电气常见故障及处理.ppt

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1、电气常见故障及处理(2).电动机接入电源后，断路器跳闸或熔断器熔丝被烧断电动机接入电源后，断路器跳闸或熔断器熔丝被烧断1.单相启动：检查电源线，电动机引出线，熔断器，开关触点，找出断线或假接故障后进行修复。2.定、转子绕组接地或短路：纠正错误。3.电机负载过大或被卡住：将负载调至额定值，并排除被拖动机构故障。4.熔体额定电流过小：熔体对电动机过载不起保护作用，一般应按下式选择熔体，熔体额定电流堵转电流/23即可。5.绕线转子电动机所接的起动电阻太小或被短路：消除短路故障或增大起动电阻。6.电源到电机之间的连接电缆线短路：检查短路点后进行修复。（8）三相空载电流对称平衡，但普遍增大）三相空载电流

2、对称平衡，但普遍增大1.重绕时线圈匝数不够：重绕线圈，增加合理的匝数。2.Y连接电机，误接成连接：将绕组接线改为Y连接。3.电源电压过高：测量电源电压，如果电源本身电压过高，则与供电部门协商解决。4.电机装配不当（如装反、定转子铁心未对齐，端盖螺栓固定不匀称使端盖偏斜或松动）：检查装配质量，消除故障。5气隙不均或增大：调整气隙，对于曾经车过转子的电机需要换新转子或改绕纠正空载电流大问题。6.拆线时，使铁心过热灼损：检修铁心或重新计算绕组进行补偿。（9）电动机运行时有杂音不正常）电动机运行时有杂音不正常1.改极重绕时，槽配合不当：要校验定、转子槽配合。2.转子擦绝缘纸或槽楔：剪修绝缘纸或检修槽楔

3、。3.轴承磨损、有故障：检修或更换新轴承。4.定、转子铁心松动：检查振动原因，重新压铁心进行处理。5.电压太高或三相电压不平衡：测量电源电压，检查电压过高和不平衡原因进行处理。6.定子绕组接错。7.绕组有故障（如短路）。8.重绕时，每相匝数不相等；重新绕线，改正匝数。9.轴承缺少润滑脂：清洗轴承，填加润滑脂，使其充满轴承室净容积的1/21/3。10.风扇碰风罩或风道堵塞：修理风扇和风罩，使其几何尺寸正确，清理通风道。11.气息不均匀，定、转子相擦。（10）电动机空载运行时空载电流不平衡，且相差很大）电动机空载运行时空载电流不平衡，且相差很大1.重绕时，三相绕组匝数不均：绕组重绕改正。2.绕组首

4、尾端接错：查明首尾端，改正后再起动电机试验。3.电源电压不平衡：测量电源电压，找出原因，予以消除。4.绕组有故障，如匝间短路，某组线圈接反等等：拆开电机检查绕组极性和故障，然后改正或消除故障。（11）层间绝缘击穿层间绝缘击穿1.层间垫条材质差，或厚度不够：改用材质好的，如环氧玻璃布板垫条，或适当加厚垫条。2.层间垫条垫偏，或尺寸不合适：要求下料尺寸正确，操作细心，严格按工艺规定进行。3.线圈松动使层间垫条磨损：可加槽衬或加厚垫条；或采用VPI整浸工艺。（12）电动机过热或冒烟）电动机过热或冒烟1.电源电压过高，使铁心磁通密度过饱和造成电动机温升过高：如果电源电压超过标准很多，应与供电部门联系解

5、决。2.电源电压过低，在额定负载下电机温升过高：若因电源线电压降过大而引起，可更换较粗的电源线；如果是电源电压太低，可向供电部门联系，提高电源电压。3.灼线时，铁心被灼过，使铁耗增大：做铁心检查试验，检修铁心，排除故障。4.定转子铁心相擦：检查故障原因如果轴承间隙超限，则应更换新轴承，如果转轴弯曲，则需调查处理，铁心松动或变形时应处理铁心，消除故障。5.绕组表面粘满尘垢或异物，影响电机散热：清扫或清洗电机，并使电机通风沟畅通。6.电动机过载或拖动的生产机械阻力过大，使电机发热：排除拖动机械故障，减少阻力，根据电流指示，如超过额定电流，需减低负载，更换较大容量电机或采取增容措施。7.电动机频繁起

6、动或正反转次数过多：减少电动机起动及正、反转次数或更换合适的电动机。8.笼型转子断条或绕线转子绕组接线松脱，电动机在额定负载下转子发热，使电机温升过高：查明断条和松脱处，重新补焊或扭紧固定螺丝。9.绕组匝间短路相间短路以及绕组接地。10.进风温度过高:检查冷却系统装置是否有故障，检察周围环境温度是否正常。11.风扇故障，通风不良：检查电机风扇是否损坏，扇叶是否变形或未固定好。必要时更换风扇。12.电机两相运转：检查溶丝，开关接触点，排除故障。13.重绕后绕组浸渍不良：要采取二次浸渍工艺，最好采用真空浸渍措施。14.环境温度增高或电机通风道堵塞：改善环境温度，采取降温措施，隔离电动机附近高温热源

7、，避免电动机在日光下暴晒。15.绕组接线错误：Y联结电动机误接成联结，或联结电动机误接成Y联结要改正接线。（13）匝间绝缘击穿匝间绝缘击穿1.匝间绝缘材质不良：用浸树脂漆补强或采用三合一粉云母带。2.绕线.嵌线时匝间绝缘受损：严格按工艺规定操作。3.匝间绝缘厚度不够或结构不合理：按匝间电压大小正确选择匝间绝缘厚度或绝缘结构。（14）绕组接地故障绕组接地故障1.电机长期过载，绝缘老化变质引起绝缘对地击穿：调整负载或更换容量合适的电机，避免局部过热。2.输电线雷击过电压或操作过电压击穿绝缘：增添或检查防雷保护装置。3.由于导电粉尘积累使爬电距离缩小产生对地击穿或闪络：定期清扫绝缘，增设防尘密封绝缘

8、装置。4.通风道垫后，齿压片开焊，铁心叠压不紧齿部颤动以及弯曲的齿压片刮磨线圈绝缘，导致绕组接地故障。详细检查各部分焊接质量，变形情况，经校正或补焊保证垫片，齿压片等固定良好。铁心叠压不紧时应添硅钢片或加高齿压条，并重新压装铁心（对于内装压铁心，铁心不必从机座中取出）。5.由于线圈短路烧焦绝缘，造成对地故障：检查短路原因，拆除部分线圈，补加绝缘并经浸烘处理。（15）绕组断路绕组断路1.线圈端部受到机械力、电磁力的作用，导致导线焊接点开焊：检查焊接点，重新补焊并加强绕组端部的固定措施。2.焊接工艺不当，焊接点过热引起开焊：严格按焊接工艺操作。3.导线材质不好，有夹层脱皮等缺陷：更换合格导线并进行

9、绝缘处理。（16）绕组短路绕组短路1.线路过电压：调整过电压保护值。2.绕组绝缘老化：更换绕组或有关部位的绝缘。3.绕组绝缘缝隙内堆积粉尘过多：清扫或洗涤绝缘，然后再烘干浸漆烘干。4.遭受机械力.电磁力作用后绝缘受损：局部补强或更换绕组.绝缘，然后再进行浸烘。（17）定子线圈绝缘磨损或电腐蚀定子线圈绝缘磨损或电腐蚀1.线圈与槽比间间隙过大（对于采用模压工艺的成型绕组）：可浸1032漆或树脂漆，将槽部空隙填满。2.槽楔松动：更换槽楔（调整槽楔的宽度或高度）或在槽隙下加垫条。3.线圈外形尺寸超差：按图纸要求重绕线圈。4.防晕漆失效：起出线圈，重新涂防晕半导体漆。5.绝缘粘有油污尘污:清洗或吹拂绕组

10、上的污垢。（18）泄漏电流大泄漏电流大1.电机受潮：清理后将绕组烘干。2.绝缘表面有油污.粉尘：清扫或洗涤绕组绝缘。3.绝缘老化：更换绝缘。（19）介质损耗角增大介质损耗角增大1.线圈遭到损伤，使绝缘内部产生较多的气隙：采取真空浸渍处理。2.绝缘受损：清理后局部补强，然后浸漆，烘干。3.绝缘处理不当：改进绝缘处理方法。4.绝缘老化：更换绝缘。（20）线圈与端箍之间磨损击穿线圈与端箍之间磨损击穿1.线圈松动:绑扎后整浸树脂漆，然后烘干。2.端箍固定不牢:同二十章第一条。3.绝缘粘满粉尘：清理绝缘。若重新嵌线可将端箍材质改为非金属的。（21）线圈端部绝缘遭受机械损伤线圈端部绝缘遭受机械损伤1.拆装

11、时碰伤：因按工艺规定操作，局部损伤可用环氧胶修复。2.局部修理或更换线圈时将附近线圈碰伤：检查故障情况，可以局部修理或更换部分线圈。（22）槽楔松动槽楔松动1.槽楔材质老化收缩：换槽楔，目前国内在F级、B级绝缘上采用的3240环氧玻璃布板其物理、化学性能较稳定，且有较好的热稳定性。2.楔下垫条老化、松动：加厚垫条重新放入垫条及槽楔。3.槽楔尺寸与铁心配合不当：选择槽楔尺寸。4.整块磁性槽楔在电磁力作用下磨损：改用磁性槽泥；若用整块磁性槽泥，应采用VPI“整浸”工艺。（23）伸出铁心部分的笼条拱起伸出铁心部分的笼条拱起1.当电机在启、制动和正反转状态时，笼条内流过较大电流，在电热效应下使笼条局部

12、热胀，当起、制动状态终了后笼条开始收缩，在离心力作用下，当笼条端部强度不够时，便产生笼条拱起故障：加热拱起部分，用机械方法使拱起部分调直。2.拆下笼条，调直后再插入槽内焊接。3.更换强度较高的笼条。（24）端部笼条沿转子方向弯曲端部笼条沿转子方向弯曲1.这种故障常发生在转子具有较大的圆周速度和实心端环电机转子上，是由钢制端箍固定不好，笼条在端箍圆周惯性力作用下造成的：2.将端箍改用无纬带绑扎或更换玻璃钢制作的端箍。3.加强端环与转子支架的配合，选用合理的公差配合尺寸。（25）焊接的铜端环，在焊口结触处断开焊接的铜端环，在焊口结触处断开1.为了节省铜料。修理时有时采用几段铜料经焊接制成圆形端环，

13、这种拼成的端环如果焊接不良，会在运行当中胀开，并割破定子绝缘：1.采用铜料锻制整体端环。2.改善焊接工艺。3.正确切开焊接坡口。1、电动机起动前的检查与试运行检查电动机起动前的检查与试运行检查11启动前的检查启动前的检查（1）新安装的或停用三个月以上的电动机，用兆欧表测量电动机各项绕组之间及每项绕组与地（机壳）之间的绝缘电阻，测试前应拆除电动机出线端子上的所有外部接线。通常对500V以下的电动机用500V兆欧表测量，对5003000V电动机用1000V兆欧表测量其绝缘电阻，按要求，电动机每1kV工作电压，绝缘电阻不得低于1兆欧，电压在1k伏以下、容量为了1000千瓦及以下的电动机，其绝缘电阻应

14、不低于0.5兆欧。如绝缘电阻较低，则应先将电动机进行烘干处理，然后再测绝缘电阻，合格后才可通电使用。（2）检查二次回路接线是否正确，二次回路接线检查可以在未接电动机情况下先模拟动作一次，确认各环节动作无误，包括信号灯显示正确与否。检查电动机引出线的连接是否正确，相序和旋转方向是否符合要求，接地或接零是否良好，导线截面积是否符合要求。（3）检查电动机内部有无杂物，用干燥、清洁的200-300kPa的压缩空气吹净内部(可使用吹风机或手风箱等来吹)，但不能碰坏绕组。（4）检查电动机铭牌所示电压、频率与所接电源电压、频率是否相符，电源电压是否稳定（通常允许电源电压波动范围为5%），接法是否与铭牌所示相

15、同。如果是降压起动，还要检查起动设备的接线是否正确。（5）检查电动机紧固螺栓是否松动，轴承是否缺油，定子与转子的间隙是否合理，间隙处是否清洁和有无杂物。检查机组周围有无妨碍运行的杂物，电动机和所传动机械的基础是否牢固。（6）检查保护电器（断路器、熔断器、交流接触器、热继电器等）整定值是否合适。动、静触头接触是否良好。检查控制装置的容量是否合适，熔体是否完好，规格、容量是否符合要求和装接是否牢固。（7）电刷与换向器或滑环接触是否良好，电刷压力是否符合制造厂的规定。（8）检查启动设备是否完好，接线是否正确，规格是否符合电动机要求。用手扳动电动机转子和所传动机械的转轴（如水泵、风机等），检查转动是否

16、灵活，有无卡涩、摩擦和扫膛现象。确认安装良好，转动无碍。（9）检查传动装置是否符合要求。传动带松紧是否适度，联轴器连接是否完好。（10）检查电动机的通风系统、冷却系统和润滑系统是否正常。观察是否有泄漏印痕，转动电动机转轴，看转动是否灵活，有无摩擦声或其它异声。（11）检查电动机外壳的接地或接零保护是否可靠和符合要求。12电动机试运行过程中检查电动机试运行过程中检查。121启动时检查启动时检查（1）电动机在通电试运行时必须提醒在场人员注意，传动部分附近不应有其它人员站立，也不应站在电动机及被拖动设备的两侧，以免旋转物切向飞出造成伤害事故。（2）接通电源之前就应作好切断电源的准备，以防万一接通电源

17、后电动机出现不正常的情况时（如电动机不能启动、启动缓慢、出现异常声音等）能立即切断电源。使用直接启动方式的电动机应空载启动。由于启动电流大，拉合闸动作应迅速果断。（3）一台电动机的连续启动次数不宜超过35次，以防止启动设备和电动机过热。尤其是电动机功率较大时要随时注意电动机的温升情况。（4）电动机启动后不转或转动不正常或有异常声音时，应迅速停机检查。（5）使用三角启动器和自耦减压器时，软启动器或变频启动时必须遵守操作程序。122试运行时检查试运行时检查（1）检查电动机转动是否灵活或有杂音。注意电动机的旋转方向与要求的旋转方向是否相符。（2）检查电源电压是否正常。对于380V异步电动机，电源电压

18、不宜高于400V，也不能低于360V。（3）记录起动时母线电压、起动时间和电动机空载电流。注意电流不能超过额定电流。（4）检查电动机所带动的设备是否正常，电动机与设备之间的传动是否正常。（5）检查电动机运行时的声音是否正常，有无冒烟和焦味。（6）用验电笔检查电动机外壳是否有漏电和接地不良。（7）检查电动机外壳有无过热现象并注意电动机的温升是否正常，轴承温度是否符合制造厂的规定（对绝缘的轴承，还应测量其轴电压）。三相异步电动机的最高容许温度和最大容许温升见表21。（8）检查换向器、滑环和电刷的工作是否正常，观察其火花情况（允许电刷下面有轻微的火花）。（9）检查电动机的轴向窜动（指滑动轴承）是否超

19、过表22的规定。测量电动机的振动是否超过表23的数值（对容量为40千瓦及以下的不重要的电动机，可不测量振动值）。表21三相异步电动机的最高容许温度（周围环境温度为40C）绝缘等级测试项目测试方法定子绕组转子绕组定子铁心滑环滑动轴承滚动轴承绕线式鼠笼式A最高容许温度（C）95100951001001008095最大容许温升（C）温度计法电阻法5560556060604055E最高容许温度（C）1051151051151151108095最大容许温升（C）温度计法电阻法6575657575704055B最高容许温度（C）1101201101201201208095最大容许温升（C）温度计法电阻法7

20、080708080804055F最高容许温度（C）1251401251401401308095最大容许温升（C）温度计法电阻法8510085100100904055H最高容许温度（C）1451651451651651408090最大容许温升（C）温度计法电阻法10512510512512510040552、电动机发生故障的原因电动机发生故障的原因电动机发生故障的原因可分为内因和外因两类21故障外因故障外因：（1）电源电压过高或过低。（2）起动和控制设备出现缺陷。（3）电动机过载。（4）馈电导线断线，包括三相中的一相断线或全部馈电导线断线。（5）周围环境温度过高，有粉尘、潮气及对电机有害的蒸气和

21、其它腐蚀性气体。22故障内因：故障内因：（1）机械部分损坏，如轴承和轴颈磨损，转轴弯曲或断裂，支架和端盖出现裂缝。所传动的机械发生故障（有摩擦或卡涩现象），引起电动机过电流发热，甚至造成电动机卡住不转，使电动机温度急剧上升，绕组烧毁。（2）旋转部分不平衡或联轴器中心线不一致。（3）绕组损坏，如绕组对外壳和绕组之间的绝缘击穿，匝间或绕组间短路，绕组各部分之间以及换向器之间的接线发生差错，焊接不良，绕组断线等。（4）铁芯损坏，如铁芯松散和叠片间短路。或绑线损坏，如绑线松散、滑脱、断开等。（5）集流装置损坏，如电刷、换向器和滑环损坏，绝缘击穿。震摆和刷握损坏等。3、电动机起动失败的原因、电动机起动失

22、败的原因分析分析与对策与对策以图41所示的典型电路，即其一次回路的短路保护是使用断路器QF（或熔断器），控制电器接触器KM，热继电器FR作过载保护（有时FR接在电流互感器二次侧回路中）为例，来介绍电动机起动失败的异常现象，并分析其起动失败的原因及采取的对策。31电动机的控制与保护电动机的控制与保护3.1.1电动机一起动立即跳闸，即瞬动跳闸：电动机一起动立即跳闸，即瞬动跳闸：（1）断路器QF瞬动跳闸QF瞬动跳闸，会使人怀疑是否发生了短路故障，一般而言，设备安装完毕，在有关的开关柜内先将导电物等清除干净，再作绝缘耐压试验，各部位都符合要求后方可带电试车。所以短路故障可能较少，而且凡发生短路故障均有

23、迹象可查，或有火花。或有焦烟气味，同时兼有异常声音，事后再作绝缘试验，能发现绝缘已损坏。最迷惑不解的是一切都好，但断路器仍然发生瞬动跳闸，此时应确认断路器选择的脱扣电流值是否合理。如40KW的电动机，其额定电流约80A。在选择用断路器时，选用脱扣电流100A似乎可以了，而且瞬时电流倍数为10，可达1000A，足以躲开电动6 IN的起动电流，似乎不应该有问题。但如果考虑下列因素之后，原因便清楚了。1.断路器整定值，制造允许误差老产品为20%、新产品为10%，碰得不巧，所选用的断路器正好是20%的误差，所以其实际瞬动脱扣电流值得注意1000（1-20%）=800（A）。2.电动机的起动电流6 IN

24、通常指周期分量。在起始的2至3个周边中。非周期分量的作用很明显，两者叠加有时峰值可达到额定值的13倍。即40KW电动机的额定电流为80A，其起始（峰值）起动电流可达1380=1040（A），超过了上述的800A。这个峰值出现在起始的12个周波,若用熔断器作短路保护是不会分断的，而断路器，特别是带限流特性的高分断能力的断路器，动作都是相当灵敏，会因此而跳闸。对策是提高断路器脱扣电流值。现在有一些型号的断路器，其整定值是可调的，（国产的断路器整定值可调的相对较少，进口的断路器整定值可调的较多）改动很方便。当然更多的是固定不可调的，那只好更换断路器。（2）熔断器的瞬时熔断与短延时分断如果一次回路是用

25、熔断器作保护电器，一般而言，凡是新设备且熔断器规格选择合理的，在故障时不会发生瞬时熔断的现象。但下列情况，应予以重视。熔断器熔断体严重受伤，但还维持着薄弱的电气导通性能，一旦起动电流通过时，该熔断体即熔断。如果正好是控制回路所接的一相，那么接触器线圈失电，即造成接触器失压跳闸，合闸失败。有两种情况能使熔断器受伤：其一是机械外力作用，外壳破裂，导致熔断体受伤，此种情况是可观察到的：另一种是已在其它场合使用过的熔断器，曾发生过相间短路故障（这种情况发生的可能性极少）。如果熔断的一相不是控制回路的同相，接触器不会因此而失压跳闸，便表现为电动机缺相运行。此时电动机转矩不足，无法起动，表现堵转状态，电流

26、值始终维持在6 IN左右。热保护因此而动作，接触器跳闸，起动失败。此时应更换全部熔断器（因为其它两相熔断器也因长时期6 IN工作电流而影响其特性），排除其它原因后再起动。当然在此过程中，必须注意电流表指示值，确保无其它异常情况。（3）接触器KM瞬动跳闸KM起动时瞬动跳闸有两个原因：1二次回路故障如果从电压表上看，起动时电压没有太大的跌落，原因便在二次回路，可以从以下几个方面逐一检查。a二次回路熔断器FU熔断：通常大家不重视二次回路熔断器的选择。不管接触器的容量大小，选用额定电流2A的熔断体（熔芯）很多。对于小容量的接触器问题不大，当接触器容量达250A时，接触器线圈起动容量达1KVA以上（如B

27、型接触器），如果使用220V的线圈，其电流可达到4.5A,2A的熔断体便可能熔断,这就造成接触器线圈失电,合闸失败。此时信号灯均熄灭,很容易判断原因,只要将熔断器换成功10A的即可。若再发生熔断，那么要寻找其它有什么地方发生了短路。b合闸回路接触器K自保持触点故障：K的辅助触点一直用来作接触器合闸后的自保持，但该辅助触点在制造及校核时，历来不被制造商重视，会较多的遇到接触不良的情况。因它是常开的，接触不良在合闸前是不会发觉的，合闸后的自保持全靠该触点，接触不良便于工作不能自保持，接触器线圈失电跳闸，合闸便失败。发现此种情况，应再按一次按钮，此时注意合闸时接触器辅助触点动作情况，再检查一下触头上

28、无杂物污染。若有，应用砂纸将杂物、污染物擦去，再试合一下即可。c自控联锁触点工作不正常：有一些电动机是有联锁控制的，如锅炉房鼓风机与引风机（在引风机未起动工作时，鼓风机不能起动）；多个皮带机组成的流水线或输送系统（上一个皮带机未工作，下一个皮带机不能起动）；水泵高液位自动停车等。图4-1控制回路中，在跳闸按钮SSTP与FT之间串联相关的自控联锁触点，在单机试车时，应将自控联锁触点临时短接。在联动试车时，应解除临时短接线。自控联锁触点工作状态不良，那么合闸便有困难（这种事故有时是因触点抖动而瞬动跳闸，有时是合闸不上）。2一次母线电压过低要保证接触器K可靠吸合，其线圈电压不得低于额定电压的85%。

29、如果电动机比较大，供电线路离电源又较远，在起动时由于起动电流较大，线路压降就要大一些，很可能低于额定电压85%，接触器无法吸合，这从电压表上可以观察到。对策是在接触器所处的母线上设置补偿电容。因为电动机起动时70%是无功电流，设置电容补偿以减少流过供电线路的电流。补偿的电容量可按电动机额定容量的80%考虑。如仍不够，可增加电容量直至电动机能起动时为止。当然也可通过相关的计算来确定。3.1.3短延时跳闸短延时跳闸电动机起动过程中,跳闸时间不足1s的为短延时跳闸。其异常现象不多见，上述熔断器不良是其中之一。另外，带有接地保护的断路器，其漏电动作整定值偏小，因电动机的馈赠电线路在敷设中绝缘受伤，漏电

30、流值偏大，有时会导致接地保护动作。为防止误动作，接地保护通常有0.20.5s的短延时，此时，便反映为短延时动作跳闸。这种情况在新线路上不易发生，在旧的线路上此类故障比较多，一般而言，通过绝缘检查是能发现此故障的。此外，短延时跳闸原因是上一级保护误动作。如图42所示，QF1的整定值是正确的，而QF整定值比QF1大，但有Mn等电动机负荷的存在，当M1起动时，有6 IN起动电流存在，QF保护越级动作，此往往表现为短延时，同时Mn等电动机也从运行中跳闸，表象很清楚，很容易识别。对策是提高QF的整定值。3.1.4长延时跳闸长延时跳闸跳闸动作时间在5s以上的为长延时跳闸。其原因多在电动机一端。电动机端电压

31、不足在一些码头、水源地等场所，由于种种原因，无法设置变电所。这些电动机离变电所配电室较远，电动机容量又较大，在起动时电动机控制中心的母线电压不是太低，接触器能可靠合闸。但电动机端电压不足，不能拖动相关的机泵运转，相当于堵转状态，时间一长，热保护便动作跳闸。长延时跳闸更容易发生在电动机容量大。供电线路长，双采取了降压起动的场合。有些制造商根据电动机容量较大的状况，出厂时配置了降压起动装置，使用者误以为降压起动设备有比无好，也就用上去了。其结果是电动机端电压更低，问题更突出。当电动机与其电动机控制中心相距较远，例如大于200m时，其线路本身也能限制起动电流值，那时就不一定需要降压起动了。当然这是要

32、经过计算下结论的。电动机端电压要保证多少数值才能确保机泵的起动，理论上是可以通过计算求得的。如在初次起动时，就有可能起动失败。这时需要监测电动机端电压，当电动机端电压在60%及以下时，应采取措施。优先的办法是在电动机端并联电容，如前面所述的那样。但电容量不必太大，按电动机功率因数0.8为依据，补偿至0.95为宜，这也是供电设计规范中所推崇的就地补偿方式。这样不但改善了电动机端电压水平，而且也补偿了功率因数。如在选择电动机时不清楚起动电流倍数，就只能适当地放大一些导线截面，以减少线路的阻抗和电压降。电动机反转有一些机泵，正转与反转，起动转矩是不一样的。例如大型冷却塔风机，反转时尽管能起动成功，但

33、负荷电流始终超过额定电流，热保护自然要动作。发生此情况，可检查一下转向是否正确，发生电流偏大，转向有误，只要将电动机馈线相位变一下，使电动机正向转动即可。机泵安装有误有一些风机，其叶轮角度是可调的。叶轮角度不同时，风机提供的风量是不同的，所需电动机功率也是不同的。原来需要的风量不大，而风机安装时叶轮角度调节成了大风量时的角度，与所提供的电动机不协调，便造成长时期过载而导致热保护动作，起动失败。另外，还有一些属于电动机及其机泵联结上不妥的场合，也会造成上述情况，上述情况可请制造商来处理解决。（4）热保护选用不正确有一些风机，如大直径类型的，起动惯量大，必须的时间达10s或更长。普通的热继电器如是

34、10A级的可确保在7.2IN、10s内不动作，超过10s便难以保证了。如果发生此种情况，可改用20级（动作时间20s）或30级（动作时间30s）。3.2电动机常见故障及排除电动机常见故障及排除方法方法异步电动机的故障可分为机械故障和电气故障两类。机械故障如轴承、铁心、风叶、机座、转轴等故障，一般比较容易观察与发现；电气故障主要是定子绕组、电刷等导电部分出现的故障。由于电动机的结构型式、制造质量、使用和维护情况的不同，往往可能出现同一故障有不同外观现象，或同一外观现象引起不同的故障。因此要正确判断故障，必须先进行认真细致的观察、研究和分析。然后进行检查与测量，找出故障所在，并采取相应的措施予以排

35、除。1、调查首先了解电机的型号、规格、使用条件及使用年限，以及电机在发生故障前的运行情况，如所带负荷的大小、温升的高低、有无不正常的声音、操作情况等等，并认真听取操作人员的反映。2、察看故障现象察看的方法要按电机故障情况灵活掌握，有时可以把电动机上电源进行短时运转，直接观察故障情况，再进行分析研究。有时电机不能上电源，通过仪表测量或观察来进行分析判断，然后再把电机拆开，测量并仔细观察其内部情况，找出其故障所在。异步电动机常见的故障现象，产生故障的可能原因及故障处理方法如表所示。3.3电动机运行中的监视与维护电动机运行中的监视与维护电动机在运行时，要通过听、看、闻等及时监视电动机，以期当电动机出

36、现不正常现象时能及时切断电源，排除故障。具体项目如下：（1）听电动机在运行时发出的声音是否正常。电动机正常运行时，发出的声音应该是平稳、轻快、均匀、有节奏的。如果出现尖叫、沉闷、摩擦、撞击、振动等异声时，应立即停机检查。观察电动机有无振动、噪声和异常气味电动机若出现振动，会引起与之相连的负载部分不同心度增高，形成电动机负载增大，出现超负荷运行，就会烧毁电动机。因此，电动机在运行中，尤其是大功率电动机更要经常检查地脚螺栓、电动机端盖、轴承压盖等是否松动，接地装置是否可靠，发现问题及时解决。噪场声和异味是电动机运转异常、随即出现严重故障的前兆，必须随时发现开查明原因而排除。（2）通过多种渠道经常检

37、查。检查电动机的温度及电动机的轴承、定子、外壳等部位的温度有无异常变化，尤其对无电压、电流指示及没有过载保护的电动机，对温升的监视更为重要。电动机轴承是否过热，缺油，若发现轴承附近的温升过高，就应立即停机检查。轴承的滚动体、滚道表面有无裂纹、划伤或损缺，轴承间隙是否过大晃动，内环在轴上有无转动等。出现上述任何一种现象，都必须更新轴承后方可再行作业。注意电动机在运行中是否发出焦臭味，如有，说明电动机温度过高，应立即停机检查原因。（3）保持电动机的清洁，特别是接线端和绕组表面的清洁。不允许水滴、油污及杂物落到电动机上，更不能让杂物和水滴进入电动机内部。要定期检修电动机，清洁内部，更换润滑油等。电动

38、机在运行中，进风口周围至少3米内不允许有尘土、水渍和其他杂物，以防止吸人电机内部，形成短路介质，或损坏导线绝缘层，造成匣间短路，电流增大，温度升高而烧毁电动机。所以，要保证电动机有足够的绝缘电阻，以及良好的通风冷却环境，才能使电动机在长时间运行中保持安全稳定的工作状态。（4）要定期测量电动机的绝缘电阻，特别是电动机受潮时，如发现绝缘电阻过低，要及时进行干燥处理。（5）对绕线式电动机，要经常注意电刷与滑环间的火花是否过大，如火花过大。要及时做好清洁工作，并进行检修。（6）保持电动机在额定电流下工作电动机过载运行，主要原因是由于拖动的负荷过大，电压过低，或被带动的机械卡滞等造成的。若过载时间过长，

39、电动机将从电网中吸收大量的有功功率，电流便急剧增大，温度也随之上升，在高温下电动机的绝缘便老化失效而烧毁。因此，电动机在运行中，要注意检查传动装置运转是否灵活、可靠；连轴器的同心度是否标准；齿轮传动的灵活性等，若发现有滞卡现象，应立即停机查明原因排除故障后再运行。（7）检查电动机三相电流是否平衡，其三相电流任何一相电流与其他两相电流平均值之差不允许超过10%，这样才能保证电动机安全运行。如果超过则表明电动机有故障，必须查明原因及时排除。（8）启动设备正常工作和电动机启动设备技术状态的好坏，对电动机的正常启动起着决定性的作用。实践证明，绝大多数烧毁的电动机，其原因大都是启动设备工作不正常造成的。

40、如启动设备出现缺相启动，接触器触头拉弧、打火等。而启动设备的维护主要是清洁、紧固。如接触器触点不清洁会使接触电阻增大，引起发热烧毁触点，造成缺相而烧毁电动机；接触器吸合线圈的铁芯锈蚀和尘积，会使线圈吸合不严，并发生强烈噪声，增大线圈电流，烧毁线圈而引发故障。因此，电气控制柜应设在干燥、通风和便于操作的位置，并定期除尘。经常检查接触器触点、线圈铁芯、各接线螺丝等是否可靠，机械部位动作是否灵活，使其保持良好的技术状态。电动机故障诊断及排除电动机故障诊断及排除电动机运行或故障时，可通过看、听、闻、摸四种方法来及时预防和排除故障，保证电动机的安全运行。一、看观察电动机运行过程中有无异常，其主要表现为以

41、下几种情况。1.定子绕组短路时，可能会看到电动机冒烟。2.电动机严重过载或缺相运行时，转速会变慢且有较沉重的嗡嗡声。3.电动机正常运行，但突然停止时，会看到接线松脱处冒火花；保险丝熔断或某部件被卡住等现象。4.若电动机剧烈振动，则可能是传动装置被卡住或电动机固定不良、底脚螺栓松动等。5.若电动机内接触点和连接处有变色、烧痕和烟迹等，则说明可能有局部过热、导体连接处接触不良或绕组烧毁等。二、听电动机正常运行时应发出均匀且较轻的嗡嗡声，无杂音和特别的声音。若发出噪声太大，包括电磁噪声、轴承杂音、通风噪声、机械摩擦声等，均可能是故障先兆或故障现象。1.对于电磁噪声，如果电动机发出忽高忽低且沉重的声音

42、，则原因可能有以下几种。（1）定子与转子间气隙不均匀，此时声音忽高忽低且高低音间隔时间不变，这是轴承磨损从而使定子与转子不同心所致。（2）三相电流不平衡。这是三相绕组存在误接地、短路或接触不良等原因，若声音很沉闷则说明电动机严重过载或缺相运行。（3）铁芯松动。电动机在运行中因振动而使铁芯固定螺栓松动造成铁芯硅钢片松动，发出噪声。2.对于轴承杂音，应在电动机运行中经常监听。监听方法是：将螺丝刀一端顶住轴承安装部位，另一端贴近耳朵，便可听到轴承运转声。若轴承运转正常，其声音为连续而细小的沙沙声，不会有忽高忽低的变化及金属摩擦声。若出现以下几种声音则为不正常现象。（1）轴承运转时有吱吱声，这是金属摩

43、擦声，一般为轴承缺油所致，应拆开轴承加注适量润滑脂。（2）若出现唧哩声，这是滚珠转动时发出的声音，一般为润滑脂干涸或缺油引起，可加注适量油脂。（3）若出现喀喀声或嘎吱声，则为轴承内滚珠不规则运动而产生的声音，这是轴承内滚珠损坏或电动机长期不用，润滑脂干涸所致。3.若传动机构和被传动机构发出连续而非忽高忽低的声音，可分以下几种情况处理。（1）周期性啪啪声，为皮带接头不平滑引起。（2）周期性咚咚声，为联轴器或皮带轮与轴间松动以及键或键槽磨损引起。（3）不均匀的碰撞声，为风叶碰撞风扇罩引起。三、闻通过闻电动机的气味也能判断及预防故障。若发现有特殊的油漆味，说明电动机内部温度过高；若发现有很重的糊味或

44、焦臭味，则可能是绝缘层被击穿或绕组已烧毁。四、摸摸电动机一些部位的温度也可判断故障原因。为确保安全，用手摸时应用手背去碰触电动机外壳、轴承周围部分，若发现温度异常，其原因可能有以下几种。1.通风不良。如风扇脱落、通风道堵塞等。2.过载。致使电流过大而使定子绕组过热。3.定子绕组匝间短路或三相电流不平衡。4.频繁启动或制动。5.若轴承周围温度过高，则可能是轴承损坏或缺油所致。电气设备运行常见故障及处理电气设备运行常见故障及处理1、机组运行的常见故障及异常情况的处理、机组运行的常见故障及异常情况的处理（1）观察电机电流，如果电流低于额定值，则是由于水泵抽不到水，应检查清水池水位或吸水井的水源水水位

45、。如果水位未到低限，则需要排出泵体中的空气，直到抽到水为止。（2）如果电机电流基本正常或偏大，则可能管网中有异常，可以把出水阀开度调小，运行一段时间，待不良情况消失后，再把阀门全开。2、运行中的高压电机出现过热现象、运行中的高压电机出现过热现象电机在正常运行时，定子铁芯及绕组超过允许温升，这时应检查三相电压、电流是否平衡，冷却水掣是否打开，通风状况是否良好，电机有无过载运行造成过电流，电机发热严重或冒烟，应马上停机改换其它机组，并通知厂领导处理。3、水泵机组启动运行后，不能控制停机、水泵机组启动运行后，不能控制停机应先检查高压电动机柜的储能开关是否打置“开“的位置，如果是，再用就地控制转换手柄

46、进行分闸，以上两种方式失效，可打开柜门，小车柜上有一机械分闸按钮，按动此按钮可以进行分断；如果是断路器的机构失灵，应向厂领导汇报，接到指示后，可分断进线柜的断路器，但必须先通知中控室作好停电准备工作，然后对电机的断路器进行处理。4、变压器突然跳闸，低压失电、变压器突然跳闸，低压失电当低压失电时，由于出水蓄能阀自动关闭，应立即关闭水泵机组，同时检查故障原因，并向厂领导汇报。如果停电时间长，应注意泵池的污水情况，做好救急措施，待完善处理故障后，重新送电，恢复正常供水。当低压失电时，由于出水蓄能阀自动关闭，应立即关闭水泵机组，同时检查故障原因，并向厂领导汇报。如果停电时间长，应注意泵池的污水情况，做

47、好救急措施，待完善处理故障后，重新送电，恢复正常供水。5、发现电容柜有异味、冒烟，并着火的处理方法、发现电容柜有异味、冒烟，并着火的处理方法发现高压电容柜异常，应立即把电容柜退出运行，一方面向厂部领导汇报，另一方面用“1211”灭火器灭火，情况严重时，打“119”报警。6、高压进线柜中高压电压互感器一次侧熔丝熔断、高压进线柜中高压电压互感器一次侧熔丝熔断运行中的高压电压互感器造成一次侧熔丝熔断的原因有多方面，其中，二次回路故障、10KV单相接地、相间弧光短路、10KV系统铁谐磁振、10KV系统受到雷击等，是一次侧熔丝熔断的主要原因。当发生电压互感器柜一次侧熔丝熔断后，先考虑电压互感器所带保护与

48、自动装置，把运行中的电动机柜、电容柜、变压器柜退出，防止误动作。再检查二次侧空气开关是否跳闸，如跳闸，应查明原因，再投入使用。如二次侧设备完好，确定一次侧故障被排除后，换上合格熔断器，尽早使进线柜投入使用，以免影响正常生产。7、高压计量柜中高压电压互感器一次侧熔丝熔断、高压计量柜中高压电压互感器一次侧熔丝熔断运行中的高压计量柜的电压互感器，造成一次侧熔丝熔断原因有多方面，如相间短路，小动物爬进柜内造成单相接地等。当发生电压互感器一、二次侧熔丝熔断后，先把运行中的电动柜、电容器柜、变压柜退出，拉出计量柜内的小车进行详细检查，确定故障被排除后，换上合格保险，尽快把高压计量柜投入使用。8、高压电容器

49、柜一次侧熔丝熔断、高压电容器柜一次侧熔丝熔断运行中的高压电容柜，造成一次侧的熔丝熔断的原因有多种，主要有：电容器极间老化、绝缘降低或击穿、单相接地、相间短路等。当发生高压电容柜的一次侧熔丝熔断后，必须彻底检查清楚电容器的绝缘及引路。确定故障被排除后，方可换上合格保险，投入使用。9、高压开关柜红绿指示灯不亮时，应注意的安全事项及查找原因和方法、高压开关柜红绿指示灯不亮时，应注意的安全事项及查找原因和方法红灯：监视合闸回路的完整性，同时反映开关和合闸位置。绿灯：监视跳闸回路的完整性，同时反映开关跳闸位置。9.1、红绿灯不亮时有以下原因、红绿灯不亮时有以下原因：灯泡接触不良或灯丝熔断。辅助开关接点接

50、触不良。操作电源开关跳闸。9.2、生产危害性、生产危害性：（1）不能反映合闸位置，影响值班人员监视开关运行状况，故障时造成误判断。（2）跳闸回路故障，当系统有故障时开关不能跳闸，扩大事故。9.3、检查处理方法：、检查处理方法：（1）首先检查指示灯泡是否良好，控制开关是否断开。（2）若灯具和电源开关完好，应进一步查辅助接点，若确属跳闸，应进行详细检查，检修完毕才能使用。10、电气设备运行突发事件应急处理措施：、电气设备运行突发事件应急处理措施：10.1、电动机在运行中出现以下故障应立即停机、电动机在运行中出现以下故障应立即停机（1）电动机及控制系统发生跳火或冒烟。（2）电动机转速急剧降低或升高。