自动变速器油泵检修see.pptx

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1、12456任务载体学习目标教学组织教学内容教学过程7教学评价学习导航学习小结3第1页/共49页某客户抱怨他的雷克萨斯LS400无论操纵手柄位于倒档、前进档或前进低档，汽车都不能行驶。通过特约维修站检查，发现该自动变速器ATF油液散热器漏油。建议对该自动变速器进行拆解检修。任务载体第2页/共49页目前，自动变速器已经解体。请检查ATF油泵。任务载体第3页/共49页工作需要工作需要学生想要学生想要学校能教任务设计第4页/共49页学习 目标1.能通过与客户交流、查阅相关维修技术资料等方 式获取车辆信息。2.了解安全生产知识，熟悉车间环境。3.熟悉ATF油泵的工作过程。4.掌握油泵的拆检工艺。5.能够

2、正确的选择和使用工具。6.能正确辨别、判断、记录识别结果。第5页/共49页教法学法 学生讲演讨论互动式 以任务为核心，以任务驱动为载体，以学生为学习主体老师轻松学生喜欢 阶梯式 自己学 相互学 做中学赛中学教学组织第6页/共49页学生课前准备理论的学习小组分工小组指导场地、耗材及训练组织目标：学会用 学会学 学会合作 工作统筹 模拟工作 学会用学会学模拟工作工作统筹学会合作自主讲解提出问题训练教学过程第7页/共49页分组学生组织训练老师引导训练场地、耗材、设备、安全阶段一、任务布置阶段二、计划决策阶段三、讲解示范阶段四、指导训练每个小组对指导小组评价组员对组员之间的评价老师对结果的点评准备实施

3、评价自愿和习惯性原则第8页/共49页教学参考资料1.丰田LS400原车维修手册2.校本自编教材第9页/共49页教学内容1.任务资讯油泵的组成和功能2.拆解与检修计划决策实施1.安全生产常识第10页/共49页1-液压控制系统基本组成一、任务资讯一、任务资讯第11页/共49页2、油泵的基本功用：第12页/共49页内啮合渐开线齿轮泵工作原理第13页/共49页 结构：由主、副滑阀，反压弹簧等组成。第14页/共49页 结构：由滑阀、弹簧等组成。工作：当供给液力变矩器的油压升高时，阀芯上端面“D”作用压力上升，迫使阀芯下移，打开泄油口泄压。第15页/共49页第16页/共49页第17页/共49页一、任务资讯

4、一、任务资讯D1档的油路（电磁阀1通、2断、3断）C0的油路：主调节阀3-4档换档阀C0储能器C0离合器C1的油路：主调节阀手控阀C1离合器第18页/共49页三、任务决策三、任务决策第19页/共49页二、任务计划二、任务计划设备：自动变速器油泵。工具：油泵拆装检修专用工具及通用工具。材料：自动变速器油（ATF）、润滑脂等尼龙 布等第20页/共49页工具设备的安全操作u正确选择工具u双手清洁无油污u尖锐工具勿放入口袋u使用设备前看说明u勿站在风扇和砂轮切线方向u正确使用千金顶u正确使用举升机u爱护车辆座套、方向盘把套、保险杠及叶子板护罩等四、任务实施四、任务实施注意事项注意事项第21页/共49页

5、车间内的安全操作u保持工作区域清洁u搬运发动机、变速器等重物时用举升机u穿工作服，勿带首饰u穿防护鞋u必要时穿防护服u禁止酒后工作，禁止吸烟u车间内勿打闹u切断汽车电源时，先断负极四、任务实施四、任务实施注意事项注意事项第22页/共49页车间内的污染物uCOCO、CO2CO2、HCHC、NOXNOX和颗粒物u良好的通风u冷却液、制动液、发动机油等的处理四、任务实施四、任务实施注意事项注意事项第23页/共49页事故预防和急救u防止火灾u地面有机油应及时清理u注意发动机皮带轮、风扇等运动部件u经常检查冷却液管路夹子是否牢靠u小心排气管烫伤u小心点火系高压电击u烧伤后立刻用凉水冷却u出血后及时止血u

6、骨折后勿轻易移动四、任务实施四、任务实施注意事项注意事项第24页/共49页(1)在进行拆卸之前，应对自动变速器外部进行彻底清洗，防止变速器内部零件被灰尘或其他杂质污染。(2)拆卸应在干净的工作区内进行。(3)应用尼龙布把零件擦净，禁止使用一般棉丝。四、任务实施四、任务实施注意事项注意事项第25页/共49页(4)拆卸零件时,应按顺序排放在零件架上，这样才能保证按正确的位置装复，：(5)所有零件在检查和重新装配之前都要进行仔细清洗。(6)密封衬垫、密封圈和密封环经拆卸都应更换。(7)阀体内装有许多精密的零件，在对它们进行拆卸和检修时，需要特别小心，防止弹簧、节流球阀和小零件丢失或散落；第26页/共

7、49页(8)在装配之前，给所有零件涂一层自动变速器油(ATF)，密封环和密封圈上可涂凡士林，切记不要使用任何一种黄油。(9)严格按照厂家维修手册进行拆解、检测及装配。换档执行元件的检修主要是各离合器和制动器的检修，其主要的检修工作包括离合器及制动器的分解、检验，以及离合器及制动器中所有损坏零件的更换，所有的O形密封圈和密封环也要更换。第27页/共49页四、任务实施四、任务实施认知认知第28页/共49页1-通风孔 2-C0油道 3-锁止离合器解锁油道 4-油泵出油口 5-轴承油封回油孔 6-油泵进油口 7-锁止离合器锁止油道 油泵体控制油道第29页/共49页1-通风孔 2-C0油道 3-锁止离合

8、器解锁油道 4-油泵出油口 5-轴承油封回油孔 6-油泵进油口 7-锁止离合器锁止油道 第30页/共49页 油泵组件1-油封；2-油泵前端盖；3-O形密封囤；4-小齿轮；5-内齿轮；6-油泵后端盖；7-密封环 油泵的拆检第31页/共49页将油泵放在变矩器上（以变矩将油泵放在变矩器上（以变矩器为工作台）器为工作台）拆下油泵后端轴颈上的拆下油泵后端轴颈上的2个油封个油封环环 按照对称交叉的顺序依次松开按照对称交叉的顺序依次松开油泵的连接螺栓，打开油泵油泵的连接螺栓，打开油泵油泵的分解第32页/共49页测量油泵内齿轮外圆与油测量油泵内齿轮外圆与油泵壳体之间的间隙泵壳体之间的间隙将内齿圈推向泵体的一侧

9、，将内齿圈推向泵体的一侧，用测隙规检测其间隙用测隙规检测其间隙 测量内齿圈轮的齿顶与月测量内齿圈轮的齿顶与月牙板之间的间隙牙板之间的间隙 油泵间隙及磨损的检验第33页/共49页测量小齿轮及内齿轮端面测量小齿轮及内齿轮端面与泵壳平面的端隙（齿轮与泵壳平面的端隙（齿轮端隙）：端隙）：将测量结果与表将测量结果与表4-1的数的数值对照，如不符合标准，值对照，如不符合标准，应更换齿轮、泵壳或油泵应更换齿轮、泵壳或油泵总成。总成。用油漆在小齿轮和内齿轮用油漆在小齿轮和内齿轮上作一安装记号，然后拆上作一安装记号，然后拆下齿轮下齿轮检查油泵小齿轮、内齿轮、检查油泵小齿轮、内齿轮、泵壳端面有无肉眼可见的泵壳端面

10、有无肉眼可见的磨损痕迹，如有，应更换磨损痕迹，如有，应更换新件新件 第34页/共49页内齿圈与壳体间隙内齿圈与壳体间隙 齿顶与月牙板间隙齿顶与月牙板间隙 齿轮端隙齿轮端隙 标准 0.07-0.15 极限 0.3 标准 0.11-0.14 极限 0.2 标准 0.02-0.05 极限 0.1 油泵齿轮间隙规范值（mm）第35页/共49页用百分表检测油泵体衬用百分表检测油泵体衬套内经套内经极限值：极限值：超差更换油泵体超差更换油泵体 用百分表测量定子轴内用百分表测量定子轴内经经极限值：前端：极限值：前端：后端：后端：超差更换定子轴超差更换定子轴 油泵衬套的检验第36页/共49页在油泵前端盖更换新的

11、油封。在油泵前端盖更换新的油封。注意：注意：油封断面应与油泵体外边缘油封断面应与油泵体外边缘平齐平齐在油封唇部涂抹规定规格的在油封唇部涂抹规定规格的润滑脂润滑脂 更换所有的更换所有的O形密封圈，并在形密封圈，并在新的新的O形密封圈上涂形密封圈上涂ATF油。油。按分解时相反的顺序组装油按分解时相反的顺序组装油泵各零件。泵各零件。按照对称交叉的顺序，依次按照对称交叉的顺序，依次拧紧油泵盖紧固螺栓，拧紧拧紧油泵盖紧固螺栓，拧紧力矩力矩10Nm；油泵的装配用干净的煤油清洗油泵的所有零件，并用压缩空气吹干，再在清洁的零 件上涂少许自动变速器用液压油(ATF)，按下列步骤组装第37页/共49页在油泵后端轴

12、颈上更换新在油泵后端轴颈上更换新的油封圈的油封圈在新的在新的2个油封圈上涂上个油封圈上涂上ATF，将油封圈收缩后装，将油封圈收缩后装到定子轴上到定子轴上 检查油泵运转性能的检验检查油泵运转性能的检验将组装后的油泵插入液力将组装后的油泵插入液力变矩器中，转动油泵，油变矩器中，转动油泵，油泵齿轮转动应平顺，无异泵齿轮转动应平顺，无异响。响。第38页/共49页四、任务实施四、任务实施认知认知第39页/共49页四、任务实施四、任务实施认知认知第40页/共49页 对照厂家维修手册，对变速器的拆装情况及拆装过程进行检查并记录。五、任务检查五、任务检查第41页/共49页个人自评小组内、小组间老师对小组评价自

13、评互评师评教学评价六、任务评价六、任务评价第42页/共49页教学评价1各小组选派代表向全体师生汇报本组的工作总结，师生共同点评。2教师评判学生完成的个人工作日志的质量，教师点评。第43页/共49页教学评价1.工作的参与度情况；工作的参与度情况；5.工作工作6S管理遵守情况管理遵守情况2.工作的规范性情况工作的规范性情况6.工作态度情况工作态度情况3.工作的效率情况工作的效率情况7.工作创意创新情况工作创意创新情况4.工作的质量情况工作的质量情况 8、沟通、团队协作情况、沟通、团队协作情况基本评价指标第44页/共49页姓名组别学号班级考核日期考核项 目考核环节评分标准考核情况扣分得分抽取题目以后

14、填上工具选择及使用 15分1、工具选择不熟扣1-3分2、工具使用不正确、跌落 扣1-3分拆装顺序及规范性 15分1、规范不扣分2、较规范扣1-3分 3、一般扣4-6分操作熟练性，是否符合厂家维修手册 15分1、符合不扣分2、较符合扣1-3分 3、一般扣4-6分检测过程是否符合规范15分1、符合不扣分2、较符合扣1-3分 3、一般扣4-6分安全操作、环境文明、遵守纪律 10分 1、符合不扣分2、较符合扣1-3分 3、一般扣4-6分遵守时间情况 10分1、超时1分钟扣1分任务完成情况 10分1、符合不扣分2、较符合扣1-3分 3、一般扣4-10分团队协作 主动性 10分1、符合不扣分2、较符合扣1-3分 3、一般扣4-10分总 分教师个人考核评价标准个人考核评价标准第45页/共49页 姓名：姓名：班级：班级：学号：学号：总评：总评：学学生生评评价价卡卡 任务任务评价者评价者任务任务A任务任务B任务任务C任务任务D任务任务E自评自评互评互评师评师评学生综合评价卡第46页/共49页pA340/341E自动变速器的部件检修。自主学习第47页/共49页Thank You!工学结合一体化式教学 第48页/共49页感谢您的观看！第49页/共49页