企业5S活动与目视管理(学员版)精编版.pptx

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1、企业现场企业现场5S5S活动活动与现场改善之路与现场改善之路 5S5S的内涵及升华的内涵及升华 5S5S活动的推进活动的推进 5S5S活动心得活动心得 现场改善之路现场改善之路5S5S5S5S的内涵及升华的内涵及升华的内涵及升华的内涵及升华 5S 5S起源于日本，指在生产现场对人员、机器、材料、方法等起源于日本，指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产生产要素进行要素进行有效管理，这是日本企业一种独特的管理办法。有效管理，这是日本企业一种独特的管理办法。19551955年，日本的年，日本的5S5S的宣传口号为的宣传口号为“安全始于安全始于整理整理，终于，终于整理整理 整顿整顿”。当时目的仅为

2、了确保作业空间和安全。当时目的仅为了确保作业空间和安全。随后随后3030年，因生产和品质控制的需要逐步提出了年，因生产和品质控制的需要逐步提出了3S3S（清扫清扫、清洁清洁、素养素养）19861986年，日本的年，日本的5S5S著作逐渐问世，冲击到整个现场管理模式，并著作逐渐问世，冲击到整个现场管理模式，并由此掀起了由此掀起了5S5S的热潮。的热潮。日本式企业将日本式企业将5S5S运动作为管理工作的运动作为管理工作的基础基础，第二次世界，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在在丰田公司丰田公司的倡导推行下，的

3、倡导推行下，5S5S对于塑造企业的形象、降低成本、对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，认识。随着世界经济的发展，5S5S已经成为已经成为工厂管理的工厂管理的一股一股新潮流新潮流。5S的起源和发展的起源和发展整理（整理（SEIRI）：）：【要要】与与【不要不要】坚决留弃坚决留弃整顿（整顿（SEITON）：科学布局、取拿便捷）：科学布局、取拿便捷清扫（清扫（

4、SEISO）：扫除垃圾、美化环境）：扫除垃圾、美化环境清洁（清洁（SEIKETSU）：长抓不懈、坚持到底）：长抓不懈、坚持到底 素养（素养（SHITSUKE）：自觉遵守、养成习惯）：自觉遵守、养成习惯5S的定义的定义5S的内涵的内涵1、整理 区分【要用】与【不要用】的物品，不要用的坚决清离现场，只保留要用的。理解要点：暂时不用，但定期需要使用的物品如何处理？不易看见的物品如何整理？（垃圾、文件、文书、电脑资料、）看不见的地方整理了吗？（抽屉、电脑、文件柜、）完成品、剩余物料、不良品及时处理了吗？【要用】的物品数量合适吗？能否低减必要的数量？整理的意义与作用何在？场地、防止误用、认识浪费与奢侈整

5、理的推行要领整理的推行要领1、所在的工作场所（范围）全部检查，包括看得到和看不到的。2、制定“需要”和“不需要”的判别基准。3、清除不需要物品。4、调查需要物品的使用频度。5、制定废弃物处理办法。6、每日自我检查。2、整顿（定制管理）把要用的物品，按规定位置摆放整齐，并做好识别管理。无论是谁，随时都有可以取拿得到。理解要点：识别给谁看？方便取拿固然重要，但归还时也十分方便吗？规定的位置合理吗？布局合理吗？整顿的意义何在？复杂的作业简单化，提升效率整顿推行要领整顿推行要领1、要落实前一步骤（整理）的工作2、布置流程，确定放置场所3、规划放置方法4、划线定位5、标识场所物品（目视管理的重点）定置管

6、理是对生产现场中的人、物、场所三者之定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究，使之达到最佳结合状间的关系进行科学地分析研究，使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法，态的一门科学管理方法，整顿的发展整顿的发展定置管理学科定置管理学科进行工艺研究进行工艺研究对人、物结合对人、物结合的状态分析的状态分析 开展对信息流开展对信息流的分析的分析 定置管理设计定置管理设计 定置实施定置实施 定置检查与考核定置检查与考核要点要点 三定原则：定位置、定物品、定数量三定原则：定位置、定物品、定数量设置管理看板设置管理看板画线标识画线标识经常检查定置管理状态，发现不合格处立即纠正经常检

7、查定置管理状态，发现不合格处立即纠正 合理、充分地利用空间和场地。合理、充分地利用空间和场地。目的目的“三定三定”原则原则 定位置：定位置：规定物品堆放、工具放置、通道、班组（个人）规定物品堆放、工具放置、通道、班组（个人）工作场地位置。工作场地位置。定物品：定物品：在所设置的位置处，放置规定的物品（工具、设备等）。在所设置的位置处，放置规定的物品（工具、设备等）。定数量：定数量：对各区域堆放物品、设备、工具的数量加以限制。对各区域堆放物品、设备、工具的数量加以限制。决定放置场所决定放置场所整理放置场所整理放置场所场所标示场所标示品名、数量、品名、数量、时间标示时间标示整顿习惯化整顿习惯化决定

8、放置场所决定放置场所“三定三定”原则实施例原则实施例 整理放置场所整理放置场所场所标示场所标示品名、数量、时间标示品名、数量、时间标示整顿习惯化整顿习惯化马上整马上整顿顿最最大大存存放放量量品种品种层数层数类别类别位次位次“三定三定”原则实施例原则实施例“三定三定”原则实施例原则实施例 模具架模具架模具上也要标示模具上也要标示人类的各种人类的各种“感觉感觉”中，中，“视觉视觉”的特点：的特点：大脑的反应最快速获取的信息量最大（约占70%）目视管理：看得见的目视管理：看得见的“无言沟无言沟通通”百闻不如一见！百闻不如一见！“目视管理目视管理”的特点：的特点：看得见（想看、希望看）:信息共享一看则

9、明,一目了然:目视交流 一见钟情！一见钟情！目视管理的典型运用目视管理的典型运用看板活用看板活用明确管理状况，营造有形及无形的压力，有利于工作的推进。明确管理状况，营造有形及无形的压力，有利于工作的推进。营造竞争的气氛。营造竞争的气氛。营造现场活力的强有力手段。营造现场活力的强有力手段。展示改善的过程，让大家都能学到好的方法及技巧。展示改善的过程，让大家都能学到好的方法及技巧。展示改善成绩，让参与者有成就感、自豪感。展示改善成绩，让参与者有成就感、自豪感。树立良好的企业形象（让客户或其他人员由衷地赞叹公司的管理水平）。树立良好的企业形象（让客户或其他人员由衷地赞叹公司的管理水平）。案例分享：世

10、界先进的看板管理案例分享：世界先进的看板管理指令性看板：物料配送看板、生产计划及进度看板、出货指令看板生产状况管理看板：KPI指标看板、实绩揭示看板业务管理看板：业务展开计划、方针及目标管理、组织与职责、改善提案、竞赛与评比、宣传性看板：布告栏、学习园地 案例分享：设备管理中的看板管理案例分享：设备管理中的看板管理TPMTPM理念等宣传类；理念等宣传类；TPMTPM推进小组；推进小组；试用试用OEEOEE，设备损失时间、生产线停止统计分析；，设备损失时间、生产线停止统计分析；关键或重点设备管理，设备名称、简图，操作规范及注意关键或重点设备管理，设备名称、简图，操作规范及注意事项，日常保全基准，

11、保养计划；事项，日常保全基准，保养计划；曝光台及标杆；曝光台及标杆；改善提案；改善提案；技能提升一览表；技能提升一览表；学习园地（如新故障的排除方法）、培训计划；学习园地（如新故障的排除方法）、培训计划；安全管理（设备危害、事故预防、血的教训、处理办法、安全管理（设备危害、事故预防、血的教训、处理办法、安全月度推移）；安全月度推移）；专题改善（名称、担当、理由、结果、图片）。专题改善（名称、担当、理由、结果、图片）。目视管理的典型运用目视管理的典型运用颜色管理颜色管理：颜色的差异？：颜色的差异？信号灯信号灯“3 3色管理色管理”：数值化记录：数值化记录颜色区分标颜色区分标识识红牌作战：红色刺激

12、、引起注目红牌作战：红色刺激、引起注目红色警告标示（危险品）红色警告标示（危险品）不良品标示不良品标示示例：目标达成的示例：目标达成的3 3色管理色管理目视管理的典型运用目视管理的典型运用 流程图流程图作业指导书作业指导书布局图布局图交通指示箭头交通指示箭头 样品样品外观判定样品外观判定样品展示橱窗、样品柜、图示菜单展示橱窗、样品柜、图示菜单目视管理的典型运用目视管理的典型运用 区域线区域线通道通道危险品放置区危险品放置区吸烟区吸烟区 告示板告示板公告栏、通知栏公告栏、通知栏单行道单行道 ONE WAY目视管理的典型运用目视管理的典型运用 识别管理识别管理：局外人也能一目了然！：局外人也能一目

13、了然！人员、工种、职务、机器设备、产品、环境识别人员、工种、职务、机器设备、产品、环境识别工卡、头巾、徽章、肩章工卡、头巾、徽章、肩章油管、气管、逃生通道油管、气管、逃生通道 案例分享：设备管理中的目视管理案例分享：设备管理中的目视管理设备标识牌：名称、用途、润滑油型号、重要参数；压力表、温度表、刻度盘标记红色异常、绿色正常；设备使用状态颜色管理：计划停机（黄色）、故障停机（红色）、待修（红色）、闲置（白色）；管道的阀门处标记流向箭头，箭头的颜色代表管道内部物质的种类（以行业规范明确定义）；工程维修部负责明确；警示标识：夹手、高温、高压、碰头、路滑、触电、禁止合闸、脚踏、攀登、跨越等；工具箱内

14、工具的管理（形迹法）；卫生洁具的定置管理；设备综合效率（OEE）挑战目标。初级水平初级水平有表示，一看便知处于何种状态 目视管理的目视管理的3层次层次中级水平：中级水平：任何人一看便可判定是否异常 高级水平：高级水平：一看不仅可以判定，并且知道如何对应（管理方法明确）15010050水准目视管理内容参考例（液体数量管理）初级水准管理范围及现状明了通过安装透明管，液体数量一目了然。15010050上限管理范围投入范围下限明确上限、下限、投入范围、管理范围、现在正常与否一目了然。水准目视管理内容参考例（液体数量管理）中级水准 管理范围及现状明了。管理范围及现在的状况一目了然。下限报警器下限报警器上

15、限报警器上限报警器管 道 清 洁 用 具上限管理范围投入范围下限原料缸管理标准：清扫方法点检方法异常处理15010050异常处置方法、点检方法、清扫方法明确、异常管理装置化。水准目视管理内容参考例（液体数量管理）高级水准管理范围及现状明了。管 理 范围及现在状况一目了然。异常处置方法明确，异常管理装置化。3清扫 扫除现场中设备、材料、环境等生产要素的脏污部位，杜绝源头并保持整体干净。理解要点：所有的区域都清扫了吗？责任区明确了吗？看不见之处清扫了吗？（底面、背面、墙面、天花、灯管、）清扫工具本身足够干净吗？外观检查用具、物料盛放容器、防尘用具、设备/夹具本身足够干净吗？清扫就是大扫除、为了好看

16、吗？发现脏污！脏污的源头何在？可以杜绝吗？清扫清扫污染源消除污染源消除清扫就是点检、发现缺陷！清扫就是点检、发现缺陷！清扫的重点清扫的重点1、建立清扫责任区（室内外）。2、执行例行扫除，清理赃污。3、调查污染源，予以杜绝。4、建立清扫基准，作为规范。4、清洁、清洁 维持以上整理、整顿、清扫后的局面，所以也称“Clean化活动”。理解要点：标准化的规定、规范建立了吗？规定、规范可以一目了然看得见吗？整理、整顿、清洁活动定期展开实施吗？各职场制定了实施细则吗？建立了定期检查、监察制度吗？建立了纠正、改善责任制吗？清洁推行要领清洁推行要领1、落实前3S工作。2、制定目视管理、颜色管理的基准。3、制定

17、稽核方法。4、制定奖惩制度，加强执行。5、维持5S意识。6、高层主管经常巡查，督促落实。5、素养、素养 每个人都要遵守公司的规章制度，养成良好的工作习惯。理解要点：素养的2大基本要求：既定事项、全员严守勇于指正严于律己、模范表率礼仪是最易看得见的素养（言语礼仪、行为礼仪、形体礼仪、）意欲性、协作性、妥协性、服从性、挑战性、公德心是素养的评估要点5S活动的最终目标在于塑造企业素养及人的素养每天每天10分钟早会制度给自己带来的好处：分钟早会制度给自己带来的好处：一、及时了解生产计划安排一、及时了解生产计划安排 月初开早会就及时向大家通报，让下属员工了解生产的轻重缓急。月初开早会就及时向大家通报，让

18、下属员工了解生产的轻重缓急。二、及时对生产质量问题进行通报二、及时对生产质量问题进行通报早会时及时对出现的质量问题进行讲解和通报，减少和避免再犯相同早会时及时对出现的质量问题进行讲解和通报，减少和避免再犯相同的错误，进而提高全体员工的质量意识和工作水平。的错误，进而提高全体员工的质量意识和工作水平。三、及时表扬和批评三、及时表扬和批评及时表扬员工好的行为，让大家向他们学习。同时对不良现象或行为及时表扬员工好的行为，让大家向他们学习。同时对不良现象或行为给予批评，达到表扬先进、鞭策后进、共同进步的目的。给予批评，达到表扬先进、鞭策后进、共同进步的目的。四、员工素养得到提升四、员工素养得到提升 每

19、天每天早早会时领导总是先向员工问好，员工再向领导回礼，时间一长员会时领导总是先向员工问好，员工再向领导回礼，时间一长员工自然养成了一种相互打招呼的好习惯。工自然养成了一种相互打招呼的好习惯。特别值得一提的是：特别值得一提的是：为了提升员为了提升员工的素养，还制定了一些文明礼貌用语。譬如打电话时必须先问工的素养，还制定了一些文明礼貌用语。譬如打电话时必须先问“你好你好”，结束时必须说，结束时必须说“再见再见”等，实施效果很好。等，实施效果很好。素养维持的有效手段素养维持的有效手段早会早会素养推行要领素养推行要领1、持续推动前4S至习惯化。2、制定共同遵守的制度。3、制定礼仪守则。4、加强教育培训

20、。5、推动企业文化进步。1 1级水平级水平5S活动作为发现问题的手段 5S活动的活动的3层次层次-在简单的规则中在简单的规则中“悟悟”2 2级水平：级水平：5S活动是现场管理手段 3 3级水平：级水平：5S活动作为企业持久经营的基石理念1级水平2级水平3级水平整理保留“要”、清除“不要”保持最低用量 资源投入最低化整顿分门别类、明确标示、固定放置合理布局、快速取放、目视管理消除一切Loss、效率极大化清扫清除垃圾不产生垃圾清洁化、环保化（绿色）清洁形式化行事化习惯化素养遵守规则人的综合素质企业文化5S活动一级水平（活动一级水平（Level 1）-职场活性化职场活性化“管理现状显在化”的手段清洁

21、化活动与环境的“感官改善”“清洁化”心态、意识的树立“既定事项全员严守”标准化活动5S活动二级水平（活动二级水平（Level 2）-生产性改善生产性改善IE活动与消除浪费、提升效率TPM活动库存低减活动标准化的执行活动人员综合素质提升活动5S活动三级水平（活动三级水平（Level 3）-经营与事业改革经营与事业改革生产方式改革JIT绿色企业习惯化企业文化的营造案例案例:G:G制造本部制造本部5S5S推进历程推进历程Level No.课课题题目标目标推进推进工具工具基本条基本条件件展开业务内容展开业务内容范围范围展开历展开历程程Level1.03S工作环境营造自主管理全员推进教育、整理、整顿、清

22、扫活性化活动小范围G为单位2005.912Level2.06S品质UP习惯化教育3S“6S”+“品质TPM”活性化活动全事业场展开2006.13Level2.26S效率UPIE改善6S“工程诊断”+“IE改善手法”=效益UP（如L/T短缩、工数缩减及在库低减等）全事业效率UP活动2006.46Level2.5生产力UP自身体质UP综合PJ改善意识开源节流，流畅型生产体制建立，利益最大化业务推进。全事业利益增强活动2006.6Level3.0核心竞争力收益体质UP创新思维革新意识经营革新、管理革新、技术革新、生产革新，树造他企业无法模仿的核心竞争力全事业经营改革活动140P5S5S5S5S活动的

23、推进活动的推进活动的推进活动的推进 海尔总裁张瑞敏有一段精彩的论述：海尔总裁张瑞敏有一段精彩的论述：“如果训练一个日本人，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样如果训练一个日本人，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样做；而一个中国人开始会擦六遍，慢慢觉得五遍、四遍也可以，做；而一个中国人开始会擦六遍，慢慢觉得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了最后索性不擦了”，“中国人做事的最大毛病是不认真，做事不到位，每天工作欠中国人做事的最大毛病是不认真，做事不到位，每天工作欠缺一点，天长日久就成为落后的顽症缺一点，天长日久就成为落后的顽症”。5S的根本目的是提高人的素质的根本目的是提高人的素质 上世纪上世纪4040、

24、5050年代以前，日本制造的工业品因品质低劣，年代以前，日本制造的工业品因品质低劣，在欧美也只能摆在地摊上卖。但他们发明了在欧美也只能摆在地摊上卖。但他们发明了5S5S管理方法，彻管理方法，彻底改变了日本人，养成了底改变了日本人，养成了“认真对待每一件小事，有规定按认真对待每一件小事，有规定按规定做规定做”的工作作风。的工作作风。定位不同：定位不同：方法不同方法不同：中日企业现场管理之差距中日企业现场管理之差距国内企业国内企业整洁、清爽是卫生问题，整洁、清爽是卫生问题，与生产是两回事与生产是两回事日本企业日本企业5S5S是现场管理之基石，是现场管理之基石，5S5S管理作为重要的经营原则管理作为

25、重要的经营原则国内企业国内企业热衷于口号、热衷于口号、标语、文件的标语、文件的宣传及短暂的宣传及短暂的活动（运动），活动（运动），形式化形式化日本企业日本企业5S5S明确具体做法，且融入明确具体做法，且融入到日常工作中，形成一种到日常工作中，形成一种管理文化。行事化管理文化。行事化观、感、悟观、感、悟作为现场管理者，您的感受如何？怎样的现场才能称为“优秀的现场”？整洁整齐有序士气、精神面貌活性化、清晰效率极大化品质极优化。脏、乱、差是管理脏、乱、差是管理的头号大敌！的头号大敌！5S的推动技巧可由组织面、工具面和心态面来探讨。组织面强调拟订策略与执行之组织；工具面则强调实战手法运用和具体项目的展

26、开；心态面强调改善活动和5G管理的持续深入。组织工具心态 5S活动导入活动导入“中国式中国式5部曲部曲”全面提升阶全面提升阶段段持续改善阶持续改善阶段段形式化形式化行事化行事化习惯化习惯化素养化素养化启蒙阶段启蒙阶段全面实践阶全面实践阶段段导入阶段导入阶段启蒙阶段：启蒙阶段：教育培训（作业员、管理者、5S督导员）宣传、氛围创建员工及各级管理人员的宣导：消除疑虑、怠慢、甚至抵触情绪语言礼仪语言礼仪古古人人说说：“良良言言一一句句三三冬冬暖暖，恶恶语语伤伤人人六六月月寒寒”，可可见见择择言言选选语语是是何何等等的的重重要要。鲁鲁迅迅先先生生也也说说：“语语言言有有三三美美，意意美美在在感感心心，音

27、音美美在在感感官官，形形美美在在感感目目。”令令人人“三三感感”美美，贵贵在在语语言言的的表表达达上上，希希望望每每句句话话都都能能使使人人心心暖暖“三三冬冬”，情感，情感“三美三美”。基本语言礼仪：基本语言礼仪：#早上好、早、您早早上好、早、您早#请、劳驾、拜托请、劳驾、拜托#日常招呼日常招呼#谢谢、多谢、让您费心了谢谢、多谢、让您费心了#对不起、抱歉、请原谅对不起、抱歉、请原谅#小王、王老、王主任小王、王老、王主任素养推行的重点素养推行的重点教教养养不不但但是是5S的的最最终终（结结果果），更更是是企企业业界界各各主主管管期期盼盼的的“终终极极目目的的”。因因为为，如如果果企企业业的的每每

28、位位员员工工都都有有良良好好的的习习惯惯，且且能能遵遵守守规规定定的的事事项项，那那么么身身为为主主管管一一定定非非常常轻轻松松，工工作作命命令令必必能能贯贯彻彻，现现场场纪纪律律变变能能划划一一，而而各各项项活活动动的推动必会得以落实。的推动必会得以落实。在在5S活活动动中中，我我们们不不怨怨其其烦烦地地指指导导员员工工做做整整理理、整整顿顿、清清扫扫、清清洁洁，其其目目的的不不仅仅仅仅在在于于希希望望员员工工将将东东西西摆摆好好，设设备备擦擦拭拭干干净净而而已已，更更主主要要的的，在在于于透透过过细细琐琐、简简单单的的动动作作，潜潜移移默默化化，改改变变气气质质，养成良好的习惯。养成良好的

29、习惯。瞭瞭 望望 台台标兵标兵制造课物流课物流课真棒!继续加油哦!红红 榜榜检查重点检查重点5月月5S检检查查的的重重点点是是着着装装和和文文件件的的整整理理。在在检检查查中中发发现现着着装装方方面面基基本本上上没没什什么么问问题题，检检查查结结果果令令人人满满意意。但但在在文文档档整整理理方方面面却却发发现现了了不不少少问问题题，比比如如说说文文件件顺顺序序颠颠倒倒、文文件件用用完完没没有有及及时时归归位位、文文件件没没有有进进行行色色彩彩管管理理等等，总总的的来来说说，对对于于文文件件的的管管理理还还必必须须强强调调。6月月5S将将继继续续对这两个方面进行检查。特别是将对着装进行更加细致的

30、检查。对这两个方面进行检查。特别是将对着装进行更加细致的检查。本期导读本期导读12月月5S概况概况标兵标兵红榜红榜 瞭望台瞭望台成功十种强心剂成功十种强心剂基础知识基础知识素养推行素养推行名词解释名词解释语言礼仪语言礼仪5月重点月重点5S失败的原因失败的原因 5S成功的十种强心剂成功的十种强心剂一、取得高层主管的支持；一、取得高层主管的支持；二、全体员工理解二、全体员工理解5S的精义和重要性；的精义和重要性；三、确立挑战性目标；三、确立挑战性目标；四、选取活动主题、重点项目；四、选取活动主题、重点项目；五、建立五、建立5S推行组织；推行组织；六、运用激发动机的方法；六、运用激发动机的方法；七、

31、创造七、创造5S推展技巧、手法；推展技巧、手法；八、活动持续不断；八、活动持续不断；九、引用外力支援；九、引用外力支援；十、建立评价体制。十、建立评价体制。大大家家一一起起努努力吧力吧5S的完善道路漫长曲折，大家同心协力、积极向上课别课别问问题题得分得分课别课别问问题题得分得分技术小组24.5SM小组14.5物流小组14.5模具小组24.5科室小组14.5TR小组14.5PM小组14.5基建小组24.5制造小组14.5动力小组14.55S5S宣传标语宣传标语要想工作环境好，整理整顿要做到，要想工作环境好，整理整顿要做到，每日清扫不能少，清洁素养最重要。每日清扫不能少，清洁素养最重要。健康安全环

32、境好，整理整顿不可少，健康安全环境好，整理整顿不可少，每日清扫清洁勤，我们都有好素养每日清扫清洁勤，我们都有好素养导入阶段：导入阶段：成立5S活动推进组织制定5S规范、必守项目宣导仪式（破冰仪式）初次整理、整顿、大扫除建立样板工程（局部建立样板工程（局部5S5S活动）活动）5S委员会委员会制造部委员技术部委员资材部委员行政部委员市场部委员事务局全面实践阶段：全面实践阶段：制定5S推进计划全公司整体5S活动展开各职场5S活动细则展开（案例分享）各职场5S重点专项立案、推进（案例分享、6S仓库创建）持续改善阶段：持续改善阶段：TOP决心与资源、政策支持现场自我检查、定期监查/诊断审核、纠正、改善及

33、绩效考核领导者责任制：领导者身先士卒、领导者全权责任评比、竞赛自主改善与发表会（活性化展开）全面提升阶段：全面提升阶段：改善活动深化：初期5S活动着眼于现场4M1E（物料、设备、人员、方法、环境）的管理与“显性问题”的改善，但仅限于此则难以实现从量变到质变的飞跃。深化改善活动则更着眼于“隐性问题隐性问题”的5S活动，例如：企业文化、生产方式、经营体系等，不断询问“要还是不要？”“合适还是不合适？”“多了还是少了？”，最终创建出现代最先进的经营理念和生产体系精益生产体系。5现管理的实现：实施现场管理的“现场、现物、现状、原理、原则”的管理手法，以深入现场、观察实物、把握现状的务实作风，掌握问题的

34、真因，从而以合情、合理、合法的手段彻底对策与改善。5S5S5S5S活动心得活动心得活动心得活动心得心态决定一切心态决定一切*心态变、态度则变；心态变、态度则变；*态度变、方法则变；态度变、方法则变；*方法变、结果则变；方法变、结果则变；*结果变、人生则变。结果变、人生则变。各级干部以身作则各级干部以身作则推行推行5S5S运动成功的关键（运动成功的关键（1 1）工作忙工作忙 不是理由：不是理由：彻底抛弃彻底抛弃5S5S无用论！无用论！推行推行5S5S运动成功的关键（运动成功的关键（2 2）PDCAPDCA循序渐进、循序渐进、避免急功近利避免急功近利推行推行5S5S运动成功的关键（运动成功的关键（

35、3 3）5S 5S管理看起来容易，真正实行起来却十分困管理看起来容易，真正实行起来却十分困难，因为难，因为5S5S活动需要全体员工遵守整理、整顿、活动需要全体员工遵守整理、整顿、清扫的规定，而且每一个人都能自主管理，清扫的规定，而且每一个人都能自主管理，才能成功。才能成功。知易行难知易行难推行推行5S5S运动成功的关键（运动成功的关键（4 4）在实行在实行5S5S活动时，只要一不留心，就会容活动时，只要一不留心，就会容易成为一种观念论，而不去实行。易成为一种观念论，而不去实行。5S5S不是重结果的活动，而是和人有关不是重结果的活动，而是和人有关的行动，而且很难以分数或是等级来评量其效的行动，而

36、且很难以分数或是等级来评量其效果的活动。果的活动。严谨踏实严谨踏实推行推行5S5S运动成功的关键（运动成功的关键（5 5）5S活动犹如逆水行舟，不进则退。能否持之以恒地做下去，决定了5S活动水平的高低。形式化形式化行事化行事化习惯化习惯化贵在坚持贵在坚持既定事项、全员严守！既定事项、全员严守！认真严谨、大家满意！认真严谨、大家满意！凡事彻底凡事彻底从我做起！（不等不靠、身先士卒、主动改善）从身边做起！（自己的职场自己确保）从小事做起！（细微之处也不忽视）从看不见的地方做起！（杜绝源头、彻底清洁）现场（現場Gemba）：事情发生的场所现物（現物Gembutsu）：变化的或有问题的实物现状（現状G

37、enjyou）：发生问题的环境、背景、要素原理（原理Genri）：被普遍认同的，能说明大多数事情的根本性的道理及公司、社会基本准则原则（原則Gensoku）：日新月异的，每天都在变化进步的科学技术，也可以认为是基础知识或专业技术。5现主义手法就是亲临现场，察看实物，把握现状，找出问现主义手法就是亲临现场，察看实物，把握现状，找出问题的题的真正根源真正根源，从而，从而合情、合理、合法合情、合理、合法地去解决问题。也地去解决问题。也被称为被称为“5项主义项主义”或或“5G管理管理”5现主义现主义“实事求是、破除官僚实事求是、破除官僚”现场改善之路现场改善之路现场改善之路现场改善之路 现代企业的成长

38、之树现代企业的成长之树3大管理基石大管理基石何为何为3大管理基石大管理基石?1）5S活动：心态！活动：心态！从我做起，从小事做起从我做起，从小事做起从身边做起，从看不见从身边做起，从看不见之处做起之处做起2）改善活动：手段！）改善活动：手段！没有最好、只有更好没有最好、只有更好3）5现主义：作风！现主义：作风！实事求是、实事求是、Teamwork塑造人塑造人!生产现场的改善点瓶颈环节或工序成本高昂的工序质量不稳定的工序劳动强度大、劳动条件恶虐的工序容易发生事故的工序八大浪费-不良品/超量生产/库存/搬运/多余的工序/不必要的调动/等待/环境搬运改善的目标统计表明，对于多数工厂而言：制造费用的2

39、5%-40%用于搬运；工程所需时间的40%属于搬运和滞留时间；安全事故的80%是在搬运过程发生的；搬运使不良品增加了20%。搬动改善的着眼点整理整顿；操作改善；摆放的方法；消除空洞搬运；搬动的舒适化和安全化；尽量使用自然力和机械进行搬运。搬运注意事项：搬运通路上不应有障碍物；消除搬运路的凹凸不平；消除重心在支撑面内，且尽量低；减速少斜坡，或降低坡度；减速少急停和转弯。程序分析技巧一（5H2H）What?When?Why?Who?Where?How to do?How much?程序分析技巧二（ECRS)取消（eliminate）合并（combine）重排（rearrange）简化（simpli

40、fy）IE七大手法1.标准工时设定与分析标准时间：在适宜的操作条件下，用最合适的操作方法，以普通熟练工人的正常速度完成标准作业所需的劳动时间2.动作分析动素性质划分-有效动素：伸手、握取、移物、定位、装配、拆卸、使用、放手和检查等9种。辅助动素：寻找、发现、选择思考和预置等5种。无效动素：拿住、迟延、故延和休息等4种3.动作经济原则 减少动作数量 双手同时动作 缩短动作距离 轻快动作4.快速换线(换模)5.稼动率分析找出改善策略6.流水线平衡的改善 是对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作业尽可能相近的技术手段与方法 平衡率平衡率=各工序时间总和各工序时间总和/（人数（人数*CT)

41、7.工厂布置规划工厂布置规划LAYOUT改善的目的改善的目的1)提高工序能力提高工序能力2)消除搬运消除搬运3)提高设备使用率提高设备使用率4)提高空间使用率提高空间使用率5)减少作业量减少作业量6)作业环境改善作业环境改善对于未来变化具有充分应变力对于未来变化具有充分应变力,方案有弹性方案有弹性(柔性柔性)对应产量变化对应产量变化,工艺变化工艺变化,设备更新设备更新等情况等情况;还应注意运营管理的便利还应注意运营管理的便利谢谢大家谢谢大家谢谢大家谢谢大家!1、有时候读书是一种巧妙地避开思考的方法。4月-234月-23Monday,April 17,20232、阅读一切好书如同和过去最杰出的人

42、谈话。06:22:0706:22:0706:224/17/2023 6:22:07 AM3、越是没有本领的就越加自命不凡。4月-2306:22:0706:22Apr-2317-Apr-234、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。06:22:0706:22:0706:22Monday,April 17,20235、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。4月-234月-2306:22:0706:22:07April 17,20236、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。17四月20236:22:07上午06:22:074月-237、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。四月236:22上

43、午4月-2306:22April 17,20238、业余生活要有意义，不要越轨。2023/4/176:22:0706:22:0717 April 20239、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。6:22:07上午6:22上午06:22:074月-2310、你要做多大的事情，就该承受多大的压力。4/17/2023 6:22:07 AM06:22:0717-4月-2311、自己要先看得起自己，别人才会看得起你。4/17/2023 6:22 AM4/17/2023 6:22 AM4月-234月-2312、这一秒不放弃，下一秒就会有希望。17-Apr-2317 April 20234月-2313、无论才能知识多么卓著，如果缺乏热情，则无异纸上画饼充饥，无补于事。Monday,April 17,202317-Apr-234月-2314、我只是自己不放过自己而已，现在我不会再逼自己眷恋了。4月-2306:22:0717 April 202306:22谢谢大家谢谢大家