6S培训课程精编版.pptx
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1、6S培训课程由 黄超军 创建前言种下思想,收获行动。种下行动,收获习惯。种下习惯,收获品德。种下品德,收获命运。胡 适 6S的内容1.整理(SEIRI)2.整顿(SEITON)3.清扫(SEISO)4.清洁(SEIKETSU)5.素养(SHITSUKE)6.安全 (Safety)因第一个字母都是以”S”开头,所以简称“6s”。起源于日本的“5S”。整理现场乱放造成的浪费即使宽敞的工作场所,将越变窄小;棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值;增加了寻找工具、零件等工具的困难,浪费时间;物品扎乱无章的摆放,增加了盘点的困难,成本核算失准;以上这些都是现场随意摆放给我们造成的浪费。整理的好处改善和增加
2、作业面积;现场无杂物,道路畅通,提高工作效率;减少磕碰的机会,保证安全,提高质量;消除管理上的混放、混料等差错事故;有利于减少库存,节约资金;改变作风,提高情绪;生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场,既占据了地方又阻碍生产,包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备,如果不及时清除,会使现场变得凌乱。注意细节自己的工作场所(范围)全面检查,包括看的见和看不见的;制定要和不要的判别基准;将不要物品清出工作场所;对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置;制订废弃物处理方法;每日自我检查;要有决心,不必要的物品应断然地加以处置。整顿整顿的好处工作场所一目了然;整整
3、齐齐的工作环境;消除过多的积压物品;通过整顿以便用最快的速度取得所需物,在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业;提高工作效率和产品质量,保障生产安全;注意细节前一步整理的工作必须落实到位;流程布置,确定放置场所;规定放置的方法、明确数量;划线定位;场所、物品标示;整顿的“3要素”和“3定”3要素:场所、方法、标示;“3定”原则:定点、定容、定量;放置场所:物品的放置场所原则上要100%设定;物品的保管要 定点、定容、定量;生产线附近只能放真正需要的物品 放置方法:易取 不超出所规定的范围 在放置方法上多下工夫 标示方法:放置场所和物品原则上一对一表示;现物的表示和放置场所的表示;某些表示
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