2016年厂内检验员基础知识培训.ppt

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1、检验员培训资料检验员培训资料质量部：张彦君1需要掌握的知识需要掌握的知识培训内容：培训内容：一、质量检验知识一、质量检验知识二、抽样标准知识二、抽样标准知识三、三、CPKCPK知识知识四、直方图知识四、直方图知识2一、什么是检验？一、什么是检验？检验检验 通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。对产品而言，是指根据产品标准或检通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。对产品而言，是指根据产品标准或检验规程对原材料、中间产品、成品进行观察，适当时进行测量或试验，并把所得到的特性值和规定值验规程对原材料、中间产品、成品进行观察，适当时进行测量或试验，并把所得到的特性值

2、和规定值作比较，判定出各个物品或成批产品合格与不合格的技术性检查活动。作比较，判定出各个物品或成批产品合格与不合格的技术性检查活动。3什么是质量检验？什么是质量检验？质量检验就是对产品的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验，并将结果和规定的质量要求进行质量检验就是对产品的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验，并将结果和规定的质量要求进行比较，以确定每项质量特性合格情况的技术性检查活动。比较，以确定每项质量特性合格情况的技术性检查活动。4质量检验的步骤质量检验的步骤：(1)(1)检验的准备检验的准备 熟悉规定要求，选择检验方法，制定检验规范。首先要熟悉检验标准和技术文件规定的质量特性和具体内

3、熟悉规定要求，选择检验方法，制定检验规范。首先要熟悉检验标准和技术文件规定的质量特性和具体内容，确定测量的项目和量值。有时需要将质量特性转化为可直接测量的物理量；有时则要采取间接测量方法，容，确定测量的项目和量值。有时需要将质量特性转化为可直接测量的物理量；有时则要采取间接测量方法，经换算后才能得到检验需要的量值。有时则需要有标准实物样品经换算后才能得到检验需要的量值。有时则需要有标准实物样品(样板样板)作为比较测量的依据。要确定检验方作为比较测量的依据。要确定检验方法，选择精密度、准确度适合检验要求的计量器具和测试、试验与理化分析用的仪器设备。法，选择精密度、准确度适合检验要求的计量器具和测

4、试、试验与理化分析用的仪器设备。5质量检验的步骤质量检验的步骤：确定测量、试验的条件，确定检验实物的数量，对批量产品还需要确定批的抽样方案。将确定的检验方确定测量、试验的条件，确定检验实物的数量，对批量产品还需要确定批的抽样方案。将确定的检验方法和方案用技术文件形式做出书面规定，制定规范化的检验规程法和方案用技术文件形式做出书面规定，制定规范化的检验规程(细则细则)、检验指导书，或绘成图表形、检验指导书，或绘成图表形式的检验流程卡、工序检验卡等。在检验的准备阶段，必要时要对检验人员进行相关知识和技能的培式的检验流程卡、工序检验卡等。在检验的准备阶段，必要时要对检验人员进行相关知识和技能的培训和

5、考核，确认能否适应检验工作的需要。训和考核，确认能否适应检验工作的需要。6质量检验的步骤质量检验的步骤：（2 2）测量或试验）测量或试验 按已确定的检验方法和方案，对产品质量特性进行定量或定性的观察、测量、试验，得到需要的量值按已确定的检验方法和方案，对产品质量特性进行定量或定性的观察、测量、试验，得到需要的量值和结果。测量和试验前后，检验人员要确认检验仪器设备和被检物品试样状态正常，保证测量和试验和结果。测量和试验前后，检验人员要确认检验仪器设备和被检物品试样状态正常，保证测量和试验数据的正确、有效。数据的正确、有效。7质量检验的步骤质量检验的步骤 ：(3)(3)记录记录 对测量的条件、测量

6、得到的量值和观察得到的技术状态用规范化的格式和要求予以记载或描述，作对测量的条件、测量得到的量值和观察得到的技术状态用规范化的格式和要求予以记载或描述，作为客观的质量证据保存下来。质量检验记录是证实产品质量的证据，因此数据要客观、真实，字迹要为客观的质量证据保存下来。质量检验记录是证实产品质量的证据，因此数据要客观、真实，字迹要清晰、整齐，不能随意涂改，需要更改的要按规定程序和要求办理。质量检验记录不仅要记录检验数清晰、整齐，不能随意涂改，需要更改的要按规定程序和要求办理。质量检验记录不仅要记录检验数据，还要记录检验日期、班次，由检验人员签名，便于质量追溯，明确质量责任。据，还要记录检验日期、

7、班次，由检验人员签名，便于质量追溯，明确质量责任。8质量检验的步骤质量检验的步骤 ：（4 4）比较和判定）比较和判定 由专职人员将检验的结果与规定要求进行对照比较，确定每一项质量特性是否符合规定要求，从而由专职人员将检验的结果与规定要求进行对照比较，确定每一项质量特性是否符合规定要求，从而判定被检验的产品是否合格。判定被检验的产品是否合格。9质量检验的步骤质量检验的步骤 ：(5)(5)确认和处置确认和处置 检验有关人员对检验的记录和判定的结果进行签字确认。对产品检验有关人员对检验的记录和判定的结果进行签字确认。对产品(单件或批单件或批)是否可以是否可以 接收接收、放行放行 做出处置。做出处置。

8、对合格品准予放行，并与时转入下一作业过程对合格品准予放行，并与时转入下一作业过程(工序工序)或准予入库、交付或准予入库、交付(销售、使用销售、使用)。对不合格品，。对不合格品，按其程度分别情况做出返修、返工、让步接收按其程度分别情况做出返修、返工、让步接收/报废处置报废处置(一般不要求检验人员做结论一般不要求检验人员做结论)。对批量产品，根据产品批质量情况和检验判定结果分别做出接收、拒收、复检处置。对批量产品，根据产品批质量情况和检验判定结果分别做出接收、拒收、复检处置。10质量检验的主要功能：质量检验的主要功能：1.鉴别功能鉴别功能2.“把关把关”功能功能3.预防功能预防功能4.报告功能报告

9、功能11 1.1.鉴别功能：鉴别功能：根据技术标准、产品图样、作业根据技术标准、产品图样、作业(工艺工艺)规程或订货合同的规定，采用相应的检测方法观察、试验、测规程或订货合同的规定，采用相应的检测方法观察、试验、测量产品的质量特性，判定产品质量是否符合规定的要求，这是质量检验的鉴别功能。鉴别是量产品的质量特性，判定产品质量是否符合规定的要求，这是质量检验的鉴别功能。鉴别是“把关把关”的前提，通过鉴别才能判断产品质量是否合格。不进行鉴别就不能确定产品的质量状况，也就难以实的前提，通过鉴别才能判断产品质量是否合格。不进行鉴别就不能确定产品的质量状况，也就难以实现质量现质量 把关把关。鉴别主要由专职

10、检验人员完成。鉴别主要由专职检验人员完成。122.“2.“把关把关”功能：功能：质量质量“把关把关”是质量检验最重要、最基本的功能。产品实现的过程往往是一个复杂过程，影响质量的各种因是质量检验最重要、最基本的功能。产品实现的过程往往是一个复杂过程，影响质量的各种因素素(人、机、料、法、环人、机、料、法、环)都会在这过程中发生变化和波动，各过程都会在这过程中发生变化和波动，各过程(工序工序)不可能始终处于等同的技术状态，质不可能始终处于等同的技术状态，质量波动是客观存在的。因此，必须通过严格的质量检验，剔除不合格品并予以量波动是客观存在的。因此，必须通过严格的质量检验，剔除不合格品并予以“隔离隔

11、离”，实现不合格的原材料，实现不合格的原材料不投产，不合格的产品组成部分与中间产品不转序、不放行，不合格的成品不交付不投产，不合格的产品组成部分与中间产品不转序、不放行，不合格的成品不交付(销售、使用销售、使用)，严把质量关，严把质量关，实现实现“把关把关”功能。功能。133.3.预防功能：预防功能：现代质量检验不单纯是事后现代质量检验不单纯是事后“把关把关”，还同时起到预防的作用。检验的预防作用体现在以下几个方面，还同时起到预防的作用。检验的预防作用体现在以下几个方面:143.3.预防功能：预防功能：通过过程通过过程(工序工序)能力的测定和控制图的使用起预防作用。无论是测定过程能力的测定和控

12、制图的使用起预防作用。无论是测定过程(工序工序)能力或使用控制图，都能力或使用控制图，都需要通过产品检验取得批数据或一组数据，但这种检验的目的，不是为了判定这一批或一组产品是否需要通过产品检验取得批数据或一组数据，但这种检验的目的，不是为了判定这一批或一组产品是否合格，而是为了计算过程合格，而是为了计算过程(工序工序)能力的大小和反映过程的状态是否受控。如发现能力不足，或通过控能力的大小和反映过程的状态是否受控。如发现能力不足，或通过控制图表明出现了异常因素，需与时调整或采取有效的技术、组织措施，提高过程制图表明出现了异常因素，需与时调整或采取有效的技术、组织措施，提高过程(工序工序)能力或消

13、除异能力或消除异常因素，恢复过程常因素，恢复过程(工序工序)的稳定状态，以预防不合格品的产生。的稳定状态，以预防不合格品的产生。153.3.预防功能：预防功能：通过过程通过过程(工序工序)作业的首检与巡检起预防作用。当一个班次或一批产品开始作业作业的首检与巡检起预防作用。当一个班次或一批产品开始作业(加工加工)时，一般应进行首件时，一般应进行首件检验，只有当首件检验合格并得到认可时，才能正式投产。此外，当设备进行了调整又开始作业检验，只有当首件检验合格并得到认可时，才能正式投产。此外，当设备进行了调整又开始作业(加工加工)时，时，也应进行首件检验，其目的都是为了预防出现成批不合格品。而正式投产

14、后，为了与时发现作业过程是否发也应进行首件检验，其目的都是为了预防出现成批不合格品。而正式投产后，为了与时发现作业过程是否发生了变化，还要定时或不定时到作业现场进行巡回抽查，一旦发现问题，可以与时采取措施予以纠正。生了变化，还要定时或不定时到作业现场进行巡回抽查，一旦发现问题，可以与时采取措施予以纠正。163.3.预防功能：广义的预防作用预防功能：广义的预防作用广义的预防作用。实际上对原材料和外购件的进货检验，对中间产品转序或入库前的检验，既起把关作用，广义的预防作用。实际上对原材料和外购件的进货检验，对中间产品转序或入库前的检验，既起把关作用，又起预防作用。前过程又起预防作用。前过程(工序工

15、序)的把关，对后过程的把关，对后过程(工序工序)就是预防，特别是应用现代数理统计方法对检就是预防，特别是应用现代数理统计方法对检验数据进行分析，就能找到或发现质量变异的特征和规律。利用这些特征和规律就能改善质量状况，验数据进行分析，就能找到或发现质量变异的特征和规律。利用这些特征和规律就能改善质量状况，预防不稳定生产状态的出现。预防不稳定生产状态的出现。174.4.报告功能：报告功能：为了使相关的管理部门与时掌握产品实现过程中的质量状况，评价和分析质量控制的有效性，把检验为了使相关的管理部门与时掌握产品实现过程中的质量状况，评价和分析质量控制的有效性，把检验获取的数据和信息，经汇总、整理、分析

16、后写成报告，为质量控制、质量改进、质量考核以与管理层获取的数据和信息，经汇总、整理、分析后写成报告，为质量控制、质量改进、质量考核以与管理层进行质量决策提供重要信息和依据。进行质量决策提供重要信息和依据。184.4.报告功能：报告功能：质量报告的主要内容包括质量报告的主要内容包括:原材料、外购件、外协件进货验收的质量情况和合格率；原材料、外购件、外协件进货验收的质量情况和合格率；过程检验、成品检验的合格率、返修率、报废率和等级率，以与相应的废品损失金额；过程检验、成品检验的合格率、返修率、报废率和等级率，以与相应的废品损失金额；按产品组成部分按产品组成部分(如零、部件如零、部件)或作业单位划分

17、统计的合格率、返修率、报废率与相应废品损失金额；或作业单位划分统计的合格率、返修率、报废率与相应废品损失金额；产品报废原因的分析；产品报废原因的分析；重大质量问题的调查、分析和处理意见；重大质量问题的调查、分析和处理意见；提高产品质量的建议。提高产品质量的建议。19检验和记录注意事项：o检验员按照规定的检测程序和检验规程进行检验操作。检验员按照规定的检测程序和检验规程进行检验操作。o做好原始记录。当检测由一人读数一人记录时，记录人员要复念一遍所记的数字，以免数字传递发生做好原始记录。当检测由一人读数一人记录时，记录人员要复念一遍所记的数字，以免数字传递发生差错。差错。o在检测中，出现靠近合格界

18、限的边缘数据时，须进行必要的重复检测，以验证检测的准确性。在检测中，出现靠近合格界限的边缘数据时，须进行必要的重复检测，以验证检测的准确性。o检验结束，应对仪器设备的技术状态和环境技术条件进行检查，看其是否处于正常状态。如果出现异检验结束，应对仪器设备的技术状态和环境技术条件进行检查，看其是否处于正常状态。如果出现异常，应查明原因，并对检测结果的可靠性进行验证。常，应查明原因，并对检测结果的可靠性进行验证。20检验和记录注意事项：尺寸测量程序：尺寸测量程序：1、仔细阅读精加工委托单、成品包装检验施工单的尺寸要求；、仔细阅读精加工委托单、成品包装检验施工单的尺寸要求；2、根据尺寸调整卡尺、千分尺

19、的相应的刻度；、根据尺寸调整卡尺、千分尺的相应的刻度；3、再对产品进行检验，避免检验出错。、再对产品进行检验，避免检验出错。21我公司检验员职责：o检验员职责检验员职责o1、认真按产品图纸、工艺文件、检验规范检验产品，判断产品的符合性，、认真按产品图纸、工艺文件、检验规范检验产品，判断产品的符合性，做出合格与否的结论，对做出合格与否的结论，对检验的正确性负责。检验的正确性负责。o2、负责产品检验状态的标识，作好不合格品的隔离工作。、负责产品检验状态的标识，作好不合格品的隔离工作。o3、正确填写各种质量原始记录和质量证明文件，并对填写的数据负责。、正确填写各种质量原始记录和质量证明文件，并对填写

20、的数据负责。o4、做好首检、专检、巡检，并对检验查产品进行标识。、做好首检、专检、巡检，并对检验查产品进行标识。o5、在监视和测量过程中发现重大质量问题应向单位领导与质量部汇报。、在监视和测量过程中发现重大质量问题应向单位领导与质量部汇报。o6、特殊工艺检验员应按特殊工艺的质量控制要求，对生产过程进行监控。、特殊工艺检验员应按特殊工艺的质量控制要求，对生产过程进行监控。o7、参加质量分析会。、参加质量分析会。22检验工作要求：检验工作要求检验工作要求23检验工作要求：24专业知识专业知识安全裕度o验收极限和安全裕度验收极限和安全裕度测量零件尺寸时以测得值作为实际尺寸。由于各种测量误差的存在，测

21、量得到的实际尺寸并非真测量零件尺寸时以测得值作为实际尺寸。由于各种测量误差的存在，测量得到的实际尺寸并非真值，尤其在车间生产现场，一般不可能采用多次测量取平均值的方法以减小随机误差的影响，也不对值，尤其在车间生产现场，一般不可能采用多次测量取平均值的方法以减小随机误差的影响，也不对温度、湿度等环境因素引起的测量误差进行修正，通常只进行一次测量来判断工件的合格与否。因此，温度、湿度等环境因素引起的测量误差进行修正，通常只进行一次测量来判断工件的合格与否。因此，当测得值在工件最大、最小极限尺寸附近时，就可能将本来处在公差带之内的合格品判为废品（误废）当测得值在工件最大、最小极限尺寸附近时，就可能将

22、本来处在公差带之内的合格品判为废品（误废），或将本来处在公差带之外的废品判为合格品（误收）。，或将本来处在公差带之外的废品判为合格品（误收）。国家标准规定的验收原则是：所用验收方法应只接收位于规定的极限尺寸之内的工件。即允许误废而国家标准规定的验收原则是：所用验收方法应只接收位于规定的极限尺寸之内的工件。即允许误废而不允许误收。为了保证这个验收原则的实现，保证零件达到互换性要求，将误收减至最小，规定了验不允许误收。为了保证这个验收原则的实现，保证零件达到互换性要求，将误收减至最小，规定了验收极限。收极限。验收极限是指检验工件尺寸时判断合格与否的尺寸界限验收极限是指检验工件尺寸时判断合格与否的尺

23、寸界限。如图所示，验收极限是从图样上标定的最大极限尺寸和最小极限尺寸分别向工件公差带内移动一个安全裕度A来确定。所计算出的两个极限值为验收极限，即：上验收极限=最大极限尺寸-A下验收极限=最小极限尺寸+A由于验收极限向工件公差带内移动，为了保证验收时合格，在生产时工件不能按设计的极限尺寸加工，应按由验收极限所确定的范围生产，这个范围称为“生产公差”。安全裕度A由工件公差T确定，对于配合尺寸一般A的数值取工件公差的1/10。对于非配合尺寸或工艺能力很高时，A值可取为零。同时A值的大小是人为给定的，A值越大对计量器具要求越低；A值越小，生产公差越大，但对计量器具的要求越高。因此应结合实际情况灵活处

24、理。25专业知识专业知识o计量器具的选择计量器具的选择计量器具的选择主要取决于计量器具的技术指标和经济指标。在综合考虑这些指标时，具体有如计量器具的选择主要取决于计量器具的技术指标和经济指标。在综合考虑这些指标时，具体有如下两点：下两点：1、选择计量器具应与被测尺寸的外形、位置、尺寸的大小与被测参数特征相适应，使所选计量器具、选择计量器具应与被测尺寸的外形、位置、尺寸的大小与被测参数特征相适应，使所选计量器具的测量范围能满足工件的要求。的测量范围能满足工件的要求。2、选择计量器具应考虑工件的尺寸公差，使所选计量器具的不确定度既要保证测量精度要求，又要、选择计量器具应考虑工件的尺寸公差，使所选计

25、量器具的不确定度既要保证测量精度要求，又要符合经济性要求。符合经济性要求。为了保证测量的可靠性和量值的统一，国家标准规定：按照计量器具的测量不确定度允许值为了保证测量的可靠性和量值的统一，国家标准规定：按照计量器具的测量不确定度允许值u1选择选择计量器具。计量器具的不确定度计量器具。计量器具的不确定度u/应小于等于允许的不确定度应小于等于允许的不确定度u1。u1值在各个版本的教材上都有，其大小分为值在各个版本的教材上都有，其大小分为、档。对于档。对于IT6IT11，u1为为、档，档，对于对于IT12IT18,u1为为、档档.一般情况下，优先选用一般情况下，优先选用档，其次为档，其次为档、档、档

26、。档。档档u1值为值为0.9A。26专业知识专业知识o例1被测工件为35f8mm的轴，试确定验收极限并选择合适的计量器具。解：（1）确定工件的极限偏差es=-0.025ei=-0.064。(2)确定安全裕度A和计量器具不确定度允许值u1工件公差是0.039mm，查表或计算得A=0.0039，u1=0.0035。（3）选择计量器具根据基本尺寸35mm，从表中可查得，分度值为0.005mm的比较仪的不确定度u1为0.0033mm，小于允许值0.0035的使用要求。(4)确定验收极限取A=0.004mm。上验收极限=34.975-0.004=34.971下验收极限=34.936+0.004=34.9

27、4027专业知识专业知识o例2被测工件为30h8的轴，若用测量范围为050mm、分度值为0.01mm的外径千分尺为检验器具，试计算其验收极限和生产公差。解：（1）查出千分尺的不确定度u=0.004mm。（2）确定允许的不确定度取u1=u=0.004mm。（3）确定安全裕度AA=u1/0.90.0044mm。取A=0.004mm。（4）计算验收极限和生产公差30h8的上偏差es=0下偏差ei=-0.033mm。dmax=30dmin=30-0.033=29.967上验收极限=30-0.004=29.996下验收极限=29.967+0.004=29.971生产公差=29.996-29.971=0.

28、025(mm)。28专业知识专业知识o例3：试确定140H10(上偏差+0.16，下偏差0)的验收极限o根据上偏差TD=0.16，查上表得尺寸公差处于之间，选取相对安全裕度0.01o上验收极限=Dmax-A=140+0.16-0.01=140.15mmo下验收极限=Dmin+A=140+0+0.01=140.01mmo图示验收极限公差带图示验收极限公差带29专业知识专业知识安全裕度30专业知识专业知识安全裕度31专业知识专业知识安全裕度32专业知识专业知识安全裕度33二、抽样检验二、抽样检验GB/T 2828.1 GB/T 2828.1 抽样检验的抽样检验的5 5大要素：大要素：1.1.接收质

29、量限接收质量限AQLAQL2.2.批量批量3.3.检验水平检验水平4.4.检验严格程度检验严格程度5.5.抽样方案类型抽样方案类型34抽样检验抽样检验1.1.接收质量限接收质量限AQLAQL：当一个连续系列批被提交验收抽样时，可容忍的最差过程平均质量水平。：当一个连续系列批被提交验收抽样时，可容忍的最差过程平均质量水平。确定确定AQLAQL值时应兼顾企业其他的与质量有关的要求和指标，如企业的质量目标（出厂合格率值时应兼顾企业其他的与质量有关的要求和指标，如企业的质量目标（出厂合格率99%99%）、用户）、用户或企业对过程能力的要求（如规定过程能力指数或企业对过程能力的要求（如规定过程能力指数C

30、pCp或或CPkCPk不能小于不能小于1.331.33）和用户提出的该产品在用户生产线）和用户提出的该产品在用户生产线上的废品率不超过上的废品率不超过1%1%等均是对产品质量提出的要求，在确定等均是对产品质量提出的要求，在确定AQLAQL值时应与这些指标一致，不能相互矛盾。值时应与这些指标一致，不能相互矛盾。注：决定AQL值的因素非常多，在此仅举一个与工厂生产相关的例子。35抽样检验抽样检验2.2.批量：批量：GB/T 2828.1GB/T 2828.1使用连续批的检验，什么是连续批？使用连续批的检验，什么是连续批？连续批：由同一生产厂在认为相同条件下连续生产的一系列的批。连续批：由同一生产厂

31、在认为相同条件下连续生产的一系列的批。批量是指提交检验批中单位产品数量。大批量交检的好处：批量是指提交检验批中单位产品数量。大批量交检的好处：1.1.从大批中抽取大样本很经济。从大批中抽取大样本很经济。2.2.大样本对批质大样本对批质量有着较高的判别力。量有着较高的判别力。注：大批交检是有条件的，应由生产条件和生产时间基本相同的同型号、同等级、同种类（尺寸、特性、成分等）的单位产品组成。36抽样检验抽样检验3.0.3.0.检验水平：检验水平：检验水平是抽样方案的一个事先选定的特性，主要作用在于明确检验水平是抽样方案的一个事先选定的特性，主要作用在于明确N N和和n n间的关系，当批量间的关系，

32、当批量N N确定时，只要确定时，只要明确检验水平，就可以检索到样本量字码和样本量明确检验水平，就可以检索到样本量字码和样本量n,n,批量批量N N和样本量和样本量n n间的关系更多的是靠经验确定，确定原间的关系更多的是靠经验确定，确定原则是批量则是批量N N越大，样本量越大，样本量n n也相应的高一些，但样本量不和批量成比例。一般的。也相应的高一些，但样本量不和批量成比例。一般的。N N越大，样本量与批量的比越大，样本量与批量的比值越小，即检验批量越大，单位检验费用越小，所以，鼓励工厂在过程稳定的情况下组大批交检。值越小，即检验批量越大，单位检验费用越小，所以，鼓励工厂在过程稳定的情况下组大批

33、交检。37抽样检验抽样检验3.1.3.1.检验水平分类：检验水平分类：检验水平有检验水平有2 2类：一般检验水平和特殊检验水平，一般检验包括类：一般检验水平和特殊检验水平，一般检验包括、三个检验水平，无特殊要求三个检验水平，无特殊要求时均采用一般检验水平时均采用一般检验水平。特殊检验（又称小样本检验水平）规定了。特殊检验（又称小样本检验水平）规定了S-1S-1、S-2S-2、S-3S-3、S-4S-4四个检验水平，一四个检验水平，一般用于检验费用较高并允许有较高风险的场合。检验水平般用于检验费用较高并允许有较高风险的场合。检验水平、的样本量比例为：的样本量比例为：0.40.4：1 1：1.61

34、.6。检验。检验水平水平能给予使用方能给予使用方较高的质量保证，另外不同的检验水平对使用方风险的影响远远大于对生产方风险的影较高的质量保证，另外不同的检验水平对使用方风险的影响远远大于对生产方风险的影响。响。38抽样检验抽样检验正常检验正常检验4.4.检验严格度分类检验严格度分类加严检验加严检验放宽检验放宽检验在检验开始时一般采用正常检验，加严检验和放宽检验应根据已检信息和转移规则选择使用。39GB/T 2828.1GB/T 2828.1检验转移规则检验转移规则40GB/T 2828.1GB/T 2828.1检验转移规则检验转移规则41一次抽样一次抽样抽样方抽样方二次抽样二次抽样案类型案类型五

35、次抽样五次抽样5、抽样方案类型、抽样方案类型42抽样方案类型的比较特特 点点一次抽样一次抽样二次抽样二次抽样多次抽样多次抽样对生产者的接受程度从心理上而言，只给一次机会，欠妥从心理上而言是适当的由于犹豫不决，在心理上，会遭到批评性意见每个产品批所检验的件数数量一般最大较之一次抽样往往可以减少10-50%（并不是永远如此）一般较之二次抽样可减少各次数量的30%（并不是永远如此）培训/人员/记录，抽样和鉴定样组的管理成本最低大于一次抽样最大43一次抽样方案（实例）一次抽样方案（实例）一次抽样方案一次抽样方案(整数接收数整数接收数)检验的样品数量应等于方案给出的样本量。如果样本中发现的不合格品数小于

36、或等于接收数，应认为该批检验的样品数量应等于方案给出的样本量。如果样本中发现的不合格品数小于或等于接收数，应认为该批是可接收的。如果样本中发现的不合格品数大于或等于拒收数，应认为该批是不可接收的。是可接收的。如果样本中发现的不合格品数大于或等于拒收数，应认为该批是不可接收的。44一次抽样方案一次抽样方案45二次抽样方案二次抽样方案二次抽样方案：二次抽样方案：一次抽样方案涉与三个参数，即（一次抽样方案涉与三个参数，即（N N，n n，AcAc）。而二次抽样方案则包括五个参数，即（）。而二次抽样方案则包括五个参数，即（N N，n1n1，n2n2；Ac1Ac1，Ac2Ac2）。其中：）。其中：n1n

37、1抽取第一个样本的大小；抽取第一个样本的大小；n2n2抽取第二个样本的大小；抽取第二个样本的大小；Ac1Ac1抽取第一个样本时的不合格判定数；抽取第一个样本时的不合格判定数；Ac2Ac2抽取第二个样本时的不合格判定数。抽取第二个样本时的不合格判定数。46二次抽样方案二次抽样方案47不合格品的处置流程不合格品的处置流程48抽样方案的检索抽样方案的检索抽样方案的检索抽样方案的检索:1.1.批量、检验水平批量、检验水平 2.2.样本量字码样本量字码 3.3.样本量字码样本量字码 、接收质量水平、接收质量水平 4.4.抽样方案抽样方案495051举例举例o例例1 1：N=2000N=2000，AQL=

38、2.5AQL=2.5，规定采用一般检验水平，规定采用一般检验水平，给出一次正常抽样方案，给出一次正常抽样方案o例例2 2：N=1000N=1000，AQL=2.5AQL=2.5，规定采用一般检验水平，规定采用一般检验水平，给出一次正常抽样方案，给出一次正常抽样方案o例例3 3：N=200N=200，AQL=4.0AQL=4.0，规定采用检验水平，规定采用检验水平，给出二次正常抽样方案，给出二次正常抽样方案52举例：举例：N=2000N=2000，AQL=2.5AQL=2.5，规定采用一般检验水平，规定采用一般检验水平，给出一次正常抽样方案，给出一次正常抽样方案 53举例举例:N=200 N=2

39、00，AQL=4.0AQL=4.0，规定采用检验水平，规定采用检验水平，给出二次正常抽样方案，给出二次正常抽样方案54抽样注意事项抽样注意事项最常见的抽样偏差是由下列情况所造成的：最常见的抽样偏差是由下列情况所造成的：只是从所有容器的同一位置抽样；只是从所有容器的同一位置抽样；预先观察过产品，然后只挑选那些看上去是不合格的（或合格的）产品；预先观察过产品，然后只挑选那些看上去是不合格的（或合格的）产品；对产品批中那些抽样不方便的部分，置之不理；对产品批中那些抽样不方便的部分，置之不理；在对产品批是如何组成一无所知的情况下，就对分层取样的方式作出决定。在对产品批是如何组成一无所知的情况下，就对分

40、层取样的方式作出决定。55接收与不接收接收与不接收56接收与不接收接收与不接收57三、三、CpCp、CpkCpk知识知识o过程能力指数过程能力指数CpCp、CpkCpkCPK=（1-K）CP58数据分布正态图数据分布正态图59专业知识专业知识oUSL(Upperspecificationlimit):即规格上限oLSL(Lowspecificationlimit):即规格下限oC：规格中心oXbar=(X1+X2+Xn)/n平均值（n为样本数）T=USL-LSL（技术公差幅度）规格公差60专业知识专业知识3.0、过程能力指数、过程能力指数CP与与CPKCP无偏移无偏移短期过程能力指数短期过程能

41、力指数CPU无偏移上单侧无偏移上单侧短期过程能力指数短期过程能力指数CPL无偏移下单侧无偏移下单侧短期过程能力指数短期过程能力指数CPK有偏移短期过程能力指数有偏移短期过程能力指数CPK=（1-K）CP 过程能力指数过程能力指数：61甲选手甲选手乙选手乙选手 问：问：1.谁的成绩好呢？谁的成绩好呢？甲乙两名选手射箭比赛，结果如下：甲乙两名选手射箭比赛，结果如下：3.你会选谁当选手？你会选谁当选手？2.谁比较有潜力呢？谁比较有潜力呢？4.你的工厂你的工厂/服务品质服务品质/供应商若有问题，你希望的是甲状态还是乙状态呢？或者说两者供应商若有问题，你希望的是甲状态还是乙状态呢？或者说两者都不是所希望

42、的都不是所希望的?62甲甲不够准确不够准确60环环甲甲选手选手但但却较为精确却较为精确63乙乙较为准确较为准确-65环环乙选手但但却不精确却不精确64准确准确+精密精密=精准精准.+=650102030405060Cpk=0.816Cpk=0.852-6414243444546474CPK?661、什么是、什么是CaCa又叫准确又叫准确度度（Capacity of AccuracyCapacity of Accuracy），是过程平均值与规格中心值之间偏差程度！），是过程平均值与规格中心值之间偏差程度！注：注：T=LSL-USL=T=LSL-USL=规格上限规格上限-规格下限，规格下限，M=M

43、=规格中心值规格中心值CPK基础知识基础知识67CaCa等级评定措施等级评定措施 A A级：作业员遵守作业标准操作并达到规格的要求并持续维持；级：作业员遵守作业标准操作并达到规格的要求并持续维持；B B级：有必要可能将其改进为级：有必要可能将其改进为A A级；级；C C级：作业员可能看错规格不按作业标准操作或检视规格与作业标准；级：作业员可能看错规格不按作业标准操作或检视规格与作业标准；D D级：应采取紧急措施，全面检视所有可能影响的要因，必要是停止生产。级：应采取紧急措施，全面检视所有可能影响的要因，必要是停止生产。以上仅是些基本原则，在一般应用上以上仅是些基本原则，在一般应用上CaCa如果

44、不良时，如果不良时，其对策方法是制造其对策方法是制造单位为主，技术为副，品质为辅！单位为主，技术为副，品质为辅！CaCa等级评价等级评价等级Ca值A|Ca|12.5%B12.5%|Ca|25.0%C25%|Ca|50%D50%|Ca|CPK基础知识基础知识682 2、什么是、什么是CpCp Cp Cp又叫又叫精密度精密度指数（指数（Capacity of precisionCapacity of precision ），是过程满足规格要求的程度），是过程满足规格要求的程度.设定工程上下限的目的，在于希望制造出来的各制品的特性，设定工程上下限的目的，在于希望制造出来的各制品的特性，在规格上下限容

45、许范围内。在规格上下限容许范围内。CpCp也叫工程能力精密度指数也叫工程能力精密度指数,评价就在于衡量评价就在于衡量产品分散宽度符产品分散宽度符合公差的程度。合公差的程度。3 3、标准偏差、标准偏差：从母体的中心值与从母体的中心值与 个别值散布的程度个别值散布的程度,即表示散布的大小。即表示散布的大小。CPK基础知识基础知识69 Cp等级评定措施等级评定措施 A A级：此制程比较稳定，可以将规格容许范围缩小或胜任更精密工作。级：此制程比较稳定，可以将规格容许范围缩小或胜任更精密工作。B B级：有发生不良品之危险，必须加以注意，并设法维持不要使其变级：有发生不良品之危险，必须加以注意，并设法维持

46、不要使其变 坏与迅速追查。坏与迅速追查。C C级：检讨规格与作业标准，可能本制程不能胜任如此精密之工作。级：检讨规格与作业标准，可能本制程不能胜任如此精密之工作。D D级：应采取紧急措施，全面检讨所有可能影响的因素，必要时应停止级：应采取紧急措施，全面检讨所有可能影响的因素，必要时应停止 生产。生产。以上也是与以上也是与CaCa一样，仅是一些基本原则，在一般上一样，仅是一些基本原则，在一般上CpCp如果不良时，如果不良时，其对策方法是技术单位为主，制造单位为副，品质单位为辅助！其对策方法是技术单位为主，制造单位为副，品质单位为辅助！Cp等级评价等级评价等级Cp值A1.33 CpB1.0 Cp

47、1.33C0.83 Cp 1.0DCp 0.83CPK基础知识基础知识70714、什么是CPK CPK又叫过程能力指数，它是过程的固有能力满足标准的程度，是描述过程固有能力的指标。CPK是综合评价过程的准确程度与精确程度，也就是过程的精准度.5、计算CPK的条件 过程能力指数的前提条件是过程处于稳态，即只有偶因没有异因的状态。只有当过程处于稳态时，才可以计算过程能力指数。6、计算CPK的公式 CPK基础知识基础知识72等级Cpk水准不良率工序能力评价ACpk 1.675233PPM工序能力很充分B1.67 Cpk 1.33456120PPM工序能力充分C1.33 Cpk 1.003466807

48、PPM工序能力基本上良好D1.00 Cpk 0.6723308537PPM工序能力不足ECpk 0.672308537PPM工序能力非常不足注：在注：在6中把中把Cp=2.00作为目标。作为目标。Cp值值*3=西格马级西格马级 Cpk等级评价CPK基础知识基础知识73若要变大时若要变大时使其变大使其变大!使其变小使其变小!应减小偏差应减小偏差 若要变小时若要变小时需改善的重点需改善的重点?CPK基础知识基础知识（a）使其变大！）使其变大！增大增大T，或减小，或减小74专业知识专业知识75四、直方图知识四、直方图知识频数（频率）直方图频数（频率）直方图 为了研究数据的变化规律，需要对数据进行一定

49、的加工整理。直方图是为研究数据变化规律而对数据为了研究数据的变化规律，需要对数据进行一定的加工整理。直方图是为研究数据变化规律而对数据进行加工整理的一种基本方法。进行加工整理的一种基本方法。761.1.直方图的作法直方图的作法例1.3-3 食品厂用自动装罐机生产罐头食品，从一批罐头中随机抽取100个进行称量，获得罐头的净重数据如下：77直方图的做法直方图的做法为了解这组数据的分布规律，对数据做如下整理：为了解这组数据的分布规律，对数据做如下整理：（1 1）找出这组数据中的最大值）找出这组数据中的最大值x xmaxmax与最小值与最小值x xminmin，计算它们的差，计算它们的差R=xR=xm

50、axmax-x-xminmin，R R称为极差，也就是这组数据的称为极差，也就是这组数据的取值范围。取值范围。在本例中在本例中x xmaxmax=356=356，x xminmin=332=332，从而，从而R=356-332=24R=356-332=24。78 （2 2）根据数据个数，即样本量）根据数据个数，即样本量n n，决定分组数，决定分组数k k与组距与组距h h。直方图的做法直方图的做法 一批数据究竟分多少组，通常根据一批数据究竟分多少组，通常根据n n的多少而定，不过这也不是绝对的，表的多少而定，不过这也不是绝对的，表1.3-21.3-2是可以参考的分组数。是可以参考的分组数。选择