精益生产工作总结.pptx

《精益生产工作总结.pptx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《精益生产工作总结.pptx（17页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、LOGO新腾制衣新腾制衣精益生产精益生产JITJIT总结报告会总结报告会目目 录录一、一、前言：前言：l l l l新腾新腾新腾新腾JITJITJITJIT项目整改推广团队，与项目整改推广团队，与项目整改推广团队，与项目整改推广团队，与 2012201220122012年年年年7 7 7 7月开始对新月开始对新月开始对新月开始对新腾四车间开始了气动流水线整改工作。在此期间，能得腾四车间开始了气动流水线整改工作。在此期间，能得腾四车间开始了气动流水线整改工作。在此期间，能得腾四车间开始了气动流水线整改工作。在此期间，能得到朱总的认可和公司各级领导的支持，在此表示感谢！到朱总的认可和公司各级领导的

2、支持，在此表示感谢！到朱总的认可和公司各级领导的支持，在此表示感谢！到朱总的认可和公司各级领导的支持，在此表示感谢！l l l l回顾这一个多月的整改工作，对照改革前后的变化，同回顾这一个多月的整改工作，对照改革前后的变化，同回顾这一个多月的整改工作，对照改革前后的变化，同回顾这一个多月的整改工作，对照改革前后的变化，同时为了让车间各级管理能够尽心尽力做好各项工作，较时为了让车间各级管理能够尽心尽力做好各项工作，较时为了让车间各级管理能够尽心尽力做好各项工作，较时为了让车间各级管理能够尽心尽力做好各项工作，较好地履行了自己的职责。现对实施气动生产线工作进展好地履行了自己的职责。现对实施气动生产

3、线工作进展好地履行了自己的职责。现对实施气动生产线工作进展好地履行了自己的职责。现对实施气动生产线工作进展总结分析报告如下：总结分析报告如下：总结分析报告如下：总结分析报告如下：二、具体二、具体整改整改措施及进度（一）措施及进度（一）步骤步骤 1 1步骤步骤 2 2步骤步骤 3 3步骤步骤 4 4四四车间车间1 1组组开开线较为顺线较为顺利，利，编编排、排、组长组长配合配合较较好，好，员员工工积积极性有所极性有所提高提高，生，生产线产线异常解决及异常解决及时时，产产量和量和质质量在原有量在原有基基础础上得到了上得到了稳稳步提升步提升。修正了修正了车间车间生生产产部各部部各部门门的作的作业业流程

4、、流程、岗岗位位责职责职、工作工作权权限，（限，（车间车间主任、主任、编编排排员员、组长组长、质质量主管、量主管、机修）并作了相关培机修）并作了相关培训训，通，通过过JITJIT推广小推广小组监组监督已在督已在实实施运用中施运用中。三、三、JIT改革取得的效果改革取得的效果三、三、JIT改革取得的效果改革取得的效果建立建立了手工了手工 生生产标产标准工准工时时数据数据库库改改变变了以往靠了以往靠经验编经验编排的操作方式。排的操作方式。（协协助助ERPERP公司完善、改公司完善、改进进相关操作方式、方法，相关工作已完成，相关操作方式、方法，相关工作已完成，等待培等待培训训后后实实施。将施。将现时

5、现时各款手工数据各款手工数据库库倒入倒入ERPERP系系统统。）对员对员工工实实施了第一价段精施了第一价段精艺艺理念和操作理念和操作规规则则培培训训，取得了相，取得了相应应效果效果。1 1组组7 7月月2 2组组8 8月月3 3组组8 8月月开气动线取得的效果开气动线取得的效果说明说明（原四车间流水线时薪来源原四车间流水线时薪来源）组别（5 57 7）月）月平均平均时薪薪1组 7.9(4-6)2组7.53组7.595组6.11整体平均整体平均时薪薪7.157.15新腾公司四车间新腾公司四车间78月平均时薪月平均时薪1 1组组8 8月月5 5组组8 8月月l l通过通过一个多月的一个多月的JIT

6、JIT推广改善，上述内容已基本达到推广改善，上述内容已基本达到改善的效果，但还存在一些要调整改善的效果，但还存在一些要调整改善的问题改善的问题。总结如下：总结如下：四、存在的问题四、存在的问题目前有待改善的问题：目前有待改善的问题：气气动动流水流水线线生生产产安全操作安全操作规则规则问题问题：守：守则监则监督、督、强调强调不到位，出不到位，出现现个个别违别违反操作反操作现现象象。机修在机修在线线修修车时间过长问题车时间过长问题：衣：衣车车维护维护保养保养计计划有待划有待加加 （对对生生产产、设备问题设备问题的的处处理不能理不能仅仅停留在事后管理的停留在事后管理的层层面上，面上，应应制定改善制定

7、改善问题问题的制度，的制度，为为持持续续改善改善创创造条件，造条件，创创造出勇于和造出勇于和乐乐于面于面对问题对问题的氛的氛围围。）流水流水线线中出中出现现反工衫反工衫问题问题：中：中查查反反馈馈、组长组长的的处处理方式、理方式、方法不及方法不及时时，造成反工衫，造成反工衫积压积压量增多量增多。（组长就是为生产一线（组长就是为生产一线现场服务现场服务 ）在下班在下班时时提前提前1010分分钟钟关机反工关机反工 目前有待改善的问题：目前有待改善的问题：员员工在流水工在流水线线中座中座2 2台台车问题车问题：使用：使用圆圆凳作凳作业业，编编排排时时要要排排缓缓冲位，以减少冲位，以减少员员工工转转身

8、的次数身的次数。中中查员查员工工查货查货效率效率问题问题：质质量主管要培量主管要培训训中中查员查员工工查查衣流程和手衣流程和手势势方法，减少中方法，减少中查动查动作浪作浪费费，以提升效率，以提升效率。关于开早会喊口号关于开早会喊口号问题问题：组长组长要求要求员员工声音一定要宏亮、工声音一定要宏亮、整整齐齐、有气、有气势势，以培养，以培养员员工服从性工服从性和和遵守遵守纪纪律律的的习惯习惯。目前有待改善的问题：目前有待改善的问题：开款前裁片异常开款前裁片异常处处理理问题问题：做：做产产前板和开款前仔前板和开款前仔细检查细检查裁片，提前杜决裁片裁片，提前杜决裁片问题问题。专专机上机上线线生生产问题

9、产问题：做：做编编排排时时考考虑虑搭配手工工序，再考搭配手工工序，再考虑线虑线外扎流外扎流。生生产线产线目目标问题标问题：每日早会必：每日早会必须给员须给员工宣布当日目工宣布当日目标产标产量，什么量，什么时时候达到目候达到目标产标产量什么量什么 时时候下班候下班。裁片配送裁片配送车间问题车间问题：按流水：按流水线线小小组组每日每日“目目标标”产产量配套量配套配送，及配送，及时时配送配送。目前有待改善的问题：目前有待改善的问题：k k线线外工序条件和外工序条件和线线外裁片外裁片摆摆放放问题问题：影响影响编编排流程不好搭排流程不好搭配的工序可以配的工序可以线线外外，生手生手员员工培工培训训可以可以

10、线线外。外。线线外工序必外工序必须须是是单单扎做完才可拿第二扎扎做完才可拿第二扎货货，做完做完必必须须按按规规定定地点地点摆摆放。放。l l辅辅料退料退仓问题仓问题：员员工工转转款款时时把上款余料交把上款余料交给组长给组长，不可放在，不可放在车车台上或流水槽里，台上或流水槽里，转转款开通后款开通后组长组长及及时时退退仓仓，以防用，以防用错错。m m气气动动流水流水线编线编排排要要以数据以数据库为库为基基础础，以，以人人员员、时间时间、工、工艺艺、设备设备要求仔要求仔细审细审核、搭配，一次性成功要求达到核、搭配，一次性成功要求达到95%95%以上，以上，流水中途流水中途积压积压超超过过2 2件就

11、要关注解决，否件就要关注解决，否则积压过则积压过多、多、调调整机整机率率过过大影响整大影响整组组流水流水。（重点）（重点）目前有待改善的问题：目前有待改善的问题：n n生产计划不够细致和科学。生产计划不够细致和科学。粗放的计划肯定会造成等待、库粗放的计划肯定会造成等待、库存和搬运的浪费（存和搬运的浪费（科学的计划还需要在下达计划的先期进行细致的工作，科学的计划还需要在下达计划的先期进行细致的工作，将各生产工序的节拍掌握清楚，然后再制订出科学的计划）。将各生产工序的节拍掌握清楚，然后再制订出科学的计划）。o o生手员工培训要有计划，要正确利用生手员工培训要有计划，要正确利用 多能工培训生手员工多

12、能工培训生手员工和在线补位。和在线补位。16 16 员工请假频繁：员工请假除特殊情况一律要提前写请假条，员工请假频繁：员工请假除特殊情况一律要提前写请假条，以便编排好提前作准备调配。以便编排好提前作准备调配。（关心爱护员工，减少员工（关心爱护员工，减少员工流失流失 ）五、今后努力方向：五、今后努力方向：实实行行车间车间超市化管理超市化管理 ：把：把车间车间生生产产从配送、生从配送、生产产、尾部形成一体化生尾部形成一体化生产产，减少，减少过过程程积压积压，减少异常，减少异常发发生，达到快速反生，达到快速反应应市市场场。建立生建立生产车间产车间工工艺艺、员员工技能工技能“真真实实”数据数据库库，为

13、为生生产产和公司和公司报报价服价服务务，以减少，以减少车间编车间编排失排失误误，实现实现人人员员工工艺编艺编排一次性成功率达排一次性成功率达95%95%以上以上标标准准。（重点）（重点）六、即将展开的工作：六、即将展开的工作：总结语：总结语：精益生精益生产产不但要注重不但要注重结结果，更要注重部果，更要注重部门门每每环节环节完成完成结结果果及有效改善力、及有效改善力、执执行力，否无法突破瓶行力，否无法突破瓶颈颈及及实实施施进进展展。适适时时管理（管理（JITJIT）倡）倡导导一种一种“全全员员参与，群策群力，循序参与，群策群力，循序渐进渐进，不断改善不断改善”的企的企业业文化文化，通向，通向成功之路的关成功之路的关键键是倡是倡导导一种改一种改善文化善文化。JITJIT在很大程度上表在很大程度上表现为现为一种一种渐进渐进的的过过程，而不是一程，而不是一场场革命革命。企企业业文化不可能在一夜之文化不可能在一夜之间间改成。只有沿着正确的方向改成。只有沿着正确的方向进进行行持久持久、渐进渐进的改善才能取得更好的成的改善才能取得更好的成绩绩。LOGO