热镀锌专业技能培训一.pptx

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1、一、入口操作工的岗位职责（一）1、严格按照入口段操作规程操作，熟练掌握入口段各操作台站的操作技术和不同规格带钢焊接参数，并能及时准确调整。每次焊接完毕，密切注意是否有虚焊、击穿现象，如存在此种现象应及时采取措施，实施重新焊接，不准有侥幸心理。及时清理打磨焊枪和对焊接参数进行必要的调整，保证焊接质量。3、随时观察原板有无质量缺陷，并及时向有关人员汇报、处理、并记录在案。4、经常检查入口段设备状态，及时发现异常现象和不安全应隐患，及时向有关部门汇报处理，并记录在案。5、做好原材料板头的计量，不虚报、瞒报，控制裁剪量，提高原板利用率。第1页/共31页入口操作工的岗位职责（二）6.认真如实填写交接班记

2、录，坚持交接班制度，搞好入口段的环境卫生，尤其是焊机各部位的清洁卫生，保证焊接质量。7.不迟到、早退，有事提前请假，严禁酒后上岗，不脱岗、串岗、睡岗，遵守劳动纪律，坚守工作岗位，服从管理，做好本职工作。8.劳保用品穿戴整齐，戴好安全帽和必要的防护用品，严格按照安全操作规程操作，杜绝工伤事故的发生。9.完成领导交办的其他任务，服从指挥。第2页/共31页二、入口段长的岗位职责(一)1.严格按照入口段操作规程操作，加强责任心。2.严格遵守公司制定的各项规章制度。3.严格遵守生产工艺制度。4.组织本工段的正常生产和异常情况的处理。5.负责保持与工艺和出口工段的联系畅通。6.协助本班班长做好本班员工的安

3、全和思想教育。第3页/共31页入口段长的岗位职责(二)7.如实认真填写交接班记录，坚持交接班制度，搞好入口段的环境卫生。8.不迟到、早退，有事提前请假，严禁酒后上岗，不脱岗、串岗、睡岗，遵守劳动纪律，坚守工作岗位，服从管理，做好本职工作。9.劳保用品穿戴整齐，戴好安全帽和必要的防护用品，严格按照安全操作规程操作，杜绝工伤事故的发生。10.服从班长及上级主管指挥。第4页/共31页三、入口上料小车的功能及设备结构功能:上卷小车，位于开卷机卷筒的下面，用于将钢卷从入口鞍座上到开卷机卷筒上。结构:上卷小车主要由车体、液压升降鞍座、电机驱动行走装置、轨道和电缆拖链等组成。第5页/共31页四、开卷机的功能

4、及设备结构 功能：开卷机为带压辊及外支承的悬臂式开卷机，用于支承和定位钢卷，与压辊配合，将钢卷头部开启后向前输送，并与1#张力辊之间形成一定的开卷张力。结构：开卷机由悬臂卷筒、传动系统、压辊、外支撑等部分组成。第6页/共31页五、剪切机的功能及设备结构 功能：入口段设有2台剪切机，上、下通道各一台，分别用来对上下通道来的带头带尾进行剪切。结构：为液压式横切剪，上剪刃固定，下剪刃由液压缸驱动四连杆机构使剪刃上下移动。刀刃材料为高强度合金钢，刃宽1450mm，开口度80mm，用螺栓固定，可拆换。2#剪切机顶上带有固定转向辊。第7页/共31页六、焊机的功能及设备结构？功能：焊机的主要功能是再入口段换

5、卷操作时，在较短的时间内将上一卷的带尾与下一卷的带头焊接起来并使焊缝达到一定的强度和形状要求，以便镀锌机组连续正常运行。结构：焊机主要由机身、焊轮装置、碾压轮装置、焊接电源(包括阻焊变压器及电力电子开关器件等)、独立气动系统、独立电器控制系统组成。第8页/共31页七、焊缝质量的检查1.检查焊缝质量一般有四种方法：2.焊接完毕，在焊缝两头剪月牙弯，以切掉部分试样进行弯曲，观察焊缝是否开裂。3.焊接完毕后，用木锤捶击焊缝，观察焊缝是否开裂。4.在杯突机上，对焊缝进行冲击，看焊缝是否开裂。5.目测：在焊接时，注意观察焊缝的搭接是否正常、焊轮运转是否正常，焊缝的颜色是否正常；焊接完毕后检查搭接量是否合

6、适，有无操作侧、传动侧开裂，有无虚焊或未焊透，焊缝是否平直均匀，是否出现带钢两侧一边松一边紧现象。6.在实际生产中一般使用木锤敲击和目测的方法结合进行焊缝质量的检查。第9页/共31页八、焊接操作的注意事项（一）1.下一卷的带头在焊接前必须仔细检查带钢表面有无锈蚀、油污等杂质，如有必须作切除处理，带钢表面用棉纱或破布搽干净。2.下一卷的带头在焊接前必须检查带钢厚度，是否有带头超厚或超薄现象。3.焊接前仔细检查焊轮的表面状况，如有焊渣等杂质必须进行修磨处理。4.检查上、下焊轮中心线是否重合，以保证焊接时焊缝不发生偏移，避免焊缝扭曲。5.焊接前根据带钢规格合理选择焊接参数。当两带钢厚度不同时焊接电流

7、按厚的进行选择，在此基础上减少5%左右，这样既保证薄板不致过烧，而厚板也不致温度不够造成虚焊。焊接的两带钢厚度差不能大于10%。第10页/共31页焊接操作的注意事项（二）6.相焊接的两带钢宽度差不能大于200mm。如果带尾宽，带头窄，要求两带钢中心重合，宽带钢两边多出的部分要相等；而如果带尾窄，带头宽，不仅要求中心线重合，还要将带头宽带钢宽出的两个角剪去，形成月牙弯。7.焊接时要注意焊接情况，如发现焊迹不炽热发亮，可以加大电流或降低焊接速度。8.焊接完毕后，一定要等焊缝冷却后，才能使焊缝爬行出焊机，以免拉断焊缝，尤其是焊接电流较大时，更应注意。9.焊接过程中，应注意入口活套储料情况，如焊接遇到

8、困难或故障，必须立即通知工艺段降低速度或停车。第11页/共31页九、热镀锌原板的质量要求（一）1.原板带卷必须捆扎整齐，塔形卷和内圈松动卷不准进入作业线。2.应符合规定的宽度和厚度尺寸公差。3.钢板表面不能有红锈。因此，原料库必须保持干燥，若发现表面有严重锈蚀，应当把红锈清除后再镀锌。4.带钢边部应平滑无裂纹。当发现来料有边裂时，可用探针插进边裂处，目测深度不能大于2mm。第12页/共31页热镀锌原板的质量要求（二）5.原料卷应有足够的卷重，以保证生产的连续性。6.原板表面应当清洁，其板面清洁度主要取决于轧制乳化液的污染程度。7.原板应当平直，保证带钢能正常运行，对于有严重瓢曲、浪形、浪边、镰

9、刀弯等缺陷的原板应拒绝镀锌。8.要求带钢边部为轧制边，不能是剪切边，剪切边镀锌后会出现卷取起鼓现象。9.带钢边部不能有锯齿边，锯齿边镀锌后会出现黑边现象。10.应该特别注意原板的粗糙度应该适中，粗糙度太大会出现锌花变小或不均匀。粗糙度太小会影响锌层的粘附性能。第13页/共31页十、镀锌原板表面状态对热镀锌产品的质量影响 1.表面粗糙度的影响：2.原板表面粗糙的带钢，其镀层粘附性较好。（齿合原理）3.钢板表面的粗糙度可导致锌层重量的增加。4.轧制乳化液的影响：5.随轧制乳化液中油的增多，可导致镀锌粘附性下降，出现漏镀或者脱锌现象，因为钢板上超高的油脂含量在清洗和退火炉中不易被除尽。6.原板放置时

10、间的影响：7.原板放置时间的长短，经生产实践验证，在不出现锈蚀的前提下，对镀锌产品无明显质量影响。8.酸洗的影响：9.较长的酸洗时间会增大带钢的表面粗糙度，导致锌层增厚，但粘附性好。第14页/共31页十一、镀锌原板的钢种及化学成分（一）在炼钢时由于工艺的不同一般分为沸腾钢和镇静钢。它们之间的主要区别是：沸腾钢为脱氧不完全的钢。浇铸后在钢液冷却时有大量一氧化碳气体外逸，引起钢液剧烈沸腾。沸腾钢内部杂质和夹杂物多，化学成分和力学性能不够均匀、强度低、冲击韧性和可焊性差，但生产成本低，可用于一般地建筑结构。镇静钢为完全脱氧的钢。浇铸时钢液镇静不沸腾。但组织致密，偏析小，质量均匀。优质钢和合金一般都是

11、镇静钢。第15页/共31页镀锌原板的钢种及化学成分（二）众所周知，脱碳只要往铁水里充氧并保温足够的时间,让C和O反应变成气体出去就行了.但多余O和其他金属元素反应后产生的物质才是麻烦的东西,沸腾钢从工艺来说就是脱氧不完全的钢，而镇静钢则是用硅或铝进行完全脱氧。由于硅镇静钢含有较高的硅，会给热镀锌带来一系列的困难，其镀层呈灰色状态，同时粘附性下降，所以长期以来，热镀锌多采用含硅量小于0.07%的沸腾钢或铝镇静钢作为镀锌原板。第16页/共31页镀锌原板的钢种及化学成分（三）通常热镀锌的原板为炼钢工艺为沸腾钢的普碳钢，其化学成分如下：C：0.06%-0.12%Mn：0.25%-0.50%Si：0.0

12、7%S：0.050%P：0.045%第17页/共31页十二、几个问题1.山东唐荣镀锌1线入口活套共几层？入口活套共6层。2.带钢储量为多少？带钢有效储量240m。3.入口活套钢绳采用哪种连接方式？入口活套钢绳采用V型连接方式，保证活套小车移动的平稳性。第18页/共31页十三、入口活套的作用是什么入口活套正常生产时应保持满套，因焊机工作时要停止入口段的带钢运行，入口活套这时能继续向工艺段供料，保证机组的连续运行。第19页/共31页十四、入口活套跑偏时的处理1.可适当增加入口活套张力。2.可进行充套或放套，观察带钢的跑偏情况是否好转。3.可人工把开卷机上的钢卷往跑偏的反方向适当移动。4.通知工艺段

13、适当降低机组运行速度。5.如板形实在太差，有刮边、大裂口等情况，应果断通知工艺段停车进行处理，同时人工纠偏，入口作退料处理，焊接下一卷后，机组低速恢复生产。第20页/共31页十五、山东唐荣镀锌1线共有几套CPC纠偏装置 5套第21页/共31页十六、山东唐荣镀锌1线CPC装置各属于哪种纠偏系统1.1#CPC属于单辊对中形式，位于入口活套的入口，属于积分式纠偏系统。2.2#CPC属于S型双辊对中形式，位于入口活套的出口，属于比例式纠偏系统。3.3#CPC属于U型双辊对中形式，位于连续退火炉的入口，属于比例式纠偏系统。4.4#CPC属于U型双辊对中形式，位于水淬槽的出口，属于比例式纠偏系统。5.5#

14、CPC属于单辊对中形式，位于出口活套出口，属于积分式纠偏系统。第22页/共31页十七、比例式纠偏系统和积分式纠偏系统各有何特点？它们之间的差别是什么？比例式纠偏系统(P纠偏)，靠平行移动钢带的位置使跑偏的钢带移动到生产线的中心线上来的，因而又叫移动式纠偏。其特征有：(1)比例式纠偏系统都是使用两只辊子，而且是专门设置的两只辊子，即是双辊纠偏。(2)钢带通过比例式纠偏辊以后，运行的方向不变，但占用了生产线一定的长度或高度。而绝不可能是转向90度，即不可以直接使用生产线的转向辊加装纠偏装置。(3)两只纠偏辊的框子转动的转轴只能在纠偏系统入口钢带所在的平面内，即入口钢带是绕着生产线的中心线发生扭转的

15、。(4)在纠偏辊转动纠正钢带的过程中，辊子入口侧钢带的运转方向保持与纠偏辊轴线垂直状态进入辊子，即没有任何偏角使钢带在辊子上发生积分偏移行为。第23页/共31页(5)通过旋转纠偏辊，使原来偏离生产线中心线的钢带走正，但对于纠偏辊自身表面的钢带而言，却随着入口钢带的偏移而发生偏移的现象。积分式纠偏系统（I纠偏）其特征有：(1)一般只有一只辊子，所以是一种单辊纠偏，大部分情况下钢带在辊子上的包角为90。，所以可以将生产线上的转向辊设计成纠偏辊，而不需要另外增加辊子。(2)纯积分式纠偏辊框的转轴垂直于辊子入口钢带所在的平面，位于纠偏辊轴线与生产线中心线的交叉点上。只有转轴位于这一特殊点上，才是纯积分

16、式纠偏辊，这就使其形式比较单一。(3)不管入口侧钢带是否偏离生产线中心线，严格来讲，钢带通过纯积分式纠偏辊以后离开辊面时，由于积分偏移的作用，均会回到生产线中心线，所以纯积分式纠偏辊自身上的钢带的偏移是越来越小的。(4)纠偏辊前必须保持一定的自由段跨距。与比例式纠偏辊一样，积分式纠偏辊前面也需要一定的距离，防止钢带产生塑性变形，影响板形，甚至造成断带事故。第24页/共31页它们之间的区别是：比例式纠偏系统一定是双辊纠偏，而积分式纠偏系统一定是单辊纠偏。比例式纠偏系统是通过平移带钢来纠正带钢位置的，而积分式纠偏系统是通过使纠偏辊轴线与带钢运行方向发生倾斜，带钢在纠偏辊上产生积分偏移现象，使带钢恢

17、复到机组中心线上。第25页/共31页十八、2#CPC跑偏时的处理（一）1.可以适当增加入口活套和2#张力辊的张力。2.机组速度适当降速。3.可以人工调节2#纠偏辊，其调节的原理是：虽然2#CPC是比例式纠偏系统，它由2根纠偏辊组成，但当我们人工单独调节其中任何一根辊子时，都应遵循积分式纠偏系统的原则，因为这时我们调整的是一根辊子。即如果带钢如果向某一侧跑偏，则把跑偏侧的轴承座通过调节螺丝向前顶，另一侧的轴承座不调整或者向后退。例如：当带钢在2#纠偏向操作侧第26页/共31页2#CPC跑偏时的处理（二）跑偏时，则应该优先调整2#CPC的2#辊操作侧轴承座螺丝向前顶，1#辊尽量不调整，如果迫不得已

18、跑偏很严重，要调整也是和2#辊同样的调整方向。这么调整是因为2#辊入口的带钢运行方向是垂直方向的，而2#辊轴承座向前顶的方向也是垂直方向，会有很好的纠偏效果。如果调整1#辊，则因为1#辊入口的带钢运行方向是水平方向，而1#辊的轴承座方向是垂直方向，这时1#辊的手动纠偏效果不是很好。这也是尽量不调整2#CPC1#辊的原因。其时，如果想1#辊调整效果好，则应该带钢向某一边跑偏，则把另一边的轴承座垫高一些，只是在正常生产中这样垫高很不方便，所以尽量不调整1#辊。第27页/共31页十九、本机组焊机的型式？焊接厚度范围？本机组焊机型式是FNY-200C型窄搭接自动焊机。焊接厚度范围：0.13-0.8mm

19、。第28页/共31页二十、焊机的操作步骤 1.焊接前下一卷带头提前送至焊机双切剪处。2.生产线停车后，入、出口夹钳夹紧。3.下剪刀上升、下冲模上升、焊机入口活套上升，进行挑套。4.上剪刀下降剪切、上冲头下降冲孔、焊机入口活套收回。5.上剪刀升起，下剪刀下降，焊机双切剪回位。6.出口夹钳仰起，入口夹钳按设定的搭接量进中心位置，上焊轮压下。7.出口夹钳向下完成搭接。8.手动操作入口夹钳气马达进行对齐，启动焊接操作按钮。焊机开始进行自动焊接。第29页/共31页二十一、1#张紧机的结构？其电机的功率分别为多少？1#张紧机为双S辊结构，其传动为四辊三传动，3#辊为被动辊。由张力辊、压辊、机架和传动装置等部分组成。1#辊电机功率11Kw，2#辊电机功率11Kw，4#辊电机功率15Kw。二十二、2#张紧机的结构？其电机的功率？2#张紧机为S辊结构，单辊传动，2#辊为被动辊。由张力辊、压辊、机架和传动装置等部分组成。1#辊电机功率为5.5Kw。第30页/共31页感谢您的观看！第31页/共31页