设备各种故障检测方法.pptx

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1、 机器设备有各种类型，因而出现的故机器设备有各种类型，因而出现的故障也多种多样，不同的故障需要采用不同障也多种多样，不同的故障需要采用不同的方法来诊断。的方法来诊断。第1页/共21页一、振动和噪声的故障检测一、振动和噪声的故障检测 这是大部分机器所共有的故障表现形式，一般采用以下方法进行诊断。这是大部分机器所共有的故障表现形式，一般采用以下方法进行诊断。1 1、振动法、振动法 对机器主要部位的振动值如位移、速度、加速度、转速及相位值等进对机器主要部位的振动值如位移、速度、加速度、转速及相位值等进行测定，与标准值进行比较，据此可以宏观地对机器的运行状况进行评定，行测定，与标准值进行比较，据此可以

2、宏观地对机器的运行状况进行评定，这是最常用的方法。这是最常用的方法。2 2、特征分析法、特征分析法 对测得的上述振动量在时域、领域、时频域进行特征分析，用以确定对测得的上述振动量在时域、领域、时频域进行特征分析，用以确定机器各种故障的内容和性质。机器各种故障的内容和性质。3 3、模态分析与参数识别法、模态分析与参数识别法 利用测得的振动参数对机器零部件的模态参数进行识别，以确定故障利用测得的振动参数对机器零部件的模态参数进行识别，以确定故障的原因和部位。的原因和部位。4 4、冲击能量与冲击脉冲测定法、冲击能量与冲击脉冲测定法 利用共振解调技术利用共振解调技术(IFD)(IFD)用以测定滚动轴承

3、的故障。用以测定滚动轴承的故障。5 5、声学法、声学法 对机器噪声的测量可以了解机器运行情况并寻找振动源，对机器噪声的测量可以了解机器运行情况并寻找振动源，第2页/共21页二、材料裂纹及缺陷损伤的故障检测二、材料裂纹及缺陷损伤的故障检测 材料裂纹包括应力腐蚀裂纹及疲劳裂纹，一般可采用下述方法进行检测。材料裂纹包括应力腐蚀裂纹及疲劳裂纹，一般可采用下述方法进行检测。1 1、超声波探伤法、超声波探伤法 该方法成本低，可测厚度大，速度快，对人体无害，主要用来检测平面型缺陷。该方法成本低，可测厚度大，速度快，对人体无害，主要用来检测平面型缺陷。2 2、射线探伤法、射线探伤法 主要采用主要采用X X和和

4、Y Y射线，该法主要用于展示体积型缺陷，适用于一切材料，测量成本较高，对人体有一定损害，射线，该法主要用于展示体积型缺陷，适用于一切材料，测量成本较高，对人体有一定损害，使用时应注意。使用时应注意。3 3、渗透探伤法、渗透探伤法 主要有荧光渗透与着色渗透两种。该法操作简单，成本低，应用范围广，可直观显示，但仅适用于有表面主要有荧光渗透与着色渗透两种。该法操作简单，成本低，应用范围广，可直观显示，但仅适用于有表面缺陷的损伤类型。缺陷的损伤类型。4 4、磁粉探伤法、磁粉探伤法 该法使用简便，较渗透探伤更灵敏，能探测近表面的缺陷，但仅适用于铁磁性材料。该法使用简便，较渗透探伤更灵敏，能探测近表面的缺

5、陷，但仅适用于铁磁性材料。5 5、涡流探伤法、涡流探伤法 这种方法对封闭在材料表面下的缺陷有较高检测灵敏度，它属于电学测量方法，容易实现自动化和计算机这种方法对封闭在材料表面下的缺陷有较高检测灵敏度，它属于电学测量方法，容易实现自动化和计算机处理。处理。6 6、激光全息检测法、激光全息检测法 它是它是6060年代发展起来的一种技术，可检测各种蜂窝结构、叠层结构、高压容器等。年代发展起来的一种技术，可检测各种蜂窝结构、叠层结构、高压容器等。7 7、微波检测技术、微波检测技术 它也是近几十年来发展起来的一种新技术，对非金属的贯穿能力远大于超声波方法，其特点是快速、简便，它也是近几十年来发展起来的一

6、种新技术，对非金属的贯穿能力远大于超声波方法，其特点是快速、简便，是一种非接触式的无损检测。是一种非接触式的无损检测。8 8、声发射技术、声发射技术 它主要对大型构件结构的完整性进行监测和评价，对缺陷的增长可实行动态、实时监测且检测灵敏度高，它主要对大型构件结构的完整性进行监测和评价，对缺陷的增长可实行动态、实时监测且检测灵敏度高，目前在压力容器，核电站重点部位及放射性物质泄漏，输送管道焊接部位缺陷等方面的检测获得了广泛的应用。目前在压力容器，核电站重点部位及放射性物质泄漏，输送管道焊接部位缺陷等方面的检测获得了广泛的应用。第3页/共21页三、设备零部件材料的磨损及腐蚀故障检测三、设备零部件材

7、料的磨损及腐蚀故障检测 这类故障除采用上述无损检测中的超声探伤法外这类故障除采用上述无损检测中的超声探伤法外尚可应用下列方法。尚可应用下列方法。1 1、光纤内窥技术、光纤内窥技术 它是利用特制的光纤内窥技术直接观测到材料表面它是利用特制的光纤内窥技术直接观测到材料表面磨损及腐蚀情况。磨损及腐蚀情况。2 2、油液分析技术、油液分析技术 油液分析技术可分为两大类，一类是抽液本身的物油液分析技术可分为两大类，一类是抽液本身的物理、化学性能分析。理、化学性能分析。第4页/共21页四、温度、压力、流量变化引起的故障检测四、温度、压力、流量变化引起的故障检测 机器设备系统的有些故障往往反映在一机器设备系统

8、的有些故障往往反映在一些工艺参数，如温度、压力、流量的变化中，些工艺参数，如温度、压力、流量的变化中，在温度测量中除常规使用的装在机器上的热在温度测量中除常规使用的装在机器上的热电阻、热电偶等接触式测温仪外，目前在一电阻、热电偶等接触式测温仪外，目前在一些特殊场合使用的非接触式测温方法有红外些特殊场合使用的非接触式测温方法有红外测温仪和红外热像仪它们都是依掌物体的测温仪和红外热像仪它们都是依掌物体的热辐射进行测量。热辐射进行测量。第5页/共21页机械密封常见机械密封常见故障及处理故障及处理第6页/共21页 机械密封在旋转设备上的应用机械密封在旋转设备上的应用非常广泛，机械密封的密封效果将非常广

9、泛，机械密封的密封效果将直接影响整机的运行，严重的还将直接影响整机的运行，严重的还将出现重大安全事故。安全员从机械出现重大安全事故。安全员从机械密封的内外部条件的角度分析了影密封的内外部条件的角度分析了影响密封效果的几种因素和应采取的响密封效果的几种因素和应采取的合理措施。合理措施。第7页/共21页一、机械密封的原理及要求一、机械密封的原理及要求 机械密封又叫端面密封，它是一种旋转机械密封又叫端面密封，它是一种旋转机械的轴封装置，指由至少一对垂直于旋机械的轴封装置，指由至少一对垂直于旋转轴线的的端面在液体压力和补偿机构弹转轴线的的端面在液体压力和补偿机构弹力力(或磁力或磁力)的作用以及辅助密封

10、的配合下的作用以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。它的主要功用将易泄漏的轴向漏的装置。它的主要功用将易泄漏的轴向密封改变为较难泄漏的端面密封。它广泛密封改变为较难泄漏的端面密封。它广泛应用于泵、釜、压缩机及其他类似设备的应用于泵、釜、压缩机及其他类似设备的旋转轴的密封。旋转轴的密封。第8页/共21页一、机械密封的原理及要求一、机械密封的原理及要求 机械密封通常由动环、静环、压紧元件和密封元件组成。机械密封通常由动环、静环、压紧元件和密封元件组成。其中动环随泵轴一起旋转，动环和静环紧密贴合组成密封面，其中动环随泵轴一起旋转，动环和

11、静环紧密贴合组成密封面，以防止介质泄漏。动环靠密封室中液体的压力使其端面压紧在以防止介质泄漏。动环靠密封室中液体的压力使其端面压紧在静环端面上，并在两环端面上产生适当的比压和保持一层极薄静环端面上，并在两环端面上产生适当的比压和保持一层极薄的液体膜而达到密封的目的。压紧元件产生压力，可使泵在不的液体膜而达到密封的目的。压紧元件产生压力，可使泵在不运转状态下，也保持端面贴合，保证密封介质不外漏，并防止运转状态下，也保持端面贴合，保证密封介质不外漏，并防止杂质进入密封端面。密封元件起密封动环与轴的间隙、静环与杂质进入密封端面。密封元件起密封动环与轴的间隙、静环与压盖的间隙的作用，同时弹性元件对泵的

12、振动、冲击起缓冲作压盖的间隙的作用，同时弹性元件对泵的振动、冲击起缓冲作用。机械密封在实际运行中是与泵的其它零部件一起组合起来用。机械密封在实际运行中是与泵的其它零部件一起组合起来运行的，机械密封的正常运行与它的自身性能、外部条件都有运行的，机械密封的正常运行与它的自身性能、外部条件都有很大的关系。但是我们要首先保证自身的零件性能、辅助密封很大的关系。但是我们要首先保证自身的零件性能、辅助密封装置和安装的技术要求，使机械密封发挥它应有的作用。装置和安装的技术要求，使机械密封发挥它应有的作用。第9页/共21页二、化工生产对密封的要求二、化工生产对密封的要求 化学工业生产过称一般多为连续化，自动化

13、生产，其生产工化学工业生产过称一般多为连续化，自动化生产，其生产工艺操作条件要求很严格，现场所需的设备也很特别，种类繁多，艺操作条件要求很严格，现场所需的设备也很特别，种类繁多，报过通用设备、化学反应设备、物料输送设备、分离设备、传热报过通用设备、化学反应设备、物料输送设备、分离设备、传热设备等，它们有的在高温高压条件下运行，有的则在低温，真空设备等，它们有的在高温高压条件下运行，有的则在低温，真空条件下运行。所有的物料有固体、液体、气体、等，很多种具有条件下运行。所有的物料有固体、液体、气体、等，很多种具有易燃、易爆、有毒、有害等特性，化工生产中的反应物、生成物、易燃、易爆、有毒、有害等特性

14、，化工生产中的反应物、生成物、多数呈现酸性和碱性，对设备具有不同程度的腐蚀作用，因此要多数呈现酸性和碱性，对设备具有不同程度的腐蚀作用，因此要求化工机器设备的密封，必须达到密封性能可靠，能保证设备长求化工机器设备的密封，必须达到密封性能可靠，能保证设备长期运行。一般所采用的密封形式可分为三类静密封、机械密封与期运行。一般所采用的密封形式可分为三类静密封、机械密封与懂密封，每类密封又根据所密封的工作介质、设备的需要，有许懂密封，每类密封又根据所密封的工作介质、设备的需要，有许多种密封结构形式和方法。多种密封结构形式和方法。第10页/共21页三、影响密封的主要因素三、影响密封的主要因素1 1、磨损

15、与损坏、磨损与损坏：每种密封元件都有一定的使用寿命，经长期运行磨损后，气：每种密封元件都有一定的使用寿命，经长期运行磨损后，气密封性能就得不到保证，会发生泄漏现象，在机器设备运行中，由于各种杂密封性能就得不到保证，会发生泄漏现象，在机器设备运行中，由于各种杂质进入或配合不当，使密封元件或与其相对应使用的零件遭到不同程度的损质进入或配合不当，使密封元件或与其相对应使用的零件遭到不同程度的损坏，致使密封部位发生泄漏现象。坏，致使密封部位发生泄漏现象。2 2、操作条件、操作条件：主要有工作介质的腐蚀、温度以及工作环境等，其中以温度的：主要有工作介质的腐蚀、温度以及工作环境等，其中以温度的影响最为显著

16、，其对密封性能的影响是多方面的，高温介质黏度小，渗透性影响最为显著，其对密封性能的影响是多方面的，高温介质黏度小，渗透性强，对密封件及密封面的腐蚀增强，另外由于温差的影响，密封件的膨胀不强，对密封件及密封面的腐蚀增强，另外由于温差的影响，密封件的膨胀不均匀，这都能照成密封不良而导致泄漏。均匀，这都能照成密封不良而导致泄漏。3 3、装配调整不当、装配调整不当：对于静密封来说，在装配式预紧力不够或预紧力不均匀，：对于静密封来说，在装配式预紧力不够或预紧力不均匀，致使机器设备在工作状态下发生泄漏，对于动密封与机械密封，由于装配时致使机器设备在工作状态下发生泄漏，对于动密封与机械密封，由于装配时调整不

17、当致使设备运行时发生泄漏。调整不当致使设备运行时发生泄漏。4 4、密封件的材料性能、密封件的材料性能：由于密封件的材质不合格，或使用材料部当而导致泄：由于密封件的材质不合格，或使用材料部当而导致泄漏，以及由于密封元件本身有缺陷而没有被发现，致使发生泄漏。漏，以及由于密封元件本身有缺陷而没有被发现，致使发生泄漏。5 5、密封压盖类零件的刚度不够、密封压盖类零件的刚度不够：密封压盖类零件，包括各种法兰，各种形状：密封压盖类零件，包括各种法兰，各种形状的密封盖，容器、设备的视孔盖、手孔与人孔盖等，由于刚度不够，在压力的密封盖，容器、设备的视孔盖、手孔与人孔盖等，由于刚度不够，在压力达到一定程度时容易

18、发生泄漏。达到一定程度时容易发生泄漏。第11页/共21页四、机械密封的故障表现及原因四、机械密封的故障表现及原因1 1、机械密封的零件的故障旋转设备在运行当中，密封、机械密封的零件的故障旋转设备在运行当中，密封端面经常会出现磨损、热裂、变形、破损等情况，弹簧端面经常会出现磨损、热裂、变形、破损等情况，弹簧用久了也会松弛、断裂和腐蚀。辅助密封圈也会出现裂用久了也会松弛、断裂和腐蚀。辅助密封圈也会出现裂口、扭曲和变形、破裂等情况。口、扭曲和变形、破裂等情况。2 2、机械密封振动、发热故障原因：设备旋转过程中，、机械密封振动、发热故障原因：设备旋转过程中，会使动静环贴合端面粗糙，动静环与密封腔的间隙

19、太小，会使动静环贴合端面粗糙，动静环与密封腔的间隙太小，由于振摆引起碰撞从而引起振动。有时由于密封端面耐由于振摆引起碰撞从而引起振动。有时由于密封端面耐腐蚀和耐温性能不良，或是冷却不足或端面在安装时夹腐蚀和耐温性能不良，或是冷却不足或端面在安装时夹有颗粒杂质，也会引起机械密封的振动和发热。有颗粒杂质，也会引起机械密封的振动和发热。第12页/共21页四、机械密封的故障表现及原因四、机械密封的故障表现及原因3 3、机械密封介质泄漏的故障原因：、机械密封介质泄漏的故障原因：（1 1）静压试验时泄漏）静压试验时泄漏。机械密封在安装时由于不细心，往往会。机械密封在安装时由于不细心，往往会使密封端面被碰伤

20、、变形、损坏，清理不净、夹有颗粒状杂质，使密封端面被碰伤、变形、损坏，清理不净、夹有颗粒状杂质，或是由于定位螺钉松动、压盖没有压紧，机器、设备精度不够，或是由于定位螺钉松动、压盖没有压紧，机器、设备精度不够，使密封面没有完全贴合，都会造成介质泄漏。如果是轴套漏，则使密封面没有完全贴合，都会造成介质泄漏。如果是轴套漏，则是轴套密封圈装配时未被压紧或压缩量不够或损坏。是轴套密封圈装配时未被压紧或压缩量不够或损坏。（2 2）周期性或阵发性泄漏）周期性或阵发性泄漏。机械密封的转子组件周期性振动、。机械密封的转子组件周期性振动、轴向窜动量太大，都会造成泄漏。机械密封的密封面要有一定的轴向窜动量太大，都会

21、造成泄漏。机械密封的密封面要有一定的比压，这样才能起到密封作用，这就要求机械密封的弹簧要有一比压，这样才能起到密封作用，这就要求机械密封的弹簧要有一定的压缩量，给密封端面一个推力，旋转起来使密封面产生密封定的压缩量，给密封端面一个推力，旋转起来使密封面产生密封所要求的比压。为了保证这一个比压，机械密封要求泵轴不能有所要求的比压。为了保证这一个比压，机械密封要求泵轴不能有太大的窜量，一般要保证在太大的窜量，一般要保证在0.25mm0.25mm以内。但在实际设计当中，由以内。但在实际设计当中，由于设计的不合理，往往泵轴产生很大的窜量，对机械密封的使用于设计的不合理，往往泵轴产生很大的窜量，对机械密

22、封的使用是非常不利的。是非常不利的。第13页/共21页四、机械密封的故障表现及原因四、机械密封的故障表现及原因（3 3）机械密封的经常性泄漏）机械密封的经常性泄漏。机械密封经常性泄漏的原因。机械密封经常性泄漏的原因有很多方面。第一方面，由于密封端面缺陷引起的经常性泄有很多方面。第一方面，由于密封端面缺陷引起的经常性泄漏。第二方面，是辅助密封圈引起的经常性泄漏。第三方面漏。第二方面，是辅助密封圈引起的经常性泄漏。第三方面，是弹簧缺陷引起的泄漏。其他方面，还包括转子振动引起，是弹簧缺陷引起的泄漏。其他方面，还包括转子振动引起的泄漏，传动、紧定和止推零件质量不好或松动引起泄漏，的泄漏，传动、紧定和止

23、推零件质量不好或松动引起泄漏，机械密封辅助机构引起的泄漏，由于介质的问题引起的经常机械密封辅助机构引起的泄漏，由于介质的问题引起的经常性泄漏等。性泄漏等。（4 4）机械密封振动偏大）机械密封振动偏大。机械密封振动偏大，最终导致失。机械密封振动偏大，最终导致失去密封效果。但机械密封振动偏大的原因往往不仅仅是机械去密封效果。但机械密封振动偏大的原因往往不仅仅是机械密封本身的原因，泵的其它零部件也是产生振动的根源，如密封本身的原因，泵的其它零部件也是产生振动的根源，如泵轴设计不合理、加工的原因、轴承精度不够、联轴器的平泵轴设计不合理、加工的原因、轴承精度不够、联轴器的平行度差、径向力大等原因。行度差

24、、径向力大等原因。第14页/共21页五、处理故障采取的措施五、处理故障采取的措施 如果机械密封的零件出现故障，就需要更换零件或如果机械密封的零件出现故障，就需要更换零件或是提高零件的机械加工精度，提高机械密封本身的加工是提高零件的机械加工精度，提高机械密封本身的加工精度和泵体其他部件的加工精度对机械密封的效果非常精度和泵体其他部件的加工精度对机械密封的效果非常有利。为了提高密封效果，对动静环的摩擦面的光洁度有利。为了提高密封效果，对动静环的摩擦面的光洁度和不平度要求较高。动静环的摩擦面的宽度不大，一般和不平度要求较高。动静环的摩擦面的宽度不大，一般在在2 27 7毫米之间。毫米之间。1 1、机

25、械密封振动、发热的处理、机械密封振动、发热的处理 如果是动静环与密封腔的间隙太小，就要增大密封如果是动静环与密封腔的间隙太小，就要增大密封腔内径或减小转动外径，至少保证腔内径或减小转动外径，至少保证0.75mm0.75mm的间隙。如果的间隙。如果是摩擦副配对不当，就要更改动静环材料，使其耐温，是摩擦副配对不当，就要更改动静环材料，使其耐温，耐腐蚀。这样就会减少机械密封的振动和发热。耐腐蚀。这样就会减少机械密封的振动和发热。第15页/共21页五、处理故障采取的措施五、处理故障采取的措施2 2、机械密封泄漏的处理、机械密封泄漏的处理 机械密封的泄漏是由于多种原因引起，我们要具体问题具体机械密封的泄

26、漏是由于多种原因引起，我们要具体问题具体处理。为了最大限度的减少泄漏量，安装机械密封时一定要严格处理。为了最大限度的减少泄漏量，安装机械密封时一定要严格按照技术要求进行装配，同时还要注意以下事项按照技术要求进行装配，同时还要注意以下事项:（1 1）装配要干净光洁。机械密封的零部件、工器具、润滑油、）装配要干净光洁。机械密封的零部件、工器具、润滑油、揩拭材料要十分干净。动静环的密封端面要用柔软的纱布揩拭。揩拭材料要十分干净。动静环的密封端面要用柔软的纱布揩拭。（2 2）修整倒角倒圆。轴、密封端盖等倒角要修整光滑，轴和端）修整倒角倒圆。轴、密封端盖等倒角要修整光滑，轴和端盖的有关圆角要砂光擦亮。盖

27、的有关圆角要砂光擦亮。（3 3）装配辅助密封圈时，橡胶辅助密封圈不能用汽油、煤油浸）装配辅助密封圈时，橡胶辅助密封圈不能用汽油、煤油浸泡洗涤，以免胀大变形，过早老化。动静环组装完后，用手按动泡洗涤，以免胀大变形，过早老化。动静环组装完后，用手按动补偿环，检查是否到位，是否灵活补偿环，检查是否到位，是否灵活;弹性开口环是否定位可靠。弹性开口环是否定位可靠。动环安装后，必须保证它在轴上轴向移动灵活。动环安装后，必须保证它在轴上轴向移动灵活。第16页/共21页六、静密封检修，化工设备常用六、静密封检修，化工设备常用密封类型及应用范围密封类型及应用范围1 1、密封垫、密封垫：密封部位的泄漏，很大的因素

28、：密封部位的泄漏，很大的因素是因为密封垫的损坏、而造成的，在检修是因为密封垫的损坏、而造成的，在检修工作中，首先应检查密封垫是否完好无损，工作中，首先应检查密封垫是否完好无损，是否使用时间长而老化，如果损坏，应按是否使用时间长而老化，如果损坏，应按原垫的材质、尺寸大小更换新垫，在静密原垫的材质、尺寸大小更换新垫，在静密封中有好多密封垫需要自己来制作，一定封中有好多密封垫需要自己来制作，一定要根据损坏的垫片的材质领用同样的材料，要根据损坏的垫片的材质领用同样的材料，对于标准垫片，一般采购。对于标准垫片，一般采购。第17页/共21页六、静密封检修，化工设备常用六、静密封检修，化工设备常用密封类型及

29、应用范围密封类型及应用范围2 2、密封面的修理、密封面的修理：密封面的泄露，主要是由于密封面上有缺陷，或密封：密封面的泄露，主要是由于密封面上有缺陷，或密封垫装配部良、预紧力不均匀、预紧力不够等原因造成的，检修时，必须垫装配部良、预紧力不均匀、预紧力不够等原因造成的，检修时，必须对密封面认真的检查，有无伤痕、蚀坑等缺陷。并用着色法检查有无裂对密封面认真的检查，有无伤痕、蚀坑等缺陷。并用着色法检查有无裂纹，尤其是贯穿密封面的划痕等，虽然很浅，但最容易造成泄漏。确定纹，尤其是贯穿密封面的划痕等，虽然很浅，但最容易造成泄漏。确定了原因后，根据具体情况给予解决。对划痕和蚀坑比较浅的，在不影响了原因后，

30、根据具体情况给予解决。对划痕和蚀坑比较浅的，在不影响其强度的情况下，可将其拆下，在机床上将缺陷加工掉，重新组装使用。其强度的情况下，可将其拆下，在机床上将缺陷加工掉，重新组装使用。对有深的划痕、蚀坑及裂纹的原则上应更换新备件。在无备件的情况下对有深的划痕、蚀坑及裂纹的原则上应更换新备件。在无备件的情况下可进行局部补焊处理。裂纹应打磨消除后再补焊，最好用手工氩弧焊进可进行局部补焊处理。裂纹应打磨消除后再补焊，最好用手工氩弧焊进行，同时要采取一些防止受热后变形的办法。补焊面积较大的，用手工行，同时要采取一些防止受热后变形的办法。补焊面积较大的，用手工锉削研磨方法以得到平整光滑的密封面，补焊面积较大

31、的，需要上机床锉削研磨方法以得到平整光滑的密封面，补焊面积较大的，需要上机床加工。对于有些设备上的密封部位端面，不能拆下修理，可在设备上装加工。对于有些设备上的密封部位端面，不能拆下修理，可在设备上装设专用装刀架，对于密封面进行加工，缺陷小的可进行补焊手工修研。设专用装刀架，对于密封面进行加工，缺陷小的可进行补焊手工修研。第18页/共21页七、密封部位拆装注意事项七、密封部位拆装注意事项1 1、组装与拆卸时，应注意保护密封部位的密封端面，、组装与拆卸时，应注意保护密封部位的密封端面，防止碰撞，划痕密封端面。防止碰撞，划痕密封端面。2 2、组装时，密封面、密封垫要清洗干净、组装时，密封面、密封垫

32、要清洗干净3 3、修复后组装时各螺栓的预紧力要均匀、修复后组装时各螺栓的预紧力要均匀4 4、对有些设备，由于受温度、振动等因素影响，应在、对有些设备，由于受温度、振动等因素影响，应在螺栓预紧、设备运转螺栓预紧、设备运转24h24h后，再重新紧固一次，以保证后，再重新紧固一次，以保证设备长期安全运转。设备长期安全运转。5 5、检修工作完成后，一般应进行试压，以检查检修后、检修工作完成后，一般应进行试压，以检查检修后的密封部位是否密封良好，达到了规定要求，试验压的密封部位是否密封良好，达到了规定要求，试验压力位设备工作压力的力位设备工作压力的1.25-1.51.25-1.5倍。倍。第19页/共21页第20页/共21页感谢您的观看！第21页/共21页