管理会计第十章成本控制.ppt

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1、管理会计第十章成本控制第一节第一节 产品设计成本控制产品设计成本控制一、产品设计成本控制的意义二、价值工程（分析）2、价值工程实施步骤、价值工程实施步骤 选择选择分析分析对象对象收集收集情报情报功能功能分析分析制定制定方案方案确定确定目标目标成本成本（1）选择分析对象）选择分析对象 选择对象的原则，主要应根据本企业的发展方向、存在问题、薄弱环节，以及提高劳动生产率、提高质量、降低成本的目标，并结合本企业的具体情况来决定。通常可从以下四个方面进行选择：n 设计方面结构复杂的，比较笨重的，体积庞大的，材料贵的，性能差的，技术水平低等等。n 生产方面批量大的，工艺复杂的，原材料消耗高的，能源消耗大的

2、，成品率低的，废品率高的等等。n 销售方面用户意见多的，竞争能力差的，长期没有改革过的老产品等等。n 成本方面成本高于同类产品或高于功能相近的产品；在成本结构中过高的构成部分(如材料费、加工费、能源费、管理费等)。（2）收集情报）收集情报n 本企业基本情况。如经营方针，生产规模，设备能力，各项定额，产品的品种、产量、质量，职工人数，工资总额，存在的问题等等。n 技术资料。本企业和国内外同行业同类产品的技术资料，如产品的结构、性能、设计方案、加工工艺，材料品种、次品率、废品率、成品率等等。n 经济资料。本企业和国内外同行业同类产品的成本构成，如材料费、加工费、外购件等等。n 用户意见。国内外用户

3、的要求，使用的目的，使用的条件，使用中的问题等等。（3）功能分析）功能分析n 功能定义 即用最简洁的语言来描述产品（或作业）的功能。如提供热源、显示时间、提高温度、减少振动等。n 功能整理 搞情楚哪些是基本功能，哪些是辅助功能；哪些功能是用户需要的，哪些功能是用户不需要的；哪些功能过剩哪些功能不足。此外，还要弄清各功能之间的关系，如哪些是从属关系，哪些是并列关系等。n 功能评价 将功能评价系数与按目前成本计算的成本系数相比，确定价值系数。功能评价常用的方法有评分法、强制确定法。目的在于了解产品或零件的价值指数，以便确定改进设计的范围和方向。序号零件名称功能定义1底 托支承容器底部 减振2三 眼

4、容纳支承件 调节支承位置3瓶 底支承支承构件 形成外观 保护容器 方便装配4筒 衬方便装配5铆 钉固定构件6提 把方便使用 形成外观7铁 筒保护容器 连接支承构件 形成外观8瓶 胆贮水 防止热对流 防止热传导 防止热辐射9瓶 肩保护容器 容纳支承构件 支承防尘罩 方便装配 形成外观10瓶 盖防尘 形成外观11口 圈支承容器颈部 12瓶 嘴容纳支承件 形成外观 保护容器 减振13瓶 塞防尘 防止热对流 防止热传导保温瓶零件的功能定义（4）制定方案）制定方案 根据方案的功能评价系数，淘汰价值低的方案，选出价值高的方案作为最优方案。（5）确定目标成本）确定目标成本 即将目标成本按价值系数分配给各零件

5、，并与各零件的目前成本比较，即可确定各零件成本降低的数额。例例【例】假设甲产品由A、B、C、D、E、F、G七个零件组成，按强制确定法计算功能评价系数如下表所示：零件名称一对一比较结果得分合计功能评价系数ABCDEFGABCDEFG00100011001110110001000111010010111010101152343225/210.2382/210.0953/210.1434/210.1913/210.1432/210.0952/210.095合计211.000功能重要得“1”分，不重要得“0”分其次，计算各个零件的成本系数和价值系数。某零件的成本系数 某零件的价值系数价值系数小于价值系

6、数小于1 1 与功能相比成本高。设法降低成本。与功能相比成本高。设法降低成本。价值系数大于价值系数大于1 功能过剩或成本偏低，即费用投入太少。无需降低成本，功能过剩或成本偏低，即费用投入太少。无需降低成本，设法改进功能，减少过剩功能。设法改进功能，减少过剩功能。价值系数接近价值系数接近1 功能与成本匹配合理。功能与成本匹配合理。项目零件功能评价系数（1）目前成本（2）成本系数(3)=(2)/1200价值系数(4)=(1)/(3)ABCDEFG0.2380.0950.1430.1910.1430.0950.0953005004846100801260.2500.4170.0400.0380.08

7、30.0670.1050.9520.2283.5755.0261.7231.4180.905合计1.0001,2001.000 零件价值系数计算表零件价值系数计算表 单位：元单位：元 那么零件B 的成本应降低到什么程度，才能与功能相匹配呢？为此，将目标成本按功能评价系数分配给各零件，并与各零件的目前成本比较，即可确定各零件成本降低的数额。假定甲产品的目标成本为1,000元，则各零件预计成本及成本降低额的计算如下表所示：项目零件功能评价系数按功能评价系数分配目标成本目前成本成本降低额ABCDEFG0.2380.0950.1430.1910.1430.0950.095238951431911439

8、5953005004846100801266240595145431531合计1.00010001,200200零件预计成本表零件预计成本表 单位：元单位：元第二节第二节 产品制造成本控制产品制造成本控制 标准成本控制标准成本控制一、标准成本及其标准成本控制系统一、标准成本及其标准成本控制系统二、标准成本的制定二、标准成本的制定三、成本差异的计算与控制三、成本差异的计算与控制四、成本差异的账务处理（略）四、成本差异的账务处理（略）(参见教材参见教材P276-278内容内容)一、标准成本及其标准成本控制系统一、标准成本及其标准成本控制系统1、标准成本的含义、标准成本的含义 标准成本是指在正常的生

9、产经营条件下应该实现的，可以作为控制成本开支、评价实际成本、衡量工作效率的依据和尺度的一种单位目标成本。标准成本与预算成本区别与联系u 标准成本是单位概念，其与单位产品相联系；而预算成本是总额概念，其与业务量相联系。预算总成本标准成本业务量u 都不是实际成本，而是一种预定的成本目标。2、标准成本的种类、标准成本的种类标标准准成成本本u 理想标准成本理想标准成本 最佳工作状态下（无材料浪费、无设备事故、产品无废品）确定的最低水平的成本。u正常标准成本（平均标准成本）正常标准成本（平均标准成本）在正常生产经营条件下应达到的成本水平，反映的是过去一定时间实际成本水平的平均值。（长期适用）u现实标准成

10、本现实标准成本 在现有生产经营条件下应达到的成本水平，它是根据企业现有的价格水平、生产耗用量、生产经营能力利用程度而制定的成本水平。（短期适用）现行的标准成本理论上的、无法达到的。3、标准成本控制系统含义、标准成本控制系统含义 也称标准成本制度（Standard Cost System），是指通过制定标准成本、将标准成本与实际成本进行比较获得成本差异，并对成本差异进行分析，据以加强成本控制的一种成本控制系统。二、标准成本的制定二、标准成本的制定标准成本的一般公式标准成本的一般公式 某一成本项某一成本项目标准成本目标准成本该成本项目该成本项目的价格标准的价格标准该成本项目该成本项目的用量标准的用

11、量标准单位产品单位产品标准成本标准成本 某成本项目某成本项目的价格标准的价格标准该成本项目该成本项目的用量标准的用量标准直接材料直接材料标准成本标准成本直接人工直接人工标准成本标准成本制造费用制造费用标准成本标准成本材料价格标准材料价格标准工资率标准工资率标准制造费用分配率标准制造费用分配率标准材料用量标准材料用量标准人工耗用量标准人工耗用量标准制造费用用量标准制造费用用量标准三、成本差异的计算与控制三、成本差异的计算与控制实际实际成本成本标准标准成本成本成本差异成本差异成本差异成本差异直接材料成本差异直接材料成本差异直接人工成本差异直接人工成本差异制造费用成本差异制造费用成本差异变动制造费用

12、差异变动制造费用差异固定制造费用差异固定制造费用差异实际价格实际价格APAP实际数量实际数量AQAQ标准价格标准价格SPSP实际数量实际数量AQ标准价格标准价格SP标准数量标准数量SQ123（1）（）（2）价格差异（）价格差异（PV）（2）（）（3）数量差异（）数量差异（QV）材料价格差异材料价格差异工资率差异工资率差异变动费用分配率差异变动费用分配率差异材料用量差异材料用量差异人工效率差异人工效率差异变动费用效率差异变动费用效率差异（1）（）（3）实际成本）实际成本与标准成本的差异总额与标准成本的差异总额变动成本差异计算的通用模式变动成本差异计算的通用模式1、直接材料成本差异的计算与控制、直

13、接材料成本差异的计算与控制材料数量差异材料数量差异 =（实际用量（实际用量-标准用量）标准用量）x标准价格标准价格 =（实际用量（实际用量x标准价格）标准价格）-（标准用量（标准用量x标准价格）标准价格）其中其中:实际用量实际用量=直接材料单位实际耗用量直接材料单位实际耗用量x实际产量实际产量 标准用量标准用量=直接材料耗用标准直接材料耗用标准x实际产量实际产量材料价格差异材料价格差异 =实际用量实际用量x（实际价格（实际价格-标准价格）标准价格）=（实际用量（实际用量x实际价格）实际价格）-（实际用量（实际用量x标准价格）标准价格）材料成本差异材料成本差异 =材料数量差异材料价格差异材料数量

14、差异材料价格差异【例】中盛公司生产甲产品需要使用一种直接材料A。本期生产甲产品200件，耗用材料A900千克，A材料的实际价格为100元/千克。假定A材料的标准价格为110元/千克，单位甲产品标准用量为5千克/件，试计算A材料的成本差异。解：A材料的数量差异（实际用量-标准用量）x标准价格 （9005 x200）x 110 11,000（元）（有利差异）A材料的价格差异实际用量x（实际价格-标准价格）900 x（100-110）9,000（元）（有利差异）材料成本差异11,0009,000 20,000（元）（有利差异）分析原因分析原因明确责任明确责任生产部门负责控制材料采购部门负责控制材料价

15、格差异国家价格政策变化、通涨因素影响材料成本差异分析与控制材料数量差异工人粗心大意、技术熟练程度材料规格或质量有问题 设备故障等设备管理部门负责控制采购批量、供应商选择、交货方式、材料质量2、直接人工成本差异的计算与控制、直接人工成本差异的计算与控制直接人工效率差异直接人工效率差异 =（实际工时（实际工时数量数量-标准工时）标准工时）x标准工资率标准工资率价格价格 =（实际工时（实际工时x标准工资率）标准工资率）-（标准工时（标准工时x标准工资率）标准工资率）其中其中:标准工时标准工时=单位产品工时耗用标准单位产品工时耗用标准x实际产量实际产量直接人工工资率差异直接人工工资率差异 =实际工时实

16、际工时x（实际工资率（实际工资率-标准工资率）标准工资率）=（实际工时（实际工时x实际工资率）实际工资率）-（实际工时（实际工时x标准工资率）标准工资率）直接人工成本差异直接人工成本差异 =直接人工效率差异直接人工效率差异+直接人工工资率差异直接人工工资率差异【例】中盛公司本期生产甲产品200件，实际耗用人工8,000小时，实际工资总额80,000元，平均每工时10元。假设标准工资率9元，单位产品的工时耗用标准为28小时，试计算人工成本差异。解：直接人工效率差异 =（实际工时-标准工时）x标准工资率 =（8,000-28 x200）x 9=21,600（元）（不利差异）直接工资率差异 =实际工

17、时x（实际工资率-标准工资率）=8,000 x（10-9）8,000（元）（不利差异）直接人工成本差异 =直接人工效率差异+直接工资率差异 =21,600+8,000 =29,600（元）（不利差异）工资率差 异人工效率差异采购部门负责控制工资变动、工资计算方法变更企业人事部门负责控制生产部门负责控制工人技术不熟练、生产计划安排不当造成“窝工”等材料质量低劣、材料供应不及时而停工待料等设备故障设备管理部门负责控制直接人工成本差异分析与控制高低工资工人的工作调度不当分析原因分析原因明确责任明确责任3、变动制造费用差异的计算与控制、变动制造费用差异的计算与控制变动制造费用效率差异 =(实际工时数量

18、-标准工时)x标准分配率价格 =(实际工时x标准分配率)-(标准工时x标准分配率)变动制造费用分配率差异 =实际工时 x(实际分配率-标准分配率）=(实际工时x实际分配率)-(实际工时x标准分配率)变动制造费用差异 =变动制造费用效率差异+变动制造费用分配率差异【例】中盛公司本期生产甲产品200件，实际耗用人工8,000小时，实际发生变动制造费用20,000元，变动制造费用实际分配率为2.5元/人工工时。假设变动制造费用标准分配率3元，耗用标准人工6,000小时。试计算变动制造费用成本差异。解：变动制造费用效率差异 =(实际工时-标准工时)x标准分配率 =（8000-6000）x3=6000（

19、元）（不利差异）变动制造费用分配率差异 =实际工时x(实际分配率-标准分配率)=8000 x（2.5-3）=4000（元）（有利差异）变动制造费用差异 =变动制造费用效率差异+变动制造费用分配率差异 =60004000 =2000（元）（不利差异）变动制造费用 差异分析与控制效 率 差 异分配率差 异间接材料价格调整间接人工工资调整间接材料质量低劣工人技术不熟练、生产计划安排不当造成“窝工”等材料质量低劣、材料供应不及时而停工待料等设备故障设备管理部门负责控制采购部门负责控制生产部门负责控制企业人事部门负责控制预算或标准估计有误采购部门负责控制4、固定制造费用差异的计算与控制、固定制造费用差异

20、的计算与控制实际实际分配率分配率实际实际工时工时标准标准分配率分配率预算预算工时工时标准标准分配率分配率实际实际工时工时123（1）（）（2）固定制造费用开支差异固定制造费用开支差异（2）（）（3）固定制造费用能力差异固定制造费用能力差异固定制造费用差异固定制造费用差异=（1）（）（4）4标准标准分配率分配率标准标准工时工时 （3）（）（4）固定制造费用效率差异固定制造费用效率差异解：解：1、计算固定制造费用标准分配率和实际分配率、计算固定制造费用标准分配率和实际分配率 固定制造费用标准分配率 预算固定制造费用/预算工时 2400/10002.4 固定制造费用实际分配率 实际固定制造费用/实际

21、工时 2600/12002.17【例】中盛公司本期固定制造费用预算为2400元，预算工时为1000小时，实际耗用工时1200小时，实际固定制造费用为2600元，标准工时为1100小时。试计算固定制造费用差异。2、计算固定制造费用开支差异、效率差异和生产能力差异。、计算固定制造费用开支差异、效率差异和生产能力差异。开支差异开支差异 固定制造费用实际数固定制造费用预算数 26002400200（元）（不利差异）效率差异效率差异 (实际工时标准工时)标准分配率 (12001100)2.4 240（元）（不利差异）生产能力利用差异生产能力利用差异 （预算工时实际工时）标准分配率 (10001200)2

22、.4 480元）（有利差异）固定制造费用差异 20024048040（元）（有利差异）生产能力充分利用 固定制造费用差异分析与控制开支开支差异差异效率效率差异差异生产能力生产能力利用差异利用差异产销量未达到计划生产能力 不能说明固定制造费用超支或节约，控制方面应从业务量着手。资源价格或数量变动、固定成本增减等。第三节第三节 产品质量成本控制产品质量成本控制 一、质量成本的含义及其构成一、质量成本的含义及其构成 二、产品质量成本控制二、产品质量成本控制 三、隐性（隐含）质量成本控制三、隐性（隐含）质量成本控制 产品质量产品质量性能美观耐用性方便性经济性维护性安全性环境一、质量成本的含义及其构成一

23、、质量成本的含义及其构成1、产品质量及其质量观产品质量产品质量指产品使消费者使用要求得到满足的程度。适合性适合性满意性满意性（消费者时代）（消费者时代）有用性有用性（生产者时代）（生产者时代）较高层次 低层次 高层次（人性化时代）（人性化时代）产品质量观产品质量观 价格适中；使用方价格适中；使用方便、成本低；安全无害；便、成本低；安全无害；设计良好等。设计良好等。进一步追加生产者责任承进一步追加生产者责任承诺、消费者安全保障、出于环诺、消费者安全保障、出于环境保护考虑的再循环设计等。境保护考虑的再循环设计等。实现预定目的实现预定目的或者规定用途。或者规定用途。2、质量成本及其构成、质量成本及其

24、构成质量成本质量成本（Quality Cost）企业为了企业为了保证和提高产品质量而支付的一切保证和提高产品质量而支付的一切费用费用以及因以及因没有达到质量标准而产生的一切损失没有达到质量标准而产生的一切损失之和。之和。质量成本质量成本 检验和评定产品质量而发生的各种费用。内部失败成本内部失败成本预防成本预防成本 检验检验/鉴定成本鉴定成本质质 量量 控控 制制 成成 本本u 质量计划工作费用质量计划工作费用u 新产品审查评定费用新产品审查评定费用u 质量管理教育培训费用质量管理教育培训费用u 工序控制费用工序控制费用u 质量报告费用质量报告费用u 进货检验费进货检验费u 零件检验与试验费零件

25、检验与试验费u 成品检验与试验费成品检验与试验费u 检验材料的消耗或劳务费检验材料的消耗或劳务费u 检测设备的折旧费、检测设备的折旧费、维护保养费维护保养费外部失败成本外部失败成本 产品出厂前由于质量不好而造成的各种损失。u 废品损失废品损失u 返工损失返工损失u 复检费用复检费用u 停工损失停工损失u 重新试验费用重新试验费用 产品售出后由于产品质量问题而造成的各种损失。u 处理用户申诉费处理用户申诉费u 赔偿损失赔偿损失u 退换货损失退换货损失u 保修费用保修费用u 降价处理损失降价处理损失质质 量量 控控 制失败制失败 成成 本本 为了减少质量损失和降低检验费用而发生的各种费用。项 目质

26、量控制成本质量控制失败成本成本性质不可避免成本可避免成本行为性质主动行为被动行为与质量的关系同方向变动反方向变动变动趋势逐渐提高逐渐降低质量控制成本与质量控制失败成本比较（一）产品质量成本控制含义（一）产品质量成本控制含义 质量成本控制就是依据质量成本目标，对质量成本控制就是依据质量成本目标，对质量成本形成过程中的一切耗费进行严格的计质量成本形成过程中的一切耗费进行严格的计算和审核，揭示偏差，及时纠正，实现预期的算和审核，揭示偏差，及时纠正，实现预期的质量成本目标，并进而采取措施，不断降低质质量成本目标，并进而采取措施，不断降低质量成本的过程。量成本的过程。二、产品质量成本控制二、产品质量成本

27、控制（二）产品质量成本控制模型（二）产品质量成本控制模型u 朱兰最佳质量成本控制模型朱兰最佳质量成本控制模型u 费根堡姆最佳质量成本控制模型费根堡姆最佳质量成本控制模型检验费用预防费用检验费用预防费用质量失败成本质量失败成本质量总成本质量总成本最佳质最佳质量成本量成本质质量量成成本本100次品次品最佳质量水平最佳质量水平100合格品合格品质量水平（合格率）质量水平（合格率）朱兰最佳质量成本模型朱兰最佳质量成本模型费根堡姆最佳质量成本模型费根堡姆最佳质量成本模型【例】假定鼎臣公司根据以往历史资料及有关专家经验估计，发现每生产甲产品6,000件，其合格品率与质量成本之间存在着如下的关系，如下表所示

28、，要求找出最佳质量成本点。甲产品甲产品数量数量(件件)合格品合格品(件）件）合格品合格品率率()质量损质量损失成本失成本鉴定鉴定成本成本预防预防成本成本质质 量量总成本总成本6,0006,0006,0006,0006,0006,0006,0006,0006,0006,0006,000 06001,2001,8002,4003,0003,6004,2004,8005,4006,000 0102030405060708090100 2,4002,1601,9201,6801,4401,2009607204802400 016243654.4080.80121.80182.40273.60450.4

29、0675.20 024365481.6121.2182.4273.6410.4675.61,012.8 2,4002,2001,9801,7701,5761,4021,2641,1761,1641,3661,688 （三）产品质量成本控制（三）产品质量成本控制 1、质量成本测算、质量成本测算 2、质量成本业绩报告、质量成本业绩报告 3、质量成本分析、质量成本分析1、质量成本测算、质量成本测算 质量成本测算表 金额：元质量成本项目质量成本项目甲产品甲产品乙产品乙产品丙产品丙产品合计合计预防成本：预防成本：质量管理教育培训费质量管理教育培训费质量改进措施费质量改进措施费 ：小小 计计 鉴定成本：鉴

30、定成本：检验费检验费测试费测试费：小小 计计预防及鉴定成本合计预防及鉴定成本合计质量成本项目质量成本项目甲产品甲产品乙产品乙产品丙产品丙产品合合 计计内部失败成本：内部失败成本：返工费返工费 修复费修复费 ：小小 计计外部失败成本：外部失败成本：索赔费索赔费 修复费修复费 ：小小 计计质量控制失败成本合计质量控制失败成本合计质量成本总计质量成本总计质量成本销售额比率质量成本销售额比率续表续表质量成本项目质量成本项目实际成本实际成本预算成本预算成本差差 异异差异分析差异分析预防成本：预防成本：质量管理教育培训费质量管理教育培训费质量改进措施费质量改进措施费 ：小小 计计 鉴定成本：鉴定成本：检验

31、费检验费测试费测试费：小小 计计预防及鉴定成本合计预防及鉴定成本合计 质量成本业绩报告质量成本业绩报告 201年月日 单位：元2、质量成本业绩报告、质量成本业绩报告质量成本项目质量成本项目实际成本实际成本预算成本预算成本差异差异差异分析差异分析内部失败成本：内部失败成本：返工费返工费 修复费修复费 ：小小 计计外部失败成本：外部失败成本：索赔费索赔费 修复费修复费 ：小小 计计质量控制失败成本合计质量控制失败成本合计质量成本总计质量成本总计质量成本销售额比率质量成本销售额比率续表续表3、质量成本分析、质量成本分析（1）质量成本效益分析）质量成本效益分析u 销售收入质量成本率 =质量成本总额/销

32、售收入总额100%u 销售利润质量成本率 =质量成本总额/销售利润总额100%u 产品成本质量成本率 =质量成本总额/产品成本总额100%西方多数厂商和质量管理专家普遍认同的、理想的质量成本控制标准为3。（2）质量成本结构分析 如内部失败成本、外部失败成本或内部和外部失败成本之和占质量总成本的百分比；预防成本占质量总成本的百分比；鉴定成本占质量总成本的百分比等。美国质量管理专家哈灵顿认为，一般产品的质量成本的合适构成比例大约是：预防成本为10，鉴定成本为25，内部故障成本为57，外部故障成本为8。（3）质量成本差异分析）质量成本差异分析 质量成本预算额或质量成本目标值与质量成本实际发生额的差异

33、分析，包括差异额为多少、有利差异还是不利差异、趋升还是趋降等分析。三、隐性（隐含）质量成本控制三、隐性（隐含）质量成本控制 隐性质量成本隐性质量成本 由于产品质量欠佳（不合格）而导致的损失或丧失的潜在的收益。它是一种并不引起实际费用支付的机会成本，是一种特殊的管理性成本。显性质量成本 是指可以从会计记录中取得数据的成本，如预防成本、检验成本、内部失败成本。检查检查废弃废弃返工返工不合格不合格保修保修流失的销售流失的销售延迟交货期延迟交货期顾客信赖度降低顾客信赖度降低更多的处置费用更多的处置费用过多库存过多库存更多的使用费用更多的使用费用显性的质量成本，占显性的质量成本，占总销售收入的总销售收入

34、的4 46 6 （容易计量）（容易计量）隐性的质量成本，占总隐性的质量成本，占总销售收入的销售收入的20203030 (测定困难测定困难)质量过剩而使企业质量过剩而使企业负担的成本支出负担的成本支出第四节第四节 产品全寿命周期成本控制产品全寿命周期成本控制一一、产品全寿命周期成本的由来、产品全寿命周期成本的由来二、二、产品全寿命周期成本及其构成产品全寿命周期成本及其构成三三、产品全寿命周期成本的控制、产品全寿命周期成本的控制一一、产品寿命周期成本的由来、产品寿命周期成本的由来1、产品寿命周期成本最早是在上世纪60年代初期，美国国防部为控制国防经费支出，在与每个生产厂商签订供货合同时，要求每个生

35、产厂商所设计和开发的产品在物资采购成本及在购买后整个使用期间的使用成本和废弃成本都尽可能低，即提供的产品应该是“全寿命周期成本”条件下总成本最低的产品。2、进入80年代以来，随着企业竞争加剧，企业为取得竞争优势，满足用户在质量、价格、交货期等方面的要求，应力求使用户的使用成本、废弃成本尽可能低，产品寿命周期成本再一次引起管理界的重视。二、产品寿命周期成本及其构成二、产品寿命周期成本及其构成 1、产品寿命周期产品寿命周期 传统产品寿命周期传统产品寿命周期 传统产品寿命周期是指从市场视角出发，产品从投放市场直至退出市场所持续的时间。包括投入期、发展期（成长期）、成熟期和衰退期四个阶段。现代产品寿命

36、周期（现代产品寿命周期（Life Cycle Cost）或称全寿命周期，是指从产品策划开始，依次经过研制设计、开发生产、消费者购入使用、最终废弃处理的循环过程。2、产品寿命周期成本及其构成、产品寿命周期成本及其构成狭义：狭义：即传统的产品寿命周期成本或生产者视角的 产品寿命周期成本，是指企业内部及其关联 方发生的由生产者负担的成本。包括：产品 策划、开发、设计、制造、营销与物流等过 程中的成本。广义：广义：即现代产品寿命周期成本或生产者和消费者 视角的产品寿命周期成本，是指不仅包括上 述生产方发生的成本，而且还包括消费者购 入产品后发生的使用成本、废弃处置成本。现代产品寿命周期成本构成现代产品

37、寿命周期成本构成产产 品品 寿寿 命命 周周 期期 成成 本本 设计设计成本成本 开发开发成本成本 制造制造成本成本非制造非制造成成 本本使用使用成本成本 维修保维修保养成本养成本 废弃处废弃处理成本理成本 生生 产产 者者 成成 本本 消消 费费 者者 成成 本本 三三、产品寿命周期成本控制、产品寿命周期成本控制1、产品寿命周期成本的控制模型产品寿命周期成本的控制模型产产品品寿寿命命周周期期成成本本可靠性（耐用程度）可靠性（耐用程度）经济最优点经济最优点全生命周期总成本全生命周期总成本生产者成本生产者成本使用保养费和处置成本使用保养费和处置成本2、产品寿命周期成本的控制思路产品寿命周期成本的控制思路生产者成本控制和消费者成本控制相结合全面成本控制和重点成本控制相结合前馈成本控制和反馈成本控制相结合全寿命周期成本控制和目标成本、质量成本控制相结合此此课件下件下载可自行可自行编辑修改，修改，仅供参考！供参考！感感谢您的支持，我您的支持，我们努力做得更好！努力做得更好！谢谢!