车工切削三要素.pptx

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1、（2）进给运动 使工件多余材料不断被车去的运动叫进给运动。车外圆是纵向进给运动，车端面、切断、车槽是横向进给运动。2、车削时工件上形成的表面、车削时工件上形成的表面（1）待加工表面：工件上即将被切除的表面。（2）已加工表面：工件上已切去切削层而形成的新表面。（3）过渡表面：工件上正被刀具切削着的表面。介于已加工表面和待加工表面之间。第1页/共10页主运动进给运动第2页/共10页3.切削用量切削用量(又叫切削三要素）是衡量车削运动大小的参数。它包括背吃刀量、进给量、切削速度。(1)背吃刀量ap 对于外圆车削，背吃刀量为工件上已加工表面和待加工表面间的垂直距离，单位为mm。即：ap=(dwdm)/

2、2其中：dw工件待加工表面的直径，(mm)；dm工件已加工表面的直径，(mm)图注意:切断、车槽时的背吃刀量为车刀主切削刃的宽度第3页/共10页例1：要将直径为30mm的轴一刀车至24mm，试问切削深度是多少？若试车时测得直径为28.4mm，这时中拖板（每格为0.05mm）手柄应转多少格？解：(1)背吃刀量ap=(dw dm)/2 =(3024)2 =3mm(2)试车后背吃刀量ap=(dw dm)/2 =(28.4 24)2 =2.2mm手柄应转的格数为：2.2/0.05=44格第4页/共10页（2）.进给量f工件每转一转时，车刀在进给运动方向上移动的距离叫进给量，用（f）表示，单位是mm/r

3、(也叫每转进给量)。进给量纵向进给量横向进给量沿床身导轨方向与车身导轨方向垂直第5页/共10页主运动的线速度叫切削速度，单位为m/min。车削外圆时的切削速度计算公式为：3、切削速度VV=dwn/1000其中:dw工件待加工表面的直径，(mm)；n工件的转速，(r/min)；V 切削速度，（m/min)。第6页/共10页例3：车削直径为300mm的铸铁带轮外圆，若切削速度为60m/min，试求车床主轴转速。解：根据公式V=dn/1000得：n=1000V/d =1000 60/3.14 300 =63.69r/min注意：在实际生产中，理论上计算出的主轴转数应从车床转速表中最接近的一档选取。第

4、7页/共10页 一、现有直径为45mm的棒料，要求加工成直径为40mm的光轴。问：如果一次完成外圆加工，那么背吃刀量的大小是多少？二、如果加工直径为20mm，长度40mm的台阶轴是选择进给量为0.2mm/r。问主轴需要旋转多少格完成加工？作业：第8页/共10页三、直径为31mm，长度为100mm的半精加工零件，现在需要加工成直径为30mm，长度为100mm的轴。问：1、背吃刀量是多少？中滑板手柄转动一格，刀架前进0.02mm，需要多少格？2、选择进给量为0.15mm/r，主轴需要旋转多少转完成？3、如果使用转速为800r/min，切削速度是多少？第9页/共10页谢谢您的观看！第10页/共10页