部级QC成果拱板屋架高空预制.pptx

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1、1 1、工程概况 该工程于2001年3月29日经国家计委、国家粮食局计综合2001454号文件批准，经河南省计委、河南省粮食局2001799号设计批复，建设规模0.63亿斤，是国家的重点工程建设项目。该工程主要建筑包括先张法预应力拱板屋架平房仓五栋，其中1#-4#长为72.86米，宽21.48米，5#仓长为60.76米，宽21.48米，总建筑面积7565m2。第1页/共44页外观图第2页/共44页2 2、选择课题1、质量方针、质量方针 按规矩办事创一流质量按规矩办事创一流质量 2、工程特点、工程特点 屋架跨度屋架跨度21米，矢高米，矢高2.1米，为拱米，为拱形，上弦形，上弦50MM厚，下弦为预

2、应力厚，下弦为预应力平板平板40MM厚，上下弦间立九道隔厚，上下弦间立九道隔板，结构复杂，施工难度大板，结构复杂，施工难度大 3、合同要求、合同要求 工期紧，合同目标为省优工程工期紧，合同目标为省优工程 4、技术创新、技术创新 通过课题创新实践形成一套拱板通过课题创新实践形成一套拱板屋架施工新工艺屋架施工新工艺 第3页/共44页3 3、成立QCQC小组 小组名称小组名称 QCQC小组小组 成立时间成立时间 2002.5.102002.5.10 格言格言 运用创新思维，创造新技术运用创新思维，创造新技术 课题名称课题名称 拱板屋架高空预制拱板屋架高空预制 小组类型小组类型 创新型创新型组长组长

3、活动日期活动日期 2002.5.102002.5.102002.7.302002.7.30课题注册时间课题注册时间2002.8.1.2002.8.1.小组成员小组成员 1111名名 注册编号注册编号 活动出勤率活动出勤率 100%100%QCQC小小组组培培训训教教育时间育时间7272小时以上小时以上第4页/共44页小组成员详见下表：第5页/共44页4、设定目标 4.1 屋架制作安装实测点合格率95%。4.2形成一套内容完善，操作性强的先张法预应力拱板屋架新工艺。第6页/共44页5、方案选择 对拱板屋架的施工，QCQC小组拟设定了三种方案：第一种是在预制加工厂提前预制，待主体工程达到安装条件后

4、，由大型运输车辆运入施工现场，由大型吊装设备吊装就位。第二种是在施工现场预制，由大型吊装设备吊装就位。第三种是高空预制，水平移位。第7页/共44页方案对比 方案情况分析质量分析工期分析效益分析（执行河南省9595预算定额）第一种方案预制厂加工，运至现场吊装据调查，最近的预制加工厂距施工现场15km15km。屋架体积大不能叠放，无法无埙坏运输由加工厂制作与工地实际相对脱节，不易控制质量按2020套模具计算（下同），需9 9次周转，按周转周期1010天，计划9090天，再加上运输吊装1515天，共105105天。预制制作台座、屋架预制运输安装，定额直接费共193.4193.4万元。第二种方案现场预

5、制吊装现场场地狭窄，一次只能预制9 9榀，周转周期最快按1010天，施工时需增加一倍移位吊装费用。预制场地分散，作业面大，情况不一致，不易控制整体质量。一次只能预制9 9榀，需周转2020次，共200200天（穿插吊装）。预制制作台座、屋架预制吊装，定额直接费191.3191.3万元第三种方案高空预制、水平移位不需进行垂直吊装只须沿纵墙水平运输，节省了吊装费，且不占用场地，周转速度快。在高空平台上集中预制，过程监控，易控制拱板质量。周转9 9次，共9090天。搭设脚手架平台、屋架预制就位，定额直接费178.2178.2万元。第8页/共44页通过以上三种方案的对比，确定第三种方案“高空预制，水平

6、移位”为最佳方案。它的操作工艺如下：拱板上模板放样及制作隔板预制拱板下圈梁的浇灌及穿墙螺栓孔的预留预制平台的搭设张拉锚板的安装下弦预应力钢筋的张拉隔板安装就位下弦非预应力钢筋绑扎、模板支设上弦底模板支设上弦钢筋绑扎及边模支设下弦混凝土浇筑上下弦交接处钢筋绑扎、模板支设上下弦交接处混凝土、上弦混凝土浇灌养护拆模放张安装就位。第9页/共44页方 案 模 拟第10页/共44页方 案 模 拟第11页/共44页6 方案可行性分析 方案可行性分析材料及设备分析：公司投入专款资金1010万元购制钢框竹胶大模板及角钢等配套设备。管理分析：公司技术经理亲自任组长，参与本QCQC小组活动技术分析：预制工艺各道工序

7、都进行了反复演示实践，切实可行；水平移位用千斤顶结合水平牵引钢丝沿纵向圈梁移位后焊接就位，也可行 人员素质分析：QCQC小组成员文化程度较高，有丰富的工作经验和管理能力，操作工人是公司选拔出来的岗位能手结论：方案可行第12页/共44页7 7、QCQC小组活动情况由于“高空预制、水平移位”是创新课题，无现状可循，因此QCQC小组根据实际情况，先选择一栋仓，搭设一处平台，预制5 5榀屋架。5 5月1515日5 5月2222日QCQC小组对过程进行调查，分析如下：序号检查项目检查点合格点合格率（%）1 1平台脚手架搭设5050474795952 2隔板、拱板模板6060505083833 3钢筋60

8、60545490904 4混凝土6060515185857.17.1调查分析第13页/共44页7 7、QCQC小组活动情况7.17.1调查分析n n不合格点分布表：不合格点分布表：项目不合格点不合格项立杆间距接口漏浆表面平整度焊接质量受力筋间距截面尺寸其它平台脚手架3 33 3隔板拱板模板10106 64 4钢筋6 63 33 3混凝土9 95 53 31 1合计28283 36 69 93 33 33 31 1第14页/共44页7 7、QCQC小组活动情况7.27.2不合格点汇总分析表序号项目频数频率累计频率1 1表面平整度9 932%32%32%32%2 2接口漏浆6 622%22%54%

9、54%3 3焊接质量3 311%11%65%65%4 4受力筋间距3 311%11%76%76%5 5混凝土截面尺寸3 311%11%87%87%6 6立杆间距3 311%11%97%97%7 7其他1 13%3%100%100%8 8合计2828100%100%100%100%第15页/共44页7 7、QCQC小组活动情况7.27.2不合格点汇总分析表其他频数17550100表面平整度接口漏浆弯曲焊接质量受力筋间距截面尺寸 立杆间距平整度32%54%65%76%87%97%100%50%累计频率n n排列图排列图 从排列图中可以看出，表面平整度、接口漏浆分项是影响拱板质量的主要原因。从排列图

10、中可以看出，表面平整度、接口漏浆分项是影响拱板质量的主要原因。第16页/共44页7 7、QCQC小组活动情况7.3 7.3 7.3 7.3 原因分析原因分析人管理材料工 艺表面平整 度、接口漏浆施工方案不细制度不细化模板接缝不平，固定不牢无连续监控措施责任心不强检查验收不严工序验收落实差组织学习不够木模变形抹压不及时预制平台不平整振捣器操作不当施工荷载偏心第17页/共44页7 7、QCQC小组活动情况7.4 7.4 7.4 7.4 要因确定要因确定序号因素名称确定方法确定情况是否要因参 加人员1 1无连续监控措施现场调查钢筋焊接施工时，焊工对焊缝不匀的部位未做处理，混凝土施工中，跟班作业人员发

11、现接口漏浆后，未采取相应措施否全体成员2 2施工方案不细现场调查在“高空预制”诸工艺中，未能充分考虑各工序中的模板拼缝、起拱，钢筋焊接标准、混凝土压光等问题。是全体成员3 3检查验收不严调查分析各道工序进行前，分项检查均评定为优良否全体成员4 4责任心不强调查分析按检查表，各项检查除平台脚手架达95%95%合格率外，其它均在90%90%以下，说明跟班检查不到位，一些问题未能及时处理否全体成员5 5制度不细化调查分析在各分项检查中，责任不明确，没有明确的分工，造成工作脱节是全体成员6 6工序验收落实差现场调查对各工序分项验收检查，未发现手续不全，签名不属实现象否全体成员7 7组织学习不够调查分析

12、调查学习记录，有学习、有记录，未发现失实情况否全体成员8 8模板接缝不平、固定不牢现场调查接口不平导致混凝土表面不平整，32%32%的频率就因表面不平整引起是全体成员9 9木模变形现场调查在调查中发现有一处加塞木模有局部变形现象否全体成员1010抹压不及时现场调查调查中发现，混凝土压光时机未掌握好，跟班作业人员未及时采取技术措施否全体成员1111预制平台不平整现场调查搭设脚手架平台时，上面按同一尺寸搭设，无不平整现象否全体成员1212振捣器操作不当调查分析操作者在振捣混凝土时，撞击模板，使模板松动导致接口漏浆否全体成员1313施工荷载偏心调查分析调查中发现，浇筑混凝土时，混凝土倾倒在一边模板上

13、，导致平台不平整否全体成员第18页/共44页确定主要原因 确定主要原因一、施工方案不细二、制度不细化模板接缝不平，固定不牢7.4 7.4 要因确定 7 7、QCQC小组活动情况第19页/共44页7.5 制定对策 序号存在问题对策措施目标责 任人期限1施工方案不细按高空预制的特殊工艺详细编写各工序的施工作业指导书,制定特殊部位处理措施切实指导现场施工2002.5.252制度不细化按ISO9001质量管理体系，责任分明，各把其关规范管理2002.5.253模板接缝不平固定不牢使用钢框竹胶大模板，并加肋固定保证质量2002.5.257 7、QCQC小组活动情况第20页/共44页7.6实施阶段 内容2

14、002年5月6月7月 10 20 30 10 20 30 10 20 30选题、制定目标方案对比原因分析要因确定制定对策对策实施效果检查巩固7 7、QCQC小组活动情况n n7.6.1 7.6.1 实施计划实施计划 第21页/共44页7.6实施阶段 7 7、QCQC小组活动情况n n7.6.2 7.6.2 对策实施对策实施 确定施工方案，由全体成员参加。内容包括：脚手架平台搭设方案、隔板、拱板模板支设方案，预应力钢筋张拉方案、非预应力钢筋绑扎方案、混凝土浇筑及养护方案、水平移位方案等。搭设平台脚手架，重点控制是上平面的控制及水平杆的刚度固定，我们拟定在立杆下部支垫80806钢垫板，立杆用5.0

15、+2.82米,6.0+1.82米两种接头方法,顶层的水平杆两端加设专用的直径40可调顶撑螺栓,使其顶紧已具强度的纵墙顶圈梁,此项工作由负责监督实施,效果如图所示:【实施一实施一】第22页/共44页第23页/共44页第24页/共44页7.6实施阶段 7 7、QCQC小组活动情况n n7.6.2 7.6.2 对策实施对策实施 【实施一实施一】n n拱板的下弦、上弦模板支设加固是模板分项的重点控制，由负责。在下弦拱板的下弦、上弦模板支设加固是模板分项的重点控制，由负责。在下弦模板设计时，我们拟使用模板设计时，我们拟使用L405L405的角钢作为其边框，横向连接使用的角钢作为其边框，横向连接使用L30

16、3L303的角钢按间距的角钢按间距1.0m1.0m与纵向框焊接牢固，然后在其外面满镶与纵向框焊接牢固，然后在其外面满镶1515厚竹胶板面层，厚竹胶板面层，使用直径使用直径6 6的平头螺栓按间距的平头螺栓按间距200mm200mm，与边框压紧，要求平头螺栓安装后与，与边框压紧，要求平头螺栓安装后与竹胶板面平，上弦模板呈弧形，制作设计时，主要有放大样图。依据大样竹胶板面平，上弦模板呈弧形，制作设计时，主要有放大样图。依据大样图，用图，用3 3厚胶合板依所放大样分段绘出抛物线弧度，用厚胶合板依所放大样分段绘出抛物线弧度，用L505L505角钢制作成角钢制作成主龙骨成型模板，间距为主龙骨成型模板，间距

17、为500mm500mm，使用，使用L404L404角钢做次龙骨，间距角钢做次龙骨，间距700mm700mm，与主龙骨焊接牢固，经检查后，按拱板满镶竹胶模板面层。设计模板效果与主龙骨焊接牢固，经检查后，按拱板满镶竹胶模板面层。设计模板效果如图所示如图所示 第25页/共44页第26页/共44页第27页/共44页预应力钢筋张拉主要控制措施是：锚板的设计、张拉的现张监控。锚板拟设计采用12厚钢板制作，并设计成可拆卸式，以便在存放时可松开其锚压螺栓，拆除拱板屋架的端头模板，锚板尺寸为：1.90(0.28+0.15)米，张拉时由监控张拉过程，预应力钢筋张拉图及非预应力筋绑扎图如下：第28页/共44页混凝土

18、浇筑重点控制是浇筑顺序及浇筑方法。浇筑顺序为：自下弦跨中开始分别向拱板两端浇灌，底板混凝土至拱板端部后自两端分别向拱板上弦中间连续浇灌混凝土。浇筑方法为：先把混凝土卸至铁皮上，两边同时进行，防止荷载集中，然后用铁锨逐锨低位向模板填料，不允许碰捣钢筋，拱板两肋两端节点使用插入式振动棒振捣，上下弦板均采用手提式平板振动器振捣，此工作由负责。混凝土养护重点控制是采用表面刷养护液，局部用麻袋覆盖撒水养护，由负责，如图。第29页/共44页水平移位重点控制是“起”、“运”，“起”是用千斤顶顶升拱板屋架，统一号令后同时顶升，高度相差不超过10mm，“运”是运输小车安装后，把1.5吨的手板葫芦端头牵引绳锁在纵

19、墙外端和屋架端部的拉环上，按每分钟12m行走速度拉行，行至设计位置，可松开牵引绳，用千斤顶起高后，移走小车及钢板，回落。如图：第30页/共44页技术交底：由编制整理各方案，并负责工艺交底，由绘制关键部位拼接图及大样图，下发管理人员及操作班组。第31页/共44页7.6实施阶段 7 7、QCQC小组活动情况n n7.6.2 7.6.2 对策实施对策实施 【实施二】n n负责按公司负责按公司ISO9001ISO9001质量管理体系标准，建立质量管理体系标准，建立QCQC小组，分工负责，并制小组，分工负责，并制定奖罚，体系如下图所示：定奖罚，体系如下图所示：QC小组组长工艺方案体系副组长：对策实施检查

20、体系副组长：工艺制定落实并做大样图：详细方案制定落实：监督工艺方案落实：分析原因，确定要因：制定对策负责单项对策实施：负责对策实施：负责对策实施：负责检查、统计第32页/共44页7.6实施阶段 7 7、QCQC小组活动情况n n7.6.2 7.6.2 对策实施对策实施 【实施三】n n按按公公司司采采购购程程序序申申请请购购进进钢钢框框竹竹胶胶大大模模板板，购购进进的的钢钢竹竹板板出出具具出厂合格证、出厂报告后，由材料员验收入库。出厂合格证、出厂报告后，由材料员验收入库。n n由放出加肋大样图，由负责实施拼缝加固，拟设定拼缝处另加由放出加肋大样图，由负责实施拼缝加固，拟设定拼缝处另加一条加劲肋

21、，并用一条加劲肋，并用66平头螺丝加密按间距平头螺丝加密按间距100,100,使竹胶模板与边使竹胶模板与边框压紧，加固后接缝均用框压紧，加固后接缝均用107107胶掺水泥调成腻子嵌缝，干燥后再胶掺水泥调成腻子嵌缝，干燥后再用用5050宽胶带纸封口。宽胶带纸封口。第33页/共44页7.7 效果检查 7 7、QCQC小组活动情况n7.7.1 5月26日至6月3日，小组对五栋仓20榀屋架进行全面检查，结果如下：n混凝土分项 项目质量情况保证项目符合施工规范的有关规定基本项目检查3项，其中优良3项，优良率100%第34页/共44页7.7 效果检查 7 7、QCQC小组活动情况n实测点汇总如下：序号检查

22、项目检查点合格点合格率1平台脚手架搭设5050100%2隔板、拱板模板605795%3钢筋605795%4混凝土605490%从上表可以看出，全部分项均达到了实测点合格率95%的目标。证明小组方案有效。有效呀！第35页/共44页7.7 效果检查 7 7、QCQC小组活动情况n n7.7.27.7.27.7.27.7.2 本本批批预预制制安安装装工工期期比比预预定定周周期期1010天天提提前三天完成。前三天完成。n n7.7.37.7.37.7.37.7.3 社会效果：受到市质检站、公司、中社会效果：受到市质检站、公司、中咨监理公司的一致好评，被推荐为推广项目。咨监理公司的一致好评，被推荐为推广

23、项目。第36页/共44页7.8 巩固阶段 7 7、QCQC小组活动情况6月3日晚，我们全体QC成员集中在一起，总结前段时间的施工经验，每个成员根据自己的分工，写出施工经验，汇总成册，题目为预应力拱板屋架施工新工艺，剩余的工程就按工艺进行实施，做为巩固阶段。第37页/共44页7.9 总效果 7 7、QCQC小组活动情况n n7.9.17.9.17.9.17.9.1、工程质量、工程质量n n经经过过PDCAPDCA循循环环及及巩巩固固阶阶段段，至至7 7月月2929日日屋屋架架全全部部制制作作安安装装完完毕毕，全全部部分分项项的的保保证证项项目目、基基本本项项目目均均符符合合规规范范要要求求，外外

24、观观质质量量优优良良，实实测测点点合合格格率率均均超超过过95%95%，受受到到省省、市市计计委委大大型型办办，中中咨咨监监理理公公司司及及公公司司的的高高度度评评价价，并并向向河河南南省省推推荐荐为为省省优优质质工工程程（材材料料已已上上报报），又又因因“高高空空预预制制，水水平平移位移位”为创新项目，填充了同类施工工艺的空白。为创新项目，填充了同类施工工艺的空白。n n7.9.27.9.27.9.27.9.2、工期、工期n n按按方方案案分分析析中中工工期期提提前前完完成成，周周期期7 7天天，共共6363天天，比比计计划划工工期期提提前前2727天天，比比传传统统施施工工方方法法至至少少

25、提提前前一一个个半半月月，并并且且在在施施工工中中未未影影响响其其他他工工序序和和附附属工程的施工。属工程的施工。n n7.9.37.9.37.9.37.9.3、经济效益、经济效益n n节约了多次吊装费用及现场修建预制台座等费用，节约资金节约了多次吊装费用及现场修建预制台座等费用，节约资金3030余万元。余万元。第38页/共44页拱板屋架“高空预制，水平移位”的新型的施工办法，经过QC小组的技术创新和生产实践，取得了显著的成效，经小组整理和总结后，以下几项纳入了企业工艺标准：钢管脚手架平台搭设方案 编号为：拱板模板支设加固方案 编号为：拱板屋架“高空预制，水平移位”施工工艺 编号为：8 8、标准化 第39页/共44页通过QC活动，工程成功地运用了“高空预制，水平移位”方法解决了拱板屋架的制作安装难题，并提高了屋架工程质量，创出了信誉，创出了效益，锻炼了队伍。今后我们将再接再厉，一如既往地开展“创新型”课题QC活动，运用新的思维方式，新的理念和方法，创造新技术、新项目，创造更具魅力的质量，提高企业竞争力，为建筑企业的发展作出应有的贡献。9 9、今后设想第40页/共44页1010、工程附件 10.1 10.1 工程竣工照片第41页/共44页1010、工程附件 10.1 10.1 工程竣工照片第42页/共44页第43页/共44页谢谢您的观看！第44页/共44页