机械设计课程设计60766.ppt

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1、机械设计课程设计60766塑性111 李雪飞老师 手机：13213583091 教室：文#411 焊接112 何晓玲老师 手机：13525947963 教室：文2#208焊接111 刘红俊老师 手机：13523796332 教室：文2#308 焊接113 何晓玲老师 手机：13525947963 教室：文2#2114/17/2024/17/2023 3减速器在工程中的应用造纸机传动装置4/17/2024/17/2023 3车本052班穆昆仑的设计4/17/2024/17/2023 3概述一、设计目的一、设计目的体验和实践一个真实设计的全过程，为后续的设计作准备；综合应用先修课程（制图、材力、金

2、属工艺学、工程材料、机械原理、公差等）知识解决实际工程问题；初步掌握机械设计的一般方法和步骤；“三边”设计方法：边计算，边画图，边修改。培养机械设计的基本技能：学会运用各种参考资料（手册、图册、规范、标准等）；学会编写设计计算说明书；提高工程设计（计算与结构设计）、制图及CAD绘图的能力；培养独立工作能力。4/17/2024/17/2023 3二、二、设计题目设计题目概述4/17/2024/17/2023 3概述电动机电动机带传动带传动减速器减速器联轴器联轴器v鼓轮鼓轮传送带传送带 4/17/2024/17/2023 3概述电动机电动机减速器减速器联轴器联轴器v鼓轮鼓轮传送带传送带 链传动链传

3、动4/17/2024/17/2023 3概述4/17/2024/17/2023 3概述Fv电动机电动机减速器减速器联轴器联轴器链传动链传动牵引链轮牵引链轮 4/17/2024/17/2023 3概述三、设计任务三、设计任务1、齿轮减速器装配图（A0图纸1张）2、轴、齿轮零件图（A2或A3图纸各1张）3、设计说明书（1份，6000-8000字）（买设计说明书，字、图不能潦草）必须在设计教室独立完成设计考勤:上午8:0011:30 下午2:305:00可以采用计算机绘图,但必须在完成草图后经指导教师批准要求：4/17/2024/17/2023 3概述四、设计步骤四、设计步骤1、准备：研究任务书，阅

4、读机械设计课程设计指导书，复习机械设计有关内容；绘图工具、图纸：坐标纸坐标纸 500 750mm 1张张 白图纸白图纸 A0 1.5张张作减速器装拆实验。2、传动装置的总体设计方案确定选择电机计算总传动比分配传动比计算各轴的P、n、T4/17/2024/17/2023 3概述3、传动零件设计齿轮传动设计：m、z、b、a带传动设计：型号、根数、带长、中心距、压轴力（水平布置）链传动设计：型号、齿数、排数、节数、中心距、压轴力4、装配草图设计（绘制减速器的俯视图）轴系的结构设计确定箱体主要尺寸选择轴承型号，计算寿命校核轴的强度键的选择与校核4/17/2024/17/2023 3概述5、总装配图设计

5、-确定减速器的全部结构和尺寸4/17/2024/17/2023 3概述6、零件图绘制轴零件图齿轮零件图4/17/2024/17/2023 3概述7、整理、编写计算说明书编写设计说明书是设计工作的重要组成部分。计算说明书是设计技术文件之一，它提供设计理论依据和计算数据，为审核设计及使用设备的人员查阅。本设计题目计算说明书的内容大致包括：目录（标题及页次）设计任务书传动方案的分析和拟定（附传动方案简图）电动机的选择传动装置运动及动力参数计算传动零件的设计计算轴的计算滚动轴承的选择和计算键联接的选择和计算联轴器的选择润滑方式、润滑油牌号及密封装置的选择总结与体会参考资料（资料编号i、书名、作者、出版

6、单位、出版年月）此外，如对制造和使用有一些必须加以说明的技术要求，例如装配、拆卸、安装和维护等，也可以写入。4/17/2024/17/2023 3概述编写计算说明书时应注意以下几点：要求用蓝、黑色钢笔书写，不得用铅笔或彩色笔。应注意书写工整、简图正确清楚，文字简练。绘图用尺子和铅笔。计算内容要列出公式，代入数值，写下结果，标明单位。中间运算应省略。应编写必要的大小标题，附加必须的插图（如轴的受力分析图等）和表格，写出简短结论（例如“满足强度要求”等），注明重要公式或数据的来源（参考资料的编号和页次）。书写格式示示意图书写格式示示意图4/17/2024/17/2023 3概述8、答辩n 内容：与

7、图纸有关的内容 与机械设计有关的内容 设计中涉及的知识n 形式：15分钟/人9、评分：平时、图纸、说明书、答辩双级齿轮减速器总体设计、传动零件设计 3天草图设计 3-4天总装配图设计 4-5天零件图、说明书 3天答辩 1天五、时间安排五、时间安排4/17/2024/17/2023 3 概述六、本次设计的特点六、本次设计的特点4/17/2024/17/2023 3设计计算一、选择电动机一、选择电动机 1、类型：Y系列三相异步电动机（Ped、n、安装尺寸）2、功率：电机额定功率Ped实际需要的功率Pd工作机输出功率总效率3、转速同步转速：3000、1500、1000、750r/min满载转速nm：

8、nm，价格，体积，但i总效率值查表：齿轮：闭式带：V带链：开式联轴器：弹性4/17/2024/17/2023 3设计计算二、传动比分配二、传动比分配各种传动的传动比范围圆柱齿轮圆柱齿轮圆锥齿轮圆锥齿轮V V带传动带传动链传动链传动传动比传动比 i i35353324242424原则：各级传动机构的传动比都应在合理范围内；各级传动机构尺寸协调，结构匀称合理；例如：带传动比不能过大，否则带轮半径大于减速器中心高，带轮与底架相碰。总传动比：4/17/2024/17/2023 3设计计算*尺寸不协调；*带轮碰地。4/17/2024/17/2023 3设计计算使所设计的传动装置具有最小的外廓尺寸和重量；

9、3204102504804/17/2024/17/2023 3设计计算使各级大齿轮的浸油深度大致相等（等浸油原则），减小搅油损失；4/17/2024/17/2023 3设计计算要注意各个零件间不发生干涉碰撞。4/17/2024/17/2023 3设计计算各种方案减速器传动比分配建议（供参考）：锥柱式：(等浸油)或双极圆柱：4/17/2024/17/2023 3设计计算带传动带传动减速器减速器联轴器联轴器v鼓轮鼓轮传送带传送带 0（若为通用减速器，则为Ped。）2、转速三、各轴运动参数与动力参数的确定三、各轴运动参数与动力参数的确定1、功率4/17/2024/17/2023 3设计计算3、转矩电

10、动机轴电动机轴0 0高速轴高速轴中间中间轴轴低速轴低速轴转速转速n n(r/minr/min)功率功率P P(KWKW)转矩转矩T T(NmNm)传动比传动比i i4、运动和动力参数表4/17/2024/17/2023 3设计计算设计计算v a20采用斜齿轮，中心距要圆整，个位为0，5或2，4，6，8齿宽要取整数齿宽系数齿宽系数d d=0.8-1.1=0.8-1.1精确到小数四位d1、d2精确到小数两位四、传动零件设计四、传动零件设计1、齿轮圆柱齿轮：圆柱齿轮：a=110180mm，a1+a300mmmn 2mm齿轮1：d145mm圆锥齿轮：圆锥齿轮：da2220mmm2.53mmd160mm

11、R保留两位小数2、带传动Z63、联轴器 弹性套柱销联轴器 弹性柱销联轴器 梅花形弹性联轴器齿轮材料：45#，合金钢热处理：软齿面轴向力应尽量抵消4/17/2024/17/2023 34/17/2024/17/2023 3第二讲 内容：内容：（一）（一）:减速器拆装减速器拆装 目的：认知减速器的内外部结构目的：认知减速器的内外部结构（二）：草图设计（二）：草图设计 目的：目的：1.1.检查传动比及计算尺寸的合理性检查传动比及计算尺寸的合理性 2.2.确定主要传动件的结构及相互位置确定主要传动件的结构及相互位置 3.3.为计算提供依据为计算提供依据4/17/2024/17/2023 3 1.1.剖

12、分式（铸造箱体）剖分式（铸造箱体）2.2.凸缘凸缘 为了上箱盖和下箱体的联接为了上箱盖和下箱体的联接 3.3.轴承旁凸台轴承旁凸台 为保证联接刚度螺栓轴线要与轴承盖相切为保证联接刚度螺栓轴线要与轴承盖相切 且为保证放螺母的空间所以要有凸台。且为保证放螺母的空间所以要有凸台。4.4.联接底座联接底座 地脚螺栓要靠两端地脚螺栓要靠两端 5.5.安装螺栓的沉头座安装螺栓的沉头座 6.6.轴承座加强肋轴承座加强肋 7.7.连接底面的结构连接底面的结构 不是一个平面不是一个平面一、减速器外部结构4/17/2024/17/2023 3减速器结构减速器结构二、减速器内部结构1附件（P18表3-2，P14-1

13、5图3-1、3-2，P33-35）；窥视孔：观察、加油，尽量大些；（P80）通气器：使箱体内外气压平衡；（P76）起吊装置（吊耳、吊钩、吊环螺钉）；（P80-81）定位销：盖与座的定位，轴承孔加工，不对称、远好；（P142表14-3、14-48或10）起盖螺钉：油面指示器（油标、油尺、油窗）：开在油面稳定处；（P78-79）放油孔和油塞（细牙螺纹）：最低位置及结构；（P79）4/17/2024/17/2023 3附件窥视孔通气器起吊装置定位销起盖螺钉油面指示器放油孔和油塞4/17/2024/17/2023 3草图设计草图设计4/17/2024/17/2023 3草图设计草图设计4/17/202

14、4/17/2023 34/17/2024/17/2023 34/17/2024/17/2023 32齿轮结构：齿轮轴（P66-67）：圆柱：x2.5mt；锥齿轮：1.6mt4/17/2024/17/2023 3草图设计草图设计3轴承盖（闷盖、透盖）：凸缘式（3类轴承必须用）、嵌入式（调整不易，密封不好）-P29-30，P77注意导油口的作用脂润滑无脂润滑无导油口导油口4/17/2024/17/2023 3草图设计草图设计4/17/2024/17/2023 34密封和密封件（若与轴径系列不符，可用压板式）-P156-1594/17/2024/17/2023 3草图设计草图设计4/17/2024/

15、17/2023 35轴承润滑：脂v2-3m/s，油v2-3m/s(v为浸油齿轮的圆周速度)；6挡油盘、封油盘（脂润滑每个轴承都加封油盘）-P30、P1574/17/2024/17/2023 34/17/2024/17/2023 37油沟：加工方法（立铣、卧铣）不同的画法-P33，（v5m/S可不加油沟）4/17/2024/17/2023 3 齿轮的润滑：齿轮的润滑：V12m/sV12m/s浸油润滑浸油润滑 圆柱齿轮浸油圆柱齿轮浸油10mm10mm20mm20mm 锥齿轮浸油半个齿到一个齿锥齿轮浸油半个齿到一个齿4/17/2024/17/2023 3草图设计草图设计二、草图设计（在坐标纸上画俯视

16、图，比例1:1）1先画齿轮（轴线、齿宽、轮廓）2确定箱体轮廓尺寸 壁厚：=8、10、12（取决于a）-P17表3-1；内壁：1、210-12；P24表4-1；轴承内端面到箱体内壁距离3（油：3-5mm，脂：10-12mm）；箱体内外壁距离L1=+C1+C2+（3-5）；-P17表3-1，P24表4-1；轴承旁螺栓中心线与轴承盖外径相切-P32；箱体开口端结构尺寸-P32；3估算最小轴径：（45#：C=107-118，有键加大4%/每键）；经验值：d1=(0.8-1.0)D(电机)d2=(0.3-0.4)a(I-II)d3=(0.3-0.4)a(II-III)锥齿轮用R代替a4/17/2024/

17、17/2023 3草图设计草图设计22413L1L1=+C1+C2+(3-5)(P17表3-1，P24表4-1)dmin10mm20-30mm3L1C24/17/2024/17/2023 34/17/2024/17/2023 3草图设计草图设计223L1L1=+C1+C2+(3-5)(P17表3-1，P24表4-1)10mmC2241dmin套杯结构4/17/2024/17/2023 3草图设计草图设计4/17/2024/17/2023 3草图设计草图设计4/17/2024/17/2023 3草图设计草图设计4/17/2024/17/2023 34轴的结构设计（先画再校核）-P26-28 定位

18、台阶单边3-5，非定位台阶越小越好；轴承、密封的轴径注意标准系列；轴段长度由结构定；链轮、带轮轮毂长为（1.2-2.0）d，且要轮缘宽B 外带轮到轴承端盖距离20-30mm；锥齿轮套杯结构（P40）：正装、反装（大直径齿轮轴必须反装）；支撑距离：Lb2La 或 Lb2.5d（d为轴承处轴径）；套杯结构：独立部件，便于装配轴承，便于调整齿轮位置；二、草图设计（在坐标纸上画俯视图，比例1:1）草图设计草图设计4/17/2024/17/2023 3锥齿轮套杯结构（P40）大直径齿轮轴必须反装支撑距离：Lb2La 或 Lb2.5d（d为轴承处轴径）草图设计草图设计4/17/2024/17/2023 3

19、 5选轴承：（6）、7、3类6弯扭组合校核I、II、III轴(III轴用安全系数法校核）7计算每个轴承寿命（最好使轴承寿命为1/2 1/3机器寿命）8校核每个键的强度9确定螺栓（P17表3-1）地脚螺栓df=12-20（由中心距a定）轴承旁螺栓：d1=0.75df 箱盖凸缘螺栓：d2=d1 或 d2=(0.5-0.6)df 凸缘螺栓间距：L150-200 轴承端盖螺栓：d3由端盖直径定（P77表9-9）观察孔螺栓：d4=（0.3-0.4）df（取6-8mm）二、草图设计（在坐标纸上画俯视图，比例1:1）草图设计草图设计4/17/2024/17/2023 31、不合理结构：插孔位置太高，测油杆不

20、便插入和拔出，凸台无法加工。4/17/2024/17/2023 32、不合理结构：放油孔位置偏高，箱内的油放不干净 4/17/2024/17/2023 33、不合理结构：轴承盖螺钉设计在剖分面上。4/17/2024/17/2023 34、不合理结构：各轴承座孔外端面不平齐，不利于加工。4/17/2024/17/2023 35、不合理结构：定位销孔位置不当。4/17/2024/17/2023 3装配图设计装配图设计要求：通过三个视图、剖视图表达减速器的所有零件外观、内部结构和相互关系1、装配图参考P35-38，P80-105；2、边框、标题栏和明细表要符合标准；3、图面布置合理、美观；4、箱体结

21、构参考箱体零件图P113-115；5、尺寸标注：与装配有关的尺寸和配合公差，配合公差种类推荐参考P37表4-2，注意轴承配合公差的标注方法；与运输和安装有关的安装尺寸（如外伸配合轴径、地脚螺栓、最大外形尺寸等）性能尺寸（如一对齿轮的中心距、中心高）6、零件序号一模一样的标一个，例如一根轴上的两个轴承一样，只标一个轴承的内外圈和滚动体算一组，统一标。7、技术要求。4/17/2024/17/2023 3零件图设计1、零件图参考P47-50，P106-115；2、尺寸标注：避免封闭尺寸链；3、尺寸公差：公差等级与加工方法的关系见P172表18-4，公差选用见P172 表18-4、5，公差种类及公差值

22、见P167-171；注意与轴承配合的公差；4、形位公差：形位公差的精度等级用尺寸公差的精度等级；注意园跳动和全跳动的含义和选用（见图P106的轴零件图）；径向园跳动控制园度和同轴度，径向全跳动控制园度、同轴度和园柱度，端跳控制园环的平面度和垂直度，端面全跳动控制园端面的平面度和垂直度；5、粗糙度的选用参考P1756、中心孔作用与选用，参考P118；7、齿轮的公差齿轮的公差等级参考P177、P183（如8-7-7GJ）；齿轮公差组P178表19-2；齿轮的公差项目及公差值见表19-3表19-11；中心距偏差见P179表19-6；齿轮的粗糙度见表19-12；锥齿轮的精度与公差参考P184-189，4/17/2024/17/2023 3此此课件下件下载可自行可自行编辑修改，修改，仅供参考！供参考！感感谢您的支持，我您的支持，我们努力做得更好！努力做得更好！谢谢!