耐火材料工厂工艺设计概论工艺设计原则.pptx
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1、会计学1耐火材料工厂工艺设计概论工艺设计原则耐火材料工厂工艺设计概论工艺设计原则2023/4/172/30MgO-C砖生产砖生产工艺流程工艺流程第1页/共35页2023/4/173/30不不定定型型耐耐火火材材料料生生产产工工艺艺第2页/共35页2023/4/174/30长水口、浸入式水口长水口、浸入式水口及塞棒生产工艺及塞棒生产工艺第3页/共35页2023/4/175/30电熔锆刚玉生产工艺电熔锆刚玉生产工艺第4页/共35页2023/4/176/30电熔镁砂生产工艺电熔镁砂生产工艺第5页/共35页2023/4/177/30高纯镁砂生产工艺高纯镁砂生产工艺第6页/共35页2023/4/178/
2、30高级硅砖生产工艺高级硅砖生产工艺第7页/共35页2023/4/179/30高铝制品生产工艺高铝制品生产工艺第8页/共35页2023/4/1710/30滑滑板板生生产产工工艺艺第9页/共35页2023/4/1711/30烧结(板状)刚玉烧结(板状)刚玉生产工艺生产工艺第10页/共35页2023/4/1712/30喷枪生产喷枪生产工艺流程工艺流程同时还要熟悉一般工同时还要熟悉一般工艺设计原则和程序艺设计原则和程序第11页/共35页2023/4/1713/30第一节第一节第一节第一节第一节第一节 工艺设计的原则和程序工艺设计的原则和程序工艺设计的原则和程序工艺设计的原则和程序工艺设计的原则和程序
3、工艺设计的原则和程序一、工艺设计的基本原则一、工艺设计的基本原则1、根据计划任务书规定的产品、根据计划任务书规定的产品品种品种、产量产量和和质量质量进行设计进行设计2、选择、选择技术先进、经济合理技术先进、经济合理的工艺流程和设备的工艺流程和设备3、合理考虑、合理考虑机械化、自动化机械化、自动化装备水平装备水平4、全面解决工厂生产、厂外运输和各种、全面解决工厂生产、厂外运输和各种物料贮备物料贮备的关系的关系5、注注意意考考虑虑工工厂厂建建成成后后生生产产挖挖潜潜的的可可能能性性和和留留有有工工厂厂发发展展的余地的余地6、方便施工、安装,便于生产、维修方便施工、安装,便于生产、维修7、注意、注意
4、保护环境,减少污染保护环境,减少污染第12页/共35页2023/4/1714/30 在初步设计阶段,工艺设计计算和工艺布置常常在初步设计阶段,工艺设计计算和工艺布置常常交交交交错错错错进行。进行。1 1、先着手计算、先着手计算物料平衡物料平衡物料平衡物料平衡,确定原材料的需要量;,确定原材料的需要量;2 2、进行、进行主机选型计算主机选型计算主机选型计算主机选型计算(确定主机型号、规格、台数确定主机型号、规格、台数等等)和仓库计算和仓库计算(确定各种物料贮存期、贮存量和仓库确定各种物料贮存期、贮存量和仓库的规格尺寸的规格尺寸);二、工艺设计的一般程序二、工艺设计的一般程序工艺设计计算工艺布置第
5、13页/共35页2023/4/1715/30 车间设计车间设计时,先从车间内部的时,先从车间内部的设备选型设备选型设备选型设备选型计算入计算入手手,然后进行,然后进行车间布置车间布置车间布置车间布置设计设计,绘制车间工艺布置,绘制车间工艺布置图。采取这种有条不紊的步骤,可以免除设计工图。采取这种有条不紊的步骤,可以免除设计工作的返工作的返工。物料平衡计算、主机平衡计算和仓库计算都物料平衡计算、主机平衡计算和仓库计算都是以烧成车间烧后成品产量为基准。烧成车间的是以烧成车间烧后成品产量为基准。烧成车间的生产能力基本上就是工厂产品的产量。因此在进生产能力基本上就是工厂产品的产量。因此在进行上述计算时
6、。必须先确定烧成车间的生产能力。行上述计算时。必须先确定烧成车间的生产能力。3 3、在以上基础上,才能初步考虑各个车间的、在以上基础上,才能初步考虑各个车间的轮廓轮廓轮廓轮廓尺寸尺寸尺寸尺寸,绘制出车间总平面轮廓图,初步解决各个,绘制出车间总平面轮廓图,初步解决各个生产车间的平面位置关系,为车间设计做好准备;生产车间的平面位置关系,为车间设计做好准备;第14页/共35页2023/4/1716/30工工艺艺设设计计程程序序示示意意图图第15页/共35页2023/4/1717/30n n全厂全厂全厂全厂生产车间总平面轮廓图生产车间总平面轮廓图(方块图方块图),主要表示,主要表示各车间的相互位置,是
7、总图专业进行工厂总平各车间的相互位置,是总图专业进行工厂总平面布置图设计的主要依据。面布置图设计的主要依据。n n各车间各车间各车间各车间工艺布置图工艺布置图,表示车间的主要,表示车间的主要平、剖面平、剖面,供土建、通风除尘等公用专业配合设计之用。供土建、通风除尘等公用专业配合设计之用。n n全厂生产车间全厂生产车间平、剖面图平、剖面图,表示全厂生产工艺,表示全厂生产工艺流程,主要设备和辅助设备流程,主要设备和辅助设备台数和定位尺寸台数和定位尺寸,厂房厂房楼层楼层、地面标高地面标高和和检修设施检修设施等。是初步设等。是初步设计的图纸部分,它和设备表、说明书和概算一计的图纸部分,它和设备表、说明
8、书和概算一起组成初步设计的文件。起组成初步设计的文件。第16页/共35页2023/4/1718/30n n施工图施工图设计分设计分资料图资料图资料图资料图和和成品图成品图两个步骤,每个两个步骤,每个车间分别进行设计。工艺专业根据初步设计的车间分别进行设计。工艺专业根据初步设计的各车间工艺布置图和审批修改意见,绘制出工各车间工艺布置图和审批修改意见,绘制出工艺施工资料图,供艺施工资料图,供各配合专业各配合专业设计之用,待各设计之用,待各专业设计后,进行查对、修改和补充,绘制成专业设计后,进行查对、修改和补充,绘制成成品图。成品图。n n施工图包括施工图包括工艺布置图工艺布置图(平面图、剖面图平面
9、图、剖面图)、局部放大图局部放大图、非标准件图非标准件图等。施工等。施工图和施工图预算是组成图和施工图预算是组成施工图设计的文件施工图设计的文件施工图设计的文件施工图设计的文件,是,是作为工艺设备安装和控制建设投资额的依据。作为工艺设备安装和控制建设投资额的依据。第17页/共35页2023/4/1719/30第二节第二节 物料平衡计算物料平衡计算一、物料平衡一、物料平衡一、物料平衡一、物料平衡n n目的:计算各种原料、燃料、材料的目的:计算各种原料、燃料、材料的需要量需要量以及以及从原料进厂至成品出厂各工序所需从原料进厂至成品出厂各工序所需加工处理加工处理的物的物料量。料量。物料平衡计算结果物
10、料平衡计算结果作为确定工厂原料需要作为确定工厂原料需要量、运输量、工艺设备选型、计算各种仓库的容量、运输量、工艺设备选型、计算各种仓库的容量和物料平衡系数的依据。量和物料平衡系数的依据。n n物料平衡计算是根据生产工艺参数和各车间的工物料平衡计算是根据生产工艺参数和各车间的工作制度进行的。作制度进行的。生产工艺参数生产工艺参数指的是产品产量和指的是产品产量和品种、工艺流程、制品的配合比和泥料水分、燃品种、工艺流程、制品的配合比和泥料水分、燃料的种类、发热值和消耗量等。车间料的种类、发热值和消耗量等。车间工作制度工作制度包包括生产年制度括生产年制度(连续或不连续工作日连续或不连续工作日),生产班
11、制度,生产班制度(指每日的生产班数和每班的生产小时数指每日的生产班数和每班的生产小时数)。第18页/共35页2023/4/1720/301、物料平衡计算参数n n(1)各车间生产任务生产任务的确定计划任务书的生产任务加上因计划任务书的生产任务加上因废品率和损耗率必须附加的任废品率和损耗率必须附加的任务;务;n n(2)定额的确定定额的确定 原料消耗定额、原料贮量定额、劳动定额等;n n(3)确定工作制度工作制度 三班、二班及一班制度第19页/共35页2023/4/1721/30 物料平衡计算步骤物料平衡计算步骤物料平衡计算步骤物料平衡计算步骤n n根据废品率和计划任务书中的生产任务,根据废品率
12、和计划任务书中的生产任务,逆着生逆着生逆着生逆着生产工序产工序产工序产工序计算出各加工工序的生产任务。计算出各加工工序的生产任务。n n以烧成制品为例:以烧成制品为例:1 1、从总成品量、从总成品量Q Q开始,考虑废品率开始,考虑废品率F F1 1,确定总烧,确定总烧成量成量Q Q1 1:Q Q1 1=成品成品+废品废品=Q Q+Q Q1 1F F1 1,因此,因此,Q Q1 1=Q Q/(1-/(1-F F1 1);2 2、以总烧成量为基础,考虑如干燥废品率为、以总烧成量为基础,考虑如干燥废品率为F F2 2,确定总干燥量确定总干燥量Q Q2 2=Q Q1 1/(1-F/(1-F2 2);3
13、 3、总干燥量等于总成型量、总干燥量等于总成型量Q Q3 3,即,即Q Q3 3=Q Q2 2;4 4、再、再计算总混合量,总配料量,总破碎量和总粉碎量计算总混合量,总配料量,总破碎量和总粉碎量等等。等等。第20页/共35页2023/4/1722/30 目的目的:首先首先要确定选用设备的要确定选用设备的型式型式,其次其次是确是确定设备的定设备的加工量加工量,最后最后确定所需确定所需设备的数量设备的数量。n n设备型式的确定是以设备型式的确定是以生产工艺流程生产工艺流程为基础,根为基础,根据工厂的据工厂的生产性质、生产规模、建厂投资、采生产性质、生产规模、建厂投资、采用原料的性质及工艺布置用原料
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