第2讲:典型表面的加工方法.ppt
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1、机械制造基机械制造基础金工教研室制造科学与工程学院2009年秋春季学期第十四第十四讲:典型表面的加工方法:典型表面的加工方法机械制造基机械制造基础础典型表面的加工方法典型表面的加工方法表面加工方案的选择原则典型表面的加工路线安排外圆、孔、平面机械制造基机械制造基础础一、典型表面的加工方法一、典型表面的加工方法选择安排型面(零件)加工方法的两项基本原则划分加工阶段,粗精加工分开原因各种方法交替使用机械制造基机械制造基础础切削加工的切削加工的阶段段为什么要划分阶段避免毛坯内应力的释放而影响加工精度避免粗加工时较大的夹紧力和切削力所引起的弹性变形和热变形对精度的影响通过粗加工可及时发现毛坯的内在缺陷
2、而决定取舍,避免浪费更多工时。合理使用机床,以使精密机床长期保持其精度便于在加工过程中合理安排热处理工序第第五五讲:切切削削加加工工工工艺常常识机械制造基机械制造基础础选择加工方法的基本依据加工方法的基本依据零件/型面类型外圆、内圆、平面、特殊表面(齿轮)回转体、非回转体加工精度粗糙、中等、精度较高、精密、超精密材料性能和热处理类型黑色金属、淬火黑色金属、有色金属生产批量单件小批生产、批量生产、大批大量生产机械制造基机械制造基础础精度等精度等级决决定加工方法定加工方法机械制造基机械制造基础础零件零件结构决构决定加工方法定加工方法机械制造基机械制造基础础零件零件结构决构决定加工方法定加工方法机械
3、制造基机械制造基础础材料材料热处理要求理要求决决定加工方法定加工方法机械制造基机械制造基础础材料材料热处理要求理要求决决定加工方法定加工方法机械制造基机械制造基础础材料性能材料性能决决定加工方法定加工方法机械制造基机械制造基础础生生产批量批量决决定加工方法定加工方法机械制造基机械制造基础础生生产批量批量决决定加工方法定加工方法机械制造基机械制造基础础二、典型表面加工方法二、典型表面加工方法选择外圆内圆平面机械制造基机械制造基础础外外圆表面加工方法表面加工方法选择依附的零件轴类、盘套类外圆的技术要求尺寸、形状、位置精度表面质量外圆加工方法车、磨、超精加工、特种加工机械制造基机械制造基础础外外圆加
4、工方案一加工方案一车削类粗粗车半精半精车精精车研研磨磨金金刚石石车Ra25-12.5IT 12-11Ra6.3-3.2IT 10-9Ra1.6-0.8IT 8-6Ra0.1-0.008IT5-3Ra0.8-0.2IT6-5调质机械制造基机械制造基础础外外圆加工方案二加工方案二车磨类粗粗车半精半精车精精车粗磨粗磨抛光抛光Ra25-12.5IT 12-11Ra6.3-3.2IT 10-9Ra1.6-0.8IT 8-6Ra0.8-0.4IT8-7Ra0.2-0.1精磨精磨Ra0.4-0.2IT6-5精密精密磨削磨削Ra0.8-0.2IT5超精超精加工加工Ra0.1-0.05IT5砂砂带磨削磨削Ra0
5、.4-0.1IT6-5研研磨磨Ra0.1-0.008IT5-3调质淬火淬火机械制造基机械制造基础础典型外典型外圆加工情加工情况况黑色金属不淬火方案一 或 方案二精度决定最终加工方法,不论批量如何黑色金属淬火方案二(精度决定最终加工方法,不论批量如何)有色金属方案一(精度决定最终加工方法,不论批量如何)特殊材料高硬度金属:旋转电火花硬脆非金属:超声波套料机械制造基机械制造基础础内内圆加工方案加工方案依附的零件多数都有,主要是盘套类、支架箱体类内圆的技术要求尺寸、形状、位置精度、表面质量内圆加工特点类型多、加工难内圆加工方法钻、扩、铰、车、镗、拉、磨特种加工、超精加工机械制造基机械制造基础础内内圆
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- 关 键 词:
- 典型 表面 加工 方法
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