、图面应清洁、醒目且不易脱落。各类定置物、区（点）应示板图和标牌图面应清洁、醒目且不易脱落。各类定置物、区（点）应分类规定颜色标准。分类规定颜色标准。信息媒介物设计定置管理定置管理设计3 56定置实施必须做到：有图必有物，定置实施必须做到：有图必有物，有物必有区，有区必挂牌，有牌必分类；有物必有区，有区必挂牌，有牌必分类；按图定置，按类存放，帐、图、物一致。按图定置，按类存放，帐、图、物一致。573整顿“四要素”：场所、方法、标识、规则放置的场所放置的场所：1物品的放置场所要物品的放置场所要100%设定；设定；2物品的保管要定点、定类、定量、定责、定用、定管、定名、定性；物品的保管要定点、定类、

33、定量、定责、定用、定管、定名、定性；3作业线附近只能放流程当时必要的物品。作业线附近只能放流程当时必要的物品。放置方法放置方法：1易取；易取；2不超出所规定的范围；不超出所规定的范围；3在放置方法上多下工夫。在放置方法上多下工夫。保管规则：保管规则：标识、摆放、使用标识、摆放、使用标识方法：标识方法：1划线定位划线定位2放置场所与物品原则上一对一表示；放置场所与物品原则上一对一表示；3现物的标识和放置场所的表示；现物的标识和放置场所的表示；4某些表示方法全厂要统一；某些表示方法全厂要统一；5在表示方法上多下工夫（易更换、活用颜色等）在表示方法上多下工夫（易更换、活用颜色等）58定点（定置）：明

34、确具体的放置场所和位置。定类：明确区分物品所属的种类，分类明确，以便在标识中使用颜色进行分类管理。定量：规定合适的数量，相同包装所装的数量应一致；定量要明确，且一目了然。定名：名称要准确且明确，有重名时，要有明确的区别名称，物品名称唯一，但供应品牌不唯一时，名字要有明确的表示。定责：物品各环节（采购、使用、保管、报废）责任人明确。定性：物品使用对象明确。定管：物品保管方法明确，责任人明确，出现意外应急手段明确，防范措施明确。定用：物品进、出、盘点、使用等方法明确。整顿的“8定”（传统是3定：定点、定类、定量）60同类或相关物品放置将同类或同时使用的工具合并“同类项”，按照“功能”或“产品”放置

35、。以最方便，最容易遵守的方法进行规划。要点：最常用的东西放在最近的地方。61规定放置方法应注意的问题减小不必要动作产生的浪费-保持舒适的姿势或动作：尽量双手同时开始和结束动作尽量运用自然重力而非肌肉避免“Z”型运动或突然改变方向移动的节奏应该是平稳的如可能尽量用脚来控制-使材料和工具便于拿取：使材料和工具位于操作人员的前方并靠近按使用顺序摆放材料和工具使操作人员位于合适的工作高度减少搬运621 场所、物品标识场地划线定位标识对现场的物品进行标识：导航图、平面图、编号、标签齐全。看板要置于醒目的地方，且不妨碍现场的视线；危险源和各种危险品、隐性安全场所，应标志。不要品不得不放置在定置区内时，必须

36、放置时，悬挂“暂放”牌，并注明理由和计划搬走的时间。2 责任标识3 标识的要点标识63区域线 对各种场所、通道等区域用线条区分划出警示线 对库存量、安全隐患、危险区等明确标示示线识别安全出口标识安全出口标识与其他出口有明显区别与其他出口有明显区别标识明确标识明确紧急逃生标识紧急逃生标识醒目、鲜明、有引导性醒目、鲜明、有引导性64标识的要点标识不宜过多，标识准确清楚，同大类为一种。标识会随着时间的变迁而氧化，字迹、颜色和粘贴的胶水等也会脱落，要针对场所、位置、物品等选用不同材料，使之恒久和容易维护。标识的大小规格能直接影响到整体美观和视觉效果。各种信息规范，符合国家标准。颜色使用恰当、统一，尽量

37、使用图形替代文字。651 对所有的场所、区域使用不同颜色的标志线，划分通道与作业、危险区域。标志漆（宽7-10cm）；定位胶带（宽7-10cm）。定位的形狀全格法：依物体形状，用线条框起来直角法：只定出物体关键角落影绘法：依物体最大外形投影绘制2 顏色定位放置不同的物品使用不同的颜色进行定位，以示区分，但全公司范围内所有同类物品的颜色必须统一。例：黄色：工作区域，置放待加工料件绿色：工作区域，置放加工完成品件红色：不合格品区域蓝色：待判定、回收、暂放区划线定位67物品所在标志：用标识板标明是什么物品，在哪里，有多少物品所在标志：用标识板标明是什么物品，在哪里，有多少。货架和地面放置场所必须编号

38、。货架和地面放置场所必须编号。品种标志品种标志务必将品种的名称或号码标示清楚，同时要便于使用后复原。务必将品种的名称或号码标示清楚，同时要便于使用后复原。工夹具标识工夹具标识应将编号直接标注在该工夹具上，以便确认放置在货架上的目的物。应将编号直接标注在该工夹具上，以便确认放置在货架上的目的物。门A01 A02B01 B02C01 C02D01 D02区域品名A01蜗轮A02端盖B01外壳区域布置图区域对照表物品所在标识684整顿的规则1通路 不可将物品于堆置通路，也不可超出。（在线上，被认为超出）作业上超出时，需装安全栅栏。69 A A 物品堆置应直角平行，且限定堆高。物品堆置应直角平行，且限

39、定堆高。B.B.重物、大物品堆置应符合重在下，大在下的原则重物、大物品堆置应符合重在下，大在下的原则4整顿的规则2物品堆置703.桌子桌子桌下不要放置物品，下班时不要将文件留在桌上。4.设备设备 重心高的机械或设备，应以螺丝或勾钉固定。4整顿的规则3物品放置1.物品存储架顶上原则上不得放置物品。但是，下列物品为适用外：*文件架*收件箱*花*胶带*打孔器*订书器等2.物品存储架里架里堆置物品如下：A按层或区规定标示放置规定物品B不要放置标示物品以外的物品71遵守使用前能“立即取得”使用后能“立即还回”原定位置的原则 1、尽量减少操作工具的种类和数量2、尽量放置在作业场所最接近的地方避免放置于必须

40、步行或弯腰的地方 按照操作频繁程度顺序放在靠近的地方 3、方便还原的位置以影印图，颜色，记号，标志。4整顿的规则4频繁使用的工、夹、器具类放置72 频繁使用的由专人保存，不常使用的应减少数量，并共有化。先决定必须用的最少数量，然后将多余的收起来集中管理。特殊者给予标准化，以减少数量。4整顿的规则5各种材料整顿73不良在制品放置场所标志不良在制品放置场所标志用红色等明显的颜色标明。用红色等明显的颜色标明。一旦判明不良品，应立即放置在规定的场所。一旦判明不良品，应立即放置在规定的场所。避免临时任意放置，否则易导致错误。避免临时任意放置，否则易导致错误。1在制品数量在制品数量明确在制品的标准量及存放

41、工位明确在制品的标准量及存放工位明确在制量的放置场所及占用空间和货架的面积明确在制量的放置场所及占用空间和货架的面积2在制品搬运在制品搬运遵守先遵守先进先出的原则进先出的原则3品质保护品质保护防止产生各种痕迹、防灰、尽量不直接放在地上、防止损伤，沾污防止产生各种痕迹、防灰、尽量不直接放在地上、防止损伤，沾污4整顿的规则6在制品整顿74规定放置货架场所的标志。规定放置货架场所的标志。明确货架上的品种或编号标志。明确货架上的品种或编号标志。II型型1234ABCD类别类别位别位别层别层别货架标示4整顿的规则7库房整顿责任人A4A3A2A1品名区域物品存放区域对照表E1E2E3E4A4A2A3A1D

42、4D2D3D1C4C2C3C1B4B2B3B1门门物品存放区域图仓库标识总看板仓库标识总看板754整顿的规则8办公室整顿76资料盒整顿资料盒整顿S/L标准书标准书责任人责任人:XX保管期限保管期限:123456文件夹编号或必要时用斜线活页夹颜色管理。蓝色：管理类。绿色：制造、其它类。黄色：蓝图类。红色：标准、规格类。分类方式：按客户分类。按形式分类。按一般文件分类。按主题分类。按标题分类。77管理责任者管理责任者文件类别文件类别表示标签表示标签柜内文件柜内文件明细、编号标签明细、编号标签资料柜整顿资料柜整顿78待处理待处理已处理已处理桌面整顿桌面整顿79建立样板区做5S不要一下铺开，先做样板目

43、视管理（看板）整顿工作计划定点摄影领导抽查5有效整顿的工具801 目视管理 一种利用人的视觉进行管理的科学方法。据统计，人的行动的60%是从“视觉”的感知开始的。通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法，强调使用颜色，达到通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法，强调使用颜色，达到“一目了然一目了然”的目的。的目的。含义含义把一切不可见的、潜在的、需要警视的点等使用各种可视的方式，把一切不可见的、潜在的、需要警视的点等使用各种可视的方式，一目了然。达到谁都不会弄错；作业效率高；安全有保证。一目了然。达到谁都不会弄错；作业效率高；安全有保证。目的目的无论是谁，都能判断是好是坏（正常或异常）无论是谁，

44、都能判断是好是坏（正常或异常）能迅速判断，精度高能迅速判断，精度高判断结果不会因人而异判断结果不会因人而异要点要点812 目视管理状态初级水准：有表示，能明白现在的状态；初级水准：有表示，能明白现在的状态；中级水准：谁都能判断正常与否；中级水准：谁都能判断正常与否；高级水准：管理方法（异常处置）都列明。高级水准：管理方法（异常处置）都列明。3个水准个水准无水准有几个球不明确，要数！初级水准整齐排列，便于确认管理 66中级水准通过简单标识使数目一目了然 安 全库 存用完后通知张三66高级水准通过标识和提示，使数目和数目不足时该怎么做一目了然823目视管理的特点信息传递速度快。通俗易懂，直观。将潜

45、在问题、各种隐患、浪费、质量控制点、成本控制点、安全点、警视点、雷区等直观显现出来。有助于企业管理工作公开化、民主化、透明化。实现员工、班组自主管理、自主控制。834 日常生活中的目视管理红红绿绿灯灯存存放放有有零零件件空箱空箱风风扇扇工工作作正正常常&红色卷宗：急件：要求四小时内完成时效规定的各类公文、红色卷宗：急件：要求四小时内完成时效规定的各类公文、物料代用申请、物料特殊申请等。物料代用申请、物料特殊申请等。黄色卷宗：呈上级主管核阅的文件。黄色卷宗：呈上级主管核阅的文件。绿色卷宗：单位间联络的公文。绿色卷宗：单位间联络的公文。&白色卷宗：密件，如：人事变更、奖惩提案、绩效考评、白色卷宗：

46、密件，如：人事变更、奖惩提案、绩效考评、奖金评定、薪资变更等公文。奖金评定、薪资变更等公文。84设备管理设备布局及状况 设备工作、维修状况物品管理原材料堆放区产、半成品堆放区安全管理安全警示区作业管理工作计划完成情况计划工作品质管理相关各种图表定置管理工位分布、通道布局民主管理各种宣传看板5 目视管理的用途85利用利用5色旗来评核各部门的实施成效，大约每月评核一次。色旗来评核各部门的实施成效，大约每月评核一次。将成绩公布于公告栏，各色旗则插于各部门明显之处。将成绩公布于公告栏，各色旗则插于各部门明显之处。此此5色旗概依色旗概依5S执行的程度来区分，如表。执行的程度来区分，如表。6 颜色管理18

47、66 颜色管理2876 颜色管理3887看板设置原则符合人性，符合习惯，符合标准简单易懂，一目了然清晰准确，注意保密对事不对人标准化法制化公平化896整顿的难点和对策现有场地过于狭小，没有地方摆放要点：群策群力，发动群众，相信群众，依靠群众。员工抵触对策：加强企业文化宣传的力度，正面引导为主；开拓员工的眼界；帮助员工形成思路；奖罚分明，速度要快。隐患、问题见多不怪，容易忽视对策：开拓眼界，“换”脑袋不知道怎么做对策：建立样板区905S素养SHTTSUKE2S整顿SElTON4S清洁SEIKEISU3S清扫SEISO1S整理SEIRI质量质量quality成本成本cost安全安全safety效率

48、效率efficiency设备设备equipment环境环境surroundings形象、心情形象、心情Visualizemood（spirit）标准化标准化standardization91请思考：花钱洗车和自己洗车有什么差异？表面效果，两者功能相同 但通过清洗可发现车身的刮痕、生锈及其他可见的毛病等92保持整洁的工作环境稳定品质提高设备有效利用率，延长设备使用寿命保持前2S的成果目的除了能消除污秽，确保员工的健康、安全卫生外，还能早期发现设备的异常、松动等，以达到全员预防保养的目的。清扫就是点检，点检就是发现不正常；不正常就要求做复原或改善；复原或改善就是成果。特别说明1 清扫及含义保持工作

49、现场无垃圾，无污秽状态。对设备异样进行有效监控。工作现场各处所发生的“脏污”污染源对象93灰灰 尘尘附着氧化附着氧化锈锈 蚀蚀脱脱 落落部件变形部件变形故障故障松松 动动断断 裂裂清扫从有灰尘就看的见942清扫推行要领1 建立清扫（室内、外）（设备维护）责任区。2 建立清扫、点检基准，制定点检问题对策，建立清扫日检、月评表。3 执行例行扫除，清理赃污，发现污染源。4 调查污染源，杜绝或隔离污染源。5 监督检查、不断整改、养成人们自觉地习惯。注意点注意点想要效想要效果责任化果责任化想要巩固制度化想要巩固制度化想要效率标准化想要效率标准化启示启示已经定型的工作尽量标准化，尽量已经定型的工作尽量标准

50、化，尽量使用制度进行固化使用制度进行固化清扫清扫=检查检查发现不正常现象或是发现不正常现象或是细微的质量问题细微的质量问题确定专确定专人负责人负责望望闻闻闻闻切切即即时时维维修修专业人员专业人员负责维修负责维修95哪些需要明确清扫责任区多人工作，有清扫任务分工的公共场所一个人负责的区域（有责任人就可以了）轮流值日的区域（有值日表就可以了）不需要需 要96划分清扫责任区2-12-21-31-21-13-1NO姓名责任区域色别备注1孙悟空1-22八戒2-2注：公共区域97983 清扫的原则清扫与点检、保养、维护、检查结合清扫区域与人员责任结合清扫与重点防护结合清扫与日常整理、整顿结合清扫与处理结合