生产过程与生.pptx

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1、上一章回顾1战略2企业战略的三个层次3生产运作战略的基本构架4现代生产的竞争力归纳为五个方面5生产运作战略的制定第1页/共30页03-生产过程与生产类型1.过程类型及结构概述2.流水生产的特征和分类3.成组技术GT4.柔性制造系统5.过程再造。6.过程再设计的技术和工具。第2页/共30页3.1 过程类型及结构概述一、过程类型：l转化过程：如钢铁企业将铁矿石转化为钢板。l制造过程：原材料加工形成特定形状的产品，如将钢板制成汽车车身。（机加工、铸造、锻造、焊接、热处理）l装配过程：将零部件组合起来。l测试过程：一个独立的活动。第3页/共30页3.1 过程类型及结构概述二、过程流程结构过程流程结构是

2、指一个工厂如何利用上述一个或多个过程技术组织物流。n工艺专业化生产：飞机制造n大批量生产：标准的工艺专业化n装配线生产：印刷电路板电子元件自动装配n连续流程：石油化工第4页/共30页3.1 过程类型及结构概述三、产品过程矩阵n过程结构与产量要求之间的关系常用产品过程矩阵表示n当今生产系统的一个主要论点是，寻求工艺专业化阶段的柔性以及装配线和连续流程结构的成本优势共同形成的利益。第5页/共30页产品过程矩阵第6页/共30页3.1 过程类型及结构概述三、产品过程矩阵（一）虚拟工厂：是指制造活动不在一个中心工厂进行，二是由多地点的、作为战略联盟一部分的供应商和伙伴企业完成。（二）专用设备选择l通用设

3、备l专用设备第7页/共30页3.1 过程类型及结构概述（三）替代过程和设备的选择n损益平衡图表示基于不同生产或销售数量的收益与损失。n例如，假定一制造商获得某一机械加工零部件，有三种方案可选择：以每件200元的价格购买；在数控半自动车床上加工，每件75元，或在加工中心加工，每件15元。半自动车床80000元，加工中心200000元。第8页/共30页替代过程和设备的选择购买成本200需求量数控车床加工成本8000075需求量加工中心加工成本20000015需求量n需求量超过2000件，加工中心是最好的选择，若需求量在640与2000件之间，数控半自动车床的成本最低，若需求量低于640件，最经济的

4、选择是购买成品。第9页/共30页10n流水生产的基本特征流水生产是指劳动对象按照一定的工艺路线，顺序地通过各个工作地，并按照一定的生产速度(节拍)完成工艺作业的连续重复生产的一种生产组织形式。3.2 3.2 流水生产的特征和分类流水生产的特征和分类第10页/共30页11流水生产的基本特征如下：（1）工作地专业化程度高；（2）节奏性强；（3）各道工序的工作地(设备)数量与各该工序单件工时的比值相一致；（4）工艺封闭（成链索形式）；（5）高度的连续性。第11页/共30页12流水线的分类：第12页/共30页13流水生产方式的优缺点：流水生产方式的优缺点：1.流水生产方式的主要优点是能使产品的生产过程

5、较好地符合连续性、平行性、比例性以及均衡性的要求。2.流水生产方式的主要缺点是不够灵活。第13页/共30页14组织流水生产必须具备以下条件（1）品种稳定；（2）产品结构比较先进，设计基本定型；（3）原材料、协作件必须是标准和规格化的；（4）机器设备完好；（5）检验与生产同步进行。第14页/共30页15单一品种流水线的设计1、流水线的设计包括技术设计和组织设计技术设计是流水线“硬件”方面的设计，包括工艺路线、工艺规程的制定；组织设计是流水线“软件”方面的设计，包括流水线的节拍和生产速度的确定；设备需要量及负荷的计算；工序同期化设计；工人配备第15页/共30页16单一品种流水线的期量标准r节拍：流

6、水线的节拍就是顺序生产两件相同制品之间的时间间隔。rg节奏：顺序生产两批同样制品之间的时间间隔称为节奏。第16页/共30页17例某厂生产计划中规定变速齿轮的日产量为56件，每日工作8小时，时间利用系数为0.95，废品率为2%，试求该齿轮的平均节拍。解：=8(分/件)r r 节拍第17页/共30页18Rg节奏它等于节拍与运输批量的乘积。rg=QNr式中：rg流水线的节奏；QN运输批量。节奏第18页/共30页193.33.3 成组技术 GTGT 1GT的含义根据零件的结构形状、尺寸大小和工艺特征进行系统的分类，将分散在不同产品中的相似零件组成零件组，对一组零件找出集中加工的科学形式，以扩大加工批量

7、，使多品种小批生产企业能取得同大量生产相似的经济效果。实质上，成组技术是以零件组为内容的，按对象原则组织生产的一种科学方法，即以零件的相似性为基础，以零件成组化为手段，扩大零件加工批量，运用成批大量生产的组织方式，来组织中小批产品的生产。第19页/共30页202GT形成的客观基础1)尽管各种机械产品极不相同，但构成不同产品的零件，都有极大的相似性2)各类相似零件在同类产品系列中，有一定的出现率3)在同类机器产品中，零件的结构及尺寸分布具有相对的稳定性。GTGT形成的客观基础第20页/共30页213GT成组的方法（1）目测法简明易行，但零件品种一多便有困难。（2）工艺流程分析法这种方法要求每个零

8、件都有工艺过程卡，而且要准确。（3）编码分类法以数代形，按数归组零件分类编号（三种类型）零件结构分类系统;零件工艺分类系统;零件结构和工艺结合的分类系统。如,前西德的奥匹兹(Opitz)分类系统GTGT成组的方法第21页/共30页223.4 3.4 柔性制造系统1FMS的含义柔性制造系统(Flexible ManufacturingSystem简称FMS)是由计算机控制的以数控机床(NC)和加工中心(MC)为基础适应多品种中小批量生产的自动化制造系统。2FMS组成1)加工系统FMS的柔性化程度通常以能同时加工的工件类型的多少作为评价指标。能加工的工件类型越多，则柔性程度越高。第22页/共30页

9、232)物料储运系统它的功能包含物料的存取、运输和装卸。3)计算机管理与控制系统计算机主控制系统的核心是系统控制软件和数据库。系统控制软件系统控制软件包含系统管理、系统监视和质量监控等软件。系统数据库中存放三大类数据：生产数据；资源数据；运行数据。3.4 3.4 柔性制造系统第23页/共30页3.5 过程再造企业过程再造的本质:对企业过程的根本性的再思考和重新设计，从而使成本、质量、服务和反应速度等具有时代特征的关键指标获得巨大的改善。第24页/共30页3.5 过程再造过程再造的基本原则:1围绕最终结果而非具体任务来实施再造工作。2让后续过程的有关人员参与前端过程。3将信息处理融入产生该信息的实际工作中去。4将地域上分散的资源集中化。第25页/共30页3.5 过程再造5将平行工序连接起来而不是集成其结果。6决策点下移并将控制融入过程中。7在源头获取信息。第26页/共30页3.5 过程再造过程再造的步骤：目标陈述过程识别评价使能因素分析现有过程过程创新设计第27页/共30页3.6 过程再设计的技术和工具过程再设计的技术：归纳思考。流程图。创造性地过程再设计。过程的定点超越。模拟。再造工程软件。第28页/共30页Q&A第29页/共30页感谢您的观看！第30页/共30页