综合计划学习.pptx
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1、第1页/共44页企业生产计划体系第2页/共44页二、生产计划的构成1.1.综合计划(Aggregate Planning)2.2.主生产计划(Master Production Scheduling )3.3.物料需求计划(MRPMRP)第3页/共44页1.1.综合计划(Aggregate Planning)综合生产计划是对企业未来较长一段时间内资源和需求之间的平衡所做的概括性设想,并不具体制定每一品种的生产数量,生产时间,每一车间、人员的具体工作任务,而是根据产品系列来对产品、时间和人员作出总量安排。第4页/共44页例:综合计划某自行车厂的综合计划1月2 月3 月24型产量 10000150
2、002000028型产量300003000030000总工时680006800075000第5页/共44页综合计划的特点综合计划,一般是一个中期生产计划,处理的对象以产品级为主。综合计划是指导企业生产与其他活动安排的依据。综合计划以需求预测作为输入,通过安排人力、物力、财力,来满足用户的需求,制定出经济合理的生产计划。第6页/共44页综合生产计划指标体系我国企业在制定总体计划(年度生产计划)时,通常用一些指标来表示,称为计划指标体系。产品品种指标产品产量指标产品质量指标产值指标:商品产值、总产值、净产值出产时间 国外的总体计划主要反映产品的出产进度和数量,而很少涉及产值。这是与国内大部分企业的
3、年度计划不同之处。第7页/共44页2.2.主生产计划主生产计划是确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内的生产数量。最终产品-指要出厂的产成品,它可以是直接用于消费的消费产品,也可以是供其它企业使用的部件或配件。主生产计划通常是以周为单位,在有些情况下,也可能是旬或月。第8页/共44页例:MPS某自行车厂的MPS(24型)1月2 月3 月C型产量D型产量R型产量月产量周次1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 121500 1500 1500 1500 2250 2250 2250 2250 3000 3000 3000 3000400 400 600 600 800 800 1600
4、 1600 2400 2400 3200 320010000 15000 20000第9页/共44页3.3.物料需求计划所谓物料需求计划,就是制定生产所需的原材料、零件和部件的生产采购计划:外购什么、生产什么,什么物料必须在什么时候订货或开始生产,每次订多少,生产多少等等。第10页/共44页综合生产计划的制定中期生产计划,又叫生产计划大纲。一般按年份编制(1年或生产周期长的产品2-3年)。解决问题:总体安排计划期内产出内容、产出量、人力规模、库存水平、外包量等。对企业生产任务的概括性计划,通常并不用于直接指导具体操作。第11页/共44页综合生产计划的主要目标 成本最小(利润最大)顾客服务最大化
5、(最大限度地满足顾客的要求)最小库存投资 生产速率的稳定性 人员变动最小 设施、设备的充分利用第12页/共44页综合计划策略部门经理须回答的问题1、库存是用于吸纳计划期内需求的变化吗?2、需求变动是通过劳动力数量的变动或采用超时或减时工作来吸纳的吗?3、需求的变动是通过聘用非全日制雇员或者超时或减时工作来吸纳的吗?4、是否通过转包方式来维持需求增长时的劳动力的稳定?5、是用改变价格或其它因素来影响需求吗?第13页/共44页第14页/共44页进行调整以适应季节性需求通过导入互补性产品,更好地利用生产能力0 010001000200020003000300040004000500050001 12
6、 23 34 45 56 67 78 89 91010 1111 12121 12 23 34 45 56 67 78 89 91010 1111 1212时间(月)销售量拖拉机引擎销量机动雪橇引擎销量企业全年生产工作量季节性波动变小拖拉机引擎厂春、夏秋、冬第15页/共44页综合计划选择:有利与不利选择 有利 不利 库存方式 人力资源变化较小或不变,没有突然的生产变动 存在库存持有成本,需求上升时,短缺导致销售受损 通过聘用或暂时解雇改变劳动力数量 避免了其它选择的成本 聘用或暂时解雇及培训成本相当可观 通过超时或减时来改变生产率 同需求变动保持一致,无需雇佣及培训成本 需支付超时工作报酬,使
7、工人疲劳,可能不能满足需求 转包 有一定的弹性并使公司产出平衡 失去质量控制;减少利润;未来市场受损 利用非全日制雇员 较全日制工人节省成本且更有弹性 更换率及培训成本高,质量下降,计划较难 调整价格 设法利用过剩的生产力,折价可以吸引更多顾客 需求存在不确定性,很难精确保持供求平衡 延迟交货 避免超时工作,使产量稳定 顾客须愿等待,但信誉受损 不同季节产品或服务混合 可充分利用资源;保有稳定的劳动力 需要公司专业生产之外的技术和设备 第16页/共44页案例:阿根廷鲍吉斯罗易斯公司的泳装生产计划鲍吉斯罗易斯公司(Porges-Ruiz)是布宜诺斯艾利斯的一家泳装生产厂商。该公司制定了一项人事改
8、革政策,从而不仅降低了成本,同时也增强了员工对顾客的责任心。由于是一个很受季节影响的企业,该公司不得不在夏季的三个月将其产品的3/4销往海外。鲍吉斯罗易斯管理层还是像传统方式一样依靠聘用临时工、积聚存货来应付需求的大幅上升。但这种方式带来的问题很多。一方面,由于公司提前几个月就将泳装生产出来,其款式不能适应变化的需求情况;另一方面,在这繁忙的三个月,顾客的抱怨、产品的需求告急、时间安排变动及出口使得管理人员大为烦恼。鲍吉斯罗易斯公司的解决办法是在维持工人的正常的每周42小时工作的报酬的同时,相应改变生产计划,从8月到11月中旬改为每周工作52小时(南美洲是夏季时北半球是冬季)。等到高峰期结束,
9、到第二年4月每周工作30小时。在时间宽松的条件下,进行款式设计和正常生产。这种灵活的调度使该公司的生产占用资金降低了40%,同时使高峰期生产能力增加了一倍。由于产品质量得到保证,该公司获得了价格竞争优势,因而销路很广,扩大到巴西、智利和乌拉圭等。第17页/共44页用图表法编制综合生产计划步骤v确定每个时期的需求量;v确定正常工作时,超时工作时以及实行转包时各自的产量;v确定用工成本,聘用和暂时解雇成本及库存持有成本;v考虑公司对职员和库存水平的政策和社会因素;v比较各计划方案,选择成本低的方案。第18页/共44页范例威克公司是屋顶材料的生产厂家,做了屋瓦需求的月预测。下表列示了1-6月的情况。
10、日需求量可通过期望需求除以月工作日数得到。第19页/共44页有关成本信息第20页/共44页日需求量月份工作天数122620218321421522每工作日产量7060504030平均预测需求预测需求需求预测及平均预测需求量第21页/共44页范例(续)计划1:库存方案。在1-6月维持一个固定的劳动力水平(每天生产50件)。通过库存调节需求变化。计划2:转包方案。保持一稳定的能满足最低需求(3 月)的劳动力水平(每天生产38件),通过转包来满足超过此水平的需求。计划3:人力资源方案。通过新雇或暂时解雇一些员工以满足各月的实际需求。第22页/共44页范例(续)_计划1分析库存方案:每天生产50单位产
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