PVD工艺知识.ppt

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1、PVD工艺知识工艺知识PVD工艺知识工艺知识 -技术中心工艺研发组技术中心工艺研发组 PVD工艺知识工艺知识l工艺介绍工艺介绍l工艺参数对涂装效果影响工艺参数对涂装效果影响l常见涂装异常及改善对策常见涂装异常及改善对策前处理静电除尘primer喷涂底漆喷涂IR烘烤IR烘烤镀膜中漆喷涂IR烘烤UV固化UV固化工艺流程图工艺流程图面漆喷涂IR烘烤UV固化PVD工艺知识工艺知识Primer作用：作用：遮盖产品表面油污、脱模剂、浮纤而导致的喷涂成品良率偏低，注意事项：注意事项：primer的选用依据塑材的不良缺陷，不同的缺陷对应不同类型的涂料 a.抗油型（只需薄喷3-5微米）；b.遮盖型（根据塑材缺陷

2、来选择膜厚通常10-20微米范围内浮动）PVD工艺知识工艺知识底漆底漆作用：作用：1.塑料表面粗糙通过底漆可以获得光滑平整的镜面效果；2.保证与塑材的附着和塑材缺陷的遮盖性；注意事项：注意事项：需要根据塑材/性能等情况对底漆做出不同的选择：a.遮盖性较好底漆（即可以将膜厚喷涂很厚且不容易积油膜厚范围12-25微米）；b.薄涂底漆（些特殊产品需要薄喷的底漆膜厚范围8-12微米）；C.特殊性能底漆（柔韧性好，可通过水煮、高温高湿、碱汗测试、耐缓冲液、震动耐磨测试）PVD工艺知识工艺知识中漆中漆作用：作用：1.实现各种类型的颜色；2.作为底面漆过渡层，提高综合性能；3.可实现镭雕功能；注意事项：注意

3、事项：在调色过程中注意比例添加不能过高（6%以内）否则会出现无附着现象，通常对应的方法是适当减少中漆色素添加比例，通过面漆增补颜色，即底面漆同时加色；中漆膜厚不能太高（5-8微米）；PVD工艺知识工艺知识面漆面漆作用：作用：1.作为保护层，决定主要环测性能如（硬度、RCA、震动耐磨等）2.涂料的功能性可通过面漆实现如添加（自修复、抗菌等）3.可以通过加色赋予颜色的多样性；注意事项：注意事项：注意面漆色素添加比例不能太高（3%以内），如因颜色较深，可采用三涂工艺；注意根据不同产品选择不同硬度的面漆对应相关测试：a.震动耐磨面漆（柔韧性较好面漆）；b.抗刮伤面漆（耐钢丝绒面漆）；c.耐化妆品面漆

4、d.盐雾测试 PVD工艺知识工艺知识工艺参数对涂装效果的影响工艺参数对涂装效果的影响a.IRIR烘烤温度与时间烘烤温度与时间b.UVUV能量能量c.c.喷涂参数喷涂参数(气压、距离、喷弧、角度）气压、距离、喷弧、角度）PVD工艺知识工艺知识 一、一、IRIR烘烤温度与时间烘烤温度与时间可能出现的异常：可能出现的异常：1.IR温度偏低容易出现涂层溶剂未完全挥发导致发白、发雾现象；2.IR温度偏高时易出现塑件变形，涂层有起泡现象；3.IR烘烤时间较短时易出现发雾、镀膜后发彩现象；4.IR烘烤时间过长，易出现涂层流平时间过长而产生积油现象；建议的建议的IR时间与温度：时间与温度：底漆：50-70 6

5、-8分钟；中漆：50-70 6-8分钟；面漆：50-70 6-8分钟；PVD工艺知识工艺知识 二、UVUV能量能量可能出现的异常：可能出现的异常：1.底漆能量偏高：易出现面漆无法附着；2.底漆能量偏低：面漆后易出现发雾、发彩、无附着现象；3.中漆能量偏高/偏低，易出现附着异常；4.面漆能量偏高：容易出现蹦漆现象；5.面漆能量偏低：涂层未完全固化容易出现硬度不够、百格脱落；建议的能量范围：建议的能量范围：底漆：800-1200mj/cm中漆：300-600mj/cm；面漆：1000-1400mj/cm；PVD工艺知识工艺知识 三、喷涂参数喷涂参数可能出现的异常：可能出现的异常：1.喷涂距离偏大易

6、出现少油现象且涂料耗量较高，距离偏小则易出现喷弧小而导致喷涂面漆膜不均匀；2.喷涂压力较小时容易出现桔皮现象，压力偏大时不太容易上膜厚间接导致耗量偏高；3.在喷涂手机室喷弧（雾化）效果应该覆盖真个手机表面，如出现大面积产品时则应通过组合方式调整喷枪；4.角度：正面应于产品呈垂直状态；顶部或者底部应与产品呈45度角进行喷涂作业；5.喷枪的组合：低压喷枪可直接喷涂整个表面，高压喷枪则需要通过衔接的方式进行组合喷涂，注意在衔接位置应重复1/3的喷涂面；建议喷涂参数：建议喷涂参数：气压：0.25-0.35mpa 喷枪嘴与产品距离：10-20cm 喷弧：8-15cm；PVD工艺知识工艺知识常见涂装异常常

7、见涂装异常a.附着异常附着异常b.耐热烫（水煮）异常耐热烫（水煮）异常c.c.硬度异常硬度异常d.d.震动耐磨震动耐磨e.e.耐化妆品测试耐化妆品测试PVD工艺知识工艺知识常见涂装异常常见涂装异常-（百格）（百格）问题描述：问题描述：1.底/面漆的IR温度偏低、烘烤时间不够；2.UV能量是否在涂料所吸收的范围内；太高会崩漆，太低则会影响附着；3.镀膜层过厚；4.底/面漆膜厚太高；5.涂料本身的层间附着不良；改善对策：改善对策：1.调整IR烘烤温度延长烘烤时间；2.确认UV能量的匹配性；是否过高或过低；3.镀膜层过厚会导致面漆无法渗透镀膜层与底漆咬合，调整镀膜的厚度，减少靶材的用量；4调整底/面

8、漆膜厚，或加入稀释剂，达到膜厚下降的目的；5.改善涂料的层间附着，如添加助剂；PVD工艺知识工艺知识常见涂装异常常见涂装异常-（水煮起泡）（水煮起泡）产生原因：产生原因：1.塑材中添加剂活杂质在水煮时发生迁移，冲破底漆而表现出泡点；2.底漆对塑材的封闭性较差；3.底漆固化程度不完全残留小分子迁移；改善对策：改善对策：1.加强塑材前处理，必要时用IPA对塑材进行浸泡；2.增加底漆对塑材的封闭性；3.添加助剂提高底漆的固化胶链程度；或者提高各涂层IR烘烤温度延长烘烤时间，提高UV能量；PVD工艺知识工艺知识常见涂装异常常见涂装异常-（硬度）（硬度）问题描述：问题描述：1.UV灯曝光强度不够，漆膜未

9、完全固化，未能达到涂料本身具备的硬度；2.IR烘烤温度及时间不足，稀释剂未能完全挥发；3.曝光时间不充分，漆膜在UV灯固化时的时间不够；4.涂料的感光成份太少，即涂料的光引发体系不匹配；改善对策：改善对策：1.提高UV能量，使漆膜完全固化；2.调整IR温度延长烘烤时间，确保底漆稀释剂完全挥发；3.调整UV灯固化时间，确保漆膜完全固化；4.调整涂料的光引发体系；PVD工艺知识工艺知识常见涂装异常常见涂装异常-（震动耐磨）（震动耐磨）产生原因：产生原因：1.面漆偏薄；2.UV能量、IR温度偏低；3.色素添加比例过高；4.涂料本身震动耐磨性较差；改善对策：改善对策：1.提高面漆膜厚；2.提高UV能量

10、、烘烤温度；3.改用面漆、中漆同步加色，或者选用加色性较好中漆；4.需要选用震动耐磨较好的面漆或者添加助剂PVD工艺知识工艺知识常见涂装异常常见涂装异常-（耐化妆品）（耐化妆品）产生原因：产生原因：1.底漆交联密度不够容易产生起泡现象2.底漆耐热性不好易产生变色现象3.面漆收缩太大；会产生开裂现象4.底/中/面漆IR烘烤温度与时间不够，能量偏低涂层未固化完全测试后会有无附着现象；改善对策：改善对策：1.提高涂料的交联密度；2.通过添加助剂、更换耐热性树脂；3.降低面漆的膜厚、能量，添加柔韧性较好的树脂；4.提高各涂层烘烤温度延长烘烤时间，提高各涂层能量，添加快干溶剂或添加反应性较快的助剂。PVD工艺知识工艺知识The end!PVD工艺知识工艺知识