U8V100产品培训_车间管理.pptx

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1、U8V10.0产品培训车间管理用友软件股份有限公司U8生产制造开发部讲师：万健2011年2月8日课程提纲1产品概述1.产品综述2.术语说明3.应用角色4.应用价值5.接口说明2应用准备1.基础数据2.期初数据课程提纲3业务介绍包括不限于以下内容1.系统参数2.流程概述3.关键控制点4.数据计算逻辑5.关键分析报表1.1 产品综述系统简介本系统依据各产成品的加工工艺路线，以支持生产订单的车间工序计划，并作为产能管理的依据；通过车间事务处理，可随时掌握生产订单各工序在制品状态、完工状况，支持工序倒冲领料，收集生产订单各工序的实际工时作为成本计算依据，自动产生工序报检并随时掌握工序质量状况。主要功能

2、生产订单工序计划可支持顺排和逆排两种计划方式。转入车间管理系统的生产订单，可个别修改其工艺路线、工序计划、检验资料、资源需求等，并可按班次、设备、员工分配工序的生产计划。可整批检查生产订单工序计划的产能可用性，并协助执行有限产能排程。工序转移单支持在生产订单工序内（工序内部移动）和工序间（工序之间移动）移动物料（母件），以随时掌握物料在各工序的状态（加工、检验、合格、拒绝、报废）及其数量，并产生工序报检及工序倒冲领料。生产订单工时记录单可提报生产订单工序各班次、设备或员工实际完工数量及工时。工时记录单可手动输入，也可由工序转移单自动生成。1.2 术语说明工作中心工作中心是企业内的一个区域，它由

3、一个或多个人员、设备或供应商组成。可在工作中心内收集成本以及比较能力负荷，可将工作中心指定到工艺路线中的每道工序，并指定可用于该工作中心的资源。资源（Resource）资源是指计划、执行或成本计算所要求的任何事物，包括但不限于员工、设备、外协处理和物理场所。可以使用资源来定义物料在加工工序所花费的时间和在工序所引起的成本。工序（operation）制造过程的一个步骤，可以在其中执行各项作业和冲减加工物料的工作中心资源。工艺路线（Routing）对产品制造工序的一个序列，可用来生产物料。工艺路线由物料、一系列工序、工序序列和工序有效日期组成。每个工艺路线可以有任意道工序。对于每道工序，可以指定一

4、个工作中心，以确定可用于该工序的资源。1.2 术语说明主要和替代工艺路线 主要工艺路线是制造产品最常用的一组工序。一般情况下，使用这些工序制造产品，因此可以将制造此产品的一组工序定义为主要工艺路线。替代工艺路线，用来描述生产相同产品的与主要工艺路线不同的制造过程。与定义主要工艺路线不同，要通过指定物料和替代标识来定义替代工艺路线。在定义替代工艺路线之前，必须首先定义主要工艺路线。公用工艺路线 任何具有同一物料清单类型的两个物料均可以共享公用工艺路线。如果两个不同的物料共享同一工艺路线，那么只需定义好一个物料的工艺路线，可供另一物料公用，但这两个物料应该具有相同的BOM类型。在定义新的物料的工艺

5、路线时，可以将另一物料作为公用工艺路线来引用，而不需要在工艺路线中输入任何信息，节省输入时间并方便维护。工艺路线版本 每一主要工艺路线都必须至少定义一个版本。在建立一个新的版本时，应该确保输入的版本日期不与其它现有版本日期重叠，即同一物料的工艺路线，其不同版本不允许具有相同的版本日期（生效日期）。1.3 应用角色角色（或岗位）岗位职责应用系统功能现场调度对生产订单进行排产生产工序派工对生产现场进行管理监控生产执行状况生产订单工序计划生成生产订单工序派工工序在制状况表作业人员生产订单工序报告工序报工工序转移单生产统计员工时记录统计分析工时记录单报表打印1.4 应用价值生产订单排程 按照物料工艺路

6、线，以生产订单开始日期或结束日期为基准，对生产订单进行排程，生成生产订单的工序计划。可以选择正向或者反向排程。以生产订单工序计划为基准对生产管理过程进行管控。工序派工 可以对生产订单工序进行派工，进一步细化生产订单的加工过程管控。工序流转卡 对生产订单工序计划进行拆分生成工序流转卡，以加强生产订单加工过程中小批量流转的管控。由于不同工序之间加工批量存在差异，使用工序流转卡的拆分与合并，以实现加工过程的拆分与合并。产能检核通过对加工车间各工序的产能检核，对各工序产能负载进行分析对比，供车间排程时参考，以实现生产加工过程的能力均衡，避免某些工序负载过大，影响生产。1.4 应用价值生产订单排程 按照

7、物料工艺路线，以生产订单开始日期或结束日期为基准，对生产订单进行排程，生成生产订单的工序计划。可以选择正向或者反向排程。以生产订单工序计划为基准对生产管理过程进行管控。工序派工 可以对生产订单工序进行派工，进一步细化生产订单的加工过程管控。工序流转卡 对生产订单工序计划进行拆分生成工序流转卡，以加强生产订单加工过程中小批量流转的管控。由于不同工序之间加工批量存在差异，使用工序流转卡的拆分与合并，以实现加工过程的拆分与合并。产能检核通过对加工车间各工序的产能检核，对各工序产能负载进行分析对比，供车间排程时参考，以实现生产加工过程的能力均衡，避免某些工序负载过大，影响生产。1.4 应用价值生产订单

8、完工 通过报工或者工序转移确认生产订单工序完工执行情况，及时了解生产订单的进度。生产订单工时记录 使用生产订单工时记录单以记录生产订单执行时所耗用工时，以便于成本及工资系统进行统计分析。统计分析 使用车间报表对生产执行过程中的完工状况、在制状况、工时耗用进行统计分析。1.5 接口说明车间管理生产订单成本管理产能管理质量管理库存管理1.5 接口说明生产订单已审核生产订单，可通过车间管理中“生产订单工序计划生成”作业转入车间系统，以产生生产订单的工序资料；已审核生产订单修改后，会立即更新该生产订单的工序资料；车间管理中修改生产订单工序资料后，会更新生产订单开工/完工日期及其子件需求日期。质量管理

9、如果使用工序质量检验，则质量管理中“质量检验方案”是车间管理系统所必须先行建立的基础资料；车间管理中若生产订单某一工序为检验工序，则在物料被移入“检验”工序状态时，该工序转移单可自动产生报检单，或由质量管理系统参照有移入“检验”工序状态的工序转移单生成报检单。质量管理中工序检验单和工序不良品处理单可按参数设定自动产生工序转移单。产能管理 车间管理中的生产订单工序资料，是产能管理进行细能力计划的依据。1.5 接口说明库存管理车间管理系统工序转移单进行物料移动时，可自动产生倒冲子件的领/退料单资料，并转入库存管理系统；库存管理按生产订单输入产品入库单时，车间管理传递该生产订单末道工序“合格”状态数

10、量给库存系统，作为其入库数量的默认值，当该产品入库单保存时，减少所对应工序上“合格”状态数量，如果删除产品入库单或输入产品退库单，则以入/退库数量增加所对应工序上“合格”状态数量。成本管理车间管理系统中生产订单工序完工工时，可作为成本管理计算产品实际成本的依据。2.1 工作中心工作中心维护输入工作中心资料，以归属生产订单工艺路线的工序资料以及执行状况。输入工作中心代号与名称输入工作中心所属部门输入工作中心的工作日历2.2 资源资料资源资料维护输入资源资料，用以计算生产订单工序计划、产能、负载以及成本。确定资源所归属工作中心以及数量、利用率、效率等。输入资源代号与名称输入资源所属工作中心输入资源

11、基准类型：物料/批次输入资源所属工作中心数量、利用率、效率2.3 标准工序标准工序资料标准工序通常作为建立工艺路线时的工序模板，在建立工艺路线时指定标准标准工序通常作为建立工艺路线时的工序模板，在建立工艺路线时指定标准工序的工序代码，则标准工序信息将被复制到当前定义的工序中工序的工序代码，则标准工序信息将被复制到当前定义的工序中.表头输入工序代号、说明以及工序相关控制参数输入该工序所使用资源资料2.3 标准工序标准工序资料报告点：如果该工序设为报告点，则在工序转移时该工序将自动默认为目标报告点：如果该工序设为报告点，则在工序转移时该工序将自动默认为目标工序，有利于掌握装配件在重点工序（如在工艺

12、路线中经常执行的工序、检工序，有利于掌握装配件在重点工序（如在工艺路线中经常执行的工序、检验工序、瓶颈工序等）的移入、移出和在制状况。验工序、瓶颈工序等）的移入、移出和在制状况。倒冲工序：执行工序转移时，若移入倒冲工序：执行工序转移时，若移入/移出该工序，则系统自动倒冲此工序之移出该工序，则系统自动倒冲此工序之前的非倒冲工序中的所有供应类型为前的非倒冲工序中的所有供应类型为“工序倒冲工序倒冲”的子件。的子件。选项相关：仅对于选项相关：仅对于ATO模型工艺路线中的工序，指明此工序是否为选项相关，模型工艺路线中的工序，指明此工序是否为选项相关，即工序是否与即工序是否与ATO下阶可选子件的选择有关。

13、在下阶可选子件的选择有关。在ATO物料清单中的可选子件物料清单中的可选子件若指定该工序，则若指定该工序，则ATO选配时，只有选择了该子件，本工序才会出现在选配选配时，只有选择了该子件，本工序才会出现在选配完成的完成的ATO模型的工艺路线中。模型的工艺路线中。计费点：执行工序转移时，若移入计费点：执行工序转移时，若移入/移出该工序，系统可自动计算该工序的完移出该工序，系统可自动计算该工序的完工工时工工时。工序转移：检验方式为免检时必须为工序转移：检验方式为免检时必须为手动手动，其它可为，其它可为手动手动/自动自动之一。工之一。工序转移设为序转移设为自动自动的工序，执行工序转移时，其检验状态的数量

14、不可被手动移的工序，执行工序转移时，其检验状态的数量不可被手动移出，而必须由质量管理系统自动产生工序转移单移出出，而必须由质量管理系统自动产生工序转移单移出。2.4 工艺路线工艺路线标准工序通常作为建立工艺路线时的工序模板，在建立工艺路线时指定标准标准工序通常作为建立工艺路线时的工序模板，在建立工艺路线时指定标准工序的工序代码，则标准工序信息将被复制到当前定义的工序中工序的工序代码，则标准工序信息将被复制到当前定义的工序中.表头输入物料编码、版本资料输入工艺路线明细资料业务介绍3业务介绍3.1 生产订单工序计划生成3.2 生产订单工序计划维护3.3 生产订单工序完工处理3.4 生产订单工序流转

15、卡生成3.5 工序流转卡维护3.6 工序流转卡的拆分与合并3.1 生产订单工序计划生成生产制造参数生产制造参数设定中指定生产订单排程类型。3.1 生产订单工序计划生成业务流程生产订单审核生产订单输入生产订单工序计划生成工序计划维护输入生产订单，指定工艺路线。审核生产订单。对生产订单进行排程，生成工序计划。3.1 生产订单工序计划生成流程说明生产订单输入：在生产订单系统中输入生产订单，订单需要指定工艺路线。生产订单输入：在生产订单系统中输入生产订单，订单需要指定工艺路线。生产订单审核：在生产订单系统中审核生产订单，生产订单未经审核不可转生产订单审核：在生产订单系统中审核生产订单，生产订单未经审核

16、不可转车间。车间。生产订单工序计划生成：将生产订单根据其工艺路线进行排成，推算出工序生产订单工序计划生成：将生产订单根据其工艺路线进行排成，推算出工序计划。计划。工序计划维护：对已有生产订单工序资料进行维护，主要用户调整工序计划，工序计划维护：对已有生产订单工序资料进行维护，主要用户调整工序计划，合理安排生产进度。合理安排生产进度。3.1 生产订单工序计划生成生成逻辑标准标准/非标准生产订单工序计划生成：非标准生产订单工序计划生成：(1)如果生产订单如果生产订单“排程类型排程类型”为为“不排程不排程”,则本作业不推算工序的开工则本作业不推算工序的开工/完工完工日，每一工序开工日，每一工序开工/

17、完工日期默认为生产订单的开工完工日期默认为生产订单的开工/完工日期。完工日期。(2)若生产订单排程类型为若生产订单排程类型为“顺推顺推”,即依生产订单的即依生产订单的“开工日期开工日期”为第一工序为第一工序的开工日期，然后按每一工序的资源顺序号及其计划属性的开工日期，然后按每一工序的资源顺序号及其计划属性(是是/否否/同上工序同上工序结束结束/同下工序开始同下工序开始)、资源用量、资源用量(工时工时)及资源产能比较而推算各工序的完及资源产能比较而推算各工序的完工日期。若生产订单排程类型为工日期。若生产订单排程类型为“逆推逆推”,则依生产订单的则依生产订单的“完工日期完工日期”为最为最后工序的完

18、工日期，然后同顺推逻辑往前工序推算每一工序的开工日期与后工序的完工日期，然后同顺推逻辑往前工序推算每一工序的开工日期与完工日期。完工日期。(3)对于委外工序，若对于委外工序，若计划委外工序计划委外工序设为设为否否，则以该工序的，则以该工序的交货天数交货天数排程，以天为时间单位不考虑工作日历；反之与非委外工序排程逻辑相同排程，以天为时间单位不考虑工作日历；反之与非委外工序排程逻辑相同 3.1 生产订单工序计划生成前提条件工艺路线档案：工艺路线档案：(1)存在物料工艺路线资料。存在物料工艺路线资料。生产订单：生产订单：(1)存在已审核生产订单资料；存在已审核生产订单资料；(2)生产订单排程类型为生

19、产订单排程类型为“顺推顺推”或者或者“逆推逆推”；(3)生产订单指定存在的工艺路线。生产订单指定存在的工艺路线。3.1 生产订单工序计划生成操作步骤选择生产订单工序计划生成程序：选择生产订单工序计划生成程序：输入过滤条件，选择确定；输入过滤条件，选择确定；显示生产订单列表。显示生产订单列表。选择生产订单：选择生产订单：在列表界面选择需要生成工序计划的生产订单；在列表界面选择需要生成工序计划的生产订单；在工具栏选择生成按钮；在工具栏选择生成按钮；生成生产订单工序计划。生成生产订单工序计划。3.2 生产订单工序计划维护业务流程调整控制参数生产订单工序计划调整工序日期工序计划派工可以调整工序计划的控

20、制参数：倒冲工序、报告点、计费点。调整工序加工的开工日期、完工日期。指派工序加工的班次、员工、设备。3.2 生产订单工序计划维护目的生产订单工序计划维护主要目的是根据生产车间的实际情况调整系统自动生成的生产订单工序加工进度、资源使用以及系统控制参数。流程说明生产订单工序计划：系统中已经存在自动生成的生产订单工序计划。生产订单工序计划：系统中已经存在自动生成的生产订单工序计划。调整控制参数：生产订单工序计划生成时将工艺路线中的相关控制参数带入调整控制参数：生产订单工序计划生成时将工艺路线中的相关控制参数带入工序计划，可以在生产订单工序计划维护时进行调整。工序计划，可以在生产订单工序计划维护时进行

21、调整。调整工序日期：按照车间实际情况调整生产订单工序的开工日期与完工日期调整工序日期：按照车间实际情况调整生产订单工序的开工日期与完工日期以适应车间实际状况。以适应车间实际状况。工序计划派工：将工序计划派发到，员工、设备、班次，以指定生产加工的工序计划派工：将工序计划派发到，员工、设备、班次，以指定生产加工的实际操作人员与设备。实际操作人员与设备。3.2 生产订单工序计划维护调整工序控制参数调整工序加工日期调整工序工作中心3.2 生产订单工序计划维护控制参数报告点：如果该工序设为报告点，则在工序转移时该工序将自动默认为目标报告点：如果该工序设为报告点，则在工序转移时该工序将自动默认为目标工序，

22、有利于掌握装配件在重点工序（如在工艺路线中经常执行的工序、检工序，有利于掌握装配件在重点工序（如在工艺路线中经常执行的工序、检验工序、瓶颈工序等）的移入、移出和在制状况。若依标准工序带出可改，验工序、瓶颈工序等）的移入、移出和在制状况。若依标准工序带出可改，工艺路线保存时自动将最终工序设置为报告点，以确保将移动事务处理记入工艺路线保存时自动将最终工序设置为报告点，以确保将移动事务处理记入此工序，然后记录完成事务处理。此工序，然后记录完成事务处理。到冲工序：执行工序转移时，若移入到冲工序：执行工序转移时，若移入/移出该工序，则系统自动倒冲此工序之移出该工序，则系统自动倒冲此工序之前的非倒冲工序中

23、的所有供应类型为前的非倒冲工序中的所有供应类型为工序倒冲工序倒冲的子件。若依标准工序带出可的子件。若依标准工序带出可改，工艺路线保存时自动将最终工序设置为倒冲工序，以确保装配件完成时改，工艺路线保存时自动将最终工序设置为倒冲工序，以确保装配件完成时倒冲所有工序倒冲子件。修改状态下可改，但若该工序已发生工序转移则不倒冲所有工序倒冲子件。修改状态下可改，但若该工序已发生工序转移则不可修改。可修改。计费点：执行工序转移时，若移入计费点：执行工序转移时，若移入/移出该工序，则系统可自动计算该工序的移出该工序，则系统可自动计算该工序的完工工时。完工工时。3.2 生产订单工序计划维护修改工序计划点右键可以

24、选择：检验资料维护资源资料维护派工资料维护3.2 生产订单工序计划维护调整工序资源资料1、新增资源；2、调整数量；3、调整工时。3.2 生产订单工序计划维护工序派工派工资料可以指定：班次员工设备 3.3 生产订单工序完工处理业务流程工序转移单生产订单工序计划工时记录单输入工序转移单，将工序完工数量转移到下一加工工序。输入工时记录单，用以记录员工加工工时。3.3 生产订单工序完工处理目的完工处理主要介绍生产订单工序完工后相关业务单据的处理。流程说明工序转移单：工序加工完成后，录入工序转移单以记录完成后的物料转移至工序转移单：工序加工完成后，录入工序转移单以记录完成后的物料转移至目的工序。目的工序

25、。工时记录单：工序加工完成后，录入工时记录单用于记录操作人员加工产品工时记录单：工序加工完成后，录入工时记录单用于记录操作人员加工产品过程中所耗用的工时。过程中所耗用的工时。3.3 生产订单工序完工处理工序转移单（逐笔）指定生产订单指定移入工序以及各个状态的数量指定移出工序和移出状态3.3 生产订单工序完工处理转移单处理逻辑删除约束条件：未产生倒冲领料单、未产生工时记录单、未产生报检单、不删除约束条件：未产生倒冲领料单、未产生工时记录单、未产生报检单、不是由工序检验单或工序不良品处理单自动产生。由工序流转卡（报检或返工）是由工序检验单或工序不良品处理单自动产生。由工序流转卡（报检或返工）或流转

26、卡完工单自动生成的工序转移单，不可被删除。或流转卡完工单自动生成的工序转移单，不可被删除。若有移入工序的检验状态，则可在工序转移单输入窗口，按若有移入工序的检验状态，则可在工序转移单输入窗口，按报检报检按钮，将未按钮，将未转质量系统的工序转移单转入转质量系统的工序转移单转入质量管理质量管理系统自动产生系统自动产生报检单报检单，或在，或在质质量管理量管理参照未转质量系统且有移入工序状态为参照未转质量系统且有移入工序状态为检验检验的工序转移单生成的工序转移单生成报报检单检单。如果将由工序转移单产生的报检单删除，则系统将该转移单视同未转。如果将由工序转移单产生的报检单删除，则系统将该转移单视同未转质

27、量系统。质量系统。工序检验单在审核时，自动产生生产订单工序自工序检验单在审核时，自动产生生产订单工序自检验检验状态移动到同一工序状态移动到同一工序合格合格状态的工序转移单；工序不良品处理单在审核时，自动产生生产订单工状态的工序转移单；工序不良品处理单在审核时，自动产生生产订单工序自序自检验检验状态移动到同一工序状态移动到同一工序拒绝、报废拒绝、报废状态的工序转移单。状态的工序转移单。3.3 生产订单工序完工处理转移单处理逻辑将生产订单母件从倒冲工序的加工状态移动到相同工序的将生产订单母件从倒冲工序的加工状态移动到相同工序的“检验、合格、拒绝、检验、合格、拒绝、报废报废”状态，或将母件从工序的任

28、一工序状态移动到后续倒冲工序的任一工序状态，或将母件从工序的任一工序状态移动到后续倒冲工序的任一工序状态时，系统将自动产生完工工序的工序倒冲子件，若其中工序完工包含有状态时，系统将自动产生完工工序的工序倒冲子件，若其中工序完工包含有工序报废，系统还将工序报废部分倒冲本工序和以前各工序中的入库倒冲子工序报废，系统还将工序报废部分倒冲本工序和以前各工序中的入库倒冲子件，并自动产生材料出库单。如果反向执行上述移动作业，即取消工序完工，件，并自动产生材料出库单。如果反向执行上述移动作业，即取消工序完工，系统则反向进行子件倒冲，并自动产生红字材料出库单系统则反向进行子件倒冲，并自动产生红字材料出库单。当

29、从工序当从工序加工加工状态移入同一工序状态移入同一工序检验、合格、拒绝、报废检验、合格、拒绝、报废之任一状态，或之任一状态，或从当前工序的从当前工序的加工、检验、合格、拒绝加工、检验、合格、拒绝状态移入到本工序之后续工序的任何状态移入到本工序之后续工序的任何状态时，当移入数量之和大于移出工序状态可用数量时，如果生产制造参数状态时，当移入数量之和大于移出工序状态可用数量时，如果生产制造参数中中超量完工控制超量完工控制为为是是，则系统给予提示并不予通过，若生产制造参数中，则系统给予提示并不予通过，若生产制造参数中超量完工控制超量完工控制为为否否，则系统提示后给予通过。，则系统提示后给予通过。3.3

30、 生产订单工序完工处理工时记录单指定生产订单输入班次员工资料指定工序输入完工数量和工时资料3.3 生产订单工序完工处理工序转移单生成工时记录单选择条件范围内，同一生产订单行所对应的多张工序转移单，自动生成一张选择条件范围内，同一生产订单行所对应的多张工序转移单，自动生成一张工时记录单；工时记录单号为自动编号；已自动生成工时记录单的工序转移工时记录单；工时记录单号为自动编号；已自动生成工时记录单的工序转移单不可重复生成工时记录单；由工序转移单自动生成的工时记录单删除时，单不可重复生成工时记录单；由工序转移单自动生成的工时记录单删除时，自动清除所对应的转移单上的工时记录单号自动清除所对应的转移单上

31、的工时记录单号。工序转移单生成工时记录单时，系统只累计生产订单行中工序转移单生成工时记录单时，系统只累计生产订单行中计费点计费点为为是是的工的工序的序的合格数量、拒绝数量、报废数量、工时合格数量、拒绝数量、报废数量、工时。其中单件工时，为生产订单工。其中单件工时，为生产订单工序中序中基准类型基准类型为为物料物料且且计费类型计费类型为为自动自动的资源的单件工时之和的资源的单件工时之和。3.4 生产订单工序流转卡生成业务流程工序流转卡生成生产订单工序计划工序流转卡维护将生产订单工序资料进一步拆分为工序流转卡。对已有的工序流转卡进行维护。3.4 生产订单工序流转卡生成目的工序流转卡用于进一步拆分生产

32、订单工序计划，以使生产加工过程进一步细化，加强对过程的管控。流程说明工序流转卡生成：将生产订单工序计划按照需要执行的数量进行分拆生成工工序流转卡生成：将生产订单工序计划按照需要执行的数量进行分拆生成工序流转卡，作为生产订单工序加工的依据。序流转卡，作为生产订单工序加工的依据。工序流转卡维护：对已有工序流转卡进行维护，可以调整加工日期，派工等工序流转卡维护：对已有工序流转卡进行维护，可以调整加工日期，派工等作业。并可以执行报检、返工作业。作业。并可以执行报检、返工作业。3.4 生产订单工序流转卡生成工艺路线设置指定可以拆分的工序指定工艺路线启用流转卡3.4 生产订单工序流转卡生成生产订单工序资料

33、指定可以拆分的工序该生产订单工序资料启用流转卡为“是”3.4 生产订单工序流转卡生成工序流转卡生成输入拆分条件指定需要拆分的生产订单生成工序流转卡3.5 工序流转卡维护业务流程加工日期调整工序流转卡对已有的工序流转卡各工序加工日期进行调整。流转卡拆分报检返工对工序流转卡进行拆分以合理安排加工进度对需要检验的完工产品报检，转检验对不合格的产品返工3.5 工序流转卡维护目的对已有工序流转卡进行维护，可以调整加工日期，派工等作业。并可以执行对已有工序流转卡进行维护，可以调整加工日期，派工等作业。并可以执行报检、返工作业报检、返工作业。流程说明加工日期调整：根据生产现场实际情况，调整各工序的加工日期。

34、加工日期调整：根据生产现场实际情况，调整各工序的加工日期。流转卡拆分：由于各工序的加工节拍、生产能力不可能完全同步，可以对流流转卡拆分：由于各工序的加工节拍、生产能力不可能完全同步，可以对流转卡进行拆分、合并处理，将生产节奏慢的工序分拆到不同地方进行加工处转卡进行拆分、合并处理，将生产节奏慢的工序分拆到不同地方进行加工处理，生产节奏快的统一进行加工，在工序流转卡维护程序可以调用工序流转理，生产节奏快的统一进行加工，在工序流转卡维护程序可以调用工序流转卡拆分进行处理。卡拆分进行处理。报检：对于需要检验的工序，可以在工序流转卡维护程序进行报检作业，生报检：对于需要检验的工序，可以在工序流转卡维护程

35、序进行报检作业，生产检验系统所需要的报检单。产检验系统所需要的报检单。返工：对于工序中出现的需要返工处理的产品，转移到前道工序进行返工处返工：对于工序中出现的需要返工处理的产品，转移到前道工序进行返工处理。理。3.5 工序流转卡维护对已有的工序流转卡各工序加工日期进行调整。选择“返工”处理，在表体输入返工工序与返工数量选择“报检”处理，在表体输入报检数量点“右键”，可以选择“派工资料维护”、“流转卡拆分”3.6 工序流转卡的拆分与合并业务流程工序流转卡流转卡拆分流转卡合并对工序流转卡进行拆分以合理安排加工进度对工序流转卡进行合并以合理安排加工进度3.6 工序流转卡的拆分与合并目的由于各工序的加

36、工节拍、生产能力不可能完全同步，可以对流转卡进行拆分、由于各工序的加工节拍、生产能力不可能完全同步，可以对流转卡进行拆分、合并处理，将生产节奏慢的工序分拆到不同地方进行加工处理，生产节奏快合并处理，将生产节奏慢的工序分拆到不同地方进行加工处理，生产节奏快的统一进行加工的统一进行加工。流程说明流转卡拆分：将流转卡在某个工序拆分出来生成新的流转卡。流转卡拆分：将流转卡在某个工序拆分出来生成新的流转卡。流转卡合并：将流转卡在某个工序合并到某个流转卡上。流转卡合并：将流转卡在某个工序合并到某个流转卡上。3.6 工序流转卡的拆分与合并前提条件物料工艺路线中工序物料工艺路线中工序“允许拆分允许拆分”栏目设

37、置为栏目设置为“是是”，在工序计划生成时将此，在工序计划生成时将此栏目值代入生产订单工序资料栏目值代入生产订单工序资料。只有生产订单工序资料中“允许拆分允许拆分”栏目设栏目设置为置为“是是”的工序才可以进行流转卡的拆分与合并。的工序才可以进行流转卡的拆分与合并。工序流转卡加工数量不为零的工序才可以拆分与合并，也就是说工序存在需工序流转卡加工数量不为零的工序才可以拆分与合并，也就是说工序存在需要加工的数量才可以拆分与合并。要加工的数量才可以拆分与合并。3.6 工序流转卡的拆分与合并输入拆分数量。选择需要拆分的流转卡选择拆分的工序3.6 工序流转卡的拆分与合并输入拆分数量。选择需要拆分的流转卡选择拆分的工序3.7 工序流转卡完工处理对已有的工序流转卡各工序加工日期进行调整。选择“返工”处理，在表体输入返工工序与返工数量选择“报检”处理，在表体输入报检数量点“右键”，可以选择“派工资料维护”、“流转卡拆分”