丰田式生方模式(经典).ppt
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1、丰田生产方式丰田生产方式丰田生产方式丰田生产方式支撑丰田生产方式的两根支柱支撑丰田生产方式的两根支柱支撑丰田生产方式的两根支柱支撑丰田生产方式的两根支柱是是是是“恰到好处恰到好处恰到好处恰到好处”(JITJIT)和和和和“自动化自动化自动化自动化”。以。以。以。以“在需要的时候在需要的时候在需要的时候在需要的时候生产需要的产品生产需要的产品生产需要的产品生产需要的产品”来彻底排除来彻底排除来彻底排除来彻底排除浪费,以出现异常时自动停止浪费,以出现异常时自动停止浪费,以出现异常时自动停止浪费,以出现异常时自动停止机器使问题明显化,来实现修机器使问题明显化,来实现修机器使问题明显化,来实现修机器使
2、问题明显化,来实现修理而得到改善。理而得到改善。理而得到改善。理而得到改善。库存是罪恶库存是罪恶品质在工序中打造品质在工序中打造以以缩短准备时间实现均衡化生产缩短准备时间实现均衡化生产用用看的到的管理应对异常看的到的管理应对异常用良好的耐心战胜频繁停止用良好的耐心战胜频繁停止1第章第章生生产产方式本方式本质质1.丰田生产方式的构架丰田生产方式的构架.2.如何创造利润如何创造利润.3.何谓何谓JUSTINTIME(JIT)生产生产4.不依靠数量的产品生产不依靠数量的产品生产.5.后工序是尊贵客户后工序是尊贵客户.6.库存是罪恶库存是罪恶.7.最大限度活用人的能力最大限度活用人的能力.8.在在生产
3、流通消费中与环境共存生产流通消费中与环境共存.9.合作公司与产品制造的协作合作公司与产品制造的协作.10.监督者的作用监督者的作用.11.以自主研讨活动改善体质以自主研讨活动改善体质.12.确保安全第一确保安全第一.13.以以零零垃圾工场为目标垃圾工场为目标.“后工序从前工序在必要的时间、取得必要数量的必要制品。”(全体部门)“降低成本才是至上命题”(全体部门)“彻底排除浪费的思想”(全体部门)“不期望产量效果的产品生产”(生产部门)前工程后工程対気配“库存什么也算不上,也不能算是资产”(生产、业务部)“以人为中心、产品生产中的主角是人”(全体部门)“环保经营是发展的大前提”(全体部门)“摸索
4、新的合作伙伴关系最佳伙伴”(全体部门)“监督者是生产线的指导者”(全体部门)“丰田生产方式的自主研讨会”(全体部门)“安全行动与机械设备的本质安全化”(全体部门)“决定是否为模范工场的标准是工厂内废弃物的多少”第章第章第章第章丰田生产方式的本质丰田生产方式的本质丰田生产方式的本质丰田生产方式的本质“后工序的重视度”(生产、保全部门)2提高制作方法的效率后一工序的接收要(JIT)恰到好处发生异常时自动停止生产线 丰田生产方式的构架丰田生产方式的构架(全体部门)丰丰田田生生产产方方式式丰田生产方式的骨架成本是生产方式的不同而改变J IT1.流式工程2.必要的生产数量决定单位时间3.交付后工程4.小
5、量生产物同期化人多能工化设备工程次序的生产线标准作业广告牌方式依靠程序改进小批量生产均衡化生产自动化1.工程里打造品质2.省人只制作优良产品除掉监视人提高生产性能和降低原价3丰田生产方式的主要内容丰田生产方式的主要内容1.彻底排除浪费创造利益2.只制作销售的量3.均衡化以后制作4.自动机器要有人性化5.不做过渡依赖产量6.重视现场现物7.以最大限度发挥利用人的能力4以制造方法改变成本利益来自不断切掉浪费的结果卖价由市场行情决定 如何创造利润如何创造利润(全体部门)卖价和成本之间的利益关系卖价和成本之间的利益关系1.卖价成本=利益2.卖价=成本+利益3.利益=卖价成本动向管理提高卖价创造利益成本
6、主义(一般人的想法)做一个产品时用的成本和要赚的利润加起来得出卖价丰田生产方式的想法丰田生产方式的想法顾客确定卖价利益只出自降低成本的幅度彻底消除浪费以外企业没有别的选择5维持品质、成本、交货期的方式提供商品只生产能够销售的产品JIT说起来容易做起来难 何谓(何谓(何谓(何谓(JITJIT)(全体部门)(全体部门)JIT的主题以销定产并消除一切浪费,就是以销售的前提生产产品JIT是是后工序从前工序里必要的时间、取必要数量的必要产品。JIT的实施的实施条件条件1.流程化生产:工序的流程化,原则是稳定均衡的流量2.决定生产线流量:掌握必要的详细数据3.跟后工程的交易:生产指示信息的一体化。具体体现
7、在广告牌上4.缩短调整时间实现少批量生产JIT的核心思想:可概括为“在需要的时候,按需要的量生产所需的产品”,也就是通过生产的计划和控制及库存的管理,追求一种无库存,或库存达到最小的生产系统多品种小批量混合生产条件下高质量、低消耗的生产方式准时生产,这就是JIT准时化的由来。JIT(Just-in-time)准时化生产的基本思想是“在要的时候,按需要的量生产所需的产品”,也就是追求无库存或库存达到最小的生产系统。目前,企业实施JIT生产在产品设计开发、生产制造、信息管理及服务顾客的优势,已为世界企业所公认。6通过多技能化和彻底排除浪费的人才活用化来降低人事费 不依靠数量的产品生产不依靠数量的产
8、品生产(生产部门)降低折旧费的话买基本的主体生产设备发挥量产效果的观念是现在复杂的市场需求当中显得硬板它直接带来的后果就是过量生产导致资源的浪费及一系列的不良反应。1 买基本(础)设备最初买必要的最基本的设备之后按需要再添置必要的设备2 但是设备要简便自动降低成本固定费 变成变动费设备人、已生产量的变化改变生产线格局(能移动的设备)、以机器来完成多道工序、采用租赁的方式、陈旧的设备要改变(造)成新型式1.直接部门彻底去掉搬运,动作,调整,等方面所产生的浪费、间接部门要合理化把间接部门的一部分改变成直接部门在人员配置上改变以往的定员制做少人制多技能制利用临时打工者之类的人员评价间接部门在业务上的
9、机能如果需要的话改进7与供应商和协作企业应共存共荣怎样做“下一工序的工作更容易”不接纳、不送出不良品 后工序是客户后工序是客户(全体部门)活动名目的特征范围改善提案(提案制度)搞一些自己工作周围内的改善活动职员的意见体现在经营上不管人数多少都能组织容易组织没有期限限制全员全部门TQM(総合的质量管理)已品质为中心改善工作方式质量管理、生产管理、成本管理、产品计划部、采购、営业方针管理、日常管理活跃工作氛围比较容易组织全员全部门TPM(全员参加设备保全)提高设备的综合效率改善全体生产保全的程序设备全员参加设备保全提高设备的稼动率培养驾驭设备很强的人才设备计画制造保全部门VA/VE価値分析/価値工
10、学用最低的成本取得必要产品机能的手段设计能降低成本的生产线挖掘出在量产阶段中降低成本的方法抓住产品的性能用途设计调达制造部门IE生产工学设计人,物,设备组成的生产设备是已经济性为基础并预测其成果的技术工程分析、动作分析、稼动分析搬运分析、配置分析、生产线的布局分析,理论性并专门性主要是制造部门TPS生产方式JIT融入人性化的自动化系统彻底排除浪费生产革新彻底合理化的观念和手段降低高的部分提高低的部分主要是制造部门8下一道工序就是用户 100%保证9只生产能够销售产品的理念是非常重要的不是“制造了多少金额的产品”而是“能出售的有多少金额”的产品制造 库存是罪恶库存是罪恶(生产部门)库存是诸恶的根
11、源,主要的表现是需要保管场所并发生物品的管理及产品老化等的浪费而且过量库存把好多问题覆盖上了。直接的后果是成本提高企业竞争力低下.防止方法意识改革导入透明化的管理1.在库罪悪2.必要数(销售量)=生产量销售情况来定生产量1.库存管理广告牌2.发表库存信息订货方法的改进1.后工程之间的交易如 A品目广告牌方式B品目包装法 C品目候补方式2.分析物品的特性之后选择物品的采购量掌握库存数量1.改善物品管理和事务处理的方法2.如早期发现库存数量不一致等问题的话尽快解决改善保管方法1.确定固定的保管场所并不放置多余的物品2.保管地方要集中在一起以便方便管理3.保管物品要定量标准化超过定量的部分就不保管4
12、.处理不用品之前展示一段时间反省10 最大限度活用人的能力最大限度活用人的能力(全部门)个人需求与企业需求的调和充足实现自我价值这一渴求活用思考能力、提高智慧的能力1.人的能力是无限制的2.不利用人的能力是经营上的巨大浪费3.最要尊重想象和智慧的力量 丰田生产方式一般企业标准作业1.标准作业是在现场制定2.导入操作者等人的意见并不断改进1.工作人员制定2.近似加工指示表对应异常情况在工作现场能判断正常或是异常的机构并有工作人员来执行1.判断出异常现象的能力不强2.只浮现出大的问题多技能効果计划性的推行多技能化率1.察觉出它的必要性2.碰到部门障碍设备的使用方法1.是人驱使设备做出产品2.做到能
13、熟练驾驭设备的技术设备在做产品人是它的补助者保全设备是保全课的工作改善活动改进品质生产性能等方面的活动要经常举行为实现理想的状态跟技术部门一起挑战困难的环节这不是现场部门的事好像QC小组很活跃的企业11 在生产流通消费中与环境共存在生产流通消费中与环境共存(全体部门)为防止地球温暖化减少CO的排出量减少污染性能源的使用和节省能源及在利用的推进12 合作伙伴合作伙伴合作伙伴合作伙伴与产品制造的协作与产品制造的协作 在制造业充分利用公司之间(系列)协作寻求实现款式的多样性的姿态导入零部件厂家的卫星方式1310 10 监督者的作用监督者的作用监督者的作用监督者的作用(全体部门)(全体部门)早期发现异
14、常现象并实行措施和不断改善量的确保品质保证工数减低的实质责任者监督者应该熟知丰田生产方式,不断发现不良环节并改善他是实施这些环节的责任者。监督者的2个作用确保生产量和保证品质为降低工数不断改进监督者留意的方面经常观察现场(具有分辨出异常现象的观察能力)要管理好部下(要让部下按照监督者的意图去做)要有宽广的视野判断全体(要看全体取最适合的方案)怎样看现场怎样看现场是否看到工程的全体是否用透明管理生产节拍是否适合有没有浪费有没有进一步改善的余地1.有没有停止生产线的能力2.整理整顿是否做得好3.标准化是否做的充分4.是否从新整理广告牌改改善善过过程程整理作业环节反复训练作业操作实施标准操作(掌握目
15、前情况)确保问题点(挖掘出浪费)追究原因改善并实施标准作业化1411 以自主研讨活动改善体质以自主研讨活动改善体质(全体部门)以丰田生产方式水平的提高来强化企业体质从现场经常的基础教育到自社展开人才培养和实施改善效果两手抓自主研是丰田生产方式的自主研究会的略称是研讨它的见解想法等及怎样导入都公司里或是导入到工程里而举行的研讨会。1512确保安全第一确保安全第一(全体部门)安全属于管理范畴营造安全的工作岗位和培养安全生产的人才腹水难收在丰田公司挑战零灾害,零疾病强化安全体制 打造身心健康的工作环境各部门开展活动营造安全的工作环境活动 设备本身的安全活动 1.掌握现有状况:找出危险的主要点2.追究
16、本质:确定容易发生事故的所在点3.拿出对策:确定安全的方法和步骤4.设定行动的因果:所以我们要这么做1613 以零垃圾工场为目标以零垃圾工场为目标(全体部门)混在一起是垃圾,分开就是资源从新产品的计划设计阶段就以“0垃圾化”为目标尽量引进ISO14001体系17第章第章第章第章品品品品质质保保保保证证1.1.在在在在间接部门展开科学的间接部门展开科学的间接部门展开科学的间接部门展开科学的SQC.SQC.2.2.在在在在工序中打造品质工序中打造品质工序中打造品质工序中打造品质.3.3.“重视事实重视事实重视事实重视事实”是战胜不良的原则是战胜不良的原则是战胜不良的原则是战胜不良的原则.4.4.对
17、对对对异常管理异常管理异常管理异常管理.5.5.问问问问5 5次次次次“为什么为什么为什么为什么”寻求原因寻求原因寻求原因寻求原因6.6.消除不良品的检查消除不良品的检查消除不良品的检查消除不良品的检查.7.7.ITIT时代的时代的时代的时代的TQMTQM.丰田丰田的的SQC(文艺复兴)(文艺复兴)后一工序是客户,不流出不良品后一工序是客户,不流出不良品“实践三现(现场、实物、现实)实践三现(现场、实物、现实)”“进行标准化,发现异常进行标准化,发现异常进行标准化,发现异常进行标准化,发现异常”“彻底追查原因彻底追查原因彻底追查原因彻底追查原因”“彻底排除制造不良品的浪费彻底排除制造不良品的浪
18、费彻底排除制造不良品的浪费彻底排除制造不良品的浪费”“技术、制造、出售三位一体技术、制造、出售三位一体技术、制造、出售三位一体技术、制造、出售三位一体”18 在间接部门展开科学的在间接部门展开科学的在间接部门展开科学的在间接部门展开科学的SQCSQC(保全部门)(保全部门)把模糊理解变为明确知道的科学的SQC活用Q7,N7等作为专业员工和专业建议的资格化N7:新新QC七大手法七大手法老QC7工具:检查表;层别法;排列图;因果图;散布图;直方图;控制图简易图表:柱图、推移图、面积图、雷达图、甘特图;1.关联图法:用于TQM推行,方针管理,品质管制改善,生产方式,生产管理改善2.KJ法开发:用于T
19、QM推行,QCC推行,品质改善3.系统图法:用于开发,品质保证,品质改善4.矩阵图法:用于开发,品质改善,品质保证5.矩阵开数据解析法:用于企划,开发,工程解析6.PDPC法:用于企划,品质保证,安全管理,试作评价,生产量管理 改善,设备管理改善7.箭法图解法:用于品质设计,开发,品质改善SQC是统计的品质管理。是在品质管理上运用了统计学TQM是一种思想观念,一套方法、手段和技巧通过全体员工的参与改进流程、产品、服务和公司文化达到在百分之百时间内生产百分之百的合格产品以便满足顾客需求(CustomerSatisfaction,CS)从而获取竞争优势和长期成功19 在工序中打造品质在工序中打造品
20、质在工序中打造品质在工序中打造品质(生产(生产、技术部门)、技术部门)只强化检查是不能提高品质的以自我责任制保证工序中的品质废除多余的专门检查员在工序中打造品质是不能有我是加工的你是检查的这种想法、在自己的工作范围内自己保证自己的品质。每一个员工都具有【后一工程是客户】的观念时间段実施项目工具工作开始时检查设备确认工作内容第一批产品要重点检查设备的检查表标准作业万全的防范对策界限表限度样品工作当中确认工作要点实行标准工作工作结束时最后产品要重点检查实行4S在工序中打造品质的主要体现4S是 整理 整顿 清洁 清扫质量观念贯穿制造过程质量基准完全的标准化操作具体的日常工作中,应该这样做:20 【重
21、视事实重视事实重视事实重视事实】是消除不良的原则是消除不良的原则是消除不良的原则是消除不良的原则(生产(生产、技术部门)技术部门)现场存在所有的提示问问5 5次次“为什么为什么”分析问题分析问题以5W1H明确事实关系三现主义如果发生问题就立刻赶到现场仔细观察现有的情况并冷静的分析出它的真正原因。为明确事实关系的原则(WH)1.做什么?(WHAT)2.为何做?(WHY)3.谁做?(WHO)4.要多长时间?什么时候?(WHEN)5.怎么做?(HOW)6.在何处?(WHRE)在现场有所有的线索在现场有所有的线索21 异常异常异常异常 管理管理管理管理(生产(生产、技术部门)技术部门)标准作业是根本以
22、重点管理反复进行标准化和改善能够迅速发现“异常”的筹划标准作业要明确规定并要遵守标准作业的3个要素是单位流量,作业顺序,标准手头流量异常管理需要采用透明管理方式这样的话需要采用“广告牌”和“指示灯”的方式标准化发现异常探究原因改善 改进的标准化22 问五次问五次问五次问五次【为什么为什么为什么为什么】寻求原因寻求原因寻求原因寻求原因(生产(生产、技术部门)技术部门)去除直接原因不如去除真正原因目的是防止同一原因的再次发生不用应急措施结束问题出现问题的原因1是操作者的原因?2是生产设备的原因?3是材料的原因?4是工程本身出现了问题?这样分析判断之后用“为什么”的疑问反复琢磨出真正原因23 消除不
23、良品的检查消除不良品的检查消除不良品的检查消除不良品的检查(生(生产产部部门门)通过自主检查防止不良流向下一工序从全数检查,进而到消除不良的筹划以“后一道工序是客户”的宗旨绝不把不良产品流到下一道工序当中在本职的工序里杜绝不良产品。从“发现不良品质的检查”到“不生产不良品的检查”源流管理开发设计阶段的管理,生产技术阶段的管理。自主検査做到加工和检查同时进行 在工序中含有物力检查顺次点検在加工工序中后工序要检查从前工序收到的物品如果有不良品要及时告知前工序注意他们不要连续发生不良现象全数検査247 7 时代的时代的时代的时代的是提高人和组织活力的活动TPS是根本通过TDS和TMS协和成长TQM是
24、一种思想观念,一套方法、手段和技巧,通过全体员工的参与、改进流程、产品、服务和公司文化,达到在百分之百时间内生产百分之百的合格产品,以便满足顾客需求,从而获取竞争优势和长期成功。TQM是是以丰田生产方式的TPS为中心,产品开发设计的TDS和销售服务的TMS为补的三合一活动。251.1.均衡化生产均衡化生产均衡化生产均衡化生产2.2.初期管理初期管理初期管理初期管理特别管理特别管理特别管理特别管理3.3.初期管理初期管理初期管理初期管理初品管理初品管理初品管理初品管理4.4.初期管理初期管理初期管理初期管理初物管理初物管理初物管理初物管理5.5.进度管理(板)进度管理(板)进度管理(板)进度管理
25、(板)6.6.以缩短准备时间使均衡化生产成为可能化以缩短准备时间使均衡化生产成为可能化以缩短准备时间使均衡化生产成为可能化以缩短准备时间使均衡化生产成为可能化第章第章第章第章均衡化均衡化均衡化均衡化JUSTINTIME(JIT)生产最大的前提条件(全体部门)“广义的初期生产”(生产、品保部门)通常的初期生产 (生产、品保部门)狭义的初期管理 (生产、品保部门)进度的“可见化”(生产部门)快速应对越来越多的调整(生产部门)26 均衡化生产均衡化生产均衡化生产均衡化生产(生产部门)(生产部门)全工程根据生产节奏(间隔)时间进行生产对制品的种类数量进行平均化生产把生产量的稳定化,生产方式(生产顺序流
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