注射模具温调节系统.pptx

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1、1一、温度调节与生产效率的关系 确定模温有两个可供选择的区间，一是使模具保持最低的温度，一是使模具的温度保持在比塑料热变形温度稍低的温度，要根据塑料的特性和模具的构造来决定，对难于充满型腔的塑料和模具结构复杂的情况，一般采用后者。A传热面积K塑料对型腔的传热系数T型腔和塑料的平均温度差t冷却时间传给模具的热量为Q 冷却时间t和Q/T成比例，为了使冷却时间短，可使塑料传给模具的热量Q小，或使塑料和模具的温差大。还可以使型腔的温度不均一，温度低处通温水，温度高处通冷水，调节塑料为均一的温度，使得Q/T 的值减小。缩短成型周期就是缩短冷却时间，也就是为了提高生产效率而进行温度调节。第1页/共15页2

2、二、温度调节对塑件质量的影响 质量优良的塑料制件应满足以下六个方面的要求，即收缩率小、变形小、尺寸稳定、冲击强度高、耐应力开裂性好和表面光洁。温度对塑件尺寸、形状、表面粗糙度及力学性能均有直接影响。尺寸精度一般：较低或恒温成型收缩减少尺寸精度提高结晶：提高温度均匀彻底结晶尺寸稳定形状精度模温差大收缩不均翘曲变形形状不精特别是形状复杂、薄壁、壁厚不均匀塑件 表面粗糙度模温过低流动充形差轮廓不清晰（熔合纹）力学性能结晶型塑料：温度高、结晶度高、应力开裂倾向大。高粘度不定形塑料：温度高、应力开裂倾向小。第2页/共15页3三、对温度调节系统的要求 前面已经叙述了温度调节系统的重要性，因此希望设计温度调

3、节系统时，能满足下面要求。1）根据塑料的品种，确定温度调节系统是采用加热方式还是冷却方式。2）希望模温均一，塑件各部同时冷却，以提高生产率和提高塑件质量。3）采用低的模温，快速、大流量通水冷却一般效果比较好。4）温度调节系统要尽量做到结构简单、加工容易、成本低廉。第3页/共15页4 第二节 模具冷却面积的计算 计算冷却面积的目的是为了设计冷却回路，求得恰当的冷却管道直径与长度，满足冷却要求，但是模具的热量，有辐射散热、对流的散热，向模板的传热和由于喷嘴接触的传热等很多因素，因此要进行精确的计算是不可能的，下面仅考虑冷却介质在管内作强制的对流而散热，忽略其他因素。塑料放出的热量 n每小时注射次数

4、 G每次注射的塑料量H塑料热冷焓之差。冷却介质对管壁的传热系数T模具和冷却介质的平均温差第4页/共15页5目标：提高冷却效率和效果原则：一、水孔尽量多、大二、合理确定一径两距目标：尽量使型腔表面温度分布均匀经验：管径815mm心壁距管径之12倍心心距管径之35倍型腔表面温度变化壁厚均匀时壁厚不均匀时第三节 模具冷却系统设计原则第5页/共15页6三、浇口处加强冷却原因：浇口处温度最高方法：回路入口设在浇口处（最低）第6页/共15页7四、降低进出水温差作用：使型腔表面温度分布均匀方法：优化排列 减小长度第7页/共15页8五、合理排列冷却水孔中心直浇口动模冷却水槽图中心通入螺旋式热交换 薄壁、浅的塑

5、件的冷却水槽 等距离钻孔 中等深度制品的冷却水槽定钻孔，动开槽 第8页/共15页9 较深腔冷却水槽 深腔大型制品的冷却水槽 非常深的塑件冷却水槽 第9页/共15页10 狭窄型芯的冷却水道 开盲孔、放管子、水喷射 芯极细、难开孔、选铍铜、作型芯 壁厚小、铍铜翅、强散热 六、便于加工和清理第10页/共15页11 第四节 常见的各种冷却系统结构 由于塑件的形状是各种各样的，必须根据型腔内的温度分布、浇口位置等设计不同的冷却系统。一、型腔冷却系统结构最常见的型腔冷却结构 环形冷却水槽、严格密封 深腔冷却 第11页/共15页12二、型芯冷却系统结构喷射式冷却冷却水与压缩空气并用 特殊隔板冷却型芯 第12页/共15页13三、局部冷却和加热 在模具的温度控制上，有时会遇到局部冷却或加热的情况，这时可使用冷却单件或插入式加热棒。冷却单件插入式加热棒第13页/共15页14四、冷却系统的组合形式炉中钎焊（锡焊)沿着制品形状开设冷却水回路一般多以钻孔的方法加工，但有时由于结构不允许钻更多的孔，而把铜管放进槽中，以低熔点合金固定的冷却方式，成本又很高，喷流式等又存在密封问题等，补足以上缺点的办法就是采用炉中钎焊这个办法。在冷却芯轴上加工出冷却水槽，分别与型腔和型芯在热处理时进行钎焊，可以在靠近型腔表面处按照要求设置冷却水槽，结构紧凑，冷却效果好。第14页/共15页15感谢您的观看！第15页/共15页