车间设备保全管理.ppt

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1、车间设备保全管理TPMTPM的起源的起源(Total Productive Maintenance):1-BM 1-BM事后保全事后保全 2-CM 2-CM改良保全改良保全 3-PM 3-PM预防保全预防保全 4-MP 4-MP保全预防保全预防 5-PM 5-PM生产保全生产保全 1950195019501950年年年年以以以以前前前前，半半半半自自自自动动动动、手手手手动动动动操操操操作作作作设设设设备备备备多多多多，结结结结构构构构也也也也简简简简单，常采用的方法，在设备出现故障后再维护。单，常采用的方法，在设备出现故障后再维护。单，常采用的方法，在设备出现故障后再维护。单，常采用的方法，

2、在设备出现故障后再维护。1950195019501950年年年年以以以以后后后后，人人人人们们们们发发发发现现现现设设设设备备备备故故故故障障障障总总总总在在在在某某某某部部部部位位位位出出出出现现现现，因此在维护时主要去查找薄弱部位并对其改良。因此在维护时主要去查找薄弱部位并对其改良。因此在维护时主要去查找薄弱部位并对其改良。因此在维护时主要去查找薄弱部位并对其改良。1955195519551955年年年年前前前前后后后后，人人人人们们们们发发发发现现现现设设设设备备备备的的的的许许许许多多多多故故故故障障障障是是是是周周周周期期期期性性性性出出出出现的，于是对这类故障提出了维护方法。现的，

3、于是对这类故障提出了维护方法。现的，于是对这类故障提出了维护方法。现的，于是对这类故障提出了维护方法。1960196019601960年年年年前前前前后后后后，工工工工业业业业技技技技术术术术不不不不断断断断进进进进步步步步，人人人人们们们们开开开开始始始始需需需需要要要要不不不不发生故障的设备。维护从设计、制作、安装开始。发生故障的设备。维护从设计、制作、安装开始。发生故障的设备。维护从设计、制作、安装开始。发生故障的设备。维护从设计、制作、安装开始。1960196019601960年年年年前前前前后后后后，美美美美国国国国GEGEGEGE公公公公司司司司综综综综合合合合上上上上述述述述保保

4、保保全全全全方方方方法法法法，提提提提出出出出了一套系统的保全方案，即了一套系统的保全方案，即了一套系统的保全方案，即了一套系统的保全方案，即TPMTPMTPMTPM的前身的前身的前身的前身PMPMPMPM。Break down MaintenanceBreak down MaintenanceCorrective MaintenancePreventive MaintenancePreventive MaintenanceMaintenance PreventionMaintenance PreventionProductive maintenanceProductive maintenan

5、ce1.1.设备管理的历程和思想设备管理的历程和思想2.2.设备故障发生的原因设备故障发生的原因把潜在的缺点显露出来，可以防患于未然把潜在的缺点显露出来，可以防患于未然!潜在缺陷潜在缺陷“故障故障”是冰山的一角是冰山的一角 -污垢污垢,污染污染,原料附着原料附着 -磨损磨损,震动震动,松弛松弛,裸露裸露 -腐蚀腐蚀,变形变形,痕迹痕迹,滑伤滑伤 -发热发热,波动波动,异常音等异常音等故障故障2.2.设备故障发生的原因设备故障发生的原因看一看一般设备故障的主要原因看一看一般设备故障的主要原因2.2.设备故障发生的原因设备故障发生的原因维修评价点检改进设备改进不定期故障检修倾向管理定期检修精密点检

6、定期点检紧固、小检修给油脂日常点检清扫调整操作异常处理操作改善正常操作生产管理生产计划生产方生产方 业务分类业务分类 维修方维修方3.3.设备点检与维护保养设备点检与维护保养3.3.设备点检与维护保养设备点检与维护保养3.3.设备点检与维护保养设备点检与维护保养3.3.设备点检与维护保养设备点检与维护保养3.3.设备点检与维护保养设备点检与维护保养 日常点检日常点检 由生产系统操由生产系统操由生产系统操由生产系统操 作员工实施作员工实施作员工实施作员工实施:1.1.清扫清扫2.2.润滑润滑3.3.紧固紧固4.4.调整调整 5.5.患情报告患情报告 专责点检专责点检 由设备系统专由设备系统专由设

7、备系统专由设备系统专 职点检员实施职点检员实施职点检员实施职点检员实施:按计划定期点按计划定期点 检，每天上午检，每天上午 完成规定的点完成规定的点 检量，每天下检量，每天下 午做好设备管午做好设备管 理工作。理工作。精密点检精密点检 由职能部门专由职能部门专由职能部门专由职能部门专 业技术员实施业技术员实施业技术员实施业技术员实施:认真配合点检认真配合点检 员开展精密点员开展精密点 检，倾向管理检，倾向管理 和状态检测工和状态检测工 作。作。3.3.设备点检与维护保养设备点检与维护保养生孩子要再投资生孩子要再投资生孩子要再投资生孩子要再投资,有了设备也要再投资！有了设备也要再投资！有了设备也

8、要再投资！有了设备也要再投资！喂奶喂奶 润滑润滑穿衣保暖穿衣保暖 刷漆防锈刷漆防锈摸摸看摸摸看 看看表看看表生病要看医生生病要看医生 出故障要维修出故障要维修向设备管理向设备管理向设备管理向设备管理“要钱要钱要钱要钱”3.3.设备点检与维护保养设备点检与维护保养案例案例案例案例:机器设备点检与维护目视化机器设备点检与维护目视化机器设备点检与维护目视化机器设备点检与维护目视化3.3.设备点检与维护保养设备点检与维护保养种类种类种类种类对象对象对象对象周期周期周期周期目的目的目的目的检查内容检查内容检查内容检查内容点检点检点检点检手段手段手段手段所需所需所需所需时间时间时间时间实施实施实施实施部门

9、部门部门部门执执执执行人行人行人行人日常日常点检点检所有设备每日保证设备每日正常运转，不发生故障异音、湿度、加油、清扫、调整、开机检查五官点检20分钟使用部门操作人员定期定期点检点检重点设备和预防保全对 象定期1个月以上保证设备达到规定的性能测定设备劣化程度，确定设备性能（停机检查）五官和器具点检40分钟维修部门点检人员精密精密点检点检不定不定期保证设备达到规定的性能和精度对问题做深入的调查、测定、分析特殊仪器点检2小时不等维修部门专业技术人员3.3.设备点检与维护保养设备点检与维护保养案例案例:设备点检标准设备点检标准序号部位项 目内 容点检周期点检分工设备状态点 检 方 法点 检 基 准备

10、 注生产维修生产维修运行停止目测手触听音鼻闻其他1缸体活 塞运 作1W000不要有划痕缺陷漏洞运作1S1W0000不要漏油,运作要均匀U型插销松 动1S1W0000不要脱出轴 承磨 损1W000磨损量在1mm以内给油状态1S1W00充分给油破 损1S1W0000无破损、无磨损螺 栓松 动1S1W0000无松动、无磨损行 程漏油龟裂1S1W00有XX值油口软管破 损1S1W0000无漏油、无龟裂2油口管 道漏油龟裂1S1W000无漏油，无龟裂液压调节阀锈蚀漏油1W00无锈蚀、无漏油速度调节阀运作状态1S1W000在XX时间内运动3钟罩磨 损磨 损1W00磨损量在5mm内3.3.设备点检与维护保养

11、设备点检与维护保养设备点检记录表设备点检记录表设备点检记录表设备点检记录表普通车床日点检表普通车床日点检表普通车床日点检表普通车床日点检表车间：生产：资产编号设备型号操作者A操作者B 检查日期点检内容1234530311.设备的传动系统无异常响声2.各手柄操作灵活，定位可靠3.正反转及刹车性能良好4.变速箱油量在油标刻线以上5.主轴变速箱开机时,油镜显示 供油正常6.光杆、丝杆、操纵杆表面无 拉伤研伤交班问题记录交班问题记录147本月点检发现问题 处本月维修解决问题 处其他:2583693.3.设备点检与维护保养设备点检与维护保养设备计划保全管理看板设备计划保全管理看板设备计划保全管理看板设备

12、计划保全管理看板装置装置名称名称点检部位点检部位周期周期 年年 月月点检点检2006年年2007年年1234567891011121234567卷上装置减速机解体点检1年计划实绩动轮组解体点检1年计划实绩钢丝绳更换3月计划实绩横行装置减速机解体点检5年计划实绩走行装置1#5年计划实绩2#5年计划实绩3#5年计划实绩4#5年计划实绩3.3.设备点检与维护保养设备点检与维护保养给给 油油 脂脂 标标 准准设备名称装备名称给油脂部位润滑方式油脂名称给油脂个数装 备 负 责工 场 负 责给 油 脂更 换给油脂更 换量周期量周期量周期量周期矿石给料设备矿石移动溜槽矿石给料闸门液压装置手 注HYDW21齿

13、 条涂 布PELC21500CC1M闸门轴承油 枪PELC2210/20CC6M烧结振动筛减 速 机油 浴GEAS211203Y振动筛轮手 注PELC2410/40CC6M矿石砰量漏斗闸门行星减速机油 浴 GEAS21113Y给料闸门支架集中润滑PELC222/4CC3H给料曲柄销集中润滑PELC212CC3H闸门调节丝杆集中润滑PELC212CC3H行星减速机油 浴 GEAS211203Y3.3.设备点检与维护保养设备点检与维护保养 设备名称设备名称:炉前原料输送带炉前原料输送带案例案例:空压机点检剖析空压机点检剖析3.3.设备点检与维护保养设备点检与维护保养案例案例案例案例:空压机点检剖析空压机点检剖析空压机点检剖析空压机点检剖析3.3.设备点检与维护保养设备点检与维护保养此此课件下件下载可自行可自行编辑修改，修改，仅供参考！供参考！感感谢您的支持，我您的支持，我们努力做得更好！努力做得更好！谢谢!