FL09 02发酵液预处理.ppt

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1、第二章第二章 发酵液预处理发酵液预处理两个问题两个问题n1 1、为什么要进行发酵液的预处理、为什么要进行发酵液的预处理?q不仅在于分离菌体和其他悬浮颗粒，还着眼于除去部分可溶性杂质和改变滤液的性质，以利于提取和精制后继各工序的顺利进行。n2 2、如何选择合适的预处理方法、如何选择合适的预处理方法?q各种发酵产品，由于菌种不同和发酵液特性不同，其预处理方法的选择也有不同。大多数发酵产物存在于发酵液中，也有少数产物存在于菌体中，或发酵液和菌体中都含有。q对于胞内产物，经预处理应尽可能使目的产物转移到液相，然后经固液分离除去固相；对于胞内产物，则应首先收集菌体或细胞，经细胞破碎后，目的产物进入液相，

2、随后再将细胞碎片分离。第一节第一节 发酵液过滤特性的改变发酵液过滤特性的改变发酵液的特性发酵液的特性n特性：特性：q发酵产物浓度较低，大多为110%，悬浮液中大部分是水；q悬浮物颗粒小，相对密度与液相相差不大；q固体粒子可压缩性大；q液相粘度大，大多为非牛顿型流体；q性质不稳定，随时间变化，如易受空气氧化、微生物污染、蛋白酶水解等作用的影响。n这些特性，使得发酵液的过滤与分离相当困难。n物理化学方法物理化学方法一、降低液体粘度一、降低液体粘度n常用方法：常用方法：n（1）加水稀释法：）加水稀释法：有效有效（稀释后过滤速率提高的百分比必须大于加水比才能认为有效）n（2）加热法：）加热法：同时，在

3、适当温度和受热时间下使蛋白质凝聚，进一步改善了过滤特性。q严格控制加热温度与时间严格控制加热温度与时间二、调整二、调整PHn等电点法等电点法n对某一具体的单元操作的作用：改变大分子物质的电荷特性，减少堵塞和污染，如膜过滤。n一些物质（如细胞、细胞碎片、胶休物质等）在某个PH下也可能趋于絮凝，有利于过滤进行。三、凝聚与絮凝三、凝聚与絮凝n凝聚与絮凝其处理过程就是将化学药剂预先投加到悬浮液中，改变细胞、菌体和蛋白质等胶体粒子的分散状态，破坏其稳定性，使它们聚集成可分离的絮凝体，再进行分离。n1、概念上的差别、概念上的差别n凝聚是指在电解质的作用下，由于胶粒之间双电层排斥作用降低，电位下降，而使胶体

4、体系不稳定的现象。絮凝则是指在某些絮凝剂存在下，基于桥架作用，使胶粒形成较大絮凝团的过程。2 2、凝聚、凝聚n胶体粒子(10-100nm)中性盐促进下脱稳相互聚集成大粒子（1mm）n机理：机理：q（1）中和粒子表面电荷q（2）消除双电层结构n发酵液的带电现象发酵液的带电现象q发酵液中的细胞、菌体或蛋白质等胶体粒子的表面，一般都带有电荷，带电的原因很多，主要是吸附溶液中的离子或自身基团的电离。发酵液的带电现象发酵液的带电现象双电层结构双电层结构n通常发酵液中细胞或菌体带有负电荷，由于静电引力的作用使溶液中带相反电荷的粒于（即正离子）被吸附在其周围，在界面上形成了双电层。n但是这些正离子还受到使它

5、们均匀分布开去的热运动的影响，具有离开胶粒表面的趋势，在这两种相反作用的影响下，双电层就分裂成两部分，在相距胶核表面约一个离子半径的平面以内，正离子被紧密束缚在胶核表面，称为吸附层或stern层；在stern平面以外，剩余的正离子则在溶液中扩散开去，距离越远，浓度越小，最后达到主体溶液的平均浓度，称为扩散层。这样就形成了扩扩散双电层的结构模型散双电层的结构模型。胶胶体体双双电电层层结结构构凝聚值或凝聚价凝聚值或凝聚价n在发酵液中加入具有高价阳离子的电解质，由于能降低双电层电位和脱除胶粒表面的水化膜，就能导致胶粒间的凝聚作用。n电解质的凝聚能力可用凝聚值或凝聚价凝聚值或凝聚价来表示，使胶粒发生凝

6、聚作用的最小电解质浓度（mmol/L），称为凝聚值或凝聚价。Schulze-Hardy法则法则叔米叔米-哈第法则哈第法则n反离子的价数越高，该值就越小，即凝聚能力越强。n阳离子对带负电荷的胶粒凝聚能力的次序为A13Fe3+HCa2十Mg2+K+Na+Li+，常用的凝聚剂电解质有：Al2(SO4)318H20（明矾）；AlC136H2O；FeC13；ZnSO4；MgCO3等。3 3、絮凝、絮凝n大分子絮凝剂将胶体粒子交联成网状，形成絮凝团的过程。n机理机理：架桥作用架桥作用。絮凝剂通过静电引力、范德华力或氢键的作用，强烈地吸附在胶粒的表面。当一个高分子聚合物的许多链节分别吸附在不同的胶粒表面上，

7、产生桥架联接时，就形成了较大的絮团，这就是絮凝作用。高分子絮凝剂的吸附架桥作用高分子絮凝剂的吸附架桥作用常用的絮凝剂常用的絮凝剂n聚丙烯酰胺（聚丙烯酰胺（po1yacry1amide）类和聚乙烯亚胺）类和聚乙烯亚胺（polyethyleneimine）衍生物，）衍生物，根据活性基团在水中解离情况不同，可分为非离子型、阴离子型（含有羧基）和阳离子型（含有胺基）三类。由于聚丙烯酰胺类絮凝剂具有用量少，一般以ppm计量，絮凝体粗大，分离效果好，絮凝速度快以及种类多等优点，所以适用范围广。n聚丙烯酸类阴离子絮凝剂和聚苯乙烯类衍生物。聚丙烯酸类阴离子絮凝剂和聚苯乙烯类衍生物。n无机高分子聚合物无机高分子

8、聚合物也是较好的一类絮凝剂，如聚合铝盐和聚合铁盐等。常用的絮凝剂常用的絮凝剂n天然有机高分子絮凝剂，天然有机高分子絮凝剂，如壳聚糖和葡聚糖等聚糖类，还有明胶、骨胶、海藻酸钠等。n微生物絮凝剂微生物絮凝剂是近年来研究和开发的新型絮凝剂，它是一类由微生物产生的具有絮凝细胞功能的物质。主要成分是糖蛋白、粘多糖、纤维素及核酸等高分子物质。微生物絮凝剂和天然絮凝剂与化学合成的絮凝剂相比，最大的优点是安全，无毒和不污染环境。絮凝剂应用优化絮凝剂应用优化n用量控制：最佳用量为粒子表面积约有一半被聚合物覆盖时所用的絮凝剂量。npH 控制n固体浓度与粒子尺寸分布n电解质含量n后续工艺要求凝聚和絮凝在发酵液预处理

9、中的应用凝聚和絮凝在发酵液预处理中的应用n凝聚和絮凝技术能有效的改变细胞菌体和蛋白质等胶体粒子的分散状态，使其聚集起来，增大体积以便固液分离，常用于菌体细小而且黏度大的发酵液的预处理中。四、加入助滤剂四、加入助滤剂n1、助滤剂及其作用：最常用的硅藻土n2、使用方法：两种q（1）在过滤介质表面预涂助滤剂q（2）直接加入发酵液q也可两种方法同时兼用n3、选择及使用要点q（1）根据目的产物选择助滤剂品种q（2）根据过滤介质和过滤情况选择助滤剂品种q（3）粒度选择：必须与悬浮液中固体粒子的尺寸相适应q（4）使用量的选择：合适五、加入反应剂五、加入反应剂n不影响目的产物n作用机理：作用机理：加入反应剂和

10、某些可溶性盐类发生反应生成不溶性沉淀，生成的沉淀能防止菌丝体粘结，使菌丝具有块状结构，沉淀本身可作为助滤剂，并且能使胶状物和悬浮物凝固，从而改善过滤性能。n正确选择反应剂和反应条件，能使过滤速率提高310倍。第二节第二节 发酵液的相对纯化发酵液的相对纯化n为什么要纯化？n对于不同的杂质，要选择不同的方法。一、高价无机离子的除去n发酵液中主要的无机离子有Ca2+，Mg2+，Fe3+n1、Ca2+的除去的除去q为了去除钙离子，宜加入草酸。但草酸溶解度较小，故用量大时，可用其可溶性盐，如草酸钠。反应生成的草酸钙还能促使蛋白质凝固，提高滤液（也称为原液）质量。但草酸价格较贵，应注意回收。如四环类抗生素

11、废液中，加入硫酸铅，在60下反应生成草酸铅。后者在9095下用硫酸分解，经过滤、冷却、结晶后可以回收草酸。2、Mg2+，Fe3+的除去的除去n草酸镁的溶解度较大，故加入草酸不能除尽镁离子。要除去镁离子，要除去镁离子，可以加入三聚磷酸钠Na5P3O10，它和镁离子形成可溶性络合物：nNa5P3O10 Mg2+MgNa3P3O10 2Na+n用磷酸盐处理，也能大大降低钙离子和镁离子的浓度。n要除去铁离子，要除去铁离子，可加入黄血盐，使形成普鲁士蓝沉淀:n 4Fe3+3K4Fe(CN)6 Fe4Fe(CN)63+12K+二、杂蛋白质的除去n前面介绍的方法，在改善发酵液过滤特性的同时，也除去了一部分杂

12、蛋白质。下面再介绍几种常用的方法：n（1 1）沉淀法：等电点沉淀法）沉淀法：等电点沉淀法n蛋白质一般以胶体状态存在于发酵液中，胶体粒子的稳定性和其所带电荷有关。和氨基酸等两性物质一样，蛋白质在酸性溶液中带正电荷，在碱性溶液中带负电荷，而在某一pH下，净电荷为零，溶解度最小，可使其产生沉淀而除去，称为等电点沉淀法。（2 2）变性法：）变性法：n蛋白质从有规则的排列变成不规则结构的过程称为变性变性。变性蛋白质溶解度较小。n最常用的使蛋白质变性的方法是加热最常用的使蛋白质变性的方法是加热。加热还能使液体粘度降低，加快过滤速度。q柠檬酸发酵液，采用加热至80以上，使蛋白质变性凝固和降低发酵液粘度，从而

13、大大提高了过滤速度。n变性的其它方法：大幅度调节变性的其它方法：大幅度调节PH，加有机溶剂，加有机溶剂q链霉素生产中，采用调pH至酸性（pH3.0），加热至70，维持半个小时的方法来去除蛋白质，能使过滤速度增大10-100倍，滤液粘度可降低1/6。n注意：注意：加热法只适合对热稳定的目的产物；极端PH会导致某些目的产物失活，且消耗大量酸碱；而有机溶剂法通常只适用于所处理的液体数量较少的场合。（3 3）吸附法）吸附法n利用吸附作用也可除去蛋白质。q四环类抗生素生产中，采用黄血盐和硫酸锌的协同作用生成亚铁氰化锌钾K2Zn3Fe(CN)52的胶状沉淀来吸附蛋白质，利用此法除蛋白质已取得很好的效果。q

14、在枯草杆菌发酵液中，常加入氯化钙和磷酸氢二钠，这两者本身生成庞大的凝胶，把蛋白质、菌体及其它不溶性粒子吸附并包裹在其中而除去，从而加快了过滤速度。第三节第三节 固液分离工程固液分离工程 本节介绍细胞分离、目标产物释放以及蛋白质复性的各种主要方法。固液分离的目的和方法固液分离的目的和方法n包括两方面：包括两方面：n收集胞内产物的细胞或菌体，分离除去液相，或者是收集含生化物质的液相，分离除去固体悬浮物，如细胞、菌体、细胞碎片、蛋白质的沉淀物和它们的絮凝体等。n常用的方法：常用的方法：过滤和离心分离等化工单元操作。一、重力沉降n虽然简便易行，但速度很慢。n可先用凝聚或絮凝技术使颗粒变大，再使用。n使

15、用场合有限二、离心分离n借助离心机旋转所产生的离心力，使不同大小和不同密度的物质分离的技术。n最广泛使用的非均相分离手段，细胞的收集、细胞碎片和沉淀的分离等常用离心分离。n超速离心技术已成为分离、纯化、鉴别和各种生物大分子的重要手段之一1、沉降系数、沉降系数Sn单位离心力作用下粒子的沉降速度，以Svedberg表示，简称S。1S=110-13sn离心沉降速度离心沉降速度n沉降速度是指在强大离心力作用下，单位时间内物质运动的距离。是离心设备的一个重要技术指标，是其所能达到的离心力与重力的比值。2、离心力、离心力n离心力离心力(Centrifugal force)：离心力作为真实的力根本就不存在，

16、在非惯性系中为计算方便假想的一个力。n相对离心力（相对离心力（Relative centrifugal force，RCF）：通常离心力常用地球引力的倍数来表示，指在离心场中，作用于颗粒的离心力相当于地球重力的倍数，单位是重力加速度“g”。n 注：n(rpm)应折换成 转/秒n一般情况下，低速离心时常以转速一般情况下，低速离心时常以转速“rpm”来表示，高速来表示，高速离心时则以离心时则以“g”表示。表示。3、离心机的种类与用途、离心机的种类与用途n按转速分：常速（低速）、高速和超速n（1）、常速离心机）、常速离心机q8000r/min，RCF1104gq用途：分离细胞、细胞碎片、培养基残渣及

17、粗结晶等较大颗粒n（2）、高速离心机）、高速离心机q1104g2.5104 r/min，RCF 1104g105gq用途：分离各种沉淀物、细胞碎片及较大的细胞器等q高速冷冻离心机（3 3）、）、超速离心机超速离心机n2.5104 r/min8104 r/min，RCF 5105g或更高n结构：离心管帽、冷冻装置和温控系统、真空系统、安全保护系统、制动系统、指示仪表等。n按用途分：q制制备备用用超超速速离离心心机机：分离纯化生物大分子、细胞器和病毒等q分分析析用用超超速速离离心心机机：测定样品纯度（根据紫外吸收率或折光率等判断）、沉降系数、相对分子量4、离心方法的选择、离心方法的选择n对于常速和

18、高速离心机，由于所分离的颗粒大小和密度相差较大，只要选择好离心速度和时间，就能达到分离效果。n超速离心的离心方法：差速离心、密度梯度离心和等密度梯度离心（1 1）差速离心）差速离心n采用不同的离心速度和离心时间，使沉降速度不同的颗粒分批分离分批分离的方法。主要用于分离大小和密度差异较大的颗粒。（2 2）密度梯度离心）密度梯度离心n样品在密度梯度介质中进行离心，使沉降系数比较接近的物质得以分离的一种区带分离方法。n密密度度梯梯度度系系统统：梯度介质有足够大的溶解度，不与分离组分反应，不会引起分离组分的凝集、变性或失活。n常用介质：常用介质：蔗糖、甘油等。n样品铺在密度梯度溶液表面，离心后形成若干

19、条界面清楚的不连续区带。梯度混合器梯度混合器（3 3）等密度离心）等密度离心n当欲分离的不同颗粒的密度范围在离心介质的密度梯度范围内时，不同浮力密度的物质颗粒在离心力作用下一直移动到与各自浮力密度相等的位置（等密度点），形成区带。n等密度离心常常用用的的介介质质：铯盐，如CsCl，Cs2SO4，CsBr5、离心条件的确定、离心条件的确定n离心力（转速）n离心时间n温度npH值6、离心机械、离心机械n管式离心机管式离心机n分为液液分离的连续式管式离心机和液固分离的间歇式管式离心机。n结构简单n转速很高n有利于蛋白质的分离n间歇操作碟片式离心机碟片式离心机n是一种应用最广泛的离心机n有一个密封的转

20、鼓，内装十至上百个锥顶角为60100锥形碟片。n固体的沉降距离极短，分离效果较好。n碟片间的距离一般为0.52.5mm,与被分离物料的性质有关。分类分类n人工排渣的碟片离心机n喷嘴排渣的碟片离心机n活门（活塞）排渣的碟片离心机q活门排渣的喷嘴碟片式离心机（这是近年来开发的机型，它和相同直径的活塞机相似，其速度可增加23%30%,故可使分离因素达15000 左右，该机型可用于酶制剂，疫苗和胰岛素生产中分离物的澄清，醇的生产中细菌的采集以及r-DNA中采集和澄清。三、过滤（Filtration)n过滤操作是借助于过滤介质，在一定的压力差P作用下，将悬浮液中的固体粒子截留，而与液体分离的技术。衡量过

21、滤特性的主要指标是滤饼的重量比阻rB，它表示单位滤饼厚度的阻力系数，与滤饼的结构特性有关。对于不可压缩性滤饼，比阻值为常数，但对于可压缩性滤饼，比阻rB，是操作压力差的函数影响过滤的因素影响过滤的因素n菌种：真菌，放线菌，细菌n培养基：黄豆，花生，淀粉，后期加油，培养基未用完n发酵时间：菌丝自溶前放罐n黏度（发酵液）过滤的难易程度过滤的难易程度n根据滤饼的重量比阻值，可衡量各种不同发酵液过滤的难易程度。n一般，真菌的菌丝比较粗大，如青霉素的重量比阻为（0.150.20）l012 mkg左右，发酵液容易过滤，常不需特殊处理。放线菌发酵液菌丝细而分枝，交织成网络状，如链霉素重量比阻为2000101

22、2m/kg左右，过滤较困难，一般需经预处理。改善过滤方法改善过滤方法分类：分类：n（1 1）澄清过滤：）澄清过滤：将硅藻土、砂芯、颗粒活性炭、玻璃珠、塑料颗粒等过滤介质填充于过滤器内构成过滤层（也有烧洁的陶瓷、金属制成的成型颗粒滤层），当悬浮液通过时，固体颗粒被阻拦马吸附在滤层的颗粒上，使滤液得以澄清。q特点：过滤介质起主要的过滤作用，适合于固体含量少于0.1g/100ml，颗粒直径在5100um的悬浮液的分离。n（2 2）滤饼过滤（滤渣过滤）：）滤饼过滤（滤渣过滤）：以滤布（天然或合成纤维织布、金属织布，及毡、石棉板、玻动纤维纸、合成纤维等天纺布）为过滤介质，当悬浮液通过滤布时，固体颗粒被滤

23、布所阻拦逐渐形成滤饼（滤渣），当滤饼至一定厚度时即起过滤作用。q特点：滤饼起主要的过滤作用，适合于固体容量大于0.1g/100ml（悬浮液的过滤分离）。n下面介绍板框过滤和真空转鼓过滤和错流过滤。下面介绍板框过滤和真空转鼓过滤和错流过滤。板框过滤板框过滤n在发酵工业中广泛应用n框的形式n在板与框的角上均开有孔，组合后即构成供滤浆和洗涤水流通的孔道。滤框上角的孔有小通道与框内的空间相通，为滤浆的进入口。滤框的两侧覆以滤布，围成容纳滤浆和滤饼的空间。滤板有洗涤板和非洗涤板两种，它们的结构与作用有所不同，图中图(a)表示的为非洗涤板，图(b)为洗板，非洗涤板右下角的孔与板面两侧相通，可排出洗涤液；洗

24、板左上角的孔与板面的两侧相通，洗涤液可以由此通入。板和框的结构板和框的结构 板框过滤机板框过滤机真空转鼓过滤真空转鼓过滤n大规模工业生产，常用的过滤设备之一（1 1）工作过程）工作过程n过滤转鼓下部浸没于待过滤的悬浮区中（过滤区），滤液在大气压的作用下透过滤布进入转鼓内腔（有一定真空度），滤渣留在转鼓表面的过滤介质上形成滤饼。n当转鼓继续转动，生成的滤饼被洗涤吸干（洗涤吸干区）和卸除（卸渣区）n为了除去堵塞在滤布孔隙中的细微颗粒，压缩空气阀进入再生区，吹落这些微粒，使滤布再生。转周一个过滤循环。（2 2）特点）特点n自动化程度高、操作连续、处理量大；n适合于固体含量较大（10%）的悬浮液的分离

25、；n一般不适合于菌体较小和粘度较大的细菌发酵液的过滤。（可以离心）n所得固相的干度较差。错流过滤错流过滤微滤过程示意图微滤过程示意图,料液快速经过薄膜料液快速经过薄膜,以减少形成滤饼以减少形成滤饼特点特点n介质阻力大n不能得到干滤饼n需要大的膜面积n收率高（97-98%）n质量好n减少处理步聚n染菌罐也能进行处理4 4、全发酵液提取、全发酵液提取n（1）用膜技术进行全发酵液提取n（2）用双水相萃取进行全发酵液提取n（3）用扩张床吸附进行全发酵液提取n一种新型的生物分离技术概念被提出：集成化分离技术，即对已有的两种或两种以上的单元操作进行有效的组合，组成一种有效的单元操作，以达到提高产品收率、缩

26、短纯化步骤、降低纯化费用和投资成本的目的。n基于以上两点，20世纪90年代人们发展了一种集成化分离技术扩张床吸附技术。扩张床吸附技术扩张床吸附技术n扩张床（Expanded bed）亦称膨胀床是发展中的吸附分离技术。九十年代初，英国剑桥大学的H.A.Chase等通过对吸附剂本身物理性质的改进及对层析柱和流体分布器的精心设计，得到了稳定、返混小的扩张床。n扩张床吸附集澄清、浓缩和初步纯化于一体的分离纯化技术。可以减少离心或过滤等单元操作步骤，节约操作周期。提高目标产物的收率，降低了分离纯化的成本，被称为近几十年来出现的第一个新的单元操作。随着商业化吸附剂和装置的出现，愈来愈多地引起人们的兴趣和关注。本章完