GB 8624-2012建筑材料及制品燃烧性能分级.docx

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1、 .ICS1322050 C 80中华人民共和国国家标准GB 86242012代替 GB86242006建 筑材料及制品燃烧性能分级Classificationforburningbehaviorofbuildingmaterialsandproducts2012-12-31发布2013-10-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会发 布GB 86242012目次前言引言1 范围12 规范性引用文件13 术语和定义14 燃烧性能等级35 燃烧性能等级判据35.1 建筑材料35.2 建筑用制品76 燃烧性能等级标识87 分级检验报告8附录 A (规范性附录) 床垫

2、热释放速率试验方法 10附录B (规范性附录) 燃烧性能等级的附加信息和标识 15附录C (资料性附录) 检验报告相关说明 17参考文献 18前言本标准第4章、第5章和6.1为强制性的,其余为推荐性的。本标准按照 GB/T1.12009给出的规则起草。本标准代替 GB86242006建筑材料及制品燃烧性能分级。与 GB86242006相比,除编辑性修改外主要技术变化如下:修改了前言、引言以及部分术语和定义,删除了符号与缩写;修改了燃烧性能等级的划分和分级判据(见第4、5章,2006版第4、10、11章);增加了建筑用制品的燃烧性能分级(见5.2);删除了试验方法、试验原理和试样制备、分级试验数

3、量、建筑制品(除铺地材料以外)的试验、铺地材料试验、本分级的应用范围(见2006版第5、6、7、8、9、13章);修改了燃烧性能等级标识,以及附加信息和标识(见第6章、附录B,2006版第4、12章);删除原附录 A、附录B、附录 C的内容,补充了新附录 A、附录B、附录 C的内容。本标准参考了 EN13501-1:2007建筑制品和构件的火灾分级第1部分:用对火反应试验数据的分级。本标准由中华人民共和国公安部提出。本标准由全国消防标准化技术委员会防火材料分技术委员会(SAC/TC113/SC7)归口。本标准负责起草单位:公安部四川消防研究所。本标准参加起草单位:建筑材料工业技术监督研究中心、

4、中国建筑材料科学研究总院、中国建筑科 学研究院防火研究所、中国林业科学研究院木材工业研究所、拜耳材料科技(中国)有限公司、阿乐斯绝热材料(广州)有限公司、欧文斯科宁(中国)投资有限公司、亚罗弗保温材料(上海)有限公司、上海阿姆斯壮建筑制品有限公司、河北华美化工建材集团有限公司、常州晶雪冷冻设备有限公司、金发科技股份 有限公司、烟台万华聚氨酯股份有限公司、南京法宁格节能科技有限公司。本标准主要起草人:李 风、赵 成刚、卢 国建、曾 绪斌、邓 小兵、刘 松林、刘 武强、刘 海波、马 道贞、陈志林。本标准历次版本发布情况为:GB86241988、GB86241997、GB86242006。引言GB8

5、624于1988年首次发布,其后参照西德标准 DIN4102-1:1981建筑材料和构件的火灾特性第1部分:建筑材料燃烧性能分级的要求和试验,对其进行了第1次修订,发布了修订版 GB8624 1997。作为我国建筑材料燃烧性能的分级准则,GB86241997在评价材料燃烧性能及其分级、指导防火安全设计、实施消防监督、执行建筑设计防火规范等方面发挥了重要作用。2006年,参照欧盟标准委员会(CEN)制定的 EN13501-1:2002 建筑制品和构件的火灾分级第1部分:采用对火反应试验数据的分级,对 GB8624 进行了第2 次修订,发布了修订版 GB8624。从 GB86242006实施情况看

6、,存在燃烧性能分级过细,与我国当前工程建设实际不相匹配等问2006。与1997版相比,GB86242006在建筑材料及制品燃烧性能分级及其判据方面发生了较大变化,燃烧性能分级由1997版的 A、B1、B2、B3 四级,改变为 A1、A2、B、C、D、E、F 七级。题为增强标准的应用性和协调性,对 GB8624进行了第3 次修订。本标准明确了建筑材料及制品燃烧性能的基本分级仍为 A、B1、B2、B3,同时建立了与欧盟标准分级 A1、A2、B、C、D、E、F 的对应关系,并采用了欧盟标准 EN13501-1:2007的分级判据。GB 86242012建筑材料及制品燃烧性能分级1 范围本标准规定了建

7、筑材料及制品的术语和定义、燃烧性能等级、燃烧性能等级判据、燃烧性能等级标识和检验报告。本标准适用于建设工程中使用的建筑材料、装饰装修材料及制品等的燃烧性能分级和判定。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T2406.2 塑料用氧指数法测定燃烧行为第2部分:室温试验GB/T2408 塑料燃烧性能的测定水平法和垂直法GB/T5169.16 电子电工产品着火危险试验第16 部分:试验火焰 50 W 水平与垂直火焰试验方法GB/T5454 纺织品燃烧性能试验氧

8、指数法 GB/T5455 纺织品燃烧性能试验垂直法 GB/T5464 建筑材料不燃性试验方法 GB/T5907 消防基本术语第一部分GB/T8333 硬质泡沫塑料燃烧性能试验方法垂直燃烧法GB/T8626 建筑材料可燃性试验方法GB/T8627 建筑材料燃烧或分解的烟密度试验方法 GB/T11785 铺地材料的燃烧性能测定辐射热源法 GB/T14402 建筑材料及制品的燃烧性能燃烧热值的测定GB/T16172 建筑材料热释放速率试验方法3GB/T17596 纺织品织物燃烧试验前的商业洗涤程序GB17927.1 软体家具床垫和沙发抗引燃特性的评定第1部分GB/T20284 建筑材料或制品的单体燃

9、烧试验GB/T20285 材料产烟毒性危险分级GB/T27904 火焰引燃家具和组件的燃烧性能试验方法3 术语和定义GB/T5907界定的以及下列术语及定义适用于本文件。:阴燃的香烟3.13.2制品 product要求给出相关信息的建筑材料、复合材料或组件。材料material单一物质或均匀分布的混合物,如金属、石材、木材、混凝土、矿纤、聚合物。3.33.43.53.63.7管状绝热制品 linearpipethermalinsulationproduct具有绝热性能的圆形管道状制品。如橡塑保温管、玻璃纤维保温管。匀质制品 homogeneousproduct由单一材料组成的,或其内部具有均匀

10、密度和组分的制品。非匀质制品 non-homogeneousproduct不满足匀质制品定义的制品。由一种或多种主要或次要组分组成的制品。主要组分 substantialcomponent非匀质制品的主要构成物质。如:单层面密度1.0kg/m2 或厚度1.0 mm 的一层材料。次要组分 non-substantialcomponent非匀质制品的非主要构成物质。如:单层面密度1.0kg/m2 且单层厚度1.0 mm 的材料。两层或多层次要组分直接相邻(中间无主要组分),当其组合满足次要组分要求时,可视作一个次要组分。3.83.9内部次要组分 internalnon-substantialcom

11、ponent两面均至少接触一种主要组分的次要组分。外部次要组分 externalnon-substantialcomponent有一面未接触主要组分的次要组分。3.10铺地材料 flooring可铺设在地面上的材料或制品。3.11基材 substrate与建筑制品背面(或底面)直接接触的某种制品,如混凝土墙面等。3.12标准基材 standardsubstrate可代表实际应用基材的制品。3.13燃烧滴落物/微粒 flamingdroplets/particles在燃烧试验过程中,从试样上分离的物质或微粒。3.14临界热辐射通量 criticalheatflux CHF火焰熄灭处的热辐射通量或

12、试验30 min时火焰传播到的最远处的热辐射通量。3.15燃烧增长速率指数 firegrowthrateindex FIGRA试样燃烧的热释放速率值与其对应时间比值的最大值,用于燃烧性能分级。3.16FIGRA0.2MJ当试样燃烧释放热量达到0.2 MJ时的燃烧增长速率指数。3.17FIGRA0.4MJ当试样燃烧释放热量达到0.4 MJ时的燃烧增长速率指数。3.18烟气生成速率指数 smokegrowthrateindex SMOGRA试样燃烧烟气产生速率与其对应时间比值的最大值。3.19烟气毒性 smoketoxicity烟气中的有毒有害物质引起损伤/伤害的程度。3.20损毁材料 damag

13、edmaterial在热作用下被点燃、碳化、熔化或发生其他损坏变化的材料。3.21热值 calorificvalue单位质量的材料完全燃烧所产生的热量,以J/kg表示。3.22总热值 grosscalorificpotential单位质量的材料完全燃烧,燃烧产物中所有的水蒸气凝结成水时所释放出来的全部热量。3.23持续燃烧 sustainedflaming试样表面或其上方持续时间大于4s的火焰。4 燃烧性能等级建筑材料及制品的燃烧性能等级见表1。表1 建筑材料及制品的燃烧性能等级燃烧性能等级名称A不燃材料(制品)B1难燃材料(制品)B2可燃材料(制品)B3易燃材料(制品)5 燃烧性能等级判据5

14、.1 建筑材料5.1.1 平板状建筑材料平板状建筑材料及制品的燃烧性能等级和分级判据见表2。表中满足 A1、A2 级即为 A 级,满足GB 86242012B级、C 级即为B1 级,满足 D 级、E 级即为B2 级。对墙面保温泡沫塑料,除符合表2规定外应同时满足以下要求:B1 级氧指数值 OI30%;B2 级氧指数值 OI26%。试验依据标准为 GB/T2406.2。表2 平板状建筑材料及制品的燃烧性能等级和分级判据燃烧性能等级试验方法分 级 判 据AA1GB/T5464a 且炉内温升 T30 ;质量损失率 m50%;持续燃烧时间tf=0GB/T14402总热值 PCS2.0 MJ/kga,b

15、,c,e;总热值 PCS1.4 MJ/m2dA2GB/T5464a 或且炉内温升 T50 ;质量损失率 m50%;持续燃烧时间tf20sGB/T14402总热值 PCS3.0 MJ/kga,e;总热值 PCS4.0 MJ/m2b,dGB/T20284燃烧增长速率指数 FIGRA0.2 MJ120 W/s;火焰横向蔓延未到达试样长翼边缘;600s的总放热量 THR600s7.5 MJB1BGB/T20284且燃烧增长速率指数 FIGRA0.2 MJ120 W/s;火焰横向蔓延未到达试样长翼边缘;600s的总放热量 THR600s7.5 MJGB/T8626点火时间30s60s内焰尖高度 Fs15

16、0 mm;60s内无燃烧滴落物引燃滤纸现象CGB/T20284 且燃烧增长速率指数 FIGRA0.4 MJ250 W/s;火焰横向蔓延未到达试样长翼边缘;600s的总放热量 THR600s15 MJGB/T8626点火时间30s60s内焰尖高度 Fs150 mm;60s内无燃烧滴落物引燃滤纸现象B2DGB/T20284 且燃烧增长速率指数 FIGRA0.4 MJ750 W/sGB/T8626点火时间30s60s内焰尖高度 Fs150 mm;60s内无燃烧滴落物引燃滤纸现象EGB/T8626点火时间15s20s内的焰尖高度 Fs150 mm;20s内无燃烧滴落物引燃滤纸现象B3F无性能要求a 匀

17、质制品或非匀质制品的主要组分。b 非匀质制品的外部次要组分。c 当外部次要组分的 PCS2.0 MJ/m2 时,若整体制品的 FIGRA0.2 MJ 20 W/s、LFS 试样边缘、THR600s4.0 MJ并达到s1和d0级,则达到 A1级。d 非匀质制品的任一内部次要组分。e 整体制品。55.1.2 铺地材料铺地材料的燃烧性能等级和分级判据见表3。表中满足 A1、A2级即为 A 级,满足 B 级、C 级即为B1 级,满足 D 级、E 级即为B2 级。表3 铺地材料的燃烧性能等级和分级判据燃烧性能等级试验方法分 级 判 据AA1GB/T5464a 且炉内温升 T30 ;质量损失率 m50%;

18、持续燃烧时间tf=0GB/T14402总热值 PCS2.0 MJ/kga,b,d;总热值 PCS1.4 MJ/m2cA2GB/T5464a 或且炉内温升 T50 ;质量损失率 m50%;持续燃烧时间tf20sGB/T14402总热值 PCS3.0 MJ/kga,d;总热值 PCS4.0 MJ/m2b,cGB/T11785e临界热辐射通量 CHF8.0kW/m2B1BGB/T11785e 且临界热辐射通量 CHF8.0kW/m2GB/T8626点火时间15s20s内焰尖高度 Fs150 mmCGB/T11785e 且临界热辐射通量 CHF4.5kW/m2GB/T8626点火时间15s20s内焰尖

19、高度 Fs150 mmB2DGB/T11785e 且临界热辐射通量 CHF3.0kW/m2GB/T8626点火时间15s20s内焰尖高度 Fs150 mmEGB/T11785e 且临界热辐射通量 CHF2.2kW/m2GB/T8626点火时间15s20s内焰尖高度 Fs150 mmB3F无性能要求a 匀质制品或非匀质制品的主要组分。b 非匀质制品的外部次要组分。c 非匀质制品的任一内部次要组分。d 整体制品。e 试验最长时间30 min。5.1.3 管状绝热材料管状绝热材料的燃烧性能等级和分级判据见表4。表中满足 A1、A2级即为 A 级,满足 B 级、C 级即为B1 级,满足 D 级、E 级

20、即为B2 级。当管状绝热材料的外径大于300 mm 时,其燃烧性能等级和分级判据按表2的规定。表4 管状绝热材料燃烧性能等级和分级判据燃烧性能等级试验方法分 级 判 据AA1GB/T5464a 且炉内温升 T30 ;质量损失率 m50%;持续燃烧时间tf=0GB/T14402总热值 PCS2.0 MJ/kga,b,d;总热值 PCS1.4 MJ/m2cA2GB/T5464a 或且炉内温升 T50 ;质量损失率 m50%;持续燃烧时间tf20sGB/T14402总热值 PCS3.0 MJ/kga,d;总热值 PCS4.0 MJ/m2b,cGB/T20284燃烧增长速率指数 FIGRA0.2 MJ

21、270 W/s;火焰横向蔓延未到达试样长翼边缘;600s内总放热量 THR600s7.5 MJB1BGB/T20284且燃烧增长速率指数 FIGRA0.2 MJ270 W/s;火焰横向蔓延未到达试样长翼边缘;600s内总放热量 THR600s7.5 MJGB/T8626点火时间30s60s内焰尖高度 Fs150 mm;60s内无燃烧滴落物引燃滤纸现象CGB/T20284燃烧增长速率指数 FIGRA0.4 MJ460 W/s;火焰横向蔓延未到达试样长翼边缘;600s内总放热量 THR600s15 MJGB/T8626且点火时间30s60s内焰尖高度 Fs150 mm;60s内无燃烧滴落物引燃滤纸

22、现象B2DGB/T20284且燃烧增长速率指数 FIGRA0.4 MJ2100 W/s; 600s内总放热量 THR600s100 MJGB/T8626点火时间30s60s内焰尖高度 Fs150 mm;60s内无燃烧滴落物引燃滤纸现象EGB/T8626点火时间15s20s内焰尖高度 Fs150 mm;20s内无燃烧滴落物引燃滤纸现象B3F无性能要求a 匀质制品和非匀质制品的主要组分。b 非匀质制品的外部次要组分。c 非匀质制品的任一内部次要组分。d 整体制品。GB 862420125.2 建筑用制品5.2.1 建筑用制品分为四大类:窗帘幕布、家具制品装饰用织物;电线电缆套管、电器设备外壳及附件

23、;电器、家具制品用泡沫塑料;软质家具和硬质家具。5.2.2 窗帘幕布、家具制品装饰用织物等的燃烧性能等级和分级判据见表5。耐洗涤织物在进行燃烧性能试验前,应按 GB/T17596的规定对试样进行至少5次洗涤。表5 窗帘幕布、家具制品装饰用织物燃烧性能等级和分级判据燃烧性能等级试验方法分 级 判 据B1GB/T5454 GB/T5455氧指数 OI32.0%;损毁长度150 mm,续燃时间5s,阴燃时间15s;燃烧滴落物未引起脱脂棉燃烧或阴燃B2GB/T5454 GB/T5455氧指数 OI26.0%;损毁长度200 mm,续燃时间15s,阴燃时间30s;燃烧滴落物未引起脱脂棉燃烧或阴燃B3无性

24、能要求5.2.3 电线电缆套管、电器设备外壳及附件的燃烧性能等级和分级判据见表6。表6 电线电缆套管、电器设备外壳及附件的燃烧性能等级和分级判据燃烧性能等级制品试验方法分 级 判 据B1电线电缆套管GB/T2406.2 GB/T2408 GB/T8627氧指数 OI32.0%;垂直燃烧性能 V-0级;烟密度等级SDR75电器设备外壳及附件GB/T5169.16垂直燃烧性能 V-0级B2电线电缆套管GB/T2406.2 GB/T2408氧指数 OI26.0%;垂直燃烧性能 V-1级电器设备外壳及附件GB/T5169.16垂直燃烧性能 V-1级B3无性能要求5.2.4 电器、家具制品用泡沫塑料的燃

25、烧性能等级和分级判据见表7。表7 电器、家具制品用泡沫塑料燃烧性能等级和分级判据燃烧性能等级试验方法分 级 判 据B1GB/T16172a GB/T8333单位面积热释放速率峰值400kW/m2 ;平均燃烧时间30s,平均燃烧高度250 mmB2GB/T8333平均燃烧时间30s,平均燃烧高度250 mmB3无性能要求a 辐射照度设置为30kW/m2 。95.2.5 软质家具和硬质家具的燃烧性能等级和分级判据见表8。表8 软质家具和硬质家具的燃烧性能等级和分级判据燃烧性能等级制品类别试验方法分级判据B1软质家具GB/T27904 GB17927.1热释放速率峰值200kW; 5 min内总热释

26、放量30 MJ;最大烟密度75%;无有焰燃烧引燃或阴燃引燃现象软质床垫附录 A热释放速率峰值200kW;10 min内总热释放量15 MJ硬质家具aGB/T27904热释放速率峰值200kW; 5 min内总热释放量30 MJ;最大烟密度75%B2软质家具GB/T27904 GB17927.1热释放速率峰值300kW; 5 min内总热释放量40 MJ;试件未整体燃烧;无有焰燃烧引燃或阴燃引燃现象软质床垫附录 A热释放速率峰值300kW;10 min内总热释放量25 MJ硬质家具GB/T27904热释放速率峰值300kW; 5 min内总热释放量40 MJ;试件未整体燃烧B3无性能要求a 塑料

27、座椅的试验火源功率采用20kW,燃烧器位于座椅下方的一侧,距座椅底部300 mm。6 燃烧性能等级标识6.1 经检验符合本标准规定的建筑材料及制品,应在产品上及说明书中冠以相应的燃烧性能等级 标识:GB8624A 级;GB8624B1 级;GB8624B2 级;GB8624B3 级。6.2 建筑材料及制品燃烧性能等级的附加信息和标识见附录B7 分级检验报告分级检验报告应包括下述内容:检验报告的编号和日期;检验报告的委托方;发布检验报告的机构;建筑材料及制品的名称和用途;建筑材料及制品的详尽描述,包括对相关组分和组装方法等的详细说明或图纸描述;试验方法及试验结果;分级方法;结论:建筑材料及制品的

28、燃烧性能等级;检验报告相关说明,参见附录 C;报告责任人和机构负责人的签名。GB 86242012附录 A(规范性附录)床垫热释放速率试验方法A.1 适用范围本附录提供了一种测量床垫热释放速率和总热释放量的方法。本附录适用于床垫,不适用于枕头、 毯子或者其他床上用品。A.2 仪器和设备A.2.1 概述试验设备为开放式量热计,主要由样品支架、排烟系统、点火源、测试系统等组成。试验样品放置于样品支架上,样品支架位于集烟罩下方中心,如图 A.1所示。11说明:A 集烟罩;B 集烟罩裙板;C 床垫;D 床托;E 样品支架;F 硅酸钙板或纤维水泥板;G 可升降支撑平台。图 A.1 试样位置A.2.2 样

29、品支架A.2.2.1 样品支架用于支撑试样,表面应平整,没有毛刺。样品支架由40 mm 宽的角钢焊接而成,其外部尺寸不能超出试样边缘5 mm。样品支架除两个横档外应完全敞开,每个横档宽25 mm,位于长度方向1/3处。若放置的试样下垂高度超过19 mm,应增加横档数量来阻止样品下垂。A.2.2.2 样品支架高115mm,其高度可调节,以便燃烧器距离样品支架支撑面的距离不小于25mm。A.2.2.3 样品支架支撑在硅酸钙板或纤维水泥板上,板的厚度13 mm,长度和宽度均大于试样尺寸200 mm,且表面清洁无可燃物残留。若有必要,可在样品支架下方放置可升降支撑平台。A.2.3 排烟系统排烟系统由集

30、烟罩及排烟管道构成,用于吸收床垫燃烧产生的全部烟气。排烟管道中安装有气体 取样管、热电偶、差压变送器及烟气测试系统等。A.2.4 点火源A.2.4.1 概要(点火源包括两个T 形燃烧器,见图 A.2 和图 A.3。其中一个 T 形燃烧器在床垫的顶面施加火焰水平燃烧器),另一个 T 形燃烧器在床垫的侧面施加火焰(垂直燃烧器)。燃烧器由不锈钢管构成,钢管的直径12.7mm,壁厚0.89mm。每个燃烧器均可调节与试样表面之间的距离。燃气为纯度95%以上的丙烷气。说明:A17个孔平均分布在135 mm 长钢管上,水平向上5; B 不锈钢管;C90T 形连接;D 燃烧器两端密封。图 A.2 水平燃烧器G

31、B 86242012说明:A14个孔平均分布在110 mm 长钢管上,水平向上5; B 不锈钢管;C90T 形连接;D 燃烧器两端密封。图 A.3 垂直燃烧器A.2.4.2 水平燃烧器水平燃烧器的T 形头长305 mm,末端封闭。T 形头的每一端开17个孔,从燃烧器 T 形头的中间8.5 mm 的位置开始平均分布在 135 mm 长的钢管上,孔间距 8.5 mm。孔的直径为 1.45 mm1.53 mm。孔的方向为水平向上5,见图 A.2。A.2.4.3 垂直燃烧器垂直燃烧器的T 形头与水平燃烧器类似,其总长度为254 mm。T 形头的每一端开14 个孔,从燃烧器T 形头的中间8.5 mm 的

32、位置开始平均地分布在110 mm 长的钢管上,孔间距8.5 mm。孔的直径为1.45 mm1.53 mm。孔的方向为水平向上5,见图 A.3。A.2.4.4 长明火点火器每个T 形燃烧器头部有一个长明火点火器,点火器为一支3 mm 的铜管,独立供燃气。点火端设置在距离T 形头中央10 mm 的范围内。点火器火焰的大小可调节,应避免在试验开始前直接作用于试样。A.3 试样试样尺寸应与实际使用的床垫一致,试验样品为一个完整的床垫(包括床托)。床垫顶部距离地面总高度不大于910 mm。A.4 试验A.4.1 试验环境试验室应具有足够大的空间,避免热辐射对周围物体的影响。试验室内应保持气流均匀稳定,避

33、免13周围空气流对试验结果的影响,应确保距离试样顶部0.5 m 处的空气流速不超过0.5 m/s。A.4.2 状态调节试验前试样应该在温度23 2 ,湿度50%5%的环境中状态调节至少48h。状态调节前应撤除包装,试样应从状态调节室取出后20 min内进行试验。A.4.3 燃气流量试验前,将水平燃烧器和垂直燃烧器的燃烧时间分别设置为70s和50s,点燃长明火点火器,调节火焰长度约为10 mm,同时点燃两个燃烧器,丙烷气压力保持为140kPa5kPa,调节水平燃烧器的丙烷流量为12.9L/min0.1L/min,垂直燃烧器的丙烷流量为6.6L/min0.05L/min。调节稳定后,关闭燃烧器和长

34、明火点火器。,调节燃烧器位置,使 T 形燃烧器位于床垫长度方向中部300 mm 范围内,燃烧器管平行于床垫表A.4.4 燃烧器的放置和调整面 水平燃烧器距床垫上表面39.0 mm,垂直燃烧器距床垫侧表面42.0 mm。水平燃烧器的一端与床垫边缘齐平,垂直燃烧器竖直放置,其中心与床垫的下表面或者床垫与床托的接触面齐平,见图 A.4。A.4.5 试验程序A.4.5.1 从状态调节室取出试样,将试样放在样品支架的中心。若有床托,床垫应放在床托上部的中心,且与床托边缘齐平。可在支架下边缘设置落物盘以接收样品燃烧脱落物。A.4.5.2 点燃长明火点火器。A.4.5.3 在点燃燃烧器前2 min开始记录数

35、据。A.4.5.4 点燃两个燃烧器,开始计时,试验时间为30 min。确保燃气流量在试验过程中保持稳定。A.4.5.5 点火开始50s时,熄灭垂直燃烧器,70s时,熄灭水平燃烧器和长明灯,移走燃烧器,继续观察样品燃烧现象。A.4.5.6 当试验进行30 min或试样无任何燃烧迹象,如无任何可见烟气、持续火焰、闷烧或阴燃,可结束试验并记录试验时间。A.4.6 试验现象在整个试验过程中,应记录相关试验现象及时间,包括熔融滴落、火势急剧增大的时间、试样是否烧穿等现象。A.5 试验结果试验完成后,记录样品的热释放速率峰值和点火开始最初10 min内的总热释放量。GB 86242012a) 侧视图b)

36、俯视图图 A.4 水平燃烧器和垂直燃烧器位置17附录 B(规范性附录)燃烧性能等级的附加信息和标识B.1 附加信息B.1.1 建筑材料及制品燃烧性能等级附加信息包括产烟特性、燃烧滴落物/微粒等级和烟气毒性 等级。B.1.2 A2级、B 级和C级建筑材料及制品应给出以下附加信息:产烟特性等级;燃烧滴落物/微粒等级(铺地材料除外);烟气毒性等级。B.1.3 D 级建筑材料及制品应给出以下附加信息:产烟特性等级;燃烧滴落物/微粒等级。B.1.4 产烟特性等级按 GB/T20284或 GB/T11785试验所获得的数据确定,见表B.1。B.1.5 燃烧滴落物/微粒等级通过观察 GB/T20284试验中

37、燃烧滴落物/微粒确定,见表B.2。B.1.6 烟气毒性等级按 GB/T20285试验所获得的数据确定,见表B.3。表 B.1 产烟特性等级和分级判据产烟特性等级试验方法分 级 判 据s1GB/T20284除铺地制品和管状绝热制品外的建筑材料及制品烟气生成速率指数SMOGRA30 m2/s2 ;试验600s总烟气生成量 TSP600s50 m2管状绝热制品烟气生成速率指数SMOGRA105 m2/s2 ;试验600s总烟气生成量 TSP600s250 m2GB/T11785铺地材料产烟量750 %mins2GB/T20284除铺地制品和管状绝热制品外的建筑材料及制品烟气生成速率指数SMOGRA1

38、80 m2/s2 ;试验600s总烟气生成量 TSP600s200 m2管状绝热制品烟气生成速率指数SMOGRA580 m2/s2 ;试验600s总烟气生成量 TSP600s1600m2GB/T11785铺地材料未达到s1s3GB/T20284未达到s2表 B.2 燃烧滴落物/微粒等级和分级判据燃烧滴落物/微粒等级试验方法分 级 判 据d0GB/T20284600s内无燃烧滴落物/微粒d1600s内燃烧滴落物/微粒,持续时间不超过10sd2未达到d1表 B.3 烟气毒性等级和分级判据烟气毒性等级试验方法分 级 判 据t0GB/T20285达到准安全一级ZA1t1达到准安全三级ZA3t2未达到准

39、安全三级ZA3B.2 附加信息标识当按照B.1规定需要显示附加信息时,燃烧性能等级标识为: GB8624(-,)烟气毒性等级(t0、t1、t2)燃烧滴落物/微粒等级(d0、d1、d2)产烟特性等级(s1、s2、s3)燃烧性能等级(A2、B、C、D)燃烧性能等级(A、B1、B2、B3)示例:GB8624B1(B-s1,d0,t1),表示属于难燃 B1 级建筑材料及制品,燃烧性能细化分级为 B 级,产烟特性等级为s1级,燃烧滴落物/微粒等级为d0级,烟气毒性等级为t1级。附录 C(资料性附录)检验报告相关说明C.1 建筑材料及制品的实际应用试验安装由建筑材料及制品的最终应用状态确定,制品的燃烧性能

40、等级与实际应用状态相关,应根据制品的最终应用条件,确定试验的基材及安装方式。试验应选用标准基材,当采用实际使用或代表其实际使用的非标准基材时,应明确应用范围,即试验结果仅限于制品在实际应用中采用相同的基材。对于粘结于基材的制品,试验结果的应用由粘结方式来确定,粘贴方式和粘接剂的属性、用量等由试验委托单位提供。C.2 试样厚度对于在实际应用中有多种不同厚度的制品,当密度等可能影响燃烧性能的参数不变时,若最大厚度和最小厚度制品燃烧性能等级相同,则认为在中间厚度的制品也满足该燃烧性能等级,否则,应对每一 厚度的制品进行判定。C.3 特别说明对于以下材料:混凝土、矿物棉、玻璃纤维、石灰、金属(铁、钢、铜)、石膏、无有机混合物的灰泥、硅酸钙材料、天然石材、石板、玻璃、陶瓷,任何一种材料含有的均匀分散的有机物含量不超过1%(质量和体积),可不通过试验即认为满足 A1级的要求。对于由以上一种或多种材料分层复合的材料或制品,当胶水含量不超过0.1%(质量和体积)时,认为该制品满足 A1级的要求。参考文献1 GB/T25207 火灾试验表面制品的实体房间火试验方法2 ISO12949 床垫热释放速率试验方法3 EN13501-1:2007 建筑制品和构件的火灾分级第1部分:采用对火反应试验数据的分级