《电子工艺》PPT课件.ppt

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1、电子工艺设计及技术电子工艺设计及技术 主讲人：徐素娟主讲人：徐素娟 单位：沈飞集团单位：沈飞集团概概 述述目前，我们根据电子学原理制成的设备、装置、仪目前，我们根据电子学原理制成的设备、装置、仪表仪器等统称为电子设备。随着电子技术的发展，表仪器等统称为电子设备。随着电子技术的发展，电子设备亦趋现代化，正广泛应用于人类生活的各电子设备亦趋现代化，正广泛应用于人类生活的各个领域。电子设备有比较突出的几个特点：个领域。电子设备有比较突出的几个特点：n1.1.电子电子设备具有短、小、轻、薄等特点设备具有短、小、轻、薄等特点。n2.电子设备使用非常广泛。电子设备使用非常广泛。n3.3.可靠性高，可靠性高

2、，n4.4.还有其更重要的特点就是，整个电子设备的精度还有其更重要的特点就是，整个电子设备的精度要求很高要求很高。“工工艺艺就就是是专专利利，专专利利就就是是资资本本”第一章第一章 安全用电安全用电安全用电技术是研究如何预防用电事故及保障人身、安全用电技术是研究如何预防用电事故及保障人身、设备安全的一门技术。设备安全的一门技术。（一）（一）触电对人体的伤害有电击和电伤两类。触电对人体的伤害有电击和电伤两类。1 1电电击击：电电击击是是指指电电流流通通过过人人体体内内部部,影影响响心心脏脏和和神神经系统，造成人体内部组织损伤及至死亡触电事故。经系统，造成人体内部组织损伤及至死亡触电事故。2 2电

3、电伤伤：电电伤伤是是指指电电流流的的热热效效应应、化化学学效效应应或或机机械械效效应等对人体造成的危害。应等对人体造成的危害。（二二）触触电电对对人人体体的的危危害害程程度度起起决决定定作作用用的的是是通通过过人人体电流的大小和通电时间。体电流的大小和通电时间。（三）安全用电主要有三个方面（三）安全用电主要有三个方面:供电系统的安全、用电设备的安全及人身安全。供电系统的安全、用电设备的安全及人身安全。（四）安全用电（四）安全用电 1 1安全制度：安全制度：2 2安全措施：安全措施：3 3安全操作安全操作:4:4安全产品：安全产品：所有电子产品都应该通过国家安全所有电子产品都应该通过国家安全检验

4、权威部门（即中国电工产品认证委检验权威部门（即中国电工产品认证委员会员会“CCEECCEE”检测检测)第二章常用电子器件的识别2.1 2.1 电阻器电阻器1.1.电阻器分为电阻器分为固定电阻器固定电阻器和和可变电阻器可变电阻器（电位器）（电位器）两大类。两大类。2 2电阻器阻值表示方法：电阻器阻值表示方法：直标法、色环表示法直标法、色环表示法3 3常用电阻器的功率常用电阻器的功率通常电阻器的额定功率应高于电路中的实际值通常电阻器的额定功率应高于电路中的实际值1.5-21.5-2倍倍以上。以上。4 4极限电压极限电压电阻器两端电压增加到一定数值时，会发出电击穿现象，使电阻损坏电阻器两端电压增加到

5、一定数值时，会发出电击穿现象，使电阻损坏.常用电阻器功率与极限电压常用电阻器功率与极限电压:0.25W0.25W 250V250V;0.5W0.5W 500V500V;1 12W2W 750V750V5 5电位器电位器电位器是一种可调节电阻器，其中两个为固定端电位器是一种可调节电阻器，其中两个为固定端,一个活动端一个活动端。当电位当电位器用作电位调节（分压）时，称为电位器，它是一个四端元件。电位器器用作电位调节（分压）时，称为电位器，它是一个四端元件。电位器作为可调电阻器使用时，是一个二端元件。作为可调电阻器使用时，是一个二端元件。2.2 2.2 电容器电容器电容器是一种储能元件电容器是一种储

6、能元件,在电路中主要起耦合、旁路、滤波等作用。在电路中主要起耦合、旁路、滤波等作用。1 1电容器的分类电容器的分类 固定电容器型号一般由四部分组成。固定电容器型号一般由四部分组成。C C 2 3C C 2 3单位单位:1F=10:1F=103 3mF=10mF=106 6F=10F=109 9nF=10nF=101212pFpF第四部分第四部分 数字表示产品序号数字表示产品序号第三部分第三部分 数字或字母表示外形，结构等分类，数字或字母表示外形，结构等分类，2为管形为管形第二部分第二部分 字母表示介质材料，字母表示介质材料，C为高频陶瓷为高频陶瓷第一部分第一部分 用用C表示电容表示电容2 2

7、电容器电容量的表示方法电容器电容量的表示方法 （1 1）直接标示法）直接标示法a a （2 2）文字符号法）文字符号法b b （3 3）数码表示法）数码表示法c c （4 4）色码表示法）色码表示法d d3 3电容器的额定电压电容器的额定电压 电容器中在允许环境温度范围内能够长期施电容器中在允许环境温度范围内能够长期施 加的最大电压的有效值称为额定电压。一般又叫加的最大电压的有效值称为额定电压。一般又叫耐压。耐压。4 4电解电容器电解电容器电解电容器是一种具有正负极性的电容器。电解电容器是一种具有正负极性的电容器。5 5可变电容器与微调电容器可变电容器与微调电容器2.3 2.3 电感器电感器电

8、感器又称为电感线圈，在谐振、耦合、滤波电感器又称为电感线圈，在谐振、耦合、滤波等电路中应用很广。等电路中应用很广。常用的电感器有用于调频调幅收音机、电常用的电感器有用于调频调幅收音机、电视接收机、通讯接收机等电子设备中的振荡线视接收机、通讯接收机等电子设备中的振荡线圈，其电感量可以通过调节磁帽而改变。有用圈，其电感量可以通过调节磁帽而改变。有用作电压变换的电源变压器，有用于收音机电路作电压变换的电源变压器，有用于收音机电路中阻抗匹配的输入变压器和输出变压器。中阻抗匹配的输入变压器和输出变压器。2.4 2.4 半导体分立器件半导体分立器件半半导导体体分分立立器器件件包包括括二二极极管管、三三极极

9、管管（即即晶晶体体管管）及及半半导导体特殊器件体特殊器件。1 1半导体分立器件的分类及型号命名法。半导体分立器件的分类及型号命名法。2 2半导体二极管半导体二极管半导体二极管是具有单向导电特性的元器件。半导体二极管是具有单向导电特性的元器件。3 3半导体三极管（晶体管）半导体三极管（晶体管）半导体三极管（晶体管）是电子设备的关键器件之一。对半导体三极管（晶体管）是电子设备的关键器件之一。对信号具有放大、开关控制的作用，也用于振荡、调制等。信号具有放大、开关控制的作用，也用于振荡、调制等。4 4半导体分立器件的判别半导体分立器件的判别（1 1）外观（色码）判别）外观（色码）判别（2 2）用万用表

10、判别）用万用表判别 第三章第三章 电子组装设备与组装生产线电子组装设备与组装生产线3.13.1电子工业生产中的焊接电子工业生产中的焊接印刷版准备印刷版准备元器件准备元器件准备元器件安装元器件安装涂覆助焊剂涂覆助焊剂预热预热焊接焊接冷却冷却清洗清洗一般自动焊接工艺流程：一般自动焊接工艺流程：自动焊接自动焊接流动焊接流动焊接再流焊接再流焊接THTTHT工艺常用设备：工艺常用设备：浸焊机、波峰焊机浸焊机、波峰焊机SMTSMT时代焊接方法时代焊接方法浸焊浸焊最早浸焊机工作原理：浸焊机工作原理：让插好元器件的印制电路板水平接触熔融的铅锡焊料，让插好元器件的印制电路板水平接触熔融的铅锡焊料，是整块电路板上

11、的全部元器件同时完成焊接。是整块电路板上的全部元器件同时完成焊接。操作工艺要点：操作工艺要点：焊料温度控制焊料温度控制 ；均匀涂覆；均匀涂覆 ；同时完成；避免夹渣焊；同时完成；避免夹渣焊；及时补充焊料。及时补充焊料。浸焊机种类：浸焊机种类：普通浸焊机、超声波浸焊机普通浸焊机、超声波浸焊机波峰焊波峰焊工作原理：工作原理：利用焊锡槽内的机械式或电磁式离心泵，将熔融焊料压向喷利用焊锡槽内的机械式或电磁式离心泵，将熔融焊料压向喷嘴，形成一股向上平稳喷涌的焊料波峰并源源不断的从喷嘴溢出。装有嘴，形成一股向上平稳喷涌的焊料波峰并源源不断的从喷嘴溢出。装有元器件的印制电路板以平面直线匀速运动的方式通过焊料波

12、峰，在焊接元器件的印制电路板以平面直线匀速运动的方式通过焊料波峰，在焊接面上形成浸润焊点而完成焊接。面上形成浸润焊点而完成焊接。比浸焊机优点：比浸焊机优点：减少焊料浪费；减轻翘曲变形；使焊料成分均匀；提高减少焊料浪费；减轻翘曲变形；使焊料成分均匀；提高焊点质量。焊点质量。调整工艺因素：调整工艺因素：在波峰焊机工作过程中对在波峰焊机工作过程中对焊料焊料、助焊剂助焊剂、焊料添加剂焊料添加剂的监测的监测波峰焊机种类：波峰焊机种类：按波形按波形 单峰、双峰、三峰、复合峰单峰、双峰、三峰、复合峰双波峰焊机焊料波形选择焊与选择性波峰焊设备选择焊与选择性波峰焊设备波峰焊温度曲线：波峰焊温度曲线：清洁度高、不

13、容易清洁度高、不容易残留氧化物、个性残留氧化物、个性化焊接参数设定化焊接参数设定预热预热焊接焊接冷却冷却再流焊再流焊主要应用于表面组装元器件的焊接主要应用于表面组装元器件的焊接工艺：工艺：核心环节是利用外部热源加热，使焊料熔化而再次流动浸润，完成电路板的焊接核心环节是利用外部热源加热，使焊料熔化而再次流动浸润，完成电路板的焊接适合自动化生产的电子装配技术，是适合自动化生产的电子装配技术，是SMTSMT电路板组装技术的主流电路板组装技术的主流一般流程：一般流程：印制板准备焊膏准备元器件准备印刷焊膏贴装元器件再流焊测试整形、修理清洗、烘干工艺特点：工艺特点：元件受到热冲击小、控制焊料量焊接质量好、

14、自定位效应、商品化焊锡膏无杂质、可以用局部加热热源、工艺简单返修工作量小。温区温区预热区：预热区：升温区、保温区、快速升温区焊接区（再流区）焊接区（再流区）冷却区冷却区工艺要求：工艺要求：设置合理温度曲线方向垂直严防传送带振动实行首件检查制再流焊炉：再流焊炉：由炉体、上下加热源、由炉体、上下加热源、PCBPCB传送装置、空气循环装置、冷却装置、排传送装置、空气循环装置、冷却装置、排风装置、温度控制装置以及计算机控制系统组成。风装置、温度控制装置以及计算机控制系统组成。设备种类：设备种类：红外线辐射再流焊影响品质因素：影响品质因素：温度曲线、锡膏成分温度曲线、锡膏成分设备传送带振动过大设备传送带

15、振动过大工艺本身导致工艺本身导致（冷焊、锡珠、连焊、裂纹）（冷焊、锡珠、连焊、裂纹）影响焊膏印刷影响焊膏印刷焊膏、模板、印刷焊膏、模板、印刷新一代设备及工艺：新一代设备及工艺：红外线热风再流焊机红外线热风再流焊机简易红外线再流焊机简易红外线再流焊机充氮气的再流焊机充氮气的再流焊机通孔再流焊工艺通孔再流焊工艺无铅再流焊工艺无铅再流焊工艺性能比较：性能比较：再流焊各种加热方法的主要优缺点再流焊各种加热方法的主要优缺点SMTSMT电路板维修工作站电路板维修工作站维修工作站实际是一个小型化的贴片机和焊接设备的组合装置维修工作站实际是一个小型化的贴片机和焊接设备的组合装置SMTSMT维修工作站：维修工作

16、站：备有与元器件规格相配的红外线加热炉、电热工具或热风焊枪，不备有与元器件规格相配的红外线加热炉、电热工具或热风焊枪，不仅可以仅可以拆焊拆焊需更换元器件，还能需更换元器件，还能熔融焊料熔融焊料，把新贴装的元器件，把新贴装的元器件焊接焊接上去。上去。3.2 SMT3.2 SMT电路板组装工艺方案与组装设备电路板组装工艺方案与组装设备SMTSMT印刷组装焊接的典型设备：印刷组装焊接的典型设备：锡膏印刷机、贴片机、再流焊炉等锡膏印刷机、贴片机、再流焊炉等SMTSMT印制板的组装结构及装焊工艺流程印制板的组装结构及装焊工艺流程三种三种SMTSMT组装结构：组装结构：1.1.全部采用全部采用SMTSMT

17、工艺工艺2.2.单面或双面混合组装单面或双面混合组装 3.3.顶面插装，底面贴装，两面分别组装顶面插装，底面贴装，两面分别组装SMTSMT印制板再流焊工艺流程印制板再流焊工艺流程SMTSMT印制板波峰焊工艺流程印制板波峰焊工艺流程针针对对S SM MT T组组装装结结构构制制定定的的工工艺艺流流程程完完整整的的SMTSMT组组装装工工艺艺流流程程锡膏涂覆工艺和锡膏印刷机锡膏涂覆工艺和锡膏印刷机再流焊工艺焊料供给方法：再流焊工艺焊料供给方法：焊膏法焊膏法预覆焊料法预覆焊料法预形成焊料法预形成焊料法注射涂覆注射涂覆 印刷涂覆印刷涂覆锡膏印刷机及其结构：锡膏印刷机及其结构：印刷锡膏或贴片胶印刷锡膏或

18、贴片胶组成：组成：u夹持夹持PCBPCB基板的工作台基板的工作台u印刷头系统印刷头系统u漏印模板（或丝网）及其固定机构漏印模板（或丝网）及其固定机构u为保证印刷精度而配置的其他选件为保证印刷精度而配置的其他选件印刷涂覆法的模板及丝网：印刷涂覆法的模板及丝网：直接印刷直接印刷非接触式印刷非接触式印刷采用刚性材料加工的金属漏印模板采用刚性材料加工的金属漏印模板采用柔性材料丝网或金属掩模采用柔性材料丝网或金属掩模漏漏印印模模板板印印刷刷法法的的基基本本原原理：理：印刷机的主要技术指标：印刷机的主要技术指标：最大印刷面积最大印刷面积印刷精度印刷精度重复精度重复精度印刷速度印刷速度丝网印刷涂覆法的基本原

19、理：丝网印刷涂覆法的基本原理：SMTSMT元器件贴片工艺和贴片机元器件贴片工艺和贴片机贴片机的工作方式和类型：贴片机的工作方式和类型：自动贴片机的主要结构：自动贴片机的主要结构：包括设备本体、片状元器件供给系统、电路板传送与定位装置、贴装头及其驱动定位装置、贴片工具（吸嘴）、计算机控制系统等。贴片机的主要指标：贴片机的主要指标：精度速度适应性贴片精度分辨率重复精度贴装周期贴装率生产量能贴装的元器件种类贴片机能够容纳供料器的数目和种类贴装面积贴片机的调整贴片机工序对贴装元器件的要求：贴片机工序对贴装元器件的要求：特征标记符合要求；焊端或引脚1/2浸入焊膏，焊膏挤出量小于0.2/0.1mm；焊端或

20、引脚尽量与焊盘图形对齐、居中。元器件贴装偏差与贴片压力：元器件贴装偏差与贴片压力：矩形元器件小封装晶体管（SOT）引脚必须全部在焊盘上小封装集成电路（SOIC）引脚宽度3/4在焊盘上四边扁平封装器件和超小型器件（QFP包括PLCC）宽、长 3/4在焊盘上BGA器件最大偏移量小于焊球半径元器件贴片压力要适合手工贴装手工贴装SMTSMT元器件：元器件：手工贴片手工贴片手工贴片之前涂抹助焊剂和焊膏采用手工贴片工具贴放SMT元器件贴装元器件以后用手工、半自动或自动的方法进行焊接在手工贴片前必须保证焊盘清洁SMTSMT涂覆贴片胶工艺和点胶机涂覆贴片胶工艺和点胶机涂覆贴片胶的方法：涂覆贴片胶的方法：点滴法

21、、注射法、贴片胶印刷法点滴法、注射法、贴片胶印刷法贴片胶的固化：贴片胶的固化：用电热烘箱或红外线辐射；用电热烘箱或红外线辐射；在黏合剂中混合添加一种硬化剂；在黏合剂中混合添加一种硬化剂；采用紫外线辐射固化贴片胶。采用紫外线辐射固化贴片胶。装配流程中的贴片胶涂覆工序：装配流程中的贴片胶涂覆工序：涂覆贴片胶的技术要求：涂覆贴片胶的技术要求：光固型贴片胶应从元器件的下面露出一半；热固性贴片胶可以完全被元器件覆盖。贴片胶滴的大小和胶量，要根据元器件的尺寸和质量来确定，以保证足够的粘接强度控制胶滴的大小和高度与与SMTSMT焊接有关的检测设备与工艺方法焊接有关的检测设备与工艺方法自动光学检测设备（自动光

22、学检测设备（AOIAOI）：）：设计规则检测（设计规则检测（DRCDRC）、图形识别）、图形识别AOIAOI最常见位置最常见位置在再流焊之后在再流焊之后X X射线检测设备（射线检测设备（AXIAXI）：）：技术指标技术指标种类：种类：X X射线传输（射线传输（2D2D）测试系统）测试系统X X射线断面测试或三维（射线断面测试或三维（3D3D）测试系统）测试系统X X射线和射线和ICTICT结合的检测系统结合的检测系统飞针测试仪：飞针测试仪：是一种高精度的移动探针测试设备是一种高精度的移动探针测试设备工作原理：工作原理：在固定的测试架上的印制板两侧，用快速移动的成对探针同时移动到同一位置上，测量

23、电路的连接状态（电阻）。采用真值采用真值比较定位比较定位算法，时算法，时时监控，时监控，以文字和以文字和图形提示，图形提示，提供质量提供质量参数参数清洗工艺、清洗设备、和免清洗焊接方法清洗工艺、清洗设备、和免清洗焊接方法清洗工艺和清洗设备：清洗工艺和清洗设备：免清洗助焊剂 机械式和超声波式残留污垢种类：残留污垢种类：颗粒性残留污物采用高压喷射或超声波等机械方式清除极性残留污物非极性残留污物使用溶剂在清洗设备中去除溶剂的种类和选择：溶剂的种类和选择：极性溶剂如酒精、水等非极性溶剂氯化物和氟化物溶剂清洗设备：溶剂清洗设备：在线式（大批量生产）、批量式（小批量生产）水溶液清洗：水溶液清洗：清洗设备中

24、一般使用软化水免清洗焊接技术：免清洗焊接技术：惰性气体焊接技术、反应气氛焊接技术SMTSMT生产线的设备组合与计算机集成制造系统（生产线的设备组合与计算机集成制造系统（CIMSCIMS）中、小型中、小型SMTSMT自动生产流水线设备配置自动生产流水线设备配置电子产品的计算机集成制造系统（电子产品的计算机集成制造系统（CIMSCIMS）示例）示例设设计计工工程程、管管理理工工程程、生生产产工工程程 连连接接3.3 SMT3.3 SMT工艺品质分析工艺品质分析SMTSMT的工艺品质，主要以元器件贴装的正确性、准确性、完好性以及的工艺品质，主要以元器件贴装的正确性、准确性、完好性以及焊接完成之后元器

25、件焊点的外观与焊接可靠性来衡量。焊接完成之后元器件焊点的外观与焊接可靠性来衡量。锡膏印刷品质分析锡膏印刷品质分析焊膏印刷不良导致的问题及其导致因素：焊膏印刷不良导致的问题及其导致因素：锡膏不足锡膏不足锡膏粘连锡膏粘连锡膏印刷整体偏位锡膏印刷整体偏位锡膏拉尖锡膏拉尖SMTSMT贴片品质分析贴片品质分析SMTSMT贴片常见品质问题及其导致因素：贴片常见品质问题及其导致因素：贴片漏件贴片漏件SMCSMC电阻器贴片时翻件、侧件电阻器贴片时翻件、侧件元器件贴片偏位元器件贴片偏位元器件贴片时损坏元器件贴片时损坏SMTSMT再流焊常见的质量缺陷及解决方法再流焊常见的质量缺陷及解决方法3.4 3.4 芯片的绑

26、定工艺芯片的绑定工艺绑定（绑定（COBCOB）的概念与特征）的概念与特征绑定也叫软封装，标准封装的集成电路叫硬封装绑定也叫软封装，标准封装的集成电路叫硬封装绑定工艺的主要特征：绑定工艺的主要特征：COBCOB技术及流程简介技术及流程简介绑绑定定工工艺艺流流程程图图绑绑定定工工艺艺流流程程解解释释：擦板擦板清洁印制板，去除PCB及金手指表面的污渍及氧化物点胶点胶在印制板面上规定位置（衬底）点胶，准备粘接IC裸片粘粘ICIC裸片（贴片）裸片（贴片）确认IC裸片型号和粘接方向进行贴片烤红胶（固化）烤红胶（固化）使胶固化，牢固粘接裸片前测前测检验产品绑线后的合格情况绑线绑线连接裸片焊盘和PCB上相应的

27、金手指，形成电气连接前修前修修好前测中发现的坏板封胶封胶把绑定在印制板上的IC用黑胶覆盖起来，对裸片和焊线起保护作用烘烤烘烤使黑胶固化，达到保护芯片及焊线的效果后测后测检验固化后的产品有无不良现象后修后修修补后侧工序发现的坏板QCQC抽检和出货抽检和出货产品抽检，周转流程3.5 3.5 电子产品组装生产线电子产品组装生产线电子工业既是技术密集型，又是劳动密集型的行业，生电子工业既是技术密集型，又是劳动密集型的行业，生产线是最适合生产电子产品的工艺装备，生产线的设计、产线是最适合生产电子产品的工艺装备，生产线的设计、制造水平直接影响到产品的质量及企业的经济效益。制造水平直接影响到产品的质量及企业

28、的经济效益。生产线的总体设计生产线的总体设计生产线的总体设计是一项系统工程设计生产线的总体设计是一项系统工程设计（设计师工程活动的核心）（设计师工程活动的核心）生产线总体设计过程的研究：生产线总体设计过程的研究：生产线系统是一个机电一体化系统，生产线设计的关键在于总体设计，其最本质工作是分析与综合。生产线方案设计阶段的工作：生产线方案设计阶段的工作：l明确任务要求和约束条件明确任务要求和约束条件l分析任务要求和约束条件分析任务要求和约束条件l确定系统的初步方案确定系统的初步方案工程设计方针产品大纲产品流程环境条件能源条件生产线初步设计阶段的工作：生产线初步设计阶段的工作：l功能分析：功能分析：

29、l技术要求分配：技术要求分配：l系统综合，提出总体方案系统综合，提出总体方案1.分析各线的功能 2.分析各线、专机与系统功能之间的关系1.确定标准时间、工位数量及线长2.确定生产线的传输形式3.确定专机和空间位置4.电力分配、气路分配几种典型生产线：几种典型生产线：中小企业常见的手工插装生产线波峰焊生产线小型产品组装、调试生产线大型产品组装生产线电子整机产品制造与生产工艺过程举例电子整机产品制造与生产工艺过程举例整机组装的特点及方法整机组装的特点及方法整机组装的顺序和基本要求整机组装的顺序和基本要求整机组装流程示例：整机组装流程示例：1.1.准备作业准备作业2.2.机芯组装机芯组装3.3.整机

30、组装整机组装4.4.整机包装整机包装3.6 3.6 电子制造过程中的静电防护简介电子制造过程中的静电防护简介静电的产生、表现形式与危害静电的产生、表现形式与危害大量的电子电荷驻留在非导体和导体表面，形成一个电场，就是静电大量的电子电荷驻留在非导体和导体表面，形成一个电场，就是静电未受控的静电现象一旦发生，有未受控的静电现象一旦发生，有可能引起爆炸燃烧、火灾、对电可能引起爆炸燃烧、火灾、对电子产品和电子元器件的损伤（过子产品和电子元器件的损伤（过压、过流而被烧毁或击穿）压、过流而被烧毁或击穿）静电的防护静电的防护1 1、用接地线防静电、用接地线防静电2 2、人体防静电装备：、人体防静电装备：防静

31、电工作服、鞋、帽、腕带防静电工作服、鞋、帽、腕带3 3、工作台防静电接地、工作台防静电接地4 4、常用防静电器材：、常用防静电器材：如工作台胶垫、工作椅等如工作台胶垫、工作椅等3.7 3.7 电子组装技术简介电子组装技术简介电子组装技术是按照需要将电子元器件连接、固定的技术。电子组装技术是按照需要将电子元器件连接、固定的技术。常规电子组装技术常规电子组装技术指通孔插装式印制电路板组装技术指通孔插装式印制电路板组装技术新一代电子组装技术新一代电子组装技术表面安装技术表面安装技术厚厚/薄膜集成电路技术薄膜集成电路技术多芯片组件技术多芯片组件技术半导体集成技术半导体集成技术芯片级芯片级元器件级元器件

32、级电路级电路级插件级插件级分机级分机级机柜级机柜级电子组装技术由小到大的级别基片基片基片是在电子部件内部提供互连功能的材料，基片在部件封装方面基片是在电子部件内部提供互连功能的材料，基片在部件封装方面起着关键作用。起着关键作用。陶瓷基片陶瓷基片约束芯板基片约束芯板基片塑性层基片塑性层基片环氧玻璃基片环氧玻璃基片厚厚/薄膜集成电路技术薄膜集成电路技术是以膜的形态在绝缘基板上形成的一种集成电路，只能集成无源元件。是以膜的形态在绝缘基板上形成的一种集成电路，只能集成无源元件。厚、薄膜集成电路的特点厚、薄膜集成电路的特点厚、薄膜集成电路的效果厚、薄膜集成电路的效果厚膜集成电路薄膜集成电路载带自动键合（

33、载带自动键合（TABTAB）技术）技术TABTAB技术也是将技术也是将ICIC裸片贴到基片上。裸片贴到基片上。主要优点是主要优点是 它在印制板上的断面形状比较低。它在印制板上的断面形状比较低。TABTAB还是一种快速组装工艺。还是一种快速组装工艺。倒装芯片（倒装芯片（FCFC）技术）技术FCFC技术，是将芯片倒置后直接安装在基片上，互连介质技术，是将芯片倒置后直接安装在基片上，互连介质是芯片和基片上的焊区。是芯片和基片上的焊区。大圆片规模集成电路（大圆片规模集成电路（WSIWSI）技术）技术将电路板、子系统乃至整个系统的电路集成在一大片面积硅将电路板、子系统乃至整个系统的电路集成在一大片面积硅基片上；与三维（基片上；与三维（3D3D）叠装技术相结合，在神经网络计算机）叠装技术相结合，在神经网络计算机研究领域发挥重要作用。研究领域发挥重要作用。第四章应用赏析第四章应用赏析