安全检查的主要内容和方法(设备设施)(1).ppt

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1、安全检查的主要内容和方法(设备设施)(1)一、安全检查的基本方法一、安全检查的基本方法（1）经常性检査（）经常性检査（巡回检査巡回检査）：）：适用适用于于企业的车间、班企业的车间、班组组及管理人及管理人员员日常日常安全监督管理安全监督管理（不特定检查內容和对象）（不特定检查內容和对象）；（2）定期安全检查（）定期安全检查（周期性检査周期性检査）：）：适用于企业或主管部门根据生产活适用于企业或主管部门根据生产活动动情况组织的检査（情况组织的检査（如：季节性检查等如：季节性检查等）；）；（3）群众性检査：）群众性检査：适用于点检、岗位危险有适用于点检、岗位危险有害害因素排查；因素排查；（4）综合安

2、全检查：）综合安全检查：不特定检査范围不特定检査范围 和对象的检查；和对象的检查；（特点：量大面广，检查水特点：量大面广，检查水平的高低以及质量的好坏取平的高低以及质量的好坏取决于检査者个人决于检査者个人的的专业素养专业素养和工作态度和工作态度）（5）专业检查：）专业检查：根据工艺根据工艺、设备等不设备等不同特点组织的只针对某一类工艺、设备同特点组织的只针对某一类工艺、设备或或作业环境等进行的检查；作业环境等进行的检查；（特点：有检查表法等形式特点：有检查表法等形式）4 4、起重机的起重机的缓缓冲器：冲器：（1 1）弹弹簧簧缓缓冲器：撞冲器：撞头头受撞受撞击击后能自后能自动动复位，复位，弹弹簧

3、性簧性变变形或断裂。形或断裂。（2 2）液）液压缓压缓冲器：油缸无漏油、同一方向两个冲器：油缸无漏油、同一方向两个缓缓冲器油缸冲器油缸压压力基本平衡。力基本平衡。（3 3）橡胶）橡胶缓缓冲器：小車厚度冲器：小車厚度为为5060mm5060mm；大車厚度；大車厚度为为100200mm100200mm；5 5、超超负负荷限制器：荷限制器：额额定起重量大于（或等于）定起重量大于（或等于）20T20T的起重机的起重机应应加装加装超超负负荷荷限制器限制器。6 6、各种、各种信号与照明装置信号与照明装置符合符合规规定，其警定，其警铃铃音响清晰、音量适音响清晰、音量适 当；滑当；滑线线指示灯亮度明指示灯亮度

4、明显显其其颜颜色色为为黄、黄、绿绿、红红三色。三色。7 7、PEPE线连线连接可靠，接可靠，电电器器设备设备完好有效。完好有效。8 8、防、防护栏护栏高度大于（或等于）高度大于（或等于）1050mm1050mm；9 9、走道板：、走道板：应应采用大于（或等于）采用大于（或等于）4mm4mm的的 花花纹钢纹钢板、不得有曲板、不得有曲翘翘、裂、裂纹纹、脱、脱纹纹、严严 重腐重腐蚀蚀等等现现象；象；预预留孔留孔应应封封闭闭。1010、各种吊索具必、各种吊索具必须须有有载载荷荷标识标识牌，且牌，且上架管理上架管理（1 1）钢丝绳钢丝绳有下列情况之一的必有下列情况之一的必须报废须报废：a、在任一捻、在任

5、一捻节节内断内断丝丝数达到数达到该绳总丝该绳总丝数数10%10%；b b、钢丝绳钢丝绳有明有明显显的内部腐的内部腐蚀蚀；c c、钢丝绳钢丝绳直径减少量达到直径减少量达到7%7%；d d、钢丝绳钢丝绳整小股断裂；整小股断裂；e e、钢丝绳发钢丝绳发生扭生扭结结、死角、硬弯、塑性、死角、硬弯、塑性变变形、麻芯脱形、麻芯脱出出（2 2）链链条有下列情况之一的必条有下列情况之一的必须报废须报废：a a、任一、任一链节链节有裂有裂纹纹；b b、塑性、塑性变变形，伸形，伸长长达原达原长长度度5%5%；c c、链环链环直径磨直径磨损损达到原直径达到原直径10%10%；（3 3）吊）吊钩钩有下列情况立一的必有

6、下列情况立一的必须报废须报废：a a、吊、吊钩钩的危的危险险断面高度磨断面高度磨损损量达到原尺寸的量达到原尺寸的10%10%b b、开口度比原尺寸增大、开口度比原尺寸增大15%15%；c c、扭、扭转变转变形量超形量超过过1010度；度；d d、吊、吊钩钩危危险险断面、断面、钩钩尾螺尾螺纹纹部位等有裂部位等有裂纹纹（注：吊（注：吊钩钩的的钩钩体不允体不允许焊许焊接）。接）。1111、滑滑线线档（档（护护）板）板（封（封闭闭型安全滑型安全滑线线除外）：除外）：（1 1）、当）、当驾驶驾驶室在大車滑室在大車滑线线同一同一侧时侧时，在梯、台与滑，在梯、台与滑线线之之间应间应加加设设档档板（防人触及滑

7、板（防人触及滑线线）；）；（2 2）、当）、当驾驶驾驶室在大車滑室在大車滑线线另一另一侧时侧时，在，在钢丝绳钢丝绳与滑与滑线线立立间应间应加加设设档档板（防板（防钢丝绳钢丝绳触及滑触及滑线线）。）。（二）、金属切削机床：（二）、金属切削机床：1 1、各种防护罩、盖、栏、板等完整、可靠。各种防护罩、盖、栏、板等完整、可靠。有下列情况之一的应加设防护罩、盖、有下列情况之一的应加设防护罩、盖、栏、板：栏、板：（1 1）高度在）高度在2 2米以下米以下的设备外露的传动位；的设备外露的传动位；（2 2）高于旋转部位）高于旋转部位3mm3mm的键、销、楔等位；的键、销、楔等位；（3 3）加工过程中有切屑、

8、磨屑等飞溅有可）加工过程中有切屑、磨屑等飞溅有可能伤及人员的部位；能伤及人员的部位；（4 4）高于地面）高于地面0.70.7米米的工作台；的工作台；（5 5）跨越行人通道的悬挂式输送机的下部；）跨越行人通道的悬挂式输送机的下部；（6 6）超出主轴后端）超出主轴后端300mm300mm以上的工件以上的工件（加（加工细长杆时还应加设防弯措施）；工细长杆时还应加设防弯措施）；（7 7）机床周围的各种沟、坑、池等；）机床周围的各种沟、坑、池等；（8 8）容易造成人员伤害的机床的运动部位。）容易造成人员伤害的机床的运动部位。2 2、加工中心、组合机床的门、加工中心、组合机床的门、开启式观察窗应加设开启式

9、观察窗应加设门机联锁门机联锁保护装置；保护装置；3 3、防止夹具、卡具松动或脱落、防止夹具、卡具松动或脱落的装置完好、可靠；的装置完好、可靠；4 4、易产生松动的连接部位（如：、易产生松动的连接部位（如：保险销、安全爪、反向螺母、保险销、安全爪、反向螺母、锁紧块等）应有、防松脱装置；锁紧块等）应有、防松脱装置；5 5、各种限位、联锁、操作手柄、各种限位、联锁、操作手柄（手轮）灵敏、可靠；手轮）灵敏、可靠；6 6、机床、机床PEPE线接线规范、可靠。线接线规范、可靠。（1 1）、）、PEPE线明设时：应用大于（或等于）线明设时：应用大于（或等于）4 4平方的铜芯线，不得用铝芯平方的铜芯线，不得用

10、铝芯线；线；（2 2）、）、PEPE线暗设时：可用大于（或等于）线暗设时：可用大于（或等于）2.52.5平方的铜芯线或平方的铜芯线或4 4平方平方（含）以上的铝芯钱；（含）以上的铝芯钱；7 7、机床局部或移动照明采用、机床局部或移动照明采用36v36v或或24v24v安全电压；安全电压；8 8、机床配电箱、柜门应关闭严密，门前、机床配电箱、柜门应关闭严密，门前0.80.8米内不得有影响米内不得有影响其开启的工件及杂物；其开启的工件及杂物；9 9、机床无漏油、漏液等现象、箱、柜及机床周边无积油、机床无漏油、漏液等现象、箱、柜及机床周边无积油、积水；积水；1010、机床自身带有高度超、机床自身带有

11、高度超3 3米的钢直梯，其超过部份应加装米的钢直梯，其超过部份应加装符合国家标准的防护笼；符合国家标准的防护笼；1 1、离合器动作灵敏、可靠、无连冲；刚性离合器的转健、键柄和直键无、离合器动作灵敏、可靠、无连冲；刚性离合器的转健、键柄和直键无断裂；断裂；2 2、操纵器的拉杆、销或弹簧无裂纹、折断、开口销安装规范；、操纵器的拉杆、销或弹簧无裂纹、折断、开口销安装规范；3 3、牵引电磁铁触点无粘连，中间继电器触点接触准确、可靠；、牵引电磁铁触点无粘连，中间继电器触点接触准确、可靠；4 4、钩头键与抵抗键的接触部位无明显缺损钩头键与抵抗键的接触部位无明显缺损；（三）（三）冲、剪、压机械：冲、剪、压机

12、械：5 5、滑块从上死点止下死点、滑块从上死点止下死点25mm25mm的行程范的行程范围内诺需要制动时，能及时、准确制动；围内诺需要制动时，能及时、准确制动；6 6、制动器工作可靠，与离合器相互联锁，、制动器工作可靠，与离合器相互联锁，其动作准确、可靠；其动作准确、可靠；7 7、紧急停止按钮（直径紧急停止按钮（直径30mm30mm及以上、及以上、红红色色、蘑菇形状蘑菇形状）安装位置便于紧急情况安装位置便于紧急情况下使用（刚性离合的冲、剪、压设备可下使用（刚性离合的冲、剪、压设备可不安紧急停車按钮）；不安紧急停車按钮）；8 8、剪板机的剪板长度大于、剪板机的剪板长度大于2500mm2500mm时

13、，两时，两侧均应设置侧均应设置紧急停止按钮紧急停止按钮；9 9、距地面、距地面2 2米以内米以内的设备外露旋转部位的设备外露旋转部位应加装防护罩应加装防护罩。1010、脚踏开关应设有防护罩且三面防护（、脚踏开关应设有防护罩且三面防护（上、左、右上、左、右）；）；1111、移动式脚踏开关或双手同步按钮其电源线应加穿金属软管；、移动式脚踏开关或双手同步按钮其电源线应加穿金属软管；1212、双手同步按钮两按、双手同步按钮两按钮钮之间间距应大于之间间距应大于250mm250mm，且按钮面不得，且按钮面不得高出其边框；高出其边框；1313、PEPE线接线正确、牢固、有效；线接线正确、牢固、有效；1414

14、、剪板机踏杆式开关应设有防误踏保护装置；剪刀口应有防、剪板机踏杆式开关应设有防误踏保护装置；剪刀口应有防手误入的格栅式保护装置；手误入的格栅式保护装置；1515、安全防护装置可靠、有效；、安全防护装置可靠、有效；（1 1）每台压力机一般应设有一种以上的安全保护装置；）每台压力机一般应设有一种以上的安全保护装置；（2 2）栅栏式、拨手式、牵手式安全保护装置主要用于老旧设备改造，可）栅栏式、拨手式、牵手式安全保护装置主要用于老旧设备改造，可根据需要配置；根据需要配置；（3 3）光电式、远红外安全保护装置其响应时间不得大于）光电式、远红外安全保护装置其响应时间不得大于20ms20ms；1616、当冲

15、、剪、压设备滑块（剪切刀）下行程时的任何情况、当冲、剪、压设备滑块（剪切刀）下行程时的任何情况下操作者的手及身体任何部位不得进入施压区；下操作者的手及身体任何部位不得进入施压区；1717、当冲床在检修、或更换模时在滑块与工作台之间应加装、当冲床在检修、或更换模时在滑块与工作台之间应加装2 2根以上保护支柱（等高铁）；根以上保护支柱（等高铁）；1818、冲、剪压没备上配置的压力容器（油、气、缸、罐）及、冲、剪压没备上配置的压力容器（油、气、缸、罐）及压力表在效验合格并在周期内使用；压力表在效验合格并在周期内使用；（四）木工机械（四）木工机械1 1、限位与联锁保护装置灵敏、可靠、有效；限位与联锁保

16、护装置灵敏、可靠、有效；2 2、旋转部位的防护装置应完好、有效；、旋转部位的防护装置应完好、有效；（1 1）、带锯机：）、带锯机：除锯卡、导向辊底部至工作台以外的其它部位均应在防护除锯卡、导向辊底部至工作台以外的其它部位均应在防护罩内封闭（不得外露）；罩内封闭（不得外露）；（2 2）锯卡与上锯轮罩之间的防护装置应罩住锯条的正、侧两面，并能自动调）锯卡与上锯轮罩之间的防护装置应罩住锯条的正、侧两面，并能自动调整升降；整升降；（3 3）：木工平刨床：刀片安装或调试后，其径向伸出量不得大于）：木工平刨床：刀片安装或调试后，其径向伸出量不得大于1.1mm1.1mm；同；同一刀片的两端和各刀片之间的径向

17、伸出量最大误差不得大于一刀片的两端和各刀片之间的径向伸出量最大误差不得大于0.05mm0.05mm；新刀；新刀片的宽度应大于片的宽度应大于30mm30mm；旧刀片的宽度应不得小于原宽度的三分之二；旧刀片的宽度应不得小于原宽度的三分之二；（4 4）、开榫机：直刀头、水平刀头或圆锯片等加装封闭防护罩）、开榫机：直刀头、水平刀头或圆锯片等加装封闭防护罩；3 3、锯条、锯片及砂轮符合规定要求；、锯条、锯片及砂轮符合规定要求；（1 1）锯条厚度和锯轮直径比例适当；）锯条厚度和锯轮直径比例适当；（2 2）锯条焊接部位与锯条本身厚度相同；焊接处表面光滑（锯条不允）锯条焊接部位与锯条本身厚度相同；焊接处表面光

18、滑（锯条不允许铆接）；锯条的接头不得超过许铆接）；锯条的接头不得超过3 3个；接头与接头之间的长度应大于锯条个；接头与接头之间的长度应大于锯条总长度的四分之一；锯条、锯片应当锐利、不得有缺齿和裂纹，工作时总长度的四分之一；锯条、锯片应当锐利、不得有缺齿和裂纹，工作时不得有明显振动不得有明显振动4 4、跑车带锯机应设置有效的防护栏；、跑车带锯机应设置有效的防护栏；5 5、PEPE线连接可靠、控制电器符合规范要求；线连接可靠、控制电器符合规范要求；（1 1）凡木工机械本体上的控制电器必须密闭（防止木屑、木尘进入电）凡木工机械本体上的控制电器必须密闭（防止木屑、木尘进入电器内）；器内）；（2 2）木

19、工房内所有电器设备、线路应符合防火、防爆要求。）木工房内所有电器设备、线路应符合防火、防爆要求。（五）砂轮机（五）砂轮机：1.1.砂轮机安装地点应保证人员和设备的安全；砂轮机安装地点应保证人员和设备的安全；（1 1）多台砂轮机安装应在专用的砂轮机房，台单砂轮机可安装在人员流动）多台砂轮机安装应在专用的砂轮机房，台单砂轮机可安装在人员流动量较少的工房边角处；量较少的工房边角处；（2 2）如果砂轮机己全装在设备附近或通道旁，应在距砂轮机开口处）如果砂轮机己全装在设备附近或通道旁，应在距砂轮机开口处11.511.5米处设置高度为米处设置高度为1.81.8米的金属网（或板）加以屏障隔离；米的金属网（或

20、板）加以屏障隔离；（3 3）砂轮机的开口方向不得对着人行通道或设备（应朝墙）；）砂轮机的开口方向不得对着人行通道或设备（应朝墙）；（4 4）砂轮）砂轮机不得安装在有腐蚀性气体或易燃易爆场所；机不得安装在有腐蚀性气体或易燃易爆场所；2 2、砂轮机的、砂轮机的防护罩防护罩应符合国标要求：应符合国标要求：（1 1）砂轮机防护罩应有足够强度（钢板厚度）砂轮机防护罩应有足够强度（钢板厚度1.53mm1.53mm）；）；（2 2）台式和落地式砂轮机护罩的最大开口角度应小于）台式和落地式砂轮机护罩的最大开口角度应小于125125度、且在砂度、且在砂轮主轴中心线水平面以上的开口角度应小于轮主轴中心线水平面以上

21、的开口角度应小于6565度；度；（3 3）防护罩安装要牢固，与砂轮的隙要匹配（砂轮磨削面与护罩的）防护罩安装要牢固，与砂轮的隙要匹配（砂轮磨削面与护罩的间距为间距为2030mm2030mm、与护罩侧面的间距为、与护罩侧面的间距为1015mm1015mm）；）；3 3、挡屑板挡屑板应有足够的强度、可调：应有足够的强度、可调：（1 1）档屑板的宽度应大于护罩外圆部份的宽度能有阻档砂轮碎片或）档屑板的宽度应大于护罩外圆部份的宽度能有阻档砂轮碎片或飞溅的火星；飞溅的火星；（2 2）砂轮机档屑板与砂轮磨削面的间距应）砂轮机档屑板与砂轮磨削面的间距应小于小于6mm6mm。4 4、托架托架安装牢固、可调；安

22、装牢固、可调；（1 1）托架台面的高度应与砂轮主轴中心线等高或）托架台面的高度应与砂轮主轴中心线等高或略高略高10mm10mm；（2 2）砂轮直径小于（等于）砂轮直径小于（等于）150mm150mm时可不装托架时可不装托架；（3 3）托架与砂轮磨削面之间的间距应）托架与砂轮磨削面之间的间距应小于小于3mm3mm；5 5、法兰盘与、法兰盘与软垫软垫应符合安全要求；应符合安全要求；（1 1）切割砂轮机的法兰盘其直径不得小于砂轮直径的四分之一；）切割砂轮机的法兰盘其直径不得小于砂轮直径的四分之一；（2 2）磨削砂轮机的法兰盘其直径应大于砂轮直径的三分之一；）磨削砂轮机的法兰盘其直径应大于砂轮直径的三

23、分之一；（3 3）法兰盘应平整有足够的刚性，不得有扭曲、变形、裂纹，法兰盘）法兰盘应平整有足够的刚性，不得有扭曲、变形、裂纹，法兰盘 的材质不得采用铸铁；的材质不得采用铸铁；（4 4）软垫可采用石棉、橡胶板、纸板、毛毡、皮革等材料，其）软垫可采用石棉、橡胶板、纸板、毛毡、皮革等材料，其厚度为厚度为 12mm12mm，直径；大于法兰盘，直径；大于法兰盘23mm23mm6 6、砂、砂轮应轮应无裂无裂纹纹、无破、无破损损；（1 1）不得使用超）不得使用超过过存放期的砂存放期的砂轮轮。（。（树树脂粘合脂粘合剂剂砂砂轮轮存放期存放期为为1 1年年，橡胶粘合，橡胶粘合剂剂砂砂轮轮存放期存放期为为2 2年年

24、）（2 2）使用中）使用中橡胶粘合橡胶粘合剂剂砂砂轮轮不得接触不得接触油油类类物物质质（机油、气油等）（机油、气油等），树树脂粘合脂粘合剂剂砂砂轮轮不得接触不得接触碱碱类类物物质质；7 7、砂、砂轮轮机在运行中机在运行中应应平平稳稳可靠、无明可靠、无明显显的径向跳的径向跳动动。（六）风动工具（六）风动工具1 1、砂轮夹紧装置必须符合规定（相关要求同砂轮机相同）；、砂轮夹紧装置必须符合规定（相关要求同砂轮机相同）；2 2、防护罩完好无损，防护罩完好无损，有足够强度能防止砂轮破碎时飞出；有足够强度能防止砂轮破碎时飞出；3 3、气阀、开关完好、气阀、开关完好无漏气无漏气；4 4、防松脱锁卡防松脱锁卡

25、完好、可靠，接头旋合紧密；完好、可靠，接头旋合紧密；5 5、风管、接头严密可靠，无老化、腐蚀及裂纹、能承受所、风管、接头严密可靠，无老化、腐蚀及裂纹、能承受所需压力、需压力、风管耐压应大于风管耐压应大于1MPa1MPa的橡胶管的橡胶管、长度应小于、长度应小于1212米米；6 6、铆钉枪、风铲必须有安全钩并于枪身可靠连接、铆钉枪、风铲必须有安全钩并于枪身可靠连接；（七）注塑机械：（七）注塑机械：1 1、防护罩、盖栏防护罩、盖栏的安装牢固、无明显的锈蚀、变形；的安装牢固、无明显的锈蚀、变形；（1 1）防护罩应坚固，能有效防止炽热溶液喷射到人体；）防护罩应坚固，能有效防止炽热溶液喷射到人体；（2 2

26、）防护门与合模运行机构应有安全联锁保护；）防护门与合模运行机构应有安全联锁保护；（3 3）设备外露的旋转部位（）设备外露的旋转部位（2 2米以下）应加装防护罩；米以下）应加装防护罩；（4 4）设备应有良好的通风、净化装置；）设备应有良好的通风、净化装置；2 2、电器箱、柜与线路符合要求，控制台各种参数显示完好、电器箱、柜与线路符合要求，控制台各种参数显示完好、按键动作灵敏可靠；按键动作灵敏可靠；PEPE线接线正确可靠；线接线正确可靠；3 3、液压管路或液压元件液压管路或液压元件连接可靠、油箱及管路连接可靠、油箱及管路无漏油无漏油；4 4、控制系、控制系统统各种开关各种开关齐齐全、完好，全、完好

27、，动动作可靠；作可靠；5 5、操作平台、操作平台结结构合理，金属平台不得有构合理，金属平台不得有严严重脱重脱焊焊、漏、漏焊焊，变变形、腐形、腐蚀蚀、断裂或裂、断裂或裂纹纹等缺等缺馅馅；平台高度超；平台高度超过过0.70.7米米时应设时应设护栏护栏；6 6、模具各模具各紧紧固螺栓、固螺栓、压压板、保板、保险销险销等等齐齐全、无全、无变变形、裂形、裂纹纹，有防松脱措施，且在有防松脱措施，且在设计设计寿命周期内使用；寿命周期内使用；7 7、自、自动动喂料、取料装置喂料、取料装置动动作准、可靠、机械装置活作准、可靠、机械装置活动动范范围围应应加装加装护护或隔离措施、且或隔离措施、且标识标识清晰；清晰；

28、（八）装配线：（八）装配线：1 1、输送机械的防护罩（网）坚固完好，无变形破损，在跨、输送机械的防护罩（网）坚固完好，无变形破损，在跨越地面通道或人员上方时应加装防护网或防护板、且安全越地面通道或人员上方时应加装防护网或防护板、且安全标识醒目、清晰；标识醒目、清晰；（1 1）、带式输送机：皮带轮和导向轮以及在离挤压点大于）、带式输送机：皮带轮和导向轮以及在离挤压点大于1070mm1070mm处处应隔应隔离（或封闭）；离（或封闭）；（2 2）、辊式输送机：交替驱动轮的相邻轮间应设防护罩，转弯处应设安）、辊式输送机：交替驱动轮的相邻轮间应设防护罩，转弯处应设安全档板；全档板；（3 3）、悬挂式输送

29、机：牵引链条的啮合节距的增大量（增长）不得超过）、悬挂式输送机：牵引链条的啮合节距的增大量（增长）不得超过5%5%；2 2、翻转机构锁紧限位装置牢固可靠、安全有效；、翻转机构锁紧限位装置牢固可靠、安全有效；（1 1）架体基础坚实、焊接牢固、紧固件有防振、松动措施；）架体基础坚实、焊接牢固、紧固件有防振、松动措施；（2 2）回转区周围）回转区周围1.51.5米处应识置防护栏、米处应识置防护栏、且有醒目的安全标识；且有醒目的安全标识；3 3、起重机械的制动器动作平稳可靠；、起重机械的制动器动作平稳可靠；联锁联锁开关、开关、过过卷卷扬扬限位、急停开关、行程控制（限位）开关、限位、急停开关、行程控制（

30、限位）开关、缓缓冲器等安全防冲器等安全防护护装置装置齐齐全、灵敏、有效全、灵敏、有效4 4、吊具、吊、吊具、吊绳绳不得有不得有扭扭结结、弯折、裂、弯折、裂纹纹；补焊补焊或或断断丝丝不超不超过规过规定；定；5 5、控制台和装配、控制台和装配线线上上间间隔适当距离（不宜超隔适当距离（不宜超过过2020米）米）应设应设置置紧紧急停止开关且有明急停止开关且有明显显的指示信号；的指示信号；6 6、风动风动工具工具应应定置定位、防定置定位、防护护罩罩齐齐全、开关全、开关动动作灵敏可靠、作灵敏可靠、软软管管 螺旋管不得相互干涉，气螺旋管不得相互干涉，气动动三三联联件符合件符合标标准要求；准要求；7 7、电动

31、电动工具的防工具的防护护罩罩齐齐全、开关全、开关动动作灵敏可靠；作灵敏可靠；（1 1）带带保保护护极的插极的插头头插座，采用良好插座，采用良好护护套的套的铜铜芯芯软电缆软电缆，使用，使用专专用芯用芯线线作接地保作接地保护护，并装有漏，并装有漏电电保保护护器；器；（2 2）电动电动工具的工具的绝缘电绝缘电阻阻应应符合相技符合相技术标术标准要求，其中：准要求，其中：一一类类大于大于2 2兆兆欧，欧，二二类类大于大于7 7兆欧，三兆欧，三类类大于大于1 1兆欧；兆欧；8 8、运、运转转小車定位准确、小車定位准确、转转向灵活、向灵活、夹紧夹紧牢固、料架（箱、斗）牢固、料架（箱、斗）结结构合理，放置平构

32、合理，放置平稳稳；9 9、过桥过桥平台平台应铺设应铺设厚度大于厚度大于4mm4mm的花的花纹钢纹钢板、扶手高度符合要求板、扶手高度符合要求且且焊焊接牢固、踏脚高度合理；接牢固、踏脚高度合理；1010、地沟入口盖板完好、无、地沟入口盖板完好、无变变形，沟内清形，沟内清洁洁、无、无杂杂物和物和积积水、水、积积油油 ；（九）炊事机械：（九）炊事机械：1 1、机械的传动部位（皮带轮、齿轮、链轮、链条、联轴器、机械的传动部位（皮带轮、齿轮、链轮、链条、联轴器等）装有完好可靠的防护装置；等）装有完好可靠的防护装置；2 2、搅拌操作的容器（和面机、揉面机等）必须加盖密封且、搅拌操作的容器（和面机、揉面机等）

33、必须加盖密封且盖机联锁盖机联锁；3 3、PEPE线连接正确、可靠；线连接正确、可靠；4 4、凡有碾、绞、压、挤、切等伤害的部位均应有可靠的安凡有碾、绞、压、挤、切等伤害的部位均应有可靠的安全防护措施；全防护措施；5 5、绞绞肉机（含其他食品肉机（含其他食品搅搅拌机）：拌机）：（1 1）、加料口）、加料口应应确保操作者手指不能触及刀口和螺旋部位确保操作者手指不能触及刀口和螺旋部位；（2 2）、配）、配备备有有送料送料辅辅助工具助工具，严严禁用手推料；禁用手推料；6 6、压压面机（含其他食品加工机械）：面机（含其他食品加工机械）：（1 1）、）、轧辊应轧辊应便于装拆，便于装拆，调调整灵活、定位可靠

34、；整灵活、定位可靠；（2 2）、加料）、加料处应处应有防手有防手误误入入压辊压辊的保的保护护档板、并配有档板、并配有专专用刮面板，用刮面板，严严禁禁 操作者直接用手推、刮面粉、面皮；操作者直接用手推、刮面粉、面皮；（十）（十）、其他机械：、其他机械：1 1、易造成人员伤害的设备的运动部位、均应采用封闭或屏易造成人员伤害的设备的运动部位、均应采用封闭或屏蔽，各种传动装置均应有防护措施；蔽，各种传动装置均应有防护措施；2 2、凡距地面高度在、凡距地面高度在2 2米以内的各种传动、运动部位必须有可米以内的各种传动、运动部位必须有可靠的安全防护装置；如：防护罩、防护盖、隔离栏等靠的安全防护装置；如：防

35、护罩、防护盖、隔离栏等；3 3、有惯性冲撞的运动部件，必须加装缓冲或隔离装置；、有惯性冲撞的运动部件，必须加装缓冲或隔离装置；4 4、声光信号装置、联锁保护装置、紧急停車装置的设置、声光信号装置、联锁保护装置、紧急停車装置的设置应符类似设备的安全技术标准；应符类似设备的安全技术标准；5 5、局部照明采用安全电压；、局部照明采用安全电压；6 6、PEPE线接线正确、可靠；线接线正确、可靠；7 7、梯台、平台符合、梯台、平台符合“工业梯台（走台、平台）工业梯台（走台、平台）”的相关的相关技术标准的要求；技术标准的要求；（十一）工业梯台：（十一）工业梯台：（一）钢斜梯：（一）钢斜梯：1、扶手，立柱高

36、于扶手，立柱高于900mm900mm1050mm1050mm；间距；间距600mm600mm1100mm1100mm；横杆间距小于；横杆间距小于300mm300mm；梯宽；梯宽700mm700mm；梯台与地面的夹角；梯台与地面的夹角30753075度；踏板为：度；踏板为：4mm4mm花纹钢花纹钢板；板；2 2、梯台总高度高于、梯台总高度高于5 5米米时必须设时必须设置梯间平台置梯间平台；（二）钢直梯：（二）钢直梯：1、梯宽、梯宽300mm500mm300mm500mm；梯级间；梯级间距距300mm300mm；踏棍直径不小于；踏棍直径不小于20mm20mm；踏棍中心与设备或建筑物表面；踏棍中心与

37、设备或建筑物表面间距不小于间距不小于150mm150mm；2 2、梯高大于、梯高大于9 9米时必须设置梯间米时必须设置梯间平台；梯高大于平台；梯高大于1515米时，每米时，每5 5米米设一梯间平台；设一梯间平台；3 3、直梯、直梯距地面距地面3 3米以上米以上的部份应的部份应设置护笼；设置护笼；（十二）工业管道：（十二）工业管道：1 1、管道完好、无严腐蚀、无泄漏、管道完好、无严腐蚀、无泄漏（漏点：不大于（漏点：不大于3 3点点/1000m/1000m）；）；2 2、承压管道必须有足够强度，不得有深度大于、承压管道必须有足够强度，不得有深度大于2mm2mm或面积大于或面积大于200200平方毫

38、米的腐蚀；平方毫米的腐蚀；3 3、压力管道的设计、安装、定期检测应由有资质单位承担；、压力管道的设计、安装、定期检测应由有资质单位承担；4 4、工业管道的漆色、色环、流向标识应明显、醒目并符合、工业管道的漆色、色环、流向标识应明显、醒目并符合工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识GB72312003GB72312003要求要求；（1 1）艳绿色）艳绿色水；水；（2 2）谈蓝色）谈蓝色氧气；氧气；（3 3）大红色）大红色蒸气；消防水；蒸气；消防水；（4 4）浅灰色）浅灰色压缩空气；压缩空气；（5 5）中黄色）中黄色天燃气、液氨；天燃气、液氨；（6 6）棕

39、色）棕色可燃气体、石油液化气可燃气体、石油液化气（7 7）紫色）紫色酸或碱；酸或碱；（8 8）黑色）黑色二氧化碳；二氧化碳；（十三）压力容器：（十三）压力容器：1 1、适用于工作压力大于式等于、适用于工作压力大于式等于01Mpa01Mpa，且压力与容积的乘，且压力与容积的乘积大于或等于积大于或等于25MaL25MaL的气体，液化气体和最高工作温度的气体，液化气体和最高工作温度高于或等于标准沸点的液体的固定式和移动式容器；高于或等于标准沸点的液体的固定式和移动式容器；2 2、容器本体、接口、焊接接头等无、容器本体、接口、焊接接头等无裂纹、变形、过热、泄漏等缺陷；裂纹、变形、过热、泄漏等缺陷；外表

40、无严重腐蚀；漆色符合要求；外表无严重腐蚀；漆色符合要求；3 3、相邻管道、构件无异常振动；、相邻管道、构件无异常振动；4 4、安全、安全阀阀、压压力表、爆破片、液位力表、爆破片、液位计计等安全附件等安全附件齐齐全有效；全有效；在在检验检验周期内使用（周期内使用（压压力表的量程力表的量程应应大于容器工作大于容器工作压压力的力的153153倍倍且每且每半年半年法定效法定效验验一次；一次；压压力表刻度力表刻度盘盘上有最高限上有最高限压标识压标识；安全；安全阀阀1 1年年效效验验一次）；一次）；5 5、支承完好、基、支承完好、基础础可靠、无位移、沉降、可靠、无位移、沉降、倾倾降、开裂等缺降、开裂等缺

41、6 6、运行良好无超温、超、运行良好无超温、超压压、超、超载载情况；情况；记录记录准确完整准确完整。液氨储存、使用中安全检查的基本内容及要求液氨储存、使用中安全检查的基本内容及要求一、制冷和贮氨系统一、制冷和贮氨系统1.1.液氨罐与架空电力线的最近水平距离不得小于电杆（塔）高度的液氨罐与架空电力线的最近水平距离不得小于电杆（塔）高度的1.51.5倍倍。2.2.液氨罐的基础、防火堤及有关的管架、管墩等，均应采用非燃材料。液氨罐的基础、防火堤及有关的管架、管墩等，均应采用非燃材料。3.3.液氨储罐的承重支柱耐火极限不应低于液氨储罐的承重支柱耐火极限不应低于1.5/h1.5/h。4.4.制冷系统（或

42、液氨储存场所）应设有制冷系统（或液氨储存场所）应设有氨气体浓度报警仪氨气体浓度报警仪和和可燃气体监可燃气体监测测报警报警仪仪及事故及事故,排风机排风机联锁装置联锁装置、紧急泄放装置紧急泄放装置等。等。5.5.卧罐之间的防火间距一般为卧罐之间的防火间距一般为1.01.0倍倍卧罐直径，且不大于卧罐直径，且不大于1.5m1.5m。6.6.液氨罐区内，不应布置其他液氨罐区内，不应布置其他无关的管道无关的管道。7.7.设于室外的液氨储罐、冷凝器、油分离器应设有防止非操作人员进入的设于室外的液氨储罐、冷凝器、油分离器应设有防止非操作人员进入的围栏围栏及通风良好的及通风良好的遮阳遮阳设施。设施。8.8.在储

43、罐在储罐20m20m以內，严禁堆放以內，严禁堆放易燃易燃、易爆易爆和和可燃可燃物品。物品。9.9.液氨储罐组或储罐区四周应设置高度不小于液氨储罐组或储罐区四周应设置高度不小于1.0m1.0m的不燃烧实体防火堤，的不燃烧实体防火堤，防火堤的容量不小于储罐防火堤的容量不小于储罐最大容量最大容量。10.10.设有设有应急照明应急照明和和疏散标志疏散标志；大量偖存和使用液氨场所的室外应设有；大量偖存和使用液氨场所的室外应设有风向风向标标。11.11.液氨储存区照明、灯具、开关采用液氨储存区照明、灯具、开关采用防爆型防爆型。12.12.液氨储存区电气线路液氨储存区电气线路不得有接头不得有接头，特殊情况应

44、在防爆接线盒，特殊情况应在防爆接线盒（分线盒）（分线盒）內连接和分路；內连接和分路；13.13.贮氨器、低压循环桶、气液分离器和中间冷却器均应设超高液位报警装贮氨器、低压循环桶、气液分离器和中间冷却器均应设超高液位报警装置。置。14.14.制冷系统的压力表应采用制冷系统的压力表应采用制冷剂专用表制冷剂专用表；高压侧不低于；高压侧不低于1.51.5级，低压侧级，低压侧不低于不低于2.52.5级，量程不得小于工作压力的级，量程不得小于工作压力的1.51.5倍倍。15.15.安全阀应安全阀应设设置泄压管且应高岀氨压缩机房檐置泄压管且应高岀氨压缩机房檐1 1米以上米以上；高岀冷凝器操作；高岀冷凝器操作

45、平台平台3 3米以上米以上。16.16.贮氨罐上方应设有贮氨罐上方应设有水喷淋装置水喷淋装置且水雾应且水雾应覆盖整个罐体表面覆盖整个罐体表面。二、氨瓶的操作和管理：二、氨瓶的操作和管理：1.1.存放在指定地点且与火源、易燃易爆物等保持有存放在指定地点且与火源、易燃易爆物等保持有2020米米以上的安全间距。以上的安全间距。2.2.有防雨防晒措施和有防雨防晒措施和水喷淋装置水喷淋装置。3.3.存贮间电气采用存贮间电气采用防爆防爆型。型。4.4.有防止非操作人员进入（贮存点）的措施。有防止非操作人员进入（贮存点）的措施。5.5.有有液氨浓度报警液氨浓度报警装置和安全警示标志。装置和安全警示标志。6.

46、6.不得敲击、碰墥和用明火加热氨瓶。不得敲击、碰墥和用明火加热氨瓶。7.7.定期检查加氨软管阀门等定期检查加氨软管阀门等密封密封状况。状况。8.8.开启氨瓶阀门时，身体不能正对阀门并开启氨瓶阀门时，身体不能正对阀门并缓慢开启缓慢开启。三、基本应急装备三、基本应急装备：1.1.隔绝式防化服（防寒服装）、空气呼吸器；隔绝式防化服（防寒服装）、空气呼吸器；2.2.无火花工具、专业堵漏器具和简易堵漏物资（木塞、木签、木锤等）以无火花工具、专业堵漏器具和简易堵漏物资（木塞、木签、木锤等）以及稀酸溶液池或清水池。及稀酸溶液池或清水池。3.3.灭火器材（开花水流、抗溶性泡沫、灭火器材（开花水流、抗溶性泡沫、COCO2 2、砂土等）。、砂土等）。谢谢 谢谢此此课件下件下载可自行可自行编辑修改，修改，仅供参考！供参考！感感谢您的支持，我您的支持，我们努力做得更好！努力做得更好！谢谢!