液化石油气储罐的监督检验要点.pptx

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1、概述1背景资料2设计文件和工艺文件的审查3质量计划审查和监检项目确定4关键监检项目的监检过程第1页/共58页Outline背背景景资资料料1第2页/共58页1 制造单位与监检单位背景资料制造单位与监检单位背景资料制造单位 设计资质设计资质A1、A2和A3 制造许可证制造许可证A1、A2和A3 人员人员设备齐全设备齐全 压力容器质量保证体系压力容器质量保证体系监检机构 甲级综合检验机构甲级综合检验机构RJ2、RD2、RJ3 质量管理体系质量管理体系 按台建立监检档案按台建立监检档案 采用监检记录表采用监检记录表第3页/共58页Outline设计文件和工艺文件的审查设计文件和工艺文件的审查2第4页

2、/共58页2.1设计文件审查（1）设计单位资质、设计总图的批准手续审查。）设计单位资质、设计总图的批准手续审查。设计单位是*有限公司设计许可证号为：TS*-2015许可范围：A1（仅限单层高压容器）、A2、A3级有效期2015年1月10日（许可印章上有批准日期，推算出有效期）设计许可证有效期四年特种设备设计许可印章图签栏设计、校对、审核、批准人员签字设计日期为：2012年3月14日设计单位的资质、设计总图的批准手续符合设计许可规则和固容规的规定。第5页/共58页2.1设计文件审查（2）设计、材料及制造的标准审查）设计、材料及制造的标准审查图例1.1100m3液化石油气储罐简图第6页/共58页2

3、.1设计文件审查（2）设计、材料及制造的标准审查）设计、材料及制造的标准审查表例1.1100m3液化石油气储罐设计参数设计压力/MPa1.77容器类别类工作压力/MPa1.71介质液化石油气最高允许工作压力/MPa腐蚀裕度/mm1.5设计温度/-1950焊缝系数1工作温度/-1845容积/m3100储罐内径/mm3000壳体厚度/mm18设计使用寿命10年封头厚度/mm20第7页/共58页2.1设计文件审查表例1.2设计总图规定的制造技术条件安全技术规范：TSG R00042009固定式压力容器安全技术监察规程设计、制造标准GB 150.1150.42011压力容器、JB/T 47312005

4、钢制卧式容器焊后热处理整体消除应力热处理无损检测A、B类（包括公称直径DN的接管与高颈法兰对接接头）100%RTJB/T 4730.22005AB级，II级合格B类（公称直径DN的接管与高颈法兰对接接头）、D类100%MTJB/T 4730.42005I级合格水压试验压力/MPa2.22水压试验温度15气密性试验压力/MPa1.77焊接方法及焊接材料：焊接按焊接工艺评定的要求，满足NB/T 470152011标准的规定，焊接材料：手工电弧焊时，Q345R之间用J507、Q345R与碳钢之间、碳钢与碳钢之间用J427；埋弧焊时，H10Mn2并配HJ431焊剂。焊接接头形式各尺寸按图样要求。其他要

5、求：1.安全阀采用全启式，公称通径DN100，开启压力为1.72MPa，压力等级2.5MPa，泄放量大于/h。2.本设备法兰的螺柱材料35CrMoA，螺母材料30CrMo，垫片按HG/T 206102009选用。B型带内环金属缠绕垫片，压力等级按相应法兰标准。3.管口方位按本图。第8页/共58页2.1设计文件审查表例1.3主要受压元件材料一览表主要受压元件名称 材料牌号材料标准供货状态特殊技术要求筒体、封头、人孔短节Q345RGB 7132008热轧逐张UT，JB/T 4730.32005级合格；冲击，Akv不小于41J法兰（盖）、锻件接管16MnNB/T 470082010正火+回火 冲击，

6、Akv不小于41J接管20GB 99482006热轧第9页/共58页2.1设计文件审查（3）制造技术条件的审查）制造技术条件的审查（a）设计参数:介质液化石油气工作压力1.71MPa设计压力1.77MPa工作温度-1845设计温度-1950在无可靠保冷条件下，其设计温度不低于50，其工作压力不低于50时混合液化石油气组分的实际饱和蒸气压固容规表3-5固容规3.9.2全启式的安全阀开启压力为1.72MPa第10页/共58页固容规图A-12.1设计文件审查（3）制造技术条件的审查）制造技术条件的审查（b）核实容器类别:液化石油气PV=1.77105属于类压力容器第11页/共58页2.1设计文件审查

7、（3）制造技术条件的审查）制造技术条件的审查（c）无损检测要求的审查:Q345R18mm/20mm液化石油气1.77MPa类A、B类焊接接头公称直径DN250mm的接管与接管、接管与高颈法兰的对接接头需要100%射线或超声检测公称直径DN250mm的接管与接管、接管与高颈法兰的对接接头需要进行表面检测。GB150.42011第10.3.1条GB150.42011第10.4条第12页/共58页2.1设计文件审查（3）制造技术条件的审查）制造技术条件的审查（d）焊后热处理要求的审查:PWHT=18mm（筒体），22mm(封头)GB150.42011第8.2条表5Q345R，32mm，或38mm（焊

8、前预热100以上）湿H2S介质应力腐蚀开裂倾向GB150.42011第8.2.2条，图样注明有应力腐蚀的容器第13页/共58页2.1设计文件审查（3）制造技术条件的审查）制造技术条件的审查（e）水压试验要求的审查:试验压力为2.22MPa试验温度15固容规第4.7条GB150.42011第11.4.9.3条GB150.12011第4.6.2条第14页/共58页2.1设计文件审查（3）制造技术条件的审查）制造技术条件的审查（f）其他技术条件的审查:壳体材料UT液化石油气管法兰固容规第3.17条固容规第2.5条12mm的低合金钢板在湿H2S腐蚀环境下使用，逐张UT，JB/T4730.3-2005，

9、级合格。第15页/共58页2.1设计文件审查（4）强度计算书审查强度计算书审查CORRECT批准手续编制、校对、审核和批准与总图的图签栏一致采用软件SW6-2011依据的标准GB1502011设计条件与总图一致第16页/共58页2.1设计文件审查（5）风险评估报告审查GB150.12011附录F（6）设计变更（含材料代用）审查封头:22mm的Q345R代用20mm厚度的Q345R（7）外来图样的工艺审图手续的审查（8）设计文件审查结果与监检工作见证建立了监检台账，并在监检记录表中记录该容器的设计总图图号第17页/共58页2.2焊接工艺文件审查投料前投料前制造前焊接工艺评定报PQR一览表焊接工艺

10、规程WPS焊接接头编号示意图焊接工艺卡监检员第18页/共58页2.2焊接工艺文件审查（1）审批手续的审查审查焊接工艺规程（WPS）的编制、审核、批准人员，其审核人员为焊接责任工程师、批准人员为技术负责人，符合制造单位的质量保证体系要求。第19页/共58页2.2焊接工艺文件审查（2）PQR对WPS支持性的审查例A1、A7焊接工艺卡 编号WIC1对应PQR为PQR2013-02和PQR2013-01焊接方法SMAW+SAW（其中SMAW为定位焊）母材材质Q345R厚度22mm焊接材料SMAW为J507和SAW为H10Mn2+HJ431预热温度150第20页/共58页2.2焊接工艺文件审查序号评定编

11、号母材牌号（评定材料牌号）母材厚度mm焊接方法焊接材料电流热处理冲击试验适用厚度mm接头形式备注1PQR2013-01Q345R30mmSAWH10Mn2(4)+HJ431坡口侧第1层:500550A；第25层:550600A;反面第14层:550600A.620201.5h-201660用于筒体封头拼缝；（经查封头不适用）2PQR2013-02Q345R16mmSMAWJ507(3.2,4,5)第1层:3.2,100130A；第25层：4,160180A；另一侧：第12层，4,160180A；620201.5h-201632用于接管与法兰的B类焊缝、接管与筒体的D类焊缝、接管拼缝也可用于筒体

12、纵环缝的用于封头拼缝的点焊（不去除）、补焊和返修第21页/共58页2.2焊接工艺文件审查（2）PQR对WPS支持性的审查问问PQR的焊后热处理时间为1.5h？封头压制时已经进行了一次热处理，A1、A7接头总的焊后热处理时间的80%很有可能超过1.5h。监检员向制造单位发出监检联络单（编号S*-01），请制造单位核实A1、A7接头的PQR能否覆盖该接头。第22页/共58页2.2焊接工艺文件审查（2）PQR对WPS支持性的审查回复需要重新进行焊接工艺评定需要重新进行焊接工艺评定封头为外协冲压，外协单位拟将该封头冷压成型，其变形量为：式中：Rf取封头过渡半径，根据工程经验有：按GB150.42011

13、可不进行恢复力学性能的热处理，但外协单位根据GB/T251982010压力容器封头的规定，进行1h成形后热处理。原来选用的PQR已不能支持WPS，需要重新进行焊接工艺评定。第23页/共58页2.2焊接工艺文件审查（2）PQR对WPS支持性的审查监检员将回复的联络单存档并在监检记录表中记录第24页/共58页2.3焊后热处理工艺审查审查焊接工艺评定时，审查焊后热处理要求审查其审批程序符合制造单位质量保证体系的要求第25页/共58页2.3焊后热处理工艺审查监检员在监检记录表中记录热处理工艺文件编号第26页/共58页Outline质量计划审查和监检项目的确定质量计划审查和监检项目的确定3第27页/共5

14、8页3.1质量计划审批手续审查监检员检验责任人编制质保工程师审核质量计划第28页/共58页3.2质量计划内容审查与监检项目确定（1）焊接工艺评定试板的制备与焊接（C类项目）预焊接工艺规程（C类项目）无损检测（C类项目）PQR/WPS（C类项目）模拟焊后热处理（C类项目）试件的分割画线标记力学性能试验（A类项目）第29页/共58页3.2质量计划内容审查与监检项目确定（2）主要受压元件材料验收与标记移植材料质保书材料质保书C类项目外观、尺寸外观、尺寸 特殊要求特殊要求 进行材料标记移植现场抽查进行材料标记移植现场抽查B B类项目类项目（冲击试验：-20，Akv不小于41J；无损检测：逐张UT，JB

15、/T4730.3-2005，级合格）第30页/共58页3.2质量计划内容审查与监检项目确定（3）产品焊接试件和热处理试件检验与试验是否需要进是否需要进行产品焊接行产品焊接试件检验与试件检验与试验试验是否需要是否需要制备热处制备热处理试件理试件没有列出热没有列出热处理试件检处理试件检验与试验符验与试验符合要求合要求第31页/共58页3.2质量计划内容审查与监检项目确定（4）焊接过程的质量检验质保体系实施情况、工艺纪律检查、焊接现场抽查（B类项目）（5）焊接接头的无损检测（C类项目）RT：封头拼缝、筒体纵缝、筒体环缝、筒体与封头环缝、人孔短节纵缝、人孔法兰与短节环缝MT:封头压制成形后拼缝、接管与

16、法兰对接焊缝接管与筒体角焊缝（6）焊后热处理（C类项目）第32页/共58页（7）外观和几何尺寸检验（B类项目）热处理前？热处理后？（8）耐压试验和泄漏试验（8）耐压试验和泄漏试验（分别为A类和C类项目）监检规则第四十四条、第四十五条3.2质量计划内容审查与监检项目确定第33页/共58页Outline关键监检项目的监检过程关键监检项目的监检过程4第34页/共58页4.1焊接工艺评定的监检焊接工艺评定的监检力学性能试样制备前的资料审查现场检查试件分割前画线并标记审查焊接工艺评定试验报告审查PQRWPS（a）pWPS（b）焊接记录（c）无损检测报告（d）模拟焊后热处理报告第35页/共58页4.2主要

17、受压元件材料的验收和标记移植主要受压元件材料的验收和标记移植（1）筒体与封头材料入库验收的监检（a）入库验收单的审查。（b）材料质量证明书的审查。（注意特殊要求）监检员对入库验收资料确认合格后，在材料质量证明书上签字确认，并在质量计划签字第36页/共58页4.2主要受压元件材料的验收和标记移植主要受压元件材料的验收和标记移植（2）人孔筒节材料确认的监检问问制造单位拟使用部分余料制造人孔筒节，制造单位检验员告知了监检员此批材料已得到了监检签字确认。考虑设计图样的特殊技术要求（逐张UT和-20冲击试验），监检员如何处理？第37页/共58页4.2主要受压元件材料的验收和标记移植主要受压元件材料的验收

18、和标记移植（2）人孔筒节材料确认的监检核查入库资料监检联络单编号为S*-02无UT项目要求进行UT检测监检记录表记录联络单编号确认检测报告第38页/共58页4.2主要受压元件材料的验收和标记移植主要受压元件材料的验收和标记移植（3）人孔法兰与盖板验收的监检（a）入库验收单的审查。（b）材料质量证明书的审查。热处理状态为正火+回火，-20冲击试验（4）封头的验收手续的审查（5）钢板的标记移植的监检第39页/共58页4.3焊接过程的监检焊接过程的监检（1）施焊过程抽查发现正在点焊一筒节纵缝的焊工身边无保温桶且焊接电流过大。经查，该焊工代号为k，焊工资格能满足点焊要求，并有焊条领用单，符合规定。第4

19、0页/共58页4.3焊接过程的监检焊接过程的监检（1）施焊过程抽查监检员针对此情况发出监检联络单，要求制造单位加强此类焊接的质量控制，联络单编号为S*-03，监检员在监检记录表中记录下联络单编号。制造单位对监检员提出的问题给以了回复：对焊工进行处罚，进一步加强工艺纪律的检查；并将该筒节已点焊的焊缝去除并重新点焊。第41页/共58页4.3焊接过程的监检焊接过程的监检（2）焊接记录与施焊记录审查发现排污补强管（DN20，=4）与排污管（DN20，=4）的焊接，焊接工艺卡中规定的焊工资格为GTAW-Fe-6G-6/38-FefS-02/11/12，焊工f的资格为GTAW-Fe-6G-6/76-Fef

20、S-02/11/12。第42页/共58页4.3焊接过程的监检焊接过程的监检（2）焊接记录与施焊记录审查监检员在对上述问题发出监检联络单（编号为S*-04）回复：针对发现的问题，制造单位启动不一致品处理程序，由检验部门开具不一致品处理通知单，按质量保证体系的规定提交给技术负责人；技术负责人认为该焊缝焊接工艺评定合格，仅考虑是否有超标缺陷，并提出：对该焊工焊接的B7-12两条焊缝再次进行外观检查，对该两条焊缝进行RT探伤；缺陷处理；采取预防措施。第43页/共58页4.4外观和尺寸检查的监检外观和尺寸检查的监检（1）审批手续的审查（2）外观与几何尺寸检验报告的审查（3）宏观检查（a）抽查焊缝布置、筒

21、节纵缝、封头拼缝（b）抽查两侧封头及与封头相连筒节的母材表面和对接焊接接头第44页/共58页4.5无损检测的监检无损检测的监检 2013人员资格证2015报告射线底片第45页/共58页4.5无损检测的监检无损检测的监检 监检员对两条人孔短节和人孔法兰的对接环焊缝（焊缝编号B11-1和B11-2）上有交叉焊缝的底片抽查时，发现底片上焊缝显示不清，且底片明显偏黑，因此对该环焊缝的射线底片进行了扩查，均发现前述问题。经黑度计检测，在底片中心位置上方母材区域，黑度达到了4.4，不符合JB/T4730.22005第4.11.2条的规定。问题第46页/共58页4.5无损检测的监检无损检测的监检 监检员向制

22、造单位出具检验工作联络单，编号为S*-05，要求制造单位做出处理。监检员在监检记录表中记录已审查的射线底片编号及不合格底片编号、存在的问题和联络单编号。监检员对存在底片问题的焊缝不予确认，对其余焊缝的RT检测在质量计划的监检确认栏中签字确认。处理第47页/共58页回复：人孔短节和人孔法兰的对接焊缝的底片黑度均不符合JB/T4730.22005的规定，对两条人孔短节和人孔法兰的对接环焊缝重新进行RT探伤。两条对接环焊缝经重拍后，监检员对两条环焊缝的所有底片进行了审查，黑度达到了标准要求，检测结果符合图样的规定。监检员在重新确认RT检测报告后，在RT检测报告上签字确认，并在质量计划监检确认栏中签字

23、确认并将监检联络单回单予以保存。结果4.5无损检测的监检 第48页/共58页4.6热处理的监检（1）热处理报告的审核签字（2）热处理报告中工艺要求（3）热处理记录曲线第49页/共58页4.7耐压试验的监检（1）耐压试验准备（2）耐压试验过程的监检（3）耐压试验报告审查第50页/共58页4.8气密性试验的监检 按固容规第4.8.3条第（2）款，一般应将安全附件装配齐全。监检员审查泄漏试验报告的审批手续符合制造单位质量保证体系的规定，试验方法和试验报告符合安全技术规范、产品标准和设计总图的规定，在泄漏试验报告上签字确认，并在质量计划的监检确认栏中签字确认。第51页/共58页4.9铭牌与出厂资料审核

24、（1）出厂(竣工)资料的审查（2）产品铭牌的检查第52页/共58页Outline本监检范例小结本监检范例小结5第53页/共58页（1）监检员必须熟悉监检产品所依据的规范、标准，这是做好监检工作的基础，同时要特别关注图样上规定的特殊要求。（2）监检规则采用在质量计划中确定监检项目。（3）压力容器监检是过程检验，但不是所有工序都进行监检，也不是全部进行现场实时监检。范例小结第54页/共58页（4）对质量计划中涉及监检点的监检时间节点和时机，也将是监检员难以掌控的问题。（a）板材验收需要注意的情况。（b）材料标记移植的监检。（c）关于封头的入厂验收。（d）关于RT底片抽查。范例小结第55页/共58页 范例小结（5）对制造单位回复意见的处理。（a）对于监检员指出的问题，制造单位应及时给出处理意见。（b）监检员在监检时也会发现一些非常难以处理的问题。对于此类问题监检员难以确定时，监检员应当按监检机构的重大问题请示流程，得到监检机构的意见后回复制造单位。第56页/共58页第57页/共58页感谢您的观看！第58页/共58页