（中职）数控机床编程与操作项目教程（项目3任务2）电子课件.pptx

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1、YCF正版可修改PPT（中职）数控机床编程与操作项目教程（项目3任务2）ppt电子课件输入你的标题Add your titleLOGO加工注射器模型项目三 套类零件的加工输入你的标题Add your titleLOGO教学教学过程程一一 新课导入二二 学习目标三三 任务描述四四 知识储备五五 任务实施六六 评价小结七 课后作业输入你的标题Add your titleLOGO数控机床编程与操作项目教程 注射器是一种常见的医疗用具。早在15世纪，意大利人卡蒂内尔就提出注射器的原理。主要用针头抽取或者注入气体或者液体。一 新课导入输入你的标题Add your titleLOGO数控机床编程与操作项目

2、教程（1）掌握M98、M99指令的使用方法。（2）掌握套类零件的装夹与定位方法。1、知识目标2、能力目标（1）学会分析套类零件的加工工艺，并编写程序。（2）学会套类零件的质量检验与分析。难点二 学习目标重点输入你的标题Add your titleLOGO数控机床编程与操作项目教程使用华中系统HNC-210A 型号数控车床制作一个注射器模型零件，材料为硬铝。要求：能够正确选择刀具、量具、切削用量等加工参数，编制零件的车削工艺和加工工序，正确操作数控车床，在加工过程中学习轴套配合件的加工方法，加工出的零件要符合图样的要求。注射器三维图三 任务描述输入你的标题Add your titleLOGO数控

3、机床编程与操作项目教程注射器零件图三 任务描述注射器模型推柄零件图注射器模型腔体零件图输入你的标题Add your titleLOGO数控机床编程与操作项目教程四 知识储备（一）程序指令（一）程序指令（一）子程序的调用（一）子程序的调用M98M98、M99M991.子程序的定义 某些被加工的零件中，常常会遇到加工轨迹完全相同的几何形状，在程序编写中，几个程序都要使用它。这个典型的加工程序可以做成固定程序，并单独命名。这个程序就成为子程序。子程序可以使程序简化，减少程序量。但不能单独使用，它只能通过主程序调用的方式来运行。子程序结束后，会自动返回主程序中。输入你的标题Add your title

4、LOGO数控机床编程与操作项目教程四 知识储备（一）程序指令（一）程序指令2.子程序的格式%XXXXM99子程序的开头是程序号，子程序的结束与主程序不同，用M99表示。输入你的标题Add your titleLOGO数控机床编程与操作项目教程四 知识储备（一）程序指令（一）程序指令3.调用子程序的格式M98 P L 其中M98表示子程序调用，P表示子程序的名称，L表示调用子程序的次数。当调用一次子程序的是时，L和后面的数字不用在程序中编写。输入你的标题Add your titleLOGO数控机床编程与操作项目教程四 知识储备（二）加工工艺分析（二）加工工艺分析 1.1.工、量、刃具选择工、量、

5、刃具选择 工具选择:工件装夹在三爪自定心卡盘中，用划线盘校正。量具选择:外径尺寸用外径千分尺测量，长度尺寸用游标卡尺测量，内孔尺寸用内径千分尺测量。刀具选择:选择外圆车刀、内孔车刀加工外圆、内孔、端面。输入你的标题Add your titleLOGO数控机床编程与操作项目教程四 知识储备（二）加工工艺分析（二）加工工艺分析 2.2.加工工艺路线加工工艺路线 注射器模型型腔内外径加工步骤。（1）选用40150mm的毛坯棒料。（2）选用3钻头打孔深25mm。（3）调01号外圆车刀粗加工零件外轮廓，预留0.6mm精加工余量。（4）精加工零件外轮廓，直至达到尺寸要求。（5）调用03号切断刀切断零件，总

6、长预留0.1mm余量。（6）调头装夹，使用外圆车刀平零件左端面，直至达到总长尺寸要求。（7）用22的钻头直接打孔长100mm即可。（8）调用02号刀具车削24的内孔至尺寸要求。输入你的标题Add your titleLOGO数控机床编程与操作项目教程四 知识储备（二）加工工艺分析（二）加工工艺分析 2.2.加工工艺路线加工工艺路线 注射器模型推柄外径加工步骤。（1）选用40150mm的毛坯棒料。（2）调01号外圆刀粗加工零件外轮廓，预留0.6mm精加工余量。（3）精加工零件外轮廓，直至达到尺寸要求。（4）调用03号刀具将10115mm的宽槽切出来。（5）用03号刀具将工件切断，总长预留0.1m

7、m余量。（6）调头装夹，使用外圆车刀平零件左端面，直至达到总长尺寸要求。输入你的标题Add your titleLOGO数控机床编程与操作项目教程四 知识储备（四）（四）参考加工程序参考加工程序注射器模型腔体零件图程序段号程序段号型腔内外轮廓加工程序型腔内外轮廓加工程序程序说明程序说明%0001程序名（外轮廓）N10T0101调用01号刀具01号刀补N20M03 S600主轴正转，转速为600r/minN30G40 G95 F0.15 M08刀具半径补偿取消，每转进给，进给量为0.15mmN40G00 X41 Z5快速定位到起刀点N50G71 U1 R0.5 P60 Q140 X0.5粗加工循

8、环，背吃刀量为1mm，退刀量为0.5mm，循环开始程序段N60，循环结束程序段N140N60G00 X0 S800 F0.05右端外轮廓精加工程序N70G01 Z0N80X5 N90 Z-20N100 X28N110 Z-118N120 X38N130 Z-121N140 X41N150G00 Z100 退刀N160M05主轴停止N170 M30程序结束，程序光标返回到程序头%0002调头，装夹零件，垫上铜皮夹持28外轮廓处。加工零件左端内轮廓N10T0202调用02号刀具02号刀补N20M03 S600主轴正转，转速为600r/minN30G40 G95 F0.1 M08刀具半径补偿取消，每

9、转进给，进给量为0.1mmN40G00 X22 Z5快速定位到起刀点N50G71 U0.5 R0.5 P00 Q80 X-0.5粗加工循环，背吃刀量为0.5mm，退刀量为0.5mm，循环开始程序段N60，循环结束程序段N80N60G00 X24 S800 F0.05左端内轮廓精加工程序N70G01 Z-95N80X22N90G00 Z100退刀N100M05主轴停止N110M30程序结束，程序光标返回到程序头输入你的标题Add your titleLOGO数控机床编程与操作项目教程四 知识储备（四）（四）参考加工程序参考加工程序注射器模型推柄零件图程序段号程序段号推柄加工程序推柄加工程序程序说

10、明程序说明%0001程序名（外轮廓）N10T0101调用01号刀具01号刀补N20M03 S600主轴正转，转速为600r/minN30G40 G95 F0.15 M08刀具半径补偿取消，每转进给，进给量为0.15mmN40G00 X41 Z5快速定位到起刀点N50G71 U1 R0.5 P60 Q120 X0.5粗加工循环，背吃刀量为1mm，退刀量为0.5mm，循环开始程序段N60，循环结束程序段N120N60G00 X0 S800 F0.05右端外轮廓精加工程序N70G01 Z0N80X24N90 Z-120N100 X30N110 Z-127N120 X41N130G00 Z100 退刀

11、N140M05主轴停止N150 M30程序结束，程序光标返回到程序头%0002程序名（切槽主程序）N10T0303调用03号切槽刀03号刀补N20M03 S500主轴正转，转速为500r/minN30G40 G95 F0.08 M08刀具半径补偿取消，每转进给，进给量为0.08mmN40G00 X31 Z-120快速定位到宽槽左端正上方N50G01 X25刀具接近工件表面 N60M98 P1002 L38调用子程序1002，调用次数38次N70G01 W-2 F0.05刀具向Z轴负方向移动2mmN80 U-15刀具下到槽底N90 Z-120槽底横向走刀N100 U15抬刀N110G0 X100

12、 Z100退刀N120 M05主轴停转N130 M30主程序结束，程序光标返回到程序头N140%1002子程序文件名N150G01 U-14.9子程序加工N160 U15N170 W3N180 M99子程序结束并返回到主程序输入你的标题Add your titleLOGO数控机床编程与操作项目教程五 任务实施（一）安全须知（一）安全须知 1.进入车间实习时，要穿好工作服，大袖口要扎紧，衬衫要系入裤内。女同学要戴安全帽，并将发辫纳入帽内。不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间。注意:不允许戴手套操作机床，刀具与工件必须按要求夹紧。2.加工零件前，必须严格检查机床原点并进行无切削轨迹

13、仿真运行。3.加工零件时，必须关上防护门，不准把头、手抻入防护门内，加工过程中不允许打开防护门。4.加工过程中，操作者不得擅自离开机床，应保持思想高度集中，观察机床的运行状态。若发生不正常现象或事故时，应立即终止程序运行，切断电源并及时报告指导老师，不得进行其它操作。5.严禁私自打开数控系统控制柜进行观看和触摸。6.在程序运行中须暂停测量工件尺寸时，要待主轴停转后方可进行测量，以免发生人身事故。输入你的标题Add your titleLOGO数控机床编程与操作项目教程五 任务实施（二）加工准备（二）加工准备1.将学生按机床数量分好组，由组长领取材料、刀具、工量具。2.检查毛坯。3.开机、回参考

14、点。4.录入程序：把编写好的程序通过数控面板录入数控车床并效验。5.装夹工件：把棒料装入三爪自定心卡盘，伸出约130mm左右，找正并夹紧。6.装夹刀具：把外圆车刀、内孔车刀、切断刀按要求依次装入T01、T02、T03号刀位。7.平端面：用外圆车刀平工件端面。输入你的标题Add your titleLOGO数控机床编程与操作项目教程五 任务实施（三）对（三）对刀刀（一）外圆车刀对刀方法：1.Z轴对刀:单击操作面板上的“主轴正转”键，试切工件端面，然后将刀具沿X 轴方向退出，单击“主轴停止”键。在刀偏表#0001中的试切长度栏输入“0.000”，再按Enter键确认。机床根据刀偏表中输入的试切长度

15、，经过计算自动确定1号刀的Z轴方向偏置值，Z 轴方向对刀结束。2.X轴对刀:按下操作面板中的“增量”键，使用手摇脉冲发生器将刀具快速移动到毛坯附近。单击“主轴正转”键，试车削工件外圆2-3mm之后，将刀具沿Z轴方向退出，单击“主轴停止”键。用千分尺测量试车削的外圆直径，例如试车直径为48.314。在刀偏表#0001中的试切直径栏输入试切外圆的直径值“48.314”，再按Enter键确认。X轴方向对刀结束。3.设置刀具磨损量:对刀完成后要在刀补表里对应外圆刀刀位的X轴磨损添加0.5mm的精加工余量。Z轴方向精度要求不高，无须加磨损量。(二)切断刀和内孔车刀的对刀方式与外圆车刀对刀方法相同（略）。

16、输入你的标题Add your titleLOGO数控机床编程与操作项目教程五 任务实施（四）校验与检查数控程序（四）校验与检查数控程序 打开程序，按下机床控制面板上的校验软键，选择AUTO自动加工方式，打开机床锁住开关，再按下循环启动键，观察程序运行情况与轨迹仿真情况。若程序有错，程序运行暂停，命令行将有相应提示，操作人员要及时修改。校验结束后，操作人员要进行二次手动检查程序，确认程序无误后，使机床锁住复位，机床重新回参考点。（五）零件自动加工（五）零件自动加工 打开程序，选择自动加工模式，调好进给倍率，按机床循环启动键进自动加工。（六）加工结束，清理数控车床（六）加工结束，清理数控车床 输入

17、你的标题Add your titleLOGO数控机床编程与操作项目教程（一）（一）评分表评分表六 评价小结作品展示，评价分享班级班级姓名姓名学号学号任务二任务二加工注射器模型加工注射器模型零件编号零件编号考核项目序号检测内容配分评分标准学生自评教师评分基本检查程序1切削加工工艺制定正确2违反规定酌情扣1分，扣完为止2切削用量选择合理2违反规定酌情扣1分，扣完为止3程序正确、简单、规范2违反规定酌情扣1分，扣完为止操作4设备操作、维护保养正确2违反规定酌情扣1分，扣完为止5安全、文明生产6违反规定酌情扣1分，扣完为止6刀具选择、安装正确、规范2违反规定酌情扣1分，扣完为止7工件找正、安装正确、规

18、范2违反规定酌情扣1分，扣完为止工作态度8行为规范、纪律表现2违反规定酌情扣1分，扣完为止外圆938mm5超差不得分1028 mm5超差不得分115mm5超差不得分1224 mm5超差不得分1330 mm5超差不得分内孔1324 mm5超差不得分长度141005超差不得分15120 0.15超差不得分161155超差不得分1755超差不得分1825超差不得分装配19推柄与腔体能够很好的配合20无法配合或配合过松不得分表面粗糙度20Ra3.25降一级扣2分，扣完为止综合得分100输入你的标题Add your titleLOGO数控机床编程与操作项目教程六 评价小结（二）（二）教学小结教学小结 1.切槽刀采用左侧刀尖作刀位点，编程时刀头宽度尺寸应考虑在内。2.本任务需要多把刀具加工，因此在加工时要注意换刀的位置，防止刀具与工件发生干涉。输入你的标题Add your titleLOGO数控机床编程与操作项目教程课后作业课后作业七 课后作业1.简述表面粗糙度对零件的配合有什么影响。2.完成如图所示零件。要求:写出工艺路线,填写零件加工工艺,编制数控程序,并在数控车床上完成加工。输入你的标题Add your titleLOGOPPT模板下载：