班组长如何做好现场管理.pptx

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1、1企业管理面临的共同难题企业管理面临的共同难题救火式生产质量不稳定浪费严重人员流动大快交货低价格多品种小批量内部外部第1页/共117页2一线主管的角色认知准则一准则二准则三准则四第2页/共117页3一线主管的知识要求一线主管的知识要求专业知识：产品标准工艺标准设备性能材料特性管理知识：编制作业计划20/80工作原理PDCA管理方法发现问题和解决问题授权、激励、沟通、改善时间管理第3页/共117页4一线主管的两大目标一线主管的两大目标工作设计与工作测量 工作能力与工作激励第4页/共117页5基层管理的基础工作管理管理管理管理管理管理管理管理管理管理现场管理管理管理第5页/共117页6基层管理的方

2、法海尔的“OEC”管理：全方位地对每个人每一天的每一件事进行控制和清理。第6页/共117页73、班组长的具体工作班组长的具体工作日常管理（班前会，班前检查等）周期性管理（品质考核、生产计划对应等）异常情况的管理（如计划调整、设备故障、人手缺乏等）员工训练（知识和技能）第7页/共117页84、杰出班组长应该具备杰出班组长应该具备：扎实的专业知识基础；丰富的现场管理经验；正确的作业管理方法；良好的交流沟通技巧；健康的用人育人理念；卓越的组织协调能力；敏锐的再学习再提高的意识和能力.第8页/共117页9生产管理人员的主要工作职责计划计划组织组织布置布置领导领导控制控制生产能力生产能力生产目标生产目标

3、生产地点生产地点采购采购质量管理质量管理成本管理成本管理生产进度生产进度集权程度集权程度对外承包对外承包加班加班设备调度设备调度生产设备生产设备生产人员配生产人员配备备日程安排日程安排激励员工激励员工工作命令工作命令工作指标工作指标人员绩效评人员绩效评估估存货控制存货控制质量控制质量控制进度控制进度控制成本控制成本控制第9页/共117页10*现场管理者的角色与作用第10页/共117页11第11页/共117页12第12页/共117页13管理的五大职能 计划 控制 协调 组织 指挥第13页/共117页14第14页/共117页15第15页/共117页16第16页/共117页17第17页/共117页1

4、8第18页/共117页191、团队管理、团队管理:君子周而不比君子周而不比,小人比而不周小人比而不周第19页/共117页20第20页/共117页21第21页/共117页22第22页/共117页232、人际冲突管理人际冲突管理第23页/共117页24第24页/共117页251第25页/共117页26第26页/共117页27第27页/共117页28第28页/共117页29第29页/共117页30第30页/共117页31第31页/共117页32)3、沟通管理沟通的三个要素 沟通的渠道 沟通的方式第32页/共117页33注意沟通时的形象 1 用身体表达自信：2 沟通时语言的运用 第33页/共117页3

5、4 倾听的技巧：倾听的技巧：1、积极地倾听2、排除情绪3、积极的回应第34页/共117页354、会议管理开会常见的问题：做好会前准备第35页/共117页365、激励管理1、为什么下属没有工作士气？第36页/共117页37 探询激励之源案例 马斯洛需求层次理论 生理-安全-社会-尊重-自我实现第37页/共117页38 激励四原则1、公平原则2、刚性原则（先弱后强，由少到多）3、时机原则4、清晰原则对象、标准、内容、透明度第38页/共117页39 激励的五个策略1、创造良好的工作气氛没有好的环境，就一定不会有卓越的员工2、认可与赞美3、金钱激励4、晋升激励5、根据人格类型激励第39页/共117页4

6、0时间管理案例管理是什么？管理就是先分析事情的主要矛盾和次要矛盾，认清事情的“本末”、“轻重”、“缓急”，然后从重要的方面下手。第40页/共117页41不重要做好时间管理 重要紧急不紧急第一象限第二象限第三象限第四象限第41页/共117页42 目标管理的好处1、抓住重点，节省时间，不被琐事分心 2、关注结果3、考核的依据明确4、激发下属的积极性 5、能够统一目标6、在各自的层面上工作7、有利于下属能力提升和职业发展第42页/共117页43*现场改善与5S管理第43页/共117页44一、你的企业每天都在“烧钱”吗？*1、仪容不整的工作人员机器设备放置不合理和保养不当原材料、在制品、完成品、待修品

7、、不良品等随意摆放。5、工夹具、量具等杂乱放置6、通道不明确或被占用7、作场所脏污 第44页/共117页451、不良修理的浪费 加工的浪费搬运的浪费库存的浪费制造过多（早）的浪费等待的浪费管理浪费第45页/共117页46现场管理关键词：改善 问题二：何为改善？工厂中有哪些主 要的改善活动？第46页/共117页47主要的改善观念 改善与管理。改善注重过程。遵循PDCA循环/SDCA循环。把质量放在第一位。用数据说话。下一流程就是顾客。第47页/共117页48第48页/共117页49第49页/共117页50第50页/共117页51第51页/共117页52第52页/共117页53第53页/共117页

8、54第54页/共117页55第55页/共117页56第56页/共117页57第57页/共117页58第58页/共117页59现场管理的目的 提升人的品质，优化人文环境。提升人的品质，优化人文环境。追求低成本、高效率、高品质。追求低成本、高效率、高品质。消除浪费，实现企业利润最大化。消除浪费，实现企业利润最大化。第59页/共117页60为什么在国内实施为什么在国内实施5S会更困难？会更困难？文化与传统不同；企业员工平均文化水平不同；习惯和素养不同；我们的缺点是什么？第60页/共117页61不断对不断对5S进行诊断和评估进行诊断和评估:第第一步：外行看热闹第二步：内行看门道第三步：企业看文化 第6

9、1页/共117页62T八大浪费：综上种种不良现象可以看出，不良现象会造成以下浪费：资金场地人员士气形象效率品质成本第62页/共117页63为何有的企业推行失败？1、高层不支持2、中层不配合3、基层抵制高、中、基不喜欢配合4、干劲不足5、心血来潮、无计划形式上模仿6、缺少系统性概念7、评分标准不明8、主办人员经验不足时不能够不耻下问9、未开展各种竞赛活动维持气氛10、未用看板使结果月月见报11、未定目标12、没有不断的修正和检讨第63页/共117页64 5S以素养为始终5S素养整顿整理清扫清洁第64页/共117页65 整理推行要领1、所在的工作场所（范围）全面检查，包括看到的和看不到的；2、制定

10、“需要”和“不需要”的判断基准；3、清除不需要的物品；4、调查需要物品的使用频度，决定日常用量5、制定废弃物处理方法；6、每日自我检查。第65页/共117页662、制定需要和不需要的判断基准 需 不 需 要 要第66页/共117页67 废弃物的处理 处破烂不可燃空罐（铝）空桶（铁）空瓶（玻璃）纸类垃圾可燃的以指定方法处理烧毁卖给业者回收不用品时，分类是关键所在第67页/共117页68确定5S的目标内容序检查项目检查内容分数01234整理20分1有没有无用的材料、零件库存、半成品中有没有无用有物品23有没有无用的设备设施、机器或零部件有没有无用的工具、模具设备、设施中有没有不需要的工具、模具、刀

11、具、检查车间、仓库、通道有无此类物品4能够清楚地知道哪些是无用物品吗不需要的物品能够一目了然吗5有没有有用和无用的基准有没有废弃标准第68页/共117页69内容序检查项目检查内容分数01234整理20分柜子里有没有不要的资料柜子里有没有不要的文件、图表、会议资料等个人桌子上有没有不要的东西个人办公室上面或抽屉里有没有不要的物品对不要的东西是否清楚是否一看就知道哪些是不要的资料、不要的物品有没有规定要或不要的基准有没有规定资料等的处理基准有没有展示不要的物品期间以外的展示是否安排好确定目标第69页/共117页70整理的分类管理利用程度使用频率保存方法低1.过去一年中没有使用的物品2.在过去的3-

12、6个月以上使用过的物品1.处理掉或入库2.保存到现场以外中3.三个月以上或一个月使用一次的物品保存到指定的区域地点或柜子里高1.每天都要使用的物品2.每小时都要使用的物品1.保存在工作现场2.随身携带或伸手可及第70页/共117页71整理就是“作战”惜物情结占有欲留给“将来”多多益善第71页/共117页72第72页/共117页73红牌作战开展步骤a.没用品废弃如何废弃b.少用品转移转移到什地方c.处理物品特别是报废或削价物 品必须有领导批准d.财务应作帐面价值的调整e.一时无法处理的没用物品可以 先“冻结”第73页/共117页74二、2S-2S-整 顿 整顿是提高效率的根本整顿是提高效率的根本

13、 整顿是合理化的技术整顿是合理化的技术第74页/共117页75整顿的定义定义：把要用的东西依规定定位、定量的摆放整齐，明确地标识。目的：整齐、有标识，不用浪费时间做找的工作第75页/共117页76 整顿的“3 3定”原则：定点：定容：定量：第76页/共117页77整顿推行要领：1、要落实前一步整理工作；2、布置流程，确定放置场所；3、规定放置方法；4、划线定位；5、标识物品。第77页/共117页78三、清扫定义：清除职场内的脏物，并防止污染的发生。目的：保持干净、明朗。第78页/共117页79清扫清扫发现不正常发现不正常复原改善复原改善成果成果喜悦喜悦 清清 扫扫 的的 过过 程程 第79页/

14、共117页80有效清扫的程序将清扫作为工作的一项程序（业务）来做。工作结束先扫后擦，直至有光亮清扫日常清扫检查在清扫过程中对设备、机械进行检查感知设备、机器发生的变化和异常感知清扫维修发现的细微损坏操作工要立即进行复原不能复原的挂上“维修卡片”，通知维修人员维修清扫第80页/共117页81清扫的步骤步骤一确定清扫对象库存、设备、空间步骤二确定清扫负责人分担图值勤表步骤三确定清扫方法清扫程序及时间步骤四准备清扫工具种类及数量确定步骤五实施清扫注意事项及检查表第81页/共117页82 清扫推行要领：1、建立清扫责任区（室内外）；2、执行例行扫锄，清理赃物；3、调查污染源，予以杜绝；4、建立清扫基准

15、，作为规范。第82页/共117页83 清扫推行重点使职场达到没有垃圾、没有赃物的状态；使工具等能正常使用；杜绝因环境造成的废品；清扫要用心来做。第83页/共117页84 四、清洁四、清洁*定义：将前3S（整理、整顿、清扫）实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行，以及维持成果。目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之处。第84页/共117页85 清洁推行要领：1、落实前3S工作；2、制定目视管理、颜色管理的基准；3、制定稽核办法；4、制定奖惩制度，加强执行；5、维持5S意识；6、高级主管经常带头巡查，带动重视。第85页/共117页86以5S竞赛的办法，对在5S活动中表现优良和执行不力的部门及人

16、员予以奖惩；奖惩只是一种形式，而团体的荣誉与不断进步，才是最重要的。制定奖惩制度，加强执行第86页/共117页87公司与全体员工必须永远抱着要推进5S的心情；5S的信息、期刊5S的海报、5S徽章、5S标语；经常维持新鲜的心情。维持5S意识第87页/共117页88上级关心，下级才有责任心；有缺失应当场指正；属下应该抱着“立即纠正”的心态来执行高级主管经常带头重视第88页/共117页89实施清洁的关键标 准 化操作标准化管理标准化行 为标准化第89页/共117页90五、素养定义：人人依规定行事，养成好习惯。目的：改变“人质”，养成工作规范认真的好习惯。第90页/共117页91素养推行要领：1、持续

17、推动前4S至习惯化；2、制定共同遵守的有关规则、规定；3、制定礼仪守则；4、教育训练（新进人员加强）5、推动各种精神提升活动。第91页/共117页92第92页/共117页93怎样推行有组织有计划有方法有执行有考核有检查有奖惩有评比第93页/共117页94*5S推行手段手法(工具)1、设定目标自上而下层层展开企 业总目标 制定具体措施制定具体措施制定具体措施分解分解分解处室车间目标 班组目标 个人目标 自下而上层层落实第94页/共117页953、PDCA/SDCA循环改进改进A 处置 P计划C 查核 D执行A处置 S标准化C查核 D执行计划执行查核处置 标准化执行查核处置 PDCA循环 SDCA

18、循环第95页/共117页96计计 划划 实实施施检检 查查 处处 置置PDCAPDCA管理循环图管理循环图第96页/共117页97A PA PA PA PC DC DC DC DA PA PA PA PC DC DC DC D维持维持维持维持维持维持维持维持改善改善改善改善改善改善改善改善时间时间时间时间Q Q Q QC C C CD D D DM M M MS S S SE E E EPDCAPDCA循环是持续改善的最佳利器循环是持续改善的最佳利器第97页/共117页984、8D（8步骤法）步骤1、描述问题，使清楚事情真相步骤2、迅速采取应对措施，阻止事态扩大步骤3、分析根本原因，找出问题源

19、头步骤4、采取永久措施，并消除隐患步骤5、验证：实施状态和效果如何步骤6、控制：确保所采取的措施形成制度持续实施，并提供必要监督步骤7、预防：针对以上过程总结，把措施规范化、标准化步骤8、恭喜成功：对解决问题有功人员进行奖励，提高积极性第98页/共117页995、4M1E MAN人的因素（思想、意识、配合度 MACHINE机器因素 MATERIAL材料因素（材料是否合格、及时）METHOD方法和工艺因素（方法合理、标准化）ENVIRONMENT环境因素（噪音、温度、湿度等）4M1E第99页/共117页100*快速解决问题第100页/共117页101第101页/共117页102第102页/共117页103第103页/共117页104第104页/共117页105第105页/共117页106第106页/共117页107第107页/共117页108第108页/共117页109第109页/共117页110第110页/共117页111第111页/共117页112第112页/共117页113第113页/共117页114第114页/共117页115第115页/共117页116 第116页/共117页117谢谢您的观看！第117页/共117页