第二章 络筒讲解精选PPT.ppt

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1、第二章第二章 络筒讲解络筒讲解第1页，本讲稿共28页第一节第一节 概概 述述 一、络筒目的一、络筒目的 络筒是将前道工序运来的纱线加工络筒是将前道工序运来的纱线加工成容量较大、成形良好、有利于后道工序成容量较大、成形良好、有利于后道工序(整经、无梭织机供纬、卷纬或漂染整经、无梭织机供纬、卷纬或漂染)加工加工的半制品卷装的半制品卷装无边或有边筒子。无边或有边筒子。第2页，本讲稿共28页二、络筒的要求二、络筒的要求 筒子卷装应坚固、稳定，成形良好，长期储存及筒子卷装应坚固、稳定，成形良好，长期储存及运输过程中纱圈不发生滑移、脱圈，筒子卷装不改变运输过程中纱圈不发生滑移、脱圈，筒子卷装不改变形状。筒

2、子的形状和结构应保证在下一道工序中纱线形状。筒子的形状和结构应保证在下一道工序中纱线能以一定速度轻快退绕，不脱圈、不纠缠断头。筒子能以一定速度轻快退绕，不脱圈、不纠缠断头。筒子上纱线排列要整齐，无重叠、凸环、脱边、蛛网等疵上纱线排列要整齐，无重叠、凸环、脱边、蛛网等疵点。点。络筒过程中纱线卷绕张力要适当，波动要小，既络筒过程中纱线卷绕张力要适当，波动要小，既满足筒子的良好成形，又保持纱线原有的物理机械性满足筒子的良好成形，又保持纱线原有的物理机械性能，并尽可能增加卷装容量提高卷装密度。用于间歇能，并尽可能增加卷装容量提高卷装密度。用于间歇式整经的筒子还应符合筒子卷绕定长的要求。对于要式整经的筒

3、子还应符合筒子卷绕定长的要求。对于要进行后处理进行后处理(如染色如染色)的筒子，必须保证结构均匀，使的筒子，必须保证结构均匀，使染液能均匀地透过卷装整体。染液能均匀地透过卷装整体。第3页，本讲稿共28页三、三、络络筒工筒工艺艺流程流程 常见的络筒工艺流程如图常见的络筒工艺流程如图2-12-1所示。纱线所示。纱线从插在管纱插座上的管纱从插在管纱插座上的管纱l l上退绕下来，经过上退绕下来，经过气圈破裂器（或气圈控制器）气圈破裂器（或气圈控制器）2 2后再经预清纱后再经预清纱器器4 4，使纱线上的杂质和较大纱疵得到清除。，使纱线上的杂质和较大纱疵得到清除。然后，纱线通过张力装置然后，纱线通过张力装

4、置5 5和电子清纱器和电子清纱器7 7。根。根据需要，可由上蜡装置据需要，可由上蜡装置9 9对纱线进行上蜡。最对纱线进行上蜡。最后，当槽筒后，当槽筒1010转动时，一方面使紧压在它上面转动时，一方面使紧压在它上面的筒子的筒子1111做回转运动，将纱线卷入，另一方面做回转运动，将纱线卷入，另一方面槽筒上的沟槽带动纱线做往复导纱运动，使纱槽筒上的沟槽带动纱线做往复导纱运动，使纱线均匀地络卷在筒子表面。线均匀地络卷在筒子表面。第4页，本讲稿共28页图图2-12-12-12-1络筒工艺流程络筒工艺流程1-1-管纱管纱 2-2-气圈破裂器气圈破裂器 3-3-余纱剪余纱剪切器切器 4-4-预清纱器预清纱器

5、 5-5-张力装置张力装置 6-6-捻接器捻接器 7-7-电子清纱器电子清纱器 8-8-张力传张力传感器感器 9-9-上蜡装置上蜡装置 10-10-槽筒槽筒 11-11-筒筒子子第5页，本讲稿共28页第二节第二节 络筒主要机构络筒主要机构 一、筒子卷一、筒子卷绕绕机构机构 短短纤维纱线络纤维纱线络筒一般采用摩擦筒一般采用摩擦传动传动卷卷绕绕机构。机构。该该机构中，由机构中，由变频电动变频电动机以机以单锭单锭方式方式传动传动的槽筒是的槽筒是筒子回筒子回转转的原的原动动部件。槽筒以胶木、合金制成，表部件。槽筒以胶木、合金制成，表面面铸铸有几圈螺旋有几圈螺旋线线形沟槽。金属槽筒表面高形沟槽。金属槽筒

6、表面高强强耐磨，耐磨，不易碰不易碰伤伤并有利于摩擦静并有利于摩擦静电电的逸散。槽筒表面的沟的逸散。槽筒表面的沟槽作槽作为导纱为导纱器引器引导纱线导纱线做往复的做往复的导纱导纱运运动动，使，使纱线纱线均匀地均匀地络络卷到筒子表面，卷到筒子表面，变频电动变频电动机的机的转转速由速由电脑电脑程序控制，达到筒子卷程序控制，达到筒子卷绕绕防叠和减少防叠和减少络络筒毛羽等目筒毛羽等目的。的。纱线纱线断断头时头时，以免，以免纱线过纱线过度磨度磨伤伤，筒子、槽筒，筒子、槽筒停停转转。筒子卷筒子卷绕绕机构机构见图见图2-22-2。第6页，本讲稿共28页一、卷绕机构一、卷绕机构一、卷绕机构一、卷绕机构 图图2-2

7、 筒子卷绕机构筒子卷绕机构1筒子筒子 2槽筒槽筒 3交流变频电动机交流变频电动机 4，5，6，7，8齿轮齿轮第7页，本讲稿共28页二、二、络络筒筒张张力与力与张张力装置力装置络络筒筒张张力是力是络络筒筒过过程中程中纱线纱线卷卷绕绕到筒子之前的到筒子之前的张张力。力。适度的适度的张张力要根据所加工力要根据所加工织织物的要求和原物的要求和原纱纱的性的性能来定，一般可在下列范能来定，一般可在下列范围围中中选选定。定。棉棉纱纱：张张力不超力不超过过其断裂其断裂强强度的度的15152020；毛毛纱纱：张张力不超力不超过过其断裂其断裂强强度的度的2020；麻麻纱纱：张张力不超力不超过过其断裂其断裂强强度的

8、度的10101515；桑蚕桑蚕丝丝：2.642.644.4cN/tex4.4cN/tex；涤纶长丝涤纶长丝：0.880.881.0cN/tex1.0cN/tex。第8页，本讲稿共28页（一）张力装置（一）张力装置 张力装置有许多形式，它们都是以工作表面的摩擦作用使张力装置有许多形式，它们都是以工作表面的摩擦作用使纱线张力增加，纱线张力增加，达到适当的张力数值。设计合理的张力装置应符达到适当的张力数值。设计合理的张力装置应符合结构简单，张力波动小，飞花、杂物不易堆积堵塞的要求。常合结构简单，张力波动小，飞花、杂物不易堆积堵塞的要求。常见的张力装置如图见的张力装置如图2-3。图图2-3常见的张力装

9、置常见的张力装置（a）垫圈式张力装置（b）弹簧式张力装置（C）梳形张力装置（d）弹簧式无柱芯张力装置 第9页，本讲稿共28页（二）（二）绞纱绞纱的的络络筒筒张张力力部分部分纱线纱线以以绞纱绞纱卷装供卷装供应织应织厂，如色厂，如色织织厂的染色厂的染色纱纱、丝织丝织厂的天然厂的天然丝丝、毛巾厂的、毛巾厂的纱线纱线和部分化和部分化纤丝纤丝等。等。绞纱绞纱必必须须首首先被先被络络成筒子，才能供后道工序加工使用。从原理上成筒子，才能供后道工序加工使用。从原理上讲讲，绞纱绞纱的的络络筒筒张张力和管力和管纱纱的的络络筒筒张张力之力之间间的差异，主要在于的差异，主要在于两者的两者的纱线纱线退退绕过绕过程不同。

10、程不同。绞纱络绞纱络筒筒时时，由，由绷绷架回架回转转角加速度做周期性角加速度做周期性变变化，引起化，引起绞纱绞纱退退绕张绕张力力变变化；生化；生产实际产实际通通过过降低速度减少降低速度减少张张力波力波动动。另外。另外绷绷架从静止迅速架从静止迅速过过渡到运渡到运动动状状态时态时，惯惯性所引性所引起的起的绞纱张绞纱张力力惯惯性分量很大。性分量很大。第10页，本讲稿共28页（三）管（三）管纱轴纱轴向退向退绕时绕时均匀均匀纱线张纱线张力的措施力的措施 1 1正确正确选择导纱选择导纱距离距离 从上面介从上面介绍绍的的导纱导纱距离距离对纱线张对纱线张力力变变化的关系可知，化的关系可知，为为了减少了减少络络

11、筒筒时纱线张时纱线张力的波力的波动动，可以，可以选择选择70mm70mm以下的短以下的短导纱导纱距离，或距离，或500mm500mm以上的以上的长导纱长导纱距离。在自距离。在自动络动络筒机上由于不受操作的限制，采筒机上由于不受操作的限制，采用用较长较长的的导纱导纱距离。距离。2 2使用气圈破裂器使用气圈破裂器 将气圈破裂器安装在纱道中形成气圈的部位，可以改变气圈的形将气圈破裂器安装在纱道中形成气圈的部位，可以改变气圈的形状，抑制摩擦纱段长度变化，从而改善纱线张力的均匀程度。状，抑制摩擦纱段长度变化，从而改善纱线张力的均匀程度。第11页，本讲稿共28页三、清三、清纱纱装置装置 为为提高提高纺织纺

12、织品的品的质质量和后道工序的生量和后道工序的生产产效率，在效率，在络络筒工序中筒工序中应应有效地清除一些必有效地清除一些必须须除去的有害除去的有害纱纱疵，疵，这项这项工作称工作称为为清清纱纱，生，生产产中可以使用中可以使用电电子清子清纱纱器或器或机械式清机械式清纱纱器。器。机械式清机械式清纱纱器器 电电子清子清纱纱器器 第12页，本讲稿共28页四、捻接、定长及卷绕密度四、捻接、定长及卷绕密度 （一）捻接（一）捻接 络络筒筒过过程中，清除程中，清除纱纱疵和疵和处处理理纱线纱线断断头头、换换管等都需要管等都需要对对纱线进纱线进行接行接头头。在普通。在普通络络筒机上，接筒机上，接头头工作由手工或手工

13、工作由手工或手工辅辅助助打打结结器完成打器完成打结动结动作作进进行接行接头头；在自；在自动络动络筒机（或普通筒机（或普通络络筒机）筒机）上，用捻接器捻接，捻接器有空气捻接器和机械捻接器。日本上，用捻接器捻接，捻接器有空气捻接器和机械捻接器。日本的村田（的村田（MuratecMuratec）、德国的）、德国的赐赐来福来福(Schlafhorst)(Schlafhorst)、意大利、意大利的的萨维萨维奥（奥（SavioSavio）都用空气捻接器，空气捻接器是使用）都用空气捻接器，空气捻接器是使用压缩压缩空气，把两个叠合在一起的相空气，把两个叠合在一起的相对纱对纱尾，相互捻接而尾，相互捻接而成一个无

14、成一个无结结的接的接头头，捻接是，捻接是综综合合现现代技代技术术的的结结果，形成果，形成的接的接头头具有理想的成具有理想的成纱纱外外观观，加工的，加工的纱线纱线称称为为无无结纱结纱，捻接捻接强强力接近原力接近原纱纱的平均的平均强强力。力。第13页，本讲稿共28页（二）定（二）定长长 后道加工工序对络筒提出了定长自停要求，这后道加工工序对络筒提出了定长自停要求，这不仅能减少整经工序的筒脚纱浪费及倒筒工作，还不仅能减少整经工序的筒脚纱浪费及倒筒工作，还可以提高后加工的工艺合理性。早期的筒子定长采可以提高后加工的工艺合理性。早期的筒子定长采取挡车工目测筒子大小或尺量筒子直径等方法，目取挡车工目测筒子

15、大小或尺量筒子直径等方法，目前普遍采用电子定长，筒子定长的精度大为提高，前普遍采用电子定长，筒子定长的精度大为提高，定长误差要求一般为定长误差要求一般为11以内。以内。第14页，本讲稿共28页（三）卷（三）卷绕绕密度密度卷卷绕绕密度是指筒子密度是指筒子单单位体位体积积中中纱线纱线的的质质量，其量，其计计量量单单位位是克立方厘米是克立方厘米(g/cm(g/cm3 3)。络络筒筒张张力越大力越大,筒子的卷筒子的卷绕绕密密度越大。但度越大。但张张力力过过大，大，纱线纱线断断头头增加，会增加，会产产生意外伸生意外伸长长。纱圈卷绕角为纱线的螺旋上升角纱圈卷绕角为纱线的螺旋上升角，卷绕角越小，卷绕密度，卷

16、绕角越小，卷绕密度越大，通常，交叉角越大，通常，交叉角2 2范围为范围为30305555 。用于高压染色。用于高压染色的松式筒子同以采用的松式筒子同以采用5555左右的交叉角，这时纱线之左右的交叉角，这时纱线之间交叉所产生的孔隙较大，卷绕密度小；用于整经和间交叉所产生的孔隙较大，卷绕密度小；用于整经和无梭织造的筒子卷绕密度较大。采用无梭织造的筒子卷绕密度较大。采用3030左右的交叉左右的交叉角。交叉角从角。交叉角从3030变为变为5555，则筒子的卷绕密度约减少，则筒子的卷绕密度约减少20202525。第15页，本讲稿共28页五、上蜡装置五、上蜡装置上蜡装置位于上蜡装置位于电电子清子清纱纱器与

17、槽筒之器与槽筒之间间，根据根据产产品的需要，自品的需要，自动络动络筒机可以配置上蜡装置，筒机可以配置上蜡装置，对纱对纱的表面均匀上蜡，在后道工序加工的表面均匀上蜡，在后道工序加工时时，用以降，用以降低低纱线纱线表面的摩擦系数表面的摩擦系数值值，上蜡，上蜡纱纱主要用于色主要用于色织织、纬编纬编机、机、经编经编机。机。第16页，本讲稿共28页第三节 松式络筒 一、松式一、松式络络筒的目的及要求。筒的目的及要求。松松软软筒子主要用于高温高筒子主要用于高温高压压染色机，染色机，满满足色足色织对织对色色纱纱的需求；的需求；也可用于也可用于纱纱管或管或绞绞状状纱线纱线卷卷绕绕成成锥锥形筒子供整形筒子供整经

18、经、并、并纱纱或或储纬储纬器供器供纱纱等。卷等。卷绕绕成成圆圆柱形或柱形或3030圆锥圆锥形。松式形。松式络络筒的要求如下：筒的要求如下：1 1染色用筒子要求卷染色用筒子要求卷绕绕松松软软、卷、卷绕绕密度小而分布非常均匀。密度小而分布非常均匀。2 2染色用筒子的卷染色用筒子的卷绕绕角角须须考考虑纱层间虑纱层间有有较较大的空隙，因而采用稍大的空隙，因而采用稍大的卷大的卷绕绕角，使染液能角，使染液能顺顺利渗入利渗入纱层纱层。3 3染色用筒子的染色用筒子的边边部部则应则应松松软软而均匀，称而均匀，称为为松松边边筒子。筒子。4 4染色用筒子要求不染色用筒子要求不产产生任何重叠。生任何重叠。第17页，本

19、讲稿共28页二、松式络筒的方法二、松式络筒的方法 为获为获得松得松软软筒子采取下列措施：筒子采取下列措施：1 1等速等速导纱导纱 2 2大卷大卷绕绕角角 3 3减小减小边边部卷部卷绕绕密度密度 4 4轻轻加加压压和和压压力力补偿补偿装置装置 5 5小小张张力力络络筒筒 6 6采用不锈钢孔眼筒管和弓形筒子架采用不锈钢孔眼筒管和弓形筒子架第18页，本讲稿共28页第四节第四节 络筒工艺设计与质量控制络筒工艺设计与质量控制 一、络筒工艺设计的内容、工艺参数选定依据一、络筒工艺设计的内容、工艺参数选定依据（一）（一）络络筒速度筒速度 络筒速度影响到络筒机器效率和劳动生产率。现代自络筒速度影响到络筒机器效

20、率和劳动生产率。现代自动络筒机的设计比较先进合理，适宜于高速络筒络筒速度动络筒机的设计比较先进合理，适宜于高速络筒络筒速度一般达一般达1200m/min1200m/min以上，高支纱在以上，高支纱在8508501000m/min1000m/min。用于。用于管纱络筒的国产槽筒式络筒机络筒速度低一些，一般为管纱络筒的国产槽筒式络筒机络筒速度低一些，一般为500500800m/min800m/min，各种绞纱络筒机的络筒速度则更低。，各种绞纱络筒机的络筒速度则更低。第19页，本讲稿共28页（二）（二）导纱导纱距离距离 普通管纱络筒机采用短导纱距离，一普通管纱络筒机采用短导纱距离，一般为般为6060

21、100mm100mm，合适的导纱距离应兼顾到，合适的导纱距离应兼顾到插管操作方便，张力均匀和脱圈、管脚断插管操作方便，张力均匀和脱圈、管脚断头最少等因素。自动筒机的络筒速度很高，头最少等因素。自动筒机的络筒速度很高，一般采用长导纱距离并附加气圈破裂器或一般采用长导纱距离并附加气圈破裂器或气圈控制器。气圈控制器。第20页，本讲稿共28页（三）（三）络络筒筒张张力力络络筒筒张张力的影响因素很多，生力的影响因素很多，生产产中主要是通中主要是通过调过调整整张张力装置的工力装置的工艺艺参数来加以控制。因此，参数来加以控制。因此，张张力装置的工力装置的工艺艺参数是参数是络络筒工筒工艺设计艺设计的一的一项项

22、重要内容。重要内容。张张力装置的工力装置的工艺艺参数主要是指加参数主要是指加压压压压力或梳力或梳齿张齿张力力弹弹簧簧压压力。加力。加压压压压力由力由垫垫圈重量圈重量(垫垫圈式圈式张张力装置力装置)、弹弹簧簧压压力力(弹弹簧式簧式张张力装置力装置)、压缩压缩空气空气压压力力(气气压压式式张张力装力装置置)、电电磁力来磁力来调节调节。加。加压压力的大小力的大小应应当当轻轻重一致，在重一致，在满满足筒子成形良好或后加工特殊要求的前提下，采用足筒子成形良好或后加工特殊要求的前提下，采用较轻较轻的的加加压压压压力，最大限度地保持力，最大限度地保持纱线纱线原有原有质质量。梳形量。梳形张张力装置力装置梳梳齿

23、张齿张力力弹弹簧力的簧力的调节调节原原则则同上。各种同上。各种纱线纱线的的络络筒筒张张力可力可根据前推荐的范根据前推荐的范围选择围选择，原，原则则上粗特上粗特纱线纱线的的络络筒筒张张力大于力大于细细特特纱线纱线。第21页，本讲稿共28页（四）清（四）清纱纱器形式及工器形式及工艺艺参数参数 电电子清子清纱纱器的工器的工艺艺参数参数(即工即工艺设艺设定定值值)包括包括纱线纱线特数、特数、络络筒速筒速度以及不同度以及不同检测检测通道通道(如短粗通道、如短粗通道、长长粗通道、粗通道、长细节长细节通道等通道等)的的清清纱设纱设定定值值。每个通道的清。每个通道的清纱设纱设定定值值都有都有纱纱疵截面疵截面积

24、变积变化率化率()和和纱纱疵参考疵参考长长度度(cm)(cm)两两项项，对应对应不同的清不同的清纱纱特性曲特性曲线线。清。清纱纱特性曲特性曲线线是是UsterUster纱纱疵分疵分级图级图上上应该应该清除的清除的纱纱疵和疵和应应当保留的当保留的纱纱疵之疵之间间的的分界曲分界曲线线，如，如图图2-42-4所示，曲所示，曲线线以上的疵点以上的疵点应应予清除。生予清除。生产产中可根中可根据后工序生据后工序生产产的需要和布面外的需要和布面外观质观质量的要求，以及布面上量的要求，以及布面上显现显现的不的不同同纱纱疵疵对对布面布面质质量的影响程度，量的影响程度，结结合被加工合被加工纱线纱线的的UsterU

25、ster纱纱疵分布情疵分布情况，制况，制订订最佳的清最佳的清纱纱范范围围，即各通道的清，即各通道的清纱纱特性曲特性曲线线。部分清。部分清纱纱器器还还兼兼有捻接的有捻接的检验检验功能，功能，输输入工入工艺艺参数：捻接段直径偏离参数：捻接段直径偏离标标准直径的百分率准直径的百分率和捻接和捻接长长度。可度。可对对不合格的捻接不合格的捻接进进行切断。行切断。第22页，本讲稿共28页 图图2-2-4 4 电子清纱器的清纱特性曲线电子清纱器的清纱特性曲线第23页，本讲稿共28页 （五）筒子卷（五）筒子卷绕绕密度密度 筒子的卷筒子的卷绕绕密度与密度与络络筒筒张张力和筒子力和筒子对滚对滚筒筒(或槽筒或槽筒)的

26、加的加压压压压力有关，筒子卷力有关，筒子卷绕绕密度的确定以筒子成形良好、密度的确定以筒子成形良好、紧紧密，又不密，又不损伤纱线弹损伤纱线弹性性为为原原则则。因此，不同。因此，不同纤维纤维不同不同线线密度的密度的纱线纱线。其筒子卷。其筒子卷绕绕密度也不同。密度也不同。（六）（六）筒子卷筒子卷绕长绕长度度 络络筒工序根据整筒工序根据整经经或其他后道工序所提出的要求来或其他后道工序所提出的要求来确定筒子卷确定筒子卷绕长绕长度。新型自度。新型自动络动络筒机上一般都配筒机上一般都配备电备电子子定定长长装置，筒子卷装置，筒子卷绕长绕长度达到工度达到工艺设艺设定定值时值时，纱线纱线被切被切断，筒子自断，筒子

27、自动动停止卷停止卷绕绕。在不具。在不具备备定定长长装置的装置的络络筒机上，筒机上，通常以筒子的卷通常以筒子的卷绕绕尺寸来控制其卷尺寸来控制其卷绕长绕长度，度，这这种方式的种方式的控制精度很低。控制精度很低。第24页，本讲稿共28页二、络筒质量控制（络筒疵点、原因）二、络筒质量控制（络筒疵点、原因）二、络筒质量控制（络筒疵点、原因）二、络筒质量控制（络筒疵点、原因）(一一)筒子的外筒子的外观观疵点疵点 1 1蛛网或脱蛛网或脱边边：由于筒管和：由于筒管和锭锭管管轴轴向横向横动过动过大，操作不良，槽筒两端沟槽大，操作不良，槽筒两端沟槽损伤损伤等等原因，引起筒子两端，特原因，引起筒子两端，特别别是筒子

28、大端是筒子大端处纱线间处纱线间断或断或连续连续滑脱，程度滑脱，程度严严重者形成蛛网重者形成蛛网筒子，筒子，这这种疵点将造成种疵点将造成纱线纱线退退绕时严绕时严重断重断头头。2 2重叠起梗：由于防叠机构失灵、槽筒沟槽破重叠起梗：由于防叠机构失灵、槽筒沟槽破损损或或纱线纱线通道毛糙阻塞等原因，通道毛糙阻塞等原因，使筒子表面使筒子表面纱线纱线重叠起梗，形成重叠筒子。重叠起梗的重叠起梗，形成重叠筒子。重叠起梗的纱纱条受到条受到过过度磨度磨损损，易，易产产生断生断头头，并且退，并且退绕绕困困难难。3 3形状不正：当槽筒沟槽交叉口形状不正：当槽筒沟槽交叉口处处很毛糙、清很毛糙、清纱纱板上花衣阻塞、板上花衣

29、阻塞、张张力装置位置不正力装置位置不正时时，导纱动导纱动程程变变小，形成葫芦筒子；操作不良，筒子位置不正。造成包小，形成葫芦筒子；操作不良，筒子位置不正。造成包头头筒子；断筒子；断头头自停机构故自停机构故障，障，则则形成凸形成凸环环筒子；筒子；络络筒筒张张力太大，或力太大，或锭锭管位置不正，形成管位置不正，形成铃铃形筒子；在形筒子；在锭轴传动锭轴传动的的络络筒筒机上，由于成形凸机上，由于成形凸轮转轮转向点磨向点磨损损，或成形凸，或成形凸轮轮与与锭锭子位置有移子位置有移动动，则则造成筒子两端凸起或嵌造成筒子两端凸起或嵌进进。4 4松筒子：由于松筒子：由于张张力力盘盘中有中有飞飞花或花或杂杂物嵌入

30、，物嵌入，车间车间相相对对湿度太低等原因，形湿度太低等原因，形成卷成卷绕绕密度密度过过低的松筒子，低的松筒子，纱纱圈圈稳稳定性很差，退定性很差，退绕纱线时产绕纱线时产生脱圈。生脱圈。5 5大小筒子：操作工判断不正确，往往造成大小筒子，影响后道工序的生大小筒子：操作工判断不正确，往往造成大小筒子，影响后道工序的生产产效率，并且筒脚效率，并且筒脚纱纱也增加。采用筒子卷也增加。采用筒子卷绕绕定定长长装置可克服装置可克服这这一疵点。一疵点。第25页，本讲稿共28页(二二)筒子内在疵点筒子内在疵点 1 1结头结头不良：不良：络络筒断筒断头时头时接接头头操作不良，引起操作不良，引起结头结头形状、形状、纱纱

31、尾尾长长度不合度不合标标准，如准，如长长短短结结、脱、脱结结、圈圈、圈圈结结等，等，这这些不良些不良结头结头在后道生在后道生产产工序中会重新散工序中会重新散结结，产产生断生断头头。2 2飞飞花回花回丝丝附入：当附入：当纱线纱线通道上有通道上有飞飞花、回花、回丝丝或操作不小心，都会或操作不小心，都会引起引起飞飞花回花回丝丝随随纱线纱线一起卷入筒子的一起卷入筒子的现现象。象。3 3原料混原料混杂杂、错错支支错错批：由于生批：由于生产产管理不善，不同管理不善，不同线线密度、密度、不同批号，甚至不同不同批号，甚至不同颜颜色的色的纱线纱线混混杂杂卷卷绕绕在同只或同批筒子上。在同只或同批筒子上。在后道加工

32、工序中。在后道加工工序中。这这种疵筒很种疵筒很难难被被发现发现，最后在成品表面出，最后在成品表面出现现“错经纱错经纱”、“错纬纱错纬纱”疵点。疵点。4 4纱线纱线磨磨损损：断：断头头自停装置失灵，断自停装置失灵，断头头不关不关车车或槽筒或槽筒(滚滚筒筒)表表面面钩钩毛，都会引起毛，都会引起纱线纱线的的过过度磨度磨损损，纱纱身毛羽增加，身毛羽增加，单纱单纱强强力降低。力降低。筒子的内在疵点筒子的内在疵点还还有双有双纱纱、油、油渍渍、搭、搭头头等。等。自动络筒机的高度自动化从很大程度上提高络筒质量，大大减少疵筒自动络筒机的高度自动化从很大程度上提高络筒质量，大大减少疵筒子的产生。子的产生。第26页

33、，本讲稿共28页三、主要生产工艺实例三、主要生产工艺实例三、主要生产工艺实例三、主要生产工艺实例生生产产品种品种C60C60，Muratec 21CMuratec 21C自自动络动络筒机筒机1 1纱纱速：速：800800m/min m/min 或或950 m/min950 m/min2 2张张力控制：力控制：张张力装置力装置为栅为栅式式 张张力初始力初始电压电压8.4V8.4V 张张力基准力基准电压电压5.4V 5.4V 张张力下限力下限电压电压2.0V2.0V 剩余剩余纱纱量比率量比率19.0%19.0%减减压压有效范有效范围围率率100%100%3 3清清纱纱控制：清控制：清纱纱装置装置为

34、为UQCUQC N N3.0 3.0 （棉（棉结结直径）直径）DSDS1.8 1.8 （短粗（短粗节节直径）直径）LSLS1.3 1.3 （短粗（短粗节长节长度）度）DLDL1.13 1.13 （长长粗粗节节及双股及双股纱纱直径）直径）LLLL50 50 （长长粗粗节长节长度）度）-D D-30%-30%（细节纱细节纱减少直径）减少直径）-L L10 10 （细节纱长细节纱长度）度）SP SP20 20 （捻接捻接头头界界线线）4 4捻接控制（捻接控制（Savio ORIONSavio ORION）14.6tex14.6tex 喷喷气吹散气吹散纱纱尾（尾（T1T1）纱纱尾叠加（尾叠加（L L）

35、喷喷气捻接（气捻接（T2 T2）3 9 3 3 9 3第27页，本讲稿共28页思考思考题题1 1络筒工序的目的及工艺要求是什么络筒工序的目的及工艺要求是什么?2 2络筒机的主要组成部分及各部分的作用是什么络筒机的主要组成部分及各部分的作用是什么?3 3络筒时纱线为何需要具有一定大小的张力络筒时纱线为何需要具有一定大小的张力?4 4如何获得松式筒子？如何获得松式筒子？5 5常用的捻接方法有哪些常用的捻接方法有哪些?其工作原理如何其工作原理如何?6 6电子定长的目的是什么电子定长的目的是什么?7 7络筒工序的工艺参数有哪些络筒工序的工艺参数有哪些?确定各工艺参数的依据是什么确定各工艺参数的依据是什么?8 8络筒外观质量和内在质量包含的内容是什么络筒外观质量和内在质量包含的内容是什么?第28页，本讲稿共28页