油墨陶瓷学习.pptx

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1、盖印最原始的是图章盖印，用不同的柔性材料刻制成图文进行盖印；还有用面积较大的橡皮雕刻版。球面印刷即曲面印刷，用硅橡胶制成的硅胶头起转印作用。陶瓷印刷可以分为直接印刷和贴花印刷。直接印刷分为：盖印、球面印刷、丝网印刷三种工艺。第1页/共18页陶瓷直接丝网印刷工艺陶瓷直接丝网印刷工艺 陶瓷制品直接丝网印刷工艺已成为一种主要的装饰手段，是指在陶瓷坯胎上直接实施印刷的方法，其工艺流程如下：绘制原稿制作丝网印版准备坯胎丝网印刷施釉烧制成品陶瓷制品直接丝网印刷工艺简单，操作容易，工序少且效率高，利于实现机械化生产。可进行不同批量的印刷第2页/共18页需要制作转印头和异型版的材料。硅橡胶（合成橡胶）对温、湿

2、度稳定性能好，热变形系数较小，强度，耐磨性好，富有弹性，是直接印刷的转印头和异型版的理想材料。陶瓷直接装饰丝网印刷机第3页/共18页陶瓷贴花印刷陶瓷釉上贴纸丝印：就是将陶瓷器皿先上釉，后贴花纸，再烧结。陶瓷釉下贴花纸的丝印：就是先在陶瓷器皿胚胎上贴花纸，再涂上一层透明瓷釉在1350下烧结成彩色陶瓷器皿。贴花印刷也叫转写印刷，除可印陶瓷外，还可印玻璃、搪瓷、金属、木制品。由专用于陶瓷的颜料和连结料制成的油墨，印制成陶瓷贴花纸后，贴附转移在陶瓷上，再经烧结而发色。第4页/共18页陶瓷釉上贴花纸丝印工艺将图案用陶瓷墨丝印在pvb（聚乙烯醇缩丁醛）薄膜面上（总厚度为0.010.011mm）。使用时，首

3、先将底纸与丝印有图案的pvb薄膜分离，然后将pvb薄膜浸醇后转贴在陶瓷器皿釉的表面，再经过780830烧结，pvb薄膜炭化分解，图案就附着在陶瓷器皿釉上，完成陶瓷器皿的色彩转移。丝网陶瓷釉贴花纸有“全丝印”与“平丝结合”两种印刷方法。按贴花工艺不同贴花纸可分为转移贴花纸和移花膜花纸，两者的区别在于前一种花纸上的装饰图案贴花时要朝向瓷器。设计制版时要尽量避免叠色问题，减少墨层重叠厚度，注意先浅后深的印刷色序，小面积文字或线条先印，面积大的墨放在后面印刷，可以避免大面积划伤或蹭脏其它色块。套印时先印实地后印叠加上面的网线，这样层次分层，立体感和空间感强。第5页/共18页陶瓷釉下贴花纸丝印工艺 将釉

4、下瓷墨图案通过丝网印版漏印在载花纸上，这种载花纸是用绵纸和180g/木浆纸暂时裱合在一起得到的，裱合液一般用粘合液和填充液按一定比例及浓度制成，裱合时一定要用专用裱合液。图纹的载体为绵纸，也称皮纸。使用时，将载体花纸转贴在没有经过烤烧的陶瓷胚胎上，揭去衬纸后，图文粘附在瓷坯上，然后涂上一层透明瓷釉，使釉层覆盖整个瓷胚，然后将瓷胚在1350下烧结成彩色的陶瓷器皿。经烤烧后呈现秀美青花色彩图文的工艺称为丝印贴花装饰工艺。釉上色料无毒、加之又装饰在釉下层，又称为无铅陶瓷装饰。第6页/共18页贴花的印刷技术一、裱纸 贴花印刷的纸张，是裱制的专用纸张。纸上的涂层如图所示。裱纸这一道工序很重要，纸张裱制质

5、量不高，将造成纸张不易揭开、脱壳、花纹粘在纸上，图案不能转移完全的故障。第7页/共18页二、制版和印刷 贴花的印刷可用石版、平版、凸版、凹版、丝印等各种工艺。贴花平板印刷和普通平版的印刷有以下几点不同之处。1，印刷在贴花纸上的图文应为反象，转移到物体上的图文才能成为正象。2，先印透明度高的油墨，后印遮盖力较大的不透明油墨。3，在贴花印刷最后一色油墨层上，再印极不透明的白墨作底层，以遮盖物体自身颜色。4，陶瓷贴花纸，一般先印深色、后印浅色油墨。油墨的颜料，大部分采用金属氧化物、硒化物。同类性能的陶瓷颜料可以叠印，不同性能的颜料不能叠印，只能套印，否则在高温下变色。三、转印 陶瓷贴花纸的转印，要先

6、在瓷器表面涂一层明胶液，再把贴花纸贴在上面，贴花纸上的图案转移到瓷器上以后，要用水洗去残留在瓷器表面上的胶质，待晾干后即可入窑煅烧。一般要经过400500，甚至800的温度，才能出现需要的颜色。第8页/共18页陶瓷贴花纸主要利用平版印刷印制。近几年，随着丝网印刷技术的发展，陶瓷表面的装饰越来越多地使用丝网印刷。用丝网印刷的陶瓷贴好纸，墨层厚实，着色力强，转贴到陶瓷釉面上的图案经烧结，色彩鲜丽、富有立体感，能达到手工描绘的艺术效果。同时陶瓷贴花丝印的铅铬溶出量低，装饰效果好，适于与食物接触的陶瓷制品。丝印釉下贴花纸与一般丝印工艺相同，要注意印刷工和间保持恒温、恒湿，通常温度应保持在2226，相对

7、湿度应保持在65%70%。为了保证印刷过程中的套印准确性，裱合后的纸张运送到印刷车间，还需晾放35天，进行调湿处理。每色印完后都要进行烘干，纸张中的水分也被蒸发，使纸收缩较大，立即进行下一色印刷，势必造成套印不准。所以，纸张都要经烘箱及时干燥后，也应晾放20小时以上，再进行下一色印刷。印完的网版在流水下洗刷干净，妥善保管。四、陶瓷贴花丝网印刷第9页/共18页配方设计原则 陶瓷色釉与玻璃色釉一样，印在制品上以后还需要经过烤花（烧制）才能牢固地固定在制品表面上。烤花即是将色釉熔结于制品表面上的过程，烤花过程中玻璃制品不应变形。所以色釉的融化温度应该接近或低于玻璃制品的软化温度，这样在烤花过程中，当

8、色釉达到熔化状态时，玻璃制品的表面也开始软化，此时一部分熔化的色釉即可扩散渗透到制品的表面，形成一层很薄的中间层，色釉便与制品牢固的熔结在一起了，烤花温度一般控制在580-600。由于在烤花过程中，制品及以釉要同时经受热胀冷缩，所以，基釉的热膨胀系数应和制品的热膨胀系数尽可能地接近，以防在制品釉面上产生附加应力。玻璃色釉还应具备色彩鲜艳、光泽好、遮盖力强、有较好的化学稳定性等特点。为了提高其理化性能，可在基釉中加入少量氧化钛、氧化镉、氧化锆等。第10页/共18页 陶瓷印刷油墨实际上是合成油墨，有主题合成树脂和双组分油墨构成转移贴花纸油墨和陶瓷油墨都属于此类。主要由色剂和溶剂组成，色剂为着色矿物

9、质，溶剂多系铅硼硅酸盐玻璃体，二者进一步加工制成固熔体或混悬体颜料。为实现四色印刷，关键是选用透明性较好的黄、品红、青三种色素，以及黄、品、青、黑四种色素能够共同使用的统一溶剂。颜料中溶剂的主要作用是，高温下熔融，将色剂牢固地附着于瓷面，产生光泽。这些双组分油墨是高光泽油墨，具有很强的耐化学性。色剂的作用是呈色，要求着色力强，纯度高。为此应避免多组分，减少掺杂物。第11页/共18页1、印墨厚度单色一般要求3540m；2、热稳定性的要求：20020冷热交换一次表面无龟裂；3、花面烧成光亮，色面平整，点线不扩大，无毛刺；4、成套瓷器色泽、层次、各花号基本一致；5、重复生产质量一致；6、溶出量，铅：

10、6ppm以下，铬：0.5ppm以下。食物接触陶瓷贴花的质量指标：第12页/共18页（一）陶瓷丝网印刷油墨配方（单位：kg）陶瓷专用颜料 60 松油醇 8甲基丙烯酸丁酯 14 乙二醇醇 8醇酸树脂 12（二）陶瓷丝网印刷油墨配方陶瓷油颜料 52.45%醇酸树脂 26.23%对苯二酚 0.07%催干剂 0.13%白节油 21.12%油墨配方组成陶瓷玻璃丝印油墨陶瓷和玻璃制品的印刷分直接和间接两种。直接在制品表面印刷用树脂（单液和双液）热固型油墨，间接印刷用专用瓷墨，但需高温（700-800）烧结。第13页/共18页第14页/共18页研究最新进展 喷墨打印技术被称为是继丝网印刷和辊筒印刷之后的第三次

11、印刷技术革命，将数码打印技术从纸质材质移到瓷砖表面，从某种层面上讲，是具有颠覆意义的。目前我国已经掌握了墨水的配置技术。喷墨技术能够在国内外陶企得到如此广泛的应用，是因为它具有传统印刷技术所不具备的几大优势：一是产品可以更加逼真细腻。二是可以在瓷砖研制过程中节约企业成本。三是可以降低破损率，使用喷墨打印不用接触坯体就可以装饰到瓷片。最后还可以创造更丰富灵活的设计。喷墨打印技术还有效提高了陶瓷陶瓷企业对个性化订单的应对能力，使得企业灵活处理个性化、小批量订单成为可能，这也有效的避免了产品的同质化。第15页/共18页 与此同时，纳米陶瓷油墨也是新兴技术之一。借助高新技术可以将油墨中的各种成分(如树脂、颜料、填料等)制成纳米级的原材料，这样，由于它们的高度微细而具有很好的流动与润滑性，可以达到更好的分散悬浮和稳定，颜料用量少反而遮盖力高，光泽好，树脂粒度细腻，成膜连续，均匀光滑，膜层薄，使印刷的图像清晰。在陶瓷的印墨中，若无机原料构成为纳米级的细度，那将会节省大量的原料并印出更精更美更高质量的图像。此外，在导电油墨中如将Ag制成纳米级而代替微米级Ag，可以节省50%的Ag粉，这种导电油墨可以直接印在陶瓷和金属上，墨膜层薄且均匀光滑，性能很好。第16页/共18页EndEnd谢谢第17页/共18页感谢您的观看！第18页/共18页