6 独立需求与库存控制.ppt

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1、POM生产与运作管理生产与运作管理Production&Operation Management2023/4/221POMInventory Plan&Control独立需求库存控制独立需求库存控制2023/4/222POM 库存基本概念 定量定货模型 定期定货模型 各类库存系统及有关问题第六章第六章 独立需求库存控制独立需求库存控制2023/4/223POM库库 存存 指企业所有资源的储备指企业所有资源的储备 库存系统库存系统 指用来控制库存水平、决定指用来控制库存水平、决定 补充时间及订购量大小的补充时间及订购量大小的 整套制度和控制手段整套制度和控制手段 传统上，制造性库存是指对公司产品

2、有贡献或组成产品一部分的传统上，制造性库存是指对公司产品有贡献或组成产品一部分的物资。制造性库存一般可分为：原材料、产成品、备件、低值易耗品物资。制造性库存一般可分为：原材料、产成品、备件、低值易耗品以及在制品。以及在制品。一般地讲，库存是指一切闲置的用于未来的资源。它涉及企业系统所有输入、转换和输出。输入输入输入输入：人力、资金、设备、原材料、能源等；转换转换转换转换：在制品；输出输出输出输出：成品；库存定义库存定义2023/4/224POM2023/4/225POM可以看出，物料在转化过程中各个状态间（从原材料、毛坯、零件到部件）会存在闲置状态，这种处于闲置状态的物料就是库存。库存管理的基

3、本问题：什么时候再订货？什么时候再订货？什么时候再订货？什么时候再订货？一次订货的数量是多少？一次订货的数量是多少？一次订货的数量是多少？一次订货的数量是多少？以何种形式订货？以何种形式订货？以何种形式订货？以何种形式订货？在供应链何出设置库存？在供应链何出设置库存？在供应链何出设置库存？在供应链何出设置库存？客户服务水平如何？客户服务水平如何？客户服务水平如何？客户服务水平如何？2023/4/226POM库存分析与控制的重要性库存分析与控制的重要性对库存进行分析与控制可以降低库存量，进而使成本降低美国制造业中，平均库存成本占库存产品价值的30%50%例如，如果一个公司的年库存产品价值是200

4、0万美圆，其库存成本将超过600万美圆/年。如果库存量可以减少到1000万美圆按下限（30%）计算，该公司将可以节约300多万美圆。也就是说，减少库存节约的成本可看作是利润的增加。企业库存量大的好处之一就是企业不会因缺货造成损失，但库存量大容易使许多问题被掩盖起来，这不利于发现问题，解决问题，不符合精益思想的原则2023/4/227POM库存职能库存职能 制定计划 进货管理 仓库管理 发货管理 确定库存方针 编制计划 预测 入库 库存实物管理 库存记帐 正订货作业 负订货作业 销帐 出库2023/4/228POM库存作用库存作用（1）保持生产运作的独立性）保持生产运作的独立性 在作业中心保持一

5、定量原材料能给该中心带来生产柔性。各个工作站之间保持一定的库存，可以使工作站之间得到 平衡，进而使平均产品平稳化。（2）满足需求的变化）满足需求的变化 如果能精确地知道产品的需求，将有可能使（虽然不是必 须节约的）生产的产品恰好满足需求。但是，需求通常是 不能完全知道的，所以必须保持安全库存或缓冲量以防需 求的变化。所有的公司（包括所有的公司（包括JITJIT方式下的公司）都要保持一定的库存，因为：方式下的公司）都要保持一定的库存，因为：2023/4/229POM（3）增强生产计划的柔性）增强生产计划的柔性 库存储备能减轻生产系统尽早生产出产品的压力。也就是 说，生产提前期宽松了，在制定生产计

6、划时，就可通过加 大生产批量使生产流程更加有条不紊，并降低成本。（4）克服原料交货时间的波动）克服原料交货时间的波动 在向供应商订购原料时，有许多原因都将导致材料到达延 误：发运时间的变化，供应商工厂中原材料短缺而导致订 单积压，供应商或运输公司发生意外的工人罢工，订单丢 失以及材料误送或送达的材料有缺陷等。（5）利用经济订购量的好处）利用经济订购量的好处 订单量越大，所要签定的订单数则越少，同时，大订单对 降低运输费用也有好处运送的数量越多，单位运输成 本越小。2023/4/2210POM应付各种变化，起到应急和缓冲作用；防止短缺，缩短供货周期；提高对用户的响应性；通过库存吸收季节性需求波动

7、，维持生产过程均衡、平稳；通过在制品库存维持生产过程的连续性，使生产不中断；2023/4/2211POM 库存可以暴露问题库存可以暴露问题库存可以暴露问题库存可以暴露问题2023/4/2212POM二个指标二个指标库存周转率：库存周转率：库存周转率：库存周转率：一定期间内的已消耗量/同期间内的平均库存 或 一定期间内的已消耗金额/同期间内的平均库存金额库存周转周期库存周转周期库存周转周期库存周转周期（月）=12/一年的库存周转率 库存周转率越大即周转周期越短越好。2023/4/2213POM库存成本库存成本存储成本存储成本 （Holding Cost）生产准备（生产变化）成本生产准备（生产变化

8、）成本 （Setup Cost）订购成本（订购成本（Order Cost）短缺成本短缺成本（Shortage Cost）库存成本和存货类型库存成本和存货类型存货类型存货类型周转存货周转存货 缓冲存货缓冲存货 运输存货运输存货预期存货预期存货 2023/4/2214POM库存计划库存计划采购子系统采购子系统生产管理子系统生产管理子系统采购指令加工指令（采购信息流）（制造信息流）库存下游系统库存下游系统2023/4/2215POM库存系统分类库存系统分类单单周周期期库库存存：也称为一次性订货问题，即某物料在一定时期内只订货一次，消耗完也不再补充订货，其库存时间不会太长。一般地讲，对于单周期需求，其

9、定货量就等于需求预测量，因此，库存控制的关键是确定或估计需求量。多多周周期期库库存存：又称重复性订货问题，即对某物料的需求在较长的时间内是重复的、连续的，其库存需要不断地补充。实际生产中，大多数库存问题都是多周期库存，它是人们研究的重点。单周期库存和多周期库存单周期库存和多周期库存2023/4/2216POM 由市场决定，不可控的需求；用户（或环境）对企业系统输出的需求。如企业生产的产成品，提供给其他企业继续加工的半成品。其需求量是不确定的，一般可通过预测的方法来估算。独立需求独立需求 相关需求相关需求 又称为非独立需求，是指生产系统内部物料转化各环节之间所发生的需求，它依附于独立需求，可根据

10、独立需求精确地计算出来。由其它产品或项目的需求决定的，是可以预知的和控制的.如自行车与轮胎之间的关系。独立需求和相关需求独立需求和相关需求 独立需求和相关需求的主要区别独立需求和相关需求的主要区别掌握需求数量和时间的方式不同满足两种需求的存货在性质上不同两种需求的库存控制策略不同2023/4/2217POM库存模型分类及区别库存模型分类及区别两种基本的库存模型是：两种基本的库存模型是：两种基本的库存模型是：两种基本的库存模型是：定量订货模型（也称经济订购批量，EOQ或Q模型）定期订货模型（也称定期系统，定期盘点系统等）两种库存模型的区别：两种库存模型的区别：两种库存模型的区别：两种库存模型的区

11、别：定量订货模型是“事件驱动”，而定期订货是“时间驱动”运用定量订货模型时，必须连续监控剩余库存量，而在定期订货模型中，库存盘点只在盘点期发生 定期订货模型平均库存较大，以防在盘点期发生缺货情况；定量订货模型没有盘点期 因为平均库存量较低，所以定量订货模型将更适用，因为该模型对库存的监控更加密切，这样可以对潜在的缺货更快地作出反应。由于每一次补充库存或货物出库都要进行记录，维持定量订货模型需要的时间更长2023/4/2218POM2023/4/2219POM库存模型的比较库存模型的比较库存模型的比较库存模型的比较定量订货系统定量订货系统闲暇状态，等待需求闲暇状态，等待需求需求发生，库存物资出库

12、或延期交货需求发生，库存物资出库或延期交货计算库存水计算库存水库存水平等于或库存水平等于或小于再订购点吗？小于再订购点吗？订购订购Q单位单位否否是是2023/4/2220POM定期订货系统定期订货系统定期订货系统定期订货系统闲暇状态，等待需求闲暇状态，等待需求计算订购量以使库存达到需要水平计算订购量以使库存达到需要水平计算库存水平计算库存水平盘点期到来了吗？盘点期到来了吗？进行订购，订购量为所需要的数量进行订购，订购量为所需要的数量否否是是需求发生，从库存需求发生，从库存中提货或延期交货中提货或延期交货2023/4/2221POM有一个预定的最大库存水平（S）和最小库存水平（s）；订货策略：按

13、预先确定的周期检查库存水平，当库存量小于s时，提出订货，将库存补充到预定的目标水平（S）；当库存量大于s时，不提出订货；该系统没有订货点，每次定期检查，通过比较现有库存量与s的大小来决定是否补充订货；关键是要确定固定检查期（T）和S、s；2023/4/2222POM 特征 定量订货模型 定期订货模型 Q P订购量何时订购库存记录库存大小维持所需时间物资类型Q是固定的R，即在库存量降低到再订购点时库存记录库存大小维持所需时间物资类型q是变化的T，即在盘点期到来时只在盘点期记录比定量订货模型大2023/4/2223POM基本经济订货批量模型基本经济订货批量模型2023/4/2224POM2023/

14、4/2225POM2023/4/2226POM2023/4/2227POM2023/4/2228POM例：经济订购批量与再订购点 求经济订购批量和再订购点，已知：年需求量（D）=1000单位日平均需求量（d）=1000/365订购成本（S）=5$/次存储成本（H）=1.25$/单位。年提前期（L）=5天单价（C）=$12.50问该订购多大批量？2023/4/2229POM解：最优订购批量为：再订购点为：结论当库存降至14单位，应订购数量为89单位的产品。年总成本为：2023/4/2230POM2023/4/2231POM2023/4/2232POM2023/4/2233POM有数量折扣的经济订

15、货批量有数量折扣的经济订货批量有数量折扣的经济订货批量有数量折扣的经济订货批量问题的提出：问题的提出：问题的提出：问题的提出：实际中，存在这样的情况：若订购量足够大，则单价可低些（即存在折扣），那么，企业是否应该增加订货呢？按数量折扣订货的优点：单价较低、年订购成本较低、较少发生缺货、装运成本也较低；但缺点是：库存量大、存储费用高、存货周转慢且容易陈旧；是否增加订货关键要看是否有净收益；2023/4/2234POM2023/4/2235POM2023/4/2236POM2023/4/2237POM2023/4/2238POM2023/4/2239POM2023/4/2240POM2023/4/

16、2241POM2023/4/2242POM2023/4/2243POM2023/4/2244POM经济订货间隔期（经济订货间隔期（EOI）使每年维持库存的总成本最低的订货间隔期即为经济订货间隔期经济订货间隔期经济订货间隔期经济订货间隔期假定：假定：假定：假定：C购买的单位货物的成本；D年总需求量；S每次订货发生的费用；H单位货物每年的存储成本；T固定订货间隔期；m每年的订货次数；TC年库存总费用；2023/4/2245POM年库存总费用；年库存总费用；年库存总费用；年库存总费用；TC=CD+mS+D/(2m)H =CD+S/T+DHT/2 =C*D+D*H*EOI平均库存量：平均库存量：平均库

17、存量：平均库存量：D/m/2最高库存水平最高库存水平最高库存水平最高库存水平：HSL=R（T+TL），R为需求率2023/4/2246POM例1：某公司以单价10元每年购入8000单位某种产品，每次订货费用为30元，资金年利息率为12%，仓储费用按所存储货物价值的18%计算。若每次订货的提前期为10天，一年按250个工作日计算，试求经济订货间隔期、最低年总成本、最高库存水平。2023/4/2247POM定期订货模型定期订货模型在定期订货系统中，库存只在特定的时间进行盘点，不同时期的订购量不尽相同，订购量的大小主要取决于各个时期的使用率。它一般比定量订货系统要求更高更高的安全库存定量订货模型是对

18、库存连续盘点，一旦库存水平到达再订购点，立即进行订购。相反地，标准定期订货模型是仅在盘点期进行库存盘点。它有可能在刚订完货时由于大批量的需求而使库存降至零，这种情况下只有在下一个盘点期才被发现。而新的订货需要一段时间才能到达。这样，在盘点期和提前期内有可能发生缺货，所以安全库存应当保证在盘点期和提前期内不发生缺货。2023/4/2248POM在实际生产条件下，需求是不确定的。为了防止缺货造成了损失，需要有安全库存（缓冲库存）OPLdd每日需求，d=D/NL定货提前期重订点OP=dL=u若考虑到安全库存为SS，则提前期定货量为：OP=dL+SS=u+SS2023/4/2249POMxu0SS5%

19、面积如何确定SS？x=u+SSSS=x-u从正态分布可知：x-u=SS=2023/4/2250POM例：某公司根据分析，认为提前期中需求变化为正态分布，均值为：u=350单元标准差：10箱公司策略是：出现缺货的概率为5%，求：安全库存SS。从正态分布表查到0.95的分位数z=1.65SS=1.6510=16.5单元2023/4/2251POM当只有历史记录时，可用下法计算 提前期的均值 需求量均值则根据统计学原理，提前订货的需求量均值为提前需求量的方差为：标准差为2023/4/2252POM各类库存系统及有关问题各类库存系统及有关问题所有库存系统都要做以下两个工作：对每种库存物资进行适当的控制

20、；确保库存记录准确可靠。三种简单的库存系统：任意补充系统任意补充系统强制系统以某一固有频率对库存进行盘点，当库存水平下降到某一数量以下时订购一个补充量双箱系统物资从一箱获得，另一箱的库存数量刚好等于再订购点的库存数量单箱系统对库存进行周期性的补充，以固定的时间间隔将库存补充到预定的最高水平2023/4/2253POMA 存货单元累计20%费用占80%B 存货单元在20%50%费用占15%C 存货单元在50%100%费用占5%库存库存ABC分析分析2023/4/2254POM基本思想基本思想:按存货单元的年利用价值进行分类按存货单元的年利用价值进行分类分类年利用价值百分比存货所占区间百分比A类B

21、类C类80%15%5%20%20%50%50%100%结结 论：论：应按利用价值对存货单元加以区别对待，采用不同的应按利用价值对存货单元加以区别对待，采用不同的库存控制策略分别进行控制库存控制策略分别进行控制2023/4/2255POM例：美国某硅片公司存货单元号单元比每年总值($)价值比例1234567891020%30%50%90,00077,00026,35015,00112,5008,250120085050415072%23%5%ABC2023/4/2256POM2023/4/2257POM库存的周期盘点库存的周期盘点是一种库存盘点技术，它进行的频率较高，而不是一年一次或两次，有效地进行周期盘点，确保库存精度的关键在于确定在什么时候由谁来对那些物资进行盘点？以下情况下计算机会发出盘点通知：当库存记录表明库存物资很低或者为零时当库存记录表明物资由于但欠货单早已填写的时候（此时表明库存记录与实际库存不一致）在某些特定活动发生之后在物资的盘点日期（盘点日期根据盘点周期推算而得，盘点周期根据物资的重要性利用ABC分类法来确定）2023/4/2258