注塑模温控制系统设计.pptx
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1、2023年4月20日南博学院 张维合编制第十章 注塑模温度控制系统设计10-1 10-1 概念:概念:对模具加热或冷却,将模温控制在合理的范围内。对模具加热或冷却,将模温控制在合理的范围内。模具冷却介质:水、油、铍铜、空气等;模具冷却介质:水、油、铍铜、空气等;模模具具的的加加热热方方式式:热热水水,蒸蒸气气,热热油油、电电热热棒棒加加热等热等。第1页/共15页2023年4月20日南博学院 张维合编制第十章 注塑模温度控制系统设计10-210-2温度控制的重要性温度控制的重要性 7-2-1 7-2-1 模温对不同塑料的影响模温对不同塑料的影响1 1、对对流流动动性性较较好好的的塑塑料料(PEP
2、E、PPPP、HIPSHIPS、ABSABS等等),降降低低模模温温可可减减小小应应力力开开裂裂(模模温温通通常常为为6060左左右右);2 2、对对流流动动性性较较差差的的塑塑料料(PCPC、PPOPPO、PSFPSF等等),提提高高模模温温有有利利于于减减小小塑塑件件的的内内应应力力(模模温温通通常常在在8080至至120120之间)。之间)。第2页/共15页2023年4月20日南博学院 张维合编制第十章 注塑模温度控制系统设计10-2-2 10-2-2 模温对塑件成型质量的影响模温对塑件成型质量的影响(1 1)过高:脱模后塑件变形率大,还容易造成溢料和粘模;)过高:脱模后塑件变形率大,还
3、容易造成溢料和粘模;(2 2)过过低低:则则熔熔胶胶流流动动性性差差,表表面面会会产产生生银银丝丝、流流纹纹、啤啤不不满满等缺陷;等缺陷;(3 3)不均匀:塑件收缩不均匀,导致翘曲变形。)不均匀:塑件收缩不均匀,导致翘曲变形。10-2-3 10-2-3 模具温度直接影响注塑周期模具温度直接影响注塑周期 模具冷却时间约占模具冷却时间约占 注塑周期的注塑周期的80%80%。第3页/共15页2023年4月20日南博学院 张维合编制第十章 注塑模温度控制系统设计10-3 提高模温调节能力的途径 1 1、适当的冷却管道尺寸:直径、适当的冷却管道尺寸:直径5 513MM13MM(3/163/16”1/21
4、/2”)。)。2 2、采用热导率高的模具材料。、采用热导率高的模具材料。3 3、胶件设计要合理。、胶件设计要合理。4 4、正确的冷却回路。、正确的冷却回路。5 5、加强对胶件厚壁部位的冷却。、加强对胶件厚壁部位的冷却。6 6、快冷和缓冷。、快冷和缓冷。7 7、严格控制冷却水出、入口处温差。、严格控制冷却水出、入口处温差。第4页/共15页2023年4月20日南博学院 张维合编制第十章 注塑模温度控制系统设计10-5 冷却水路设计要点1 1冷却与顶出孰轻孰重?冷却与顶出孰轻孰重?2 2。尽量保证模具的热平衡,使模具各部位温度均匀;。尽量保证模具的热平衡,使模具各部位温度均匀;第5页/共15页202
5、3年4月20日南博学院 张维合编制第十章 注塑模温度控制系统设计3 3冷却水路不宜并联。冷却水路不宜并联。并联水路串联水路第6页/共15页2023年4月20日南博学院 张维合编制第十章 注塑模温度控制系统设计4 4。冷却水孔位置。冷却水孔位置 :1 1)冷冷却却水水到到胶胶位位尽尽可可能能相相等等,距距离离101015mm15mm较较为为合合宜宜,冷冷却却水水的的中心距约为中心距约为5D5D左右。左右。2 2)水孔不宜靠近熔胶最后熔接的地方;)水孔不宜靠近熔胶最后熔接的地方;3 3)水水管管应应避避免免与与模模具具上上的的其其它它机机构构发发生生干干涉涉,中中间间保保持持钢钢位位3mm3mm;
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- 注塑 温控 系统 设计
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