精益物流配送管理.ppt

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1、精益物流配送管理1.1.精益物流的理念精益物流的理念2.2.精益物流的特点精益物流的特点3.3.精益物流的作业精益物流的作业4.4.精益物流的体系构筑精益物流的体系构筑19081908汽车生产在固定的地点汽车生产在固定的地点进行操作，工人围绕汽进行操作，工人围绕汽车的生产而移动车的生产而移动亨利亨利 福特发明了移动式汽车装配流水线，福特发明了移动式汽车装配流水线，充分体现了精益中充分体现了精益中“流流”的理念各流程的理念各流程环节流转顺畅，没有停顿和等待的现象。环节流转顺畅，没有停顿和等待的现象。精益物流精益物流“流动流动”的源头的源头TOYOTATOYOTA丰田佐吉发明了带有自动停止丰田佐吉

2、发明了带有自动停止功能的织布机，阐述了功能的织布机，阐述了“不做不做设备看守人设备看守人”、变、变“动动”为为“働働”的价值理论。的价值理论。1902190219371937丰田喜一郎发明了丰田喜一郎发明了“准时化准时化”生产体制，体现了精益生产中生产体制，体现了精益生产中的连续流理念，强调流程中的的连续流理念，强调流程中的各环节均衡效率各环节均衡效率TPSTPS演绎了精益演绎了精益“流流”的思想的思想精益物流精益物流精益物流精益物流 精益物流是起源于日本丰田汽车公司的一种物流管理思想，其核心是追求消灭精益物流是起源于日本丰田汽车公司的一种物流管理思想，其核心是追求消灭包括库存在内的一切浪费，

3、并围绕此目标发展的一系列具体方法。它是从精益生产包括库存在内的一切浪费，并围绕此目标发展的一系列具体方法。它是从精益生产的理念中蜕变而来的，是精益思想在物流管理中的应用。的理念中蜕变而来的，是精益思想在物流管理中的应用。1 1、传统物流。、传统物流。零部件堆放地零部件堆放地完成品堆放地完成品堆放地不良品堆放地不良品堆放地按自身进度进行生产按自身进度进行生产按前工序的进度补充零件按前工序的进度补充零件部品部品部部件件部部件件部部件件部部件件部部件件部部件件后工序后工序（主生产线主生产线）前工序前工序（零件加工线零件加工线）物流物流movingmoving 2 2、有精益思想的、有精益思想的“流流

4、”。后工序后工序（主生产线主生产线）前工序前工序（零件加工线零件加工线）后工序后工序（主生产线主生产线）部品部品部品部品部品部品A AB BCC必要条件：必要条件：高速度切换高速度切换 多能工化多能工化必要条件：必要条件：小数量搬运小数量搬运必要条件：必要条件：平准化生产平准化生产供应商供应商必要条件：必要条件：引取看板引取看板 准时化准时化物流物流movingmoving物流物流movingmoving 精益物流的最高体现精益物流的最高体现准时化。准时化。后工序后工序前前工序工序后工序到前工序领取后工序到前工序领取必要必要的零件的零件必要的时间必要的时间必要必要的数的数量量 小批量、多频次配

5、送小批量、多频次配送后工序后工序（主生产线主生产线）前工序前工序（零件加工线零件加工线）生产制程应该像河水一样流淌生产制程应该像河水一样流淌-准时化的终极状态准时化的终极状态物流物流movingmoving精益物流的特点精益物流的特点材料材料生产生产发货发货销售销售客户客户物物物物物物物物 费用发生在先费用发生在先 费用回收在后费用回收在后精益物流精益物流制造业制造业提高物流水平提高物流水平 =缩短过程周期时间缩短过程周期时间企企 划划设设 计计设设备备调调配配生生产产计计划划生生 产产销销 售售对企业而言的过程周期时间对企业而言的过程周期时间生产计划生产计划生生 产产发发 货货生产的生产的过

6、程周过程周期时间期时间=信息的信息的停留时间停留时间 信息的信息的处理时间处理时间 加工加工 时间时间 等待等待 时间时间 搬运搬运 时间时间+对于生产过程而言的过程周期时间对于生产过程而言的过程周期时间 消除等待时间消除等待时间 缩短生产时间缩短生产时间 缩短搬运时间缩短搬运时间 产品流程产品流程复杂复杂 搬运搬运方法不合理方法不合理 生产生产方式不合理方式不合理JUST IN TIME 只在需要的时候只在需要的时候生产、搬运所需生产、搬运所需数量的产品数量的产品缩短过程周期时间缩短过程周期时间精益物流的设计与改善精益物流的设计与改善流程流程工厂的布局工厂的布局产品的宏观流程产品的宏观流程产

7、品的微观流程产品的微观流程搬运搬运生产生产搬运与生产的关系搬运与生产的关系搬运方法搬运方法搬运作业搬运作业生产的形态生产的形态看板生产看板生产产品流程产品流程工厂的布局工厂的布局传统的工厂布局传统的工厂布局精益的工厂布局精益的工厂布局产品流程产品流程宏观流程宏观流程产品流程产品流程工序中存在合流分流工序中存在合流分流1 1工序工序1 1工序工序1 1工序工序2 2工序工序3 3工序工序3 3工序工序3 3工序工序A AB BC C2 2工序工序2 2工序工序一个流生产一个流生产1 1工序工序1 1工序工序1 1工序工序2 2工序工序（大型（大型设备）设备）3 3工序工序3 3工序工序3 3工序

8、工序合流合流分流分流A AB BC C微观流程微观流程导致过量生产导致过量生产后道工序的售出情况无法频繁地反馈给前道工序后道工序的售出情况无法频繁地反馈给前道工序 无论运输成本如何低廉，如果无论运输成本如何低廉，如果“准时化准时化”水平低下就不水平低下就不可能降低物流的总成本，也不可能实现高效物流可能降低物流的总成本，也不可能实现高效物流如果只考虑运输费用如果只考虑运输费用大量运输势必减少运输频率大量运输势必减少运输频率由于不清楚什么时候可以被送走，所以前后工序都需要有仓库由于不清楚什么时候可以被送走，所以前后工序都需要有仓库 我们经常遇到的物流我们经常遇到的物流“误区误区”精益物流的作业精益

9、物流的作业“拉动式拉动式”生产组织模式生产组织模式信息流信息流 物料流物料流原材料原材料输入输入客户客户输出输出成品成品计划部门计划部门工序工序1工序工序n工序工序2工序工序9H1H2HnH9供货周期供货周期Max(H)“推动式推动式”生产组织模式生产组织模式信息流信息流 物料流物料流原材料原材料输入输入客户客户输出输出成品成品计划部门计划部门工序工序1工序工序n工序工序2工序工序9H1H2HnH9供货周期供货周期H1H2Hn+H9u生产组织模式与物流体系的关系 1 1、“推动式推动式”生产组织模式。生产组织模式。制定生产计划预测过高、管理失误、不良的修理、设备故障、出勤变化等原因前工位发生问

10、题后工位缺件1、停线-更改计划2、忽视现状，向各工位发布生产计划后工位生产无效件因缺件，导致不必要的在库生产率、效率低下3、各生产线无法区别正常与异常对异常处理不及时4、现实中人多、生产过剩无法进行改善我这里不正常了！不要来了，来也干不出来啊！2、隐藏了等待的浪费4、只是提前使用了人力和材料1、各生产线无法区分正常和异常3、失去了不断改善的机会5、造成了中间库存7、库存增加存放器具相应增加6、搬运和堆积的浪费，先入先出变得困难8、占用资金，支付利息今天的工作挺顺利的啊！可以按计划完成任务。例：例：2 2、“拉动式拉动式”生产组织模式。生产组织模式。最后工位（总装工位）生产计划向前工位索取必要的

11、部件原材料看板向后工序只在需要的时候，领取所需数量的物品，具备了准时化生产的条件。准时化生产装配物流配送示意图装配物流配送示意图l稳定的日装配顺序计划。（不可变更）稳定的日装配顺序计划。（不可变更）l准确的准确的BOMBOM清单。（根据设变及时的变更）清单。（根据设变及时的变更）l日物料配送计划。日物料配送计划。l物料配送清单。（配送的零件名称，配送量，工位位置，存放位置）物料配送清单。（配送的零件名称，配送量，工位位置，存放位置）l物料配送标准作业物料配送标准作业物流搬运山积图物流搬运山积图物流搬运路线图物流搬运路线图物流信息传递物流信息传递 物流配送的关键点物流配送的关键点 1 1、物流作

12、业的具体分类。、物流作业的具体分类。物流的主要业务业务概要主要的改善视点费用分类1.包装式样决定工位器具的式样和容量决定包装式样提高填充率，工位器具的标准化废除非必要的包装包装费2、货物处理保管决定保管方法实物管理保管的最小化提高空间效率保管费装卸搬运决定浪费最少的搬运方法 （搬运方法的改善）决定物流布局直接与工序相连改善布局尽量不用叉车装卸费3、运输 确保低成本运输的手段提高装载率和周转率（满载；混载）运输费l设定合适的容量。（价值，重量，体积）l制定工位器具的规格 料盒（通常零件）工装车（结合品质、形状特性）制作l制定包装式样（确定质量、安全和作业方便性。）采取对策，防止在运输途中发生产品

13、质量受损和物件损伤；采取对策，防止在运输途中和保管过程中，发生包装毁损和工位器具变形等现象；确保操作工位器具的安全性；装卸的可操作性；折叠式、伸缩式工位器具的可操作性。2 2、包装样式。、包装样式。在从收货到供料的过程中，合理地管理实物，防止出现零部件滞留或长期库存、死藏的现象。l验收：确认收到的零部件的数量、包装式样、实物的质量，并迅速对未交货和交货异常采取措施；l实物管理：随时了解库存位置和数量；能够先入先出；l工位器具管理 l循环确认 位置）管 理 方 法固定位置（面积充足）给每一种零部件都设定保管场所；标识出“最大数量、最小数量、使用时间、放置层数和容量”不定位置（面积不足）指示放置场

14、所并将场所位置输入系统，实施计划管理（使用多层货架）标识位置编号，管理零部件的存放位置和投入量 异常物品管理设置专用的放置场所，给实物贴上标签以示区分。3 3、货物保管。、货物保管。供供 料料 方方 式式内内 容容同步供料方式外制件同步供料根据开始生产的情报，从供应商到工厂生产线旁的供料按照的生产顺序执行。例如：座椅、轮胎内制件同步供料接收零部件后，在工厂内转换包装，按照生产顺序往生产线旁供料。半同步供料接收零部件后，在工厂内转换包装，往生产线旁按照的生产顺序批量供料。例如：油箱、轴架定期供料方式接受零部件后，定期往生产线旁供料。巡回供料方式在特定的时间巡视生产线，确认不足的零部件，然后供料。

15、搬搬 运运 方方 式式内内 容容传送带搬运方式用传送带，从靠近安装车门的“门总成分装”的位置往生产线上供料的方式。把堆放装有零件的塑料盒的台车连接起来，用牵引车拉着往生产线上供料的方式。台车直接供料方式从供应商过来的零部件不做停留，用台车直接往生产线旁供料的方式。台车置换供料方式将每个装有零件的工位器具放在与托盘同样尺寸的台车上供料，在生产线旁更换台车并将载有空器具的台车拉回去的方式。叉车搬运方式用叉车将每一个工位器具往生产线供料的方式牵引车配送方式 4 4、装载率。、装载率。精益物流的体系构筑精益物流的体系构筑内部物流内部物流内部物流内部物流外部物流外部物流外部物流外部物流稳定基础（稳定基础

16、（5S5S和遵守基本）和遵守基本）.超市超市超市超市.全面拉式计划全面拉式计划全面拉式计划全面拉式计划仓库设计仓库设计仓库设计仓库设计.同步化同步化同步化同步化(看板看板看板看板/顺序板顺序板顺序板顺序板).拉动看板拉动看板拉动看板拉动看板.平准化平准化平准化平准化.布局和生产线设计布局和生产线设计布局和生产线设计布局和生产线设计线边超市线边超市线边超市线边超市.标准作业标准作业.快速换型快速换型快速换型快速换型 低成本自动化低成本自动化低成本自动化低成本自动化.水蜘蛛水蜘蛛水蜘蛛水蜘蛛.全面拉式计划全面拉式计划全面拉式计划全面拉式计划循环循环循环循环取货取货取货取货循环循环循环循环取货取货取

17、货取货.出站和发运出站和发运.出货和发运出货和发运出货和发运出货和发运.入站和采购入站和采购入站和采购入站和采购.入库和采购入库和采购入库和采购入库和采购外部物流外部物流外部物流外部物流u精益物流体系构成要素精益物流体系构成要素-工厂篇工厂篇u精益物流体系构成要素精益物流体系构成要素-车间篇车间篇传统设备布局方式的弊病传统设备布局方式的弊病-集群式布局集群式布局u拉动式生产物流体系要素之一：生产线布局拉动式生产物流体系要素之一：生产线布局n 未按工艺流排步的集群布置：未按工艺流排步的集群布置：n 物流路线长；物流路线长；n 物料滞留时间长，批量大物料滞留时间长，批量大增值比增值比预装配预装配仓

18、库仓库材料流材料流装配装配控制控制布局改善例：流水线式布局布局改善例：流水线式布局在在T TT T时间不同的生产线间设置存储区域时间不同的生产线间设置存储区域-超市货店超市货店u拉动式生产物流体系要素之二：物料存储拉动式生产物流体系要素之二：物料存储A A、在制品的存储区域只设定在生产工序节拍（、在制品的存储区域只设定在生产工序节拍（T.TT.T）不等的工序间。）不等的工序间。B B、杜绝重复搬运，存储区域一般设置在自身工序现场。、杜绝重复搬运，存储区域一般设置在自身工序现场。C C、为实现工序间存储量的有效控制，实现、为实现工序间存储量的有效控制，实现“先入先出先入先出”的物流方式，的物流方

19、式，配置相应的物流道具，杜绝过量生产。配置相应的物流道具，杜绝过量生产。货店的特性：存放的产品都是合格品。货店的特性：存放的产品都是合格品。保证先入先出。保证先入先出。定义：在生产线的联结处、分定义：在生产线的联结处、分流、合流的地方需要设置放置产品流、合流的地方需要设置放置产品的地方或器具，称为货店。的地方或器具，称为货店。货店：临时存放向后工货店：临时存放向后工 序提供的物品的序提供的物品的场所，所以具有品号、品名、最大量场所，所以具有品号、品名、最大量（MAX）、最小量（）、最小量（MIN）等信息。）等信息。生产线生产线搬运搬运后工序后工序货店货店搬运单位搬运单位货店的规模货店的规模生生

20、产产单单位位大大小小略浅略浅深深搬运搬运生产生产大大很浅很浅深深小小结论：减少货店数量（库存），需要减少搬运和生产批量结论：减少货店数量（库存），需要减少搬运和生产批量生产线间在制品存储量的设定生产线间在制品存储量的设定u拉动式生产物流体系要素之二：物料存储拉动式生产物流体系要素之二：物料存储举例说明：设某种零件的每日耗用量举例说明：设某种零件的每日耗用量A为定数为定数阶阶段段日均生日均生产产(消耗消耗)量量A(件件)生产生产(采采购购)周期周期P（天）（天）生产生产(采采购购)批量批量Q（件）（件）安全库安全库存存I（件）（件）物料补物料补充报警充报警点点AP订货点订货点AP+I最大库存最大

21、库存Q+I15045001002003006002503500100150250600350240010010020050045013005050100350报报警警点点505050505050505050505050最最大大最最小小阶段阶段安安全全u工件的单位加工批量工件的单位加工批量设定原则：设定原则：精益生产的指导理念是追求通过改善换产作业缩短精益生产的指导理念是追求通过改善换产作业缩短 换产时间，在换产费用不变的条件下增加换产次数，换产时间，在换产费用不变的条件下增加换产次数，降低生产批量。降低生产批量。Q=(每日零件生产量每日零件生产量)（每日换产次数）（每日换产次数）每日工作时间每

22、日工作时间10%换产时间换产时间每日换产次数每日换产次数=注：零件的加工批量的大小取决于设备的换产时间。注：零件的加工批量的大小取决于设备的换产时间。在制品的在制品的“后补充式后补充式”生产组织生产组织-平准化平准化(均衡均衡)生产生产u拉动式生产物流体系要素之二：物料存储拉动式生产物流体系要素之二：物料存储前工序前工序后工序后工序不均衡生产案例不均衡生产案例C产品机加生产线产品机加生产线T.T6分钟分钟B产品机加生产线产品机加生产线T.T3分钟分钟A产品机加生产线产品机加生产线T.T2分钟分钟混合装配生产线混合装配生产线 T.T1分钟分钟A A AA AAC CBBBBAAAABBBCC特征

23、：特征：1 1、便于生产组织，减少换产次数；、便于生产组织，减少换产次数；2 2、利于保证生产效率，简化物流规则；、利于保证生产效率，简化物流规则；3 3、造成前工序的在制品存储、造成前工序的在制品存储4 4、不能及时应对市场的需求与计划调整、不能及时应对市场的需求与计划调整在制品的在制品的“后补充式后补充式”生产组织生产组织-平准化平准化(均衡均衡)生产生产u拉动式生产物流体系要素之二：物料存储拉动式生产物流体系要素之二：物料存储前工序前工序后工序后工序均衡生产案例均衡生产案例B产品机加生产线产品机加生产线T.T3分钟分钟BC产品机加生产线产品机加生产线T.T6分钟分钟CA产品机加生产线产品

24、机加生产线T.T2分钟分钟A混合装配生产线（混合装配生产线（T.T1分钟）分钟）ABABACABABACABB特征：特征：1 1、能及时应对市场的需求与计划调整、能及时应对市场的需求与计划调整2 2、前工序拥有最少量的在制品存储、前工序拥有最少量的在制品存储3 3、设备工艺条件拥有灵活的柔性、设备工艺条件拥有灵活的柔性4 4、要求物料供应实现及时、准确、要求物料供应实现及时、准确5 5、要求作业人员有较高的技能、要求作业人员有较高的技能物料供货存储单位的标准化物料供货存储单位的标准化u拉动式生产物流体系要素之三：物料供应拉动式生产物流体系要素之三：物料供应n 容器标准化管理的内容：尺寸收容标准

25、化容器标准化管理的内容：尺寸收容标准化+小型化小型化n 现场整理、整顿的体现现场整理、整顿的体现n 精益物流配送精益物流配送多频次多频次/少批量少批量的需要的需要n 物流人员形成标准作业的条件保障物流人员形成标准作业的条件保障n杜绝杜绝过量生产、过量生产、过度过度周转周转搬运的前提条件搬运的前提条件n 容器当成传递信息的工具容器当成传递信息的工具、看板需求、看板需求建立建立“准时化准时化”物料供货规则，杜绝物料中断损失物料供货规则，杜绝物料中断损失u拉动式生产物流体系要素之三：物料供应拉动式生产物流体系要素之三：物料供应n 物料供货区域设置存储器具，规范存储量规则，物料供货区域设置存储器具，规

26、范存储量规则，杜绝过度搬运；杜绝过度搬运；n 多频次多频次/小批量搬运便于换产，杜绝重复搬运作业；小批量搬运便于换产，杜绝重复搬运作业；n 便于建立物流搬运规则，杜绝供货异常现象；便于建立物流搬运规则，杜绝供货异常现象；n 确保物流人员形成标准作业，提高物流工作效率；确保物流人员形成标准作业，提高物流工作效率；n形成物流搬运作业标准化，节省管理人员；形成物流搬运作业标准化，节省管理人员；n 物流物流容器当成传递信息的工具容器当成传递信息的工具，降低管理成本。，降低管理成本。五、物流搬运五、物流搬运 1 1、搬运原则。、搬运原则。物和信息一起搬运物和信息一起搬运小规模搬运小规模搬运实空搬运实空搬

27、运搬搬运运的的原原则则u拉动式生产物流体系要素之四：物流搬运拉动式生产物流体系要素之四：物流搬运 2 2、搬运形式。、搬运形式。定时不定量定时不定量定量不定时定量不定时搬搬运运的的形形式式（2）物流搬运的单位与形式：）物流搬运的单位与形式：搬运单位包括：工序间搬运单位、零件购入单位、发货单位。搬运单位包括：工序间搬运单位、零件购入单位、发货单位。注：为了消灭零头、排除倒装的浪费及简化生产的规则，考虑使生产单位和注：为了消灭零头、排除倒装的浪费及简化生产的规则，考虑使生产单位和 搬运单位的一致。搬运单位的一致。搬运形式搬运形式:（A）定量不定时搬运定量不定时搬运在后工序，当物料被用掉一定数量后，

28、开始到前工序领取相同数量的材料补充进来的搬运形式。开始搬运的信号是材料消耗达到“规定消耗量”的时候，搬运的数量是已消耗的数量。每次搬运作业的数量是一定的，但时间间隔会发生偏差。（B）定时不定量搬运）定时不定量搬运在后工序，当生产进行到一定时间时，开始到前工序领取消耗掉的物料补充进来的搬运形式。开始搬运的信号是规定的时间，搬运的数量是在规定的时间内消耗掉的数量。每次搬运作业的时间是一定的，但数量会发生偏差。注：定量搬运经常运用于工厂内生产线之间的搬运；定时搬运经常运用于工厂之间的搬运。注：定量搬运经常运用于工厂内生产线之间的搬运；定时搬运经常运用于工厂之间的搬运。搬运形式搬运形式:（A A）定量

29、不定时搬运：定量不定时搬运：在后工序，当物料被用掉一定数量后，开始到前工序领取相同数量的材料补充进来的搬运形式。开始搬运的信号是材料消耗达到“规定消耗量”的时候，搬运的数量是已消耗的数量。每次搬运作业的数量是一定的，但时间间隔会发生偏差。（B B）定时不定量搬运：）定时不定量搬运：在后工序，当生产进行到一定时间时，开始到前工序领取消耗掉的物料补充进来的搬运形式。开始搬运的信号是规定的时间，搬运的数量是在规定的时间内消耗掉的数量。每次搬运作业的时间是一定的，但数量会发生偏差。注：定量搬运经常运用于工厂内生产线之间的搬运；定时搬运经常运用注：定量搬运经常运用于工厂内生产线之间的搬运；定时搬运经常运

30、用于工厂之间的搬运。于工厂之间的搬运。混载搬运混载搬运换乘搬运换乘搬运中转搬运中转搬运u 多回领取多回领取u 巡回式搬运巡回式搬运u 吊桶式搬运吊桶式搬运u 呼叫搬运呼叫搬运u 2 2张方式搬运张方式搬运五、物流搬运五、物流搬运 3 3、搬运方式。、搬运方式。搬运方法搬运方法说说 明明巡回式搬运巡回式搬运按照指定的顺序，在各前工序巡回，以本工序需要的顺序收集零部件的方法。即将配套搬运、定量搬运、顺序领取组合在一起的搬运方法。吊桶式搬运吊桶式搬运有加工周期长的中间工序（热处理等）时常常使用，即从前工序（指中间工序）领取零部件时，同时供给生产相应数量该零部件的材料的方法。呼叫式搬运呼叫式搬运即从需

31、要各种零件的工序传来的呼叫搬运信息公布在集中管理板，搬运者根据呼叫信息供给所需零部件后，在集中管理板前等待下一个信息的方法。2张张(箱箱)式搬运式搬运其是以后补充方式来领取材料、零部件的方法。在使用部门准备2张（2箱）看板，当其中1张看板送上来时（发生空箱时），即从前工序领取。以车次为单位以车次为单位集货集货按照发货车次，从生产线的货店（存储区域）只领取给客户发货的数量。多回领取搬运多回领取搬运目的在于通过每项领取作业明确生产线的进度。其通过每间隔515分钟从各生产线领取成品，使生产线发生T.T。这种做法需要“平准化箱”。例、例、“水蜘蛛水蜘蛛”式的物流搬运方式。式的物流搬运方式。AAAA公司

32、公司B公司公司C公司公司BBBCCCCBACBACBAA公司公司B公司公司C公司公司1次次/天天1次次/天天3次次/天天1次次/天天大批量搬运大批量搬运混载搬运混载搬运本本公公司司 混载搬运混载搬运需交货工厂需交货工厂本公司工厂本公司工厂正在搬运正在搬运正在卸货正在卸货正在装货正在装货3车车1人换乘搬运人换乘搬运 换乘搬运换乘搬运需交货工厂需交货工厂工厂工厂工厂工厂工厂工厂中转工厂中转工厂多回搬运多回搬运混载搬运混载搬运 中转搬运中转搬运前前工工序序后后工工序序平准化箱平准化箱l每间隔每间隔515 分钟从前工序分钟从前工序 领取完成品领取完成品 通过领取作业明确前工序生产线的进度。通过定期领取

33、完成品，使生通过领取作业明确前工序生产线的进度。通过定期领取完成品，使生产线发生节拍。需要平准化箱。产线发生节拍。需要平准化箱。多回领取多回领取前工序前工序1装装配配工工序序看板箱看板箱前工序前工序2前工序前工序3l后工序领取后工序领取l定量不定时定量不定时l配套搬运配套搬运l顺序领取顺序领取 后工序按照指定的顺序在多个前工序间巡回，根据后工序的生产顺序，后工序按照指定的顺序在多个前工序间巡回，根据后工序的生产顺序，领取所需种类的规定数量的零部件并运到后工序。领取所需种类的规定数量的零部件并运到后工序。巡回式搬运巡回式搬运前工序前工序后补充生产后补充生产（热处理）（热处理）L/T长的工序长的工

34、序硬塞式生产硬塞式生产后工序后工序后补充生产后补充生产引引 后工序领取零部件时，将与要领取的零部件的量相等的材料同时供给前后工序领取零部件时，将与要领取的零部件的量相等的材料同时供给前工序的搬运方法。一般用在周期长的中间工序。工序的搬运方法。一般用在周期长的中间工序。吊桶式搬运吊桶式搬运生产线生产线1生产线生产线2生产线生产线3搬运信息管理板搬运信息管理板请求信息请求信息l实空搬运实空搬运l定量不定时定量不定时l信息的先入先出信息的先入先出 将装配线的请求搬运信息公布在集中管理板上，搬运人员根据这些信息向将装配线的请求搬运信息公布在集中管理板上，搬运人员根据这些信息向所呼叫生产线供给所需零件后

35、，回到管理板前等待下一个搬运信息的方法。所呼叫生产线供给所需零件后，回到管理板前等待下一个搬运信息的方法。呼叫搬运呼叫搬运生产线生产计划库房将实箱与看板按指示的地址投入到生产线旁货店将空箱与看板从生产旁货店回收定时巡回式搬运货店按看板从货店取出部品 后补充的方式来领取材料、零部件的方法。在使用零件的工序准备两箱后补充的方式来领取材料、零部件的方法。在使用零件的工序准备两箱零件。当第一箱用完，看板随空箱出来的时候，开始从前工序领取同种、同零件。当第一箱用完，看板随空箱出来的时候，开始从前工序领取同种、同数量的零件，补充进去。数量的零件，补充进去。两张式搬运两张式搬运看板的发展看板的发展 1 1、

36、看板的历史。、看板的历史。u拉动式生产物流体系要素之五：物流信息传递拉动式生产物流体系要素之五：物流信息传递看板的发展看板的发展 2 2、看板的启示。、看板的启示。使用看板的前提条件使用看板的前提条件l 制造周期足够短l 后工序向前工序领取材料l 实行平准化生产l 确保品质，生产稳定l 严格遵守生产规则A成品A半成品A原材料A原材料客客户户销销售售供应商供应商看板看板看板看板看板看板A原材料A半成品A成品必要的数量：能够销售出去的数量。必要的时候：接到生产指示看板的时候。必要的产品：只生产销售出去的产品。后补充生产的形态后补充生产的形态箱内的零件使用开始时取下箱内的零件使用开始时取下看板，将看

37、板放入回收箱看板，将看板放入回收箱依照看板，领取零件依照看板，领取零件交换看板交换看板将回收的看板将回收的看板放入回收箱放入回收箱一般标准表示看板一般标准表示看板工序间领取用看板工序间领取用看板按回收的看板数按回收的看板数量进行生产量进行生产后工序后工序前工序前工序“看板看板”生产制生产制 1 1、建立、建立“看板看板”生产制。生产制。领前工序后工序生“看板”生产制基本原理生通过“看板数”控制物料存储信息传递121“准时化”供货“同期化”生产“同期化”生产“多频次”搬运u通过只向后工序提出生产计划；后工序按照必需的数量，在必需的时间到前工序去 领取所必需的零部件也叫做“后领取”；u前工序为了补

38、充被取走的零部件，只生产被取走的那部分也叫做“后补充生产”。“看板看板”生产制生产制 2 2、看板的信息传递模式。、看板的信息传递模式。生产工程生产工程后补充生产后补充生产后后工工序序a4a1a2a3Ba4a1a2a3Ba2a3a1a3Ba2a3a1a3生产生产指示指示a2a1带着看带着看板去取件板去取件把生产看板把生产看板换为领取看板换为领取看板搬运搬运放置放置摘下生产看板摘下生产看板成为投料成为投料生产的指示生产的指示物与信物与信息一起流息一起流生产看板生产看板领取看板领取看板看板的使用方法看板的使用方法工序内工序内看板看板工序间领取工序间领取看板看板信号信号看板看板外购外购看板看板用于工

39、序内指示生产的看板。即按照被领取走的顺序、后补用于工序内指示生产的看板。即按照被领取走的顺序、后补充生产被领取走的数量、种类时使用的看板充生产被领取走的数量、种类时使用的看板在批量生产的工序，即在一条生产线上加工多种不同的产品，在批量生产的工序，即在一条生产线上加工多种不同的产品，准备和换夹具、换模具需要一定的时间的生产线指示生产用准备和换夹具、换模具需要一定的时间的生产线指示生产用的看板的看板 工厂内，后工序从前工序领取需要的零部件（搬运）时工厂内，后工序从前工序领取需要的零部件（搬运）时使用的看板使用的看板这是从外协厂家购入零件时使用的看板这是从外协厂家购入零件时使用的看板生生产产看看板板

40、领领取取看看板板l 不良品不向后工序流动l 后工序从前工序只领取所要的数量l 前工序按照被领取走的顺序，只生产被领取走的 l 没有看板的时候，不生产，不搬运l 看板一定要附在实物上l 看板上填写的数量应和实物一致l 看板的发行张数应定期检查看板的使用规则看板的使用规则指示生产、搬运指示生产、搬运的信息的信息看得见的管理工看得见的管理工具具改善生产线、改改善生产线、改善作业的工具善作业的工具 它是去前工序领取（搬运）材料的信息它是去前工序领取（搬运）材料的信息 在被领取走材料的工序，它是进行后补充生产的在被领取走材料的工序，它是进行后补充生产的信息信息 它是控制生产、搬运过剩的工具它是控制生产、搬运过剩的工具 反应生产线进度快慢的工具反应生产线进度快慢的工具 它是暴露问题的工具它是暴露问题的工具看板的作用看板的作用“领取看板领取看板”紧急度物料编码大库位置物料名称货区位置收 容 数200装配货位NN15货架位置产品类型A/H看板编号3/4l有效的控制生产过剩；l及时快速应对市场的需求；l快速有效进行生产需求信息的传递；l实现物料供应的及时顺畅；l达到对物料的有效控制；l降低物料搬运费用；l提高物流人员的工作效率。“看板看板”生产制的优越性生产制的优越性此此课件下件下载可自行可自行编辑修改，修改，仅供参考！供参考！感感谢您的支持，我您的支持，我们努力做得更好！努力做得更好！谢谢!