现场管理与5S精编版.pptx
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1、比亚迪中级人才培养专业课程比亚迪中级人才培养专业课程比亚迪中级人才培养专业课程比亚迪中级人才培养专业课程现场管理与现场管理与5S-第一章第一章第一章第一章5S5S概述及管理实战概述及管理实战概述及管理实战概述及管理实战第二章第二章第二章第二章5S5S内容内容内容内容第三章第三章 5S5S改善意识改善意识1.1.5S1.1.5S的来源的来源1.1.5S1.1.5S的含义的含义1.3.1.3.整理整理1.4.1.4.整顿整顿1.5.1.5.清扫清扫第一章第一章5S概述及管理实战概述及管理实战1.6.1.6.清洁清洁1.7.1.7.素养素养第二章第二章5S管理工具管理工具1.1.1.1.看板作战看板
2、作战1.2.1.2.定点摄影定点摄影5S5S5S5S的含义:的含义:的含义:的含义:5S5S5S5S来自日文:来自日文:来自日文:来自日文:整理整理整理整理 (SEIRISEIRISEIRISEIRI)整顿整顿整顿整顿 (SEITONSEITONSEITONSEITON)清扫清扫清扫清扫 (SEISOSEISOSEISOSEISO)清洁清洁清洁清洁 (SEIKETSUSEIKETSUSEIKETSUSEIKETSU)素养素养素养素养 (SHITSUKESHITSUKESHITSUKESHITSUKE)因为五个单词前面发音都是因为五个单词前面发音都是因为五个单词前面发音都是因为五个单词前面发音都
3、是“S”S”S”S”,所以统称为,所以统称为,所以统称为,所以统称为“5S”5S”5S”5S”5S的起源与发展:的起源与发展:5S起源于日本,1955年,日本的5S的宣传口号为“安全始于整理,终于整理整顿”。当时只推行了前两个S,其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S:清扫、清洁、修养,从而使应用空间及适用范围进一步拓展,到了1986年,日本的5S的著作逐渐问世。在丰田公司的倡导推行下,5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化等方面发挥了巨大作用,逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展,5S已经成为工厂管理的一股新潮流。定位不
4、同:定位不同:1、国内许多企业管理者将整洁、清爽认为是卫生问题,与生产是两回事。2、日本企业管理者认为5S是现场管理之基石,因此将坚持5S管理作为重要的经营原则。方法不同:方法不同:1、国内许多企业热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动(运动),似乎相信在厂区多树立一些诸如“员工十大守则”就能改变一个人,提升人的品质。2、日企把5S看做现场管理必须具备的基础管理技术。5S明确具体做法,什么物品放在哪里、如何放置、数量多少合适、如何标识等等,简单有效,且融入到日常工作中。中日企业现场管理之差距中日企业现场管理之差距5S5S5S5S的含义:的含义:的含义:的含义:推行推行5S的目的:的目的:5S
5、的根本目的是提高人的素质:的根本目的是提高人的素质:在蒙牛集团厂房门口挂着这样一个牌子写着选人用人的标准:有德有才,破格使用;有德无才,培养使用;有才无德,必须慎用;无才无德,坚决不用。所以这就要求我们每一位员工要不断的加强自我学习,提高自我的文化修养以及职业素养。5S管理看起来容易,真正实行起来却十分困难,只要是能彻底实施5S管理的工厂,不管导入任何一种的管理模式,都能实施得十分顺利,因为5S活动需要全体员工遵守整理、整顿、清扫的规定,而且每一个人都能自主管理,才能成功。知易行难知易行难推行推行5S运动成功的关键:运动成功的关键:在实行5S活动时,只要一不留心,就会容易成为一种观念论,而不去
6、实行,要记住:5S不是重结果的活动,而是强调使工作环境没有废品、设备十分清洁等,和人有关的行动,而且很难以分数或是等级来评量其效果的活动。严谨踏实严谨踏实推行推行5S运动成功的关键:运动成功的关键:只有整理没有整只有整理没有整顿顿,物品真,物品真难难找得到找得到;只有整只有整顿顿没有整理,无法取舍乱糟糟没有整理,无法取舍乱糟糟;只有整理、整只有整理、整顿顿没清没清扫扫,物品使用不可靠,物品使用不可靠;3S3S之效果怎保之效果怎保证证,清,清洁洁出来献一招出来献一招;标标准作准作业练业练修养,公司管理水平高。修养,公司管理水平高。整理是整顿的基础,整顿又是整理的巩固,清扫是显现整理、整顿的效果,
7、而通过清洁和整理是整顿的基础,整顿又是整理的巩固,清扫是显现整理、整顿的效果,而通过清洁和修养,则使企业形成一个所谓整体的改善气氛。修养,则使企业形成一个所谓整体的改善气氛。5S之间的关系:之间的关系:整理的含义:整理的含义:整理的含义:整理的含义:腾出空间腾出空间防止误用防止误用目的目的清理清理“不要不要”的东西,可使员工不必每天反的东西,可使员工不必每天反复整理、整顿、清扫不必要的东西而形成复整理、整顿、清扫不必要的东西而形成做无聊、无价值的时间、成本、人力成本做无聊、无价值的时间、成本、人力成本.等浪费。等浪费。特别说明特别说明区分要与不要区分要与不要:在岗位上只放置必需物品:在岗位上只
8、放置必需物品含含义义三三、整整理理:整理就是清理废品,把必要物品和不必要的物品区分开来,整理就是清理废品,把必要物品和不必要的物品区分开来,不要的物品彻底丢弃,而不是简单的收拾后又整齐地放置废品。不要的物品彻底丢弃,而不是简单的收拾后又整齐地放置废品。整理的难点:整理的难点:5S活动中的整理工作比较难,要克服一种舍不得丢弃活动中的整理工作比较难,要克服一种舍不得丢弃而实际又用不成的吝惜观念。要有物品鉴别整理的能力而实际又用不成的吝惜观念。要有物品鉴别整理的能力首先要有丢弃的眼光和智慧。首先要有丢弃的眼光和智慧。三三、整整理理:A主要表现:不用的杂物、设备、材料、工具都堆放在仓库,使仓库变成杂物
9、存放地;货架大小不一,物品摆放不整齐。B、检查中常见问题:F虽然现在不用,但以后要用,搬来搬去怪麻烦的,因而不整理,造成现场杂乱无章;F对于大件的物品,好不容易才放到现有的位置,又要按照5S的要求进行整理,觉得过几天发完以后再调整位置,结果惰性成为习惯,难以改正;F个别员工的抵触情绪表现在,为什么别人管理的物品不如我的整齐都不指出,而偏偏就找出我的缺点,太不公平了;整理的典型问题:整理的典型问题:三三、整整理理:整理推行方法(整理推行方法(1 1)制定分类基准表:制定分类基准表:制定“要”和“不要”的基准表,并召集相关部门开会讨论和决议基准表,同时反省不要品产生的根源。类别类别基基 准准 分分
10、 类类要要1 1、用的机器设备、电气装置;、用的机器设备、电气装置;2 2、工作台、材料架、板凳;、工作台、材料架、板凳;3 3、使用的工装、模具、夹具等;、使用的工装、模具、夹具等;4 4、栈板、周转箱、防尘用具;、栈板、周转箱、防尘用具;5 5、使用中的看板、海报等;、使用中的看板、海报等;6 6、各种清洁工具、用品等;、各种清洁工具、用品等;7 7、作业指导书、作业标准书、检验用的样品等。、作业指导书、作业标准书、检验用的样品等。不要不要A A、地板上、地板上1 1、杂物、灰尘、纸屑、油污、杂物、灰尘、纸屑、油污2 2、不再使用的工装、模具、夹具、不再使用的工装、模具、夹具 3 3、破烂
11、的垃圾筒、周转箱、纸箱等、破烂的垃圾筒、周转箱、纸箱等B B、工作台、工作台1 1、过时的报表、资料、过时的报表、资料 2 2、损坏的工具、样品、损坏的工具、样品3 3、多余的材料等;、多余的材料等;4 4、私人用品。、私人用品。C C、墙上、墙上1 1、蜘蛛网;、蜘蛛网;2 2、老旧无用的标准书;、老旧无用的标准书;3 3、老旧的海报标语;、老旧的海报标语;D D、空中、空中1 1、不再使用的各种挂具、不再使用的各种挂具2 2、无用的各种管线、无效的标牌、指示牌、无用的各种管线、无效的标牌、指示牌三三、整整理理:整理推行方法(整理推行方法(1)分类示意图:分类示意图:分类分类识别状态识别状态
12、三三、整整理理:类别使用频度处理方法备注必需物品每小时放工作台上或随身携带每天现场存放(工作台附近)每周现场存放非必需物品每月仓库存储三个月仓库存储定期检查半年仓库存储定期检查一年仓库存储(封存)定期检查两年仓库存储(封存)定期检查未定有用仓库存储定期检查不需要用变卖/废弃定期清理不能用废弃/变卖立刻废弃整理推行方法(整理推行方法(2)制定放置场所标准:制定放置场所标准:所有已分类的需要品,要能在现场找得出来。将未来将未来30天内,用不着的任何东西都可移出现场。天内,用不着的任何东西都可移出现场。示例:示例:三三、整整理理:在规划制定了各种物料存放区域后,必须制定零件、物料、在制品等必要物的最
13、大在规划制定了各种物料存放区域后,必须制定零件、物料、在制品等必要物的最大和最小存放量。和最小存放量。红色上限红色上限红色下限红色下限红色上限红色上限红色下限红色下限整理推行方法(整理推行方法(3)制定放置数量标准:制定放置数量标准:三三、整整理理:实例:实例:三三、整整理理:整理前整理前整理后整理后整理前整理前整理后整理后三三、整整理理:物品定位区物品定位区域域不良品放置区不良品放置区域定位标识域定位标识不良品放置盒外围胶带颜色与物料定义标识区域线颜色相同,容易造成混淆-建议不良品放置盒外围胶带颜色采用红色。案例:区别案例:区别“需要需要”与与“不需要不需要”三三、整整理理:实施整理后实施整
14、理后极极积积创创新新持持续续改改进进三三、整整理理:整顿的含义:整顿的含义:整顿的含义:整顿的含义:工作场所一目了然;工作场所一目了然;消除寻找物品的时间;消除寻找物品的时间;井井有条的工作秩序。井井有条的工作秩序。目的目的整顿是放置物品标准化,使任何人立即能找到整顿是放置物品标准化,使任何人立即能找到所需要的东西,减少所需要的东西,减少“寻找寻找”时间上的浪费。时间上的浪费。执行执行“整顿整顿”的消极意义为防止缺料、缺零件,的消极意义为防止缺料、缺零件,其积极意义则为其积极意义则为“控制库存控制库存”,防止资金积压。,防止资金积压。特别说明特别说明含含义义产品进行产品进行“三定三定”放置。放
15、置。三定:定品、定量、定置三定:定品、定量、定置 四、整顿:四、整顿:整顿的难点:整顿的难点:整顿不是陈列,是要把有用的东西以最简便的方式放好,整顿不是陈列,是要把有用的东西以最简便的方式放好,让大家都一目了然,在想要使用时可以随时取得。让大家都一目了然,在想要使用时可以随时取得。四、整顿:四、整顿:A、主要表现:货架上的物品没有物资收发登记卡,管理状态不清,除了当事人之外,其他人一时难以找到;货架太高或物品堆积太高,不易拿取;没有按重低轻高、大低小高的原则摆放。B、检查中常见问题:F 刚开始我放的是很整齐的,一发料又乱了,根本没时间去整顿;F 物资收发登记卡挂在周转箱上妨碍发料(或者辅助仓库
16、物品太多、太杂,胶木件仓库挂登记卡不容易),只要我心中有数就行了;F 为图仓库省事,不按生产节拍运作,给车间发料时一次发的太多,造成车间现场混乱;F 货架上物品存放箱的大小不一,询问时以物品大小不一做借口,造成货架参差不齐,非常凌乱。整顿的典型问题:整顿的典型问题:四、整顿:四、整顿:需要整顿的对象杂乱杂乱地面有纸屑地面有纸屑四、整顿:四、整顿:不方便取用的情况举例说明:不方便取用的情况举例说明:1、多种物品混放,未分类,难以寻找;2、物品存放未定位,不知道何处去找;3、不知道物品的名称,盲目寻找;4、不知道物品的标识规则,须查对;5、物品无标识,视而不见;6、存放地太远,存取费时;7、不知物
17、品去向,反复寻找;8、存放不当,难以取用;9、无适当的搬运工具,搬运困难;10、无状态标识,取用了不适用的物品等。如图所示如图所示四、整顿:四、整顿:整顿的目的整顿的目的工作场所一目了然;消除找寻物品的时间;井井有条的工作秩序。特别说明:整顿其实也是研究提高效率的科学。它研究怎样才可以立即取得物品,以及如何立即放回原位。任意决定物品存放并不会让你的工作速度加快,它会让你的寻找时间加倍。我们必须思考分析怎样拿取物品更快,并让大家都能理解这套系统,遵照执行 LOOK!LOOK!我们的办公室我们的办公室 四、整顿:四、整顿:焕然一新的工作环境四、整顿:四、整顿:整顿的三定原则整顿的三定原则 整顿的三
18、定原则分别是定点、定容和定量。1.1.定点定点定点也称为定位,是根据物品的使用频率和使用便利性,决定物品所应放置的场所。一般说来,使用频率越低的物品,应该放置在距离工作场地越远的地方通过对物品的定点,能够维持现场的整齐,提高工作效率。2.2.定容定容定容是为了解决用什么容器与颜色的问题。在生产现场中,容器的变化往往能使现场发生较大的变化通过采用合适的容器,并在容器上加上相应的标识,不但能使杂乱的现场变得有条不紊,还有助于管理人员树立科学的管理意识。3.3.定量定量 定量就是确定保留在工作场所或其附近的物品的数量 四、整顿:四、整顿:决定放置场所决定放置场所整理放置场所整理放置场所场所标示场所标
19、示品名、数量标示品名、数量标示整顿习惯化整顿习惯化“三定三定”原则实施例:原则实施例:四、整顿:四、整顿:所需物品没有了寻找后没有找到好不容易找到了立即找到(寻找时间为30S)寻找急忙订货请购下班了不良品不能使用数量不够立即能使用太多了!合适可惜!后来又找到糟糕!我最好!物料寻找百态图:物料寻找百态图:四、整顿:四、整顿:整顿的三要素整顿的三要素所谓整顿的三要素,指的是场所、方法和标识 物品的放置场所原则上要100%设定,物品的保管要做到“定点、定容、定量”。场所的区分,通常是通过不同颜色的油漆和胶带来加以明确:黄色往往代表通道,白色代表半成品,绿色代表合格品,红色代表不合格品。5S管理强调尽
20、量细化,对物品的放置场所要求有明确的区分方法。如使用胶带和隔板将物料架划分为若干区域,这样使得每种零件的放置都有明确的区域,从而避免零件之间的混乱堆放。四、整顿:四、整顿:放置场所放置场所物品的放置场所原则上要100%设定物品的保管要定点、定容、定量生产线附近只能放真正需要的物品在标识方法上多下工夫,做好目视管理仓库布置区域图仓库布置区域图仓库区域对照表仓库区域对照表区域品名A1弹簧A2螺帽A3螺丝A4塑料垫片A5橡胶密封圈B1B2B3D1C1C2C3C4B1B2B3B4A1A2A3A4D1D2D3D4D5D6D7D8D9D10E1E2E3E4E5门门门门整顿示例一,仓库看板:整顿示例一,仓库
21、看板:四、整顿:四、整顿:整顿的第二个要素是方法。最佳方法必须符合容易拿取的原则。现场管理人员应在物品的放置方法上多下功夫,用最好的放置。“U”U”形作业台面形作业台面生产线操作台设计成“U”形,便于操作过程减少搬运浪费-建议培养“多能手”,利于在产品小批试制过程,一人便可替代多人完成多道工序的工作。放置方法放置方法易取不超出所规定的范围在放置方法上多下工夫四、整顿:四、整顿:叫我怎么叫我怎么拿得动呢拿得动呢?整顿示例二,放置方法:整顿示例二,放置方法:四、整顿:四、整顿:500Kg500Kg装个龙头就装个龙头就可以了!可以了!整顿的第三个要素是标识。很多管理人员认为标识非常简单,但实施起来效
22、果却不佳,其根本原因就在于没有掌握标识的要点。一般说来,要使标识清楚明了就必须注意以下几点:1、要考虑标识位置及方向的合理性2、公司应统一(定点、定量)标识,并在表示方法上多下功夫,如充分利用颜色表示等。l区域产品进行区域标识并附产品图片,每个图片中注有相应的规格型号和物料名称。仓库内产品标识仓库内产品标识四、整顿:四、整顿:储货架内物料标识储货架内物料标识工作场所一目了然工作场所一目了然案例2:工作场所一目了然l物料存储区域,物料架上依层管理,状态标示管理上附有产品图片说明,对于仓库人员很容易直观识别。四、整顿:四、整顿:现物上如有标识,即不必每次对照标准书现物上如有标识,即不必每次对照标准
23、书临时,谁都可以一目了然的知道是否正常。临时,谁都可以一目了然的知道是否正常。温度计压力表整顿示例三,现物标识:整顿示例三,现物标识:四、整顿:四、整顿:1.5M5CM整顿示例四,标识牌规范:整顿示例四,标识牌规范:标识方法在公司内尽量要统一,做好目视管理标识方法在公司内尽量要统一,做好目视管理。四、整顿:四、整顿:临时状况的标识手写也可以,但是最基本的要求是字迹清晰,让任何临时状况的标识手写也可以,但是最基本的要求是字迹清晰,让任何人都能看清楚,读得明白。人都能看清楚,读得明白。一般的标识文字是使用打印方式,不但易于统一字体和大小规格,而一般的标识文字是使用打印方式,不但易于统一字体和大小规
24、格,而且比较标准和美观。标识的颜色要使用恰当,不然很容易造成误会。且比较标准和美观。标识的颜色要使用恰当,不然很容易造成误会。最好是用图片最好是用图片+文字,不需要看清文字便知道大概意思。文字,不需要看清文字便知道大概意思。维修中维修中整顿示例五,状态标识:整顿示例五,状态标识:差良优四、整顿:四、整顿:重复使用或搬动时会发生损伤问题的,下面举切削工具的整理方法为例。重复使用或搬动时会发生损伤问题的,下面举切削工具的整理方法为例。1保存方法和保存数量的调整保存方法和保存数量的调整频繁使用的,宜由每人保存,不常使用的,则尽频繁使用的,宜由每人保存,不常使用的,则尽量减少数量,以共有化为宜。量减少
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