变频器故障处理.ppt

《变频器故障处理.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《变频器故障处理.ppt（56页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、第五章变频器故障的处理第五章变频器故障的处理 5.1 5.1通过修改参数码排除故障通过修改参数码排除故障当变频器工作中出现了故障跳闸，同时要当变频器工作中出现了故障跳闸，同时要伴随着故障报警。操作面板上的显示屏同伴随着故障报警。操作面板上的显示屏同时显示出故障代码，根据故障代码，可确时显示出故障代码，根据故障代码，可确定故障的类别。参考变频器使用说明书，定故障的类别。参考变频器使用说明书，通过修改参数码，可排除故障。通过修改参数码，可排除故障。第五章变频器故障的处理l5.1.1参数设置参数设置l变变频频器器操操作作面面板板是是最最重重要要的的人人机机操操作作界界面面，它它不不仅仅能能够够实实现

2、现参参数数的的输输入入功功能能，还还能能实实现现频频率率、电电流流、转转速速、线线速速度度、输输出出功功率率、输输出出转转矩矩、端端子子状状态态、闭闭环环参参数数、长长度度等等物物理理量量的的监监控控，以以及及对对这这些些物物理理量量进进行行存存储储与与修修改改。通通过过变变频频器器的的故故障障报报警警显显示示，对对上上述述物物理理量量进进行行适适当当修修改改，排排除除变变频频器器的的有有关关故故障障。下下图图所所示示为为三三菱菱和和艾艾默默生生变变频频器的操作面板。器的操作面板。第五章变频器故障的处理l变变频频器器一一旦旦检检测测到到故故障障信信号号，即即进进入入故故障障报报警警显显示示状状

3、态态，闪闪烁烁显显示示故故障障代代码码（如如图图所所示示的的E.OC1加加速速过过流流故故障障和和E008输入侧缺相故障）。输入侧缺相故障）。第五章变频器故障的处理艾默生操作面板艾默生操作面板第五章：变频器故障的处理第五章：变频器故障的处理 5.2 5.2 5.2 5.2 过压问题的处理过压问题的处理过压问题的处理过压问题的处理1.过压问题的提出过压问题的提出变频器过压是由电压输入端和电动机输出端的外电压超标变频器过压是由电压输入端和电动机输出端的外电压超标造成的。电源超压多以雷击、电网故障、自备发电机电压造成的。电源超压多以雷击、电网故障、自备发电机电压超标等原因造成的超标等原因造成的。故障

4、鉴定容易。故障鉴定容易。回馈电能造成的超压判断较困难。回馈电能造成的超压判断较困难。第五章：变频器故障的处理第五章：变频器故障的处理2.输入端过压输入端过压输入端过压轻则跳闸，重则损坏变频器内部电路。输入端过压轻则跳闸，重则损坏变频器内部电路。第五章：变频器故障的处理第五章：变频器故障的处理案例1：变频器防雷案例分析：雷击分为直击雷和感应雷。直击雷是雷电直接落在雷击物上，产生的破坏最大；感应雷是雷电产生的电磁波在导体上产生的感应高压，使连接到导体上的电器过压而损坏。在电网上，已经安装了多级避雷器，但前级雷电的残存电压或变频器附近的雷电感应电压仍然会对变频器造成破坏。解决方案：在变频器控制柜中安

5、装进线避雷器。第五章：变频器故障的处理第五章：变频器故障的处理进线避雷器可采用电源防雷模块，电源防雷模块，滑道安装，并联接地。该滑道安装，并联接地。该避雷器模块为间隙放电，避雷器模块为间隙放电，冲击放电电流冲击放电电流15kA(10/350s15kA(10/350s)，工作电压工作电压250V。也可以采用在电源线上并联压敏电阻防雷。也可以采用在电源线上并联压敏电阻防雷。第五章：变频器故障的处理 2.2.2.2.输出端过压输出端过压输出端过压输出端过压 主要是电动机发电效应形成的过压主要是电动机发电效应形成的过压主要是电动机发电效应形成的过压主要是电动机发电效应形成的过压。第五章变频器故障的处理

6、由上图分析可知：由上图分析可知：只要是电动机的转速大于变频器的输出转只要是电动机的转速大于变频器的输出转速，电动机就产生发电效应，速，电动机就产生发电效应，给变频器充电。给变频器充电。在工程上，变频器过压现象是复杂的，但我们循着电动机只在工程上，变频器过压现象是复杂的，但我们循着电动机只要出现了发电效应，必然受到了外界能量干扰，只要找出外要出现了发电效应，必然受到了外界能量干扰，只要找出外界对电动机的干扰，问题就解决了。界对电动机的干扰，问题就解决了。第五章变频器故障的处理 4.4.4.4.过压案例分析过压案例分析过压案例分析过压案例分析 案例案例案例案例2 2 2 2：茶叶机变频器恒速运行过

7、压：茶叶机变频器恒速运行过压：茶叶机变频器恒速运行过压：茶叶机变频器恒速运行过压某某茶茶叶叶厂厂使使用用两两台台三三菱菱变变频频器器FR-E540-2.2K-CH（2.2KW）变变频频器器，控控制制两两台台6CBC型型八八角角炒炒干干机机（如如图图所所示示），其其中中一一台台变变频频器器一一直直运运行行良良好好，另另一一台台变变频频器器运运行行中中偶偶尔尔出出现现EOV2恒恒速速过过压压故故障障。后后用用户户将将此此变变频频器器功功率率换换高高一一档档为为3.7KW，变频器仍然会出现变频器仍然会出现EOV2故障。故障。第五章变频器故障的处理 案例分析：茶叶机变频器恒速运行过压案例分析：茶叶机变

8、频器恒速运行过压案例分析：茶叶机变频器恒速运行过压案例分析：茶叶机变频器恒速运行过压由于变频器能在复位后正常运行，所以应重点检查变频器由于变频器能在复位后正常运行，所以应重点检查变频器在运行中的电压变化情况。测量变频器在运行中的电压变化情况。测量变频器FR-E540-2.2K-CH的直流母线电压的直流母线电压UPN在恒速运行过程中电压偶尔有上升现在恒速运行过程中电压偶尔有上升现象，当电压达到象，当电压达到760V时变频器报时变频器报EOV2（恒速过压故障），（恒速过压故障），从此现象可以看出此台八角炒干机在恒速运行过程中，是从此现象可以看出此台八角炒干机在恒速运行过程中，是由于机械部分重心不稳

9、而出现再生回馈。由于机械部分重心不稳而出现再生回馈。第五章变频器故障的处理 案例分析：茶叶机变频器恒速运行过压案例分析：茶叶机变频器恒速运行过压案例分析：茶叶机变频器恒速运行过压案例分析：茶叶机变频器恒速运行过压变频器上电后，重新修改以下参数：变频器上电后，重新修改以下参数：Pr.30:再生功能选择为再生功能选择为“1”该参数根据实际情况进行设定，即该参数根据实际情况进行设定，即“0”为无能耗制为无能耗制动组件或外接制动单元的方式进行能耗制动，而动组件或外接制动单元的方式进行能耗制动，而“1”为为有能耗制动组件。有能耗制动组件。Pr.70:制动使用率为制动使用率为10制动使用率根据实际情况选择

10、为制动使用率根据实际情况选择为10。当。当Pr.30为为“0”时，时，Pr.70没有显示，制动使用率固定在没有显示，制动使用率固定在3。另外，。另外，Pr.70必须设定在所使用的制动电阻发热功率内，否则会必须设定在所使用的制动电阻发热功率内，否则会有过热的危险。有过热的危险。第五章变频器故障的处理案例案例3：工频泵停机变频泵过压跳闸：工频泵停机变频泵过压跳闸某水务局一台某水务局一台100KW工频泵和一台工频泵和一台160KW变频泵并联为变频泵并联为市区供水，当市区供水，当100KW工频泵拉闸停机时，变频泵报过压工频泵拉闸停机时，变频泵报过压跳闸。跳闸。第五章变频器故障的处理 案例分析：案例分析

11、：案例分析：案例分析：工频泵工作时，水流在管道中高速流动，形成工频泵工作时，水流在管道中高速流动，形成工频泵工作时，水流在管道中高速流动，形成工频泵工作时，水流在管道中高速流动，形成很大的惯性。当工频泵突然停止，管道中产生负压，形成很大的惯性。当工频泵突然停止，管道中产生负压，形成很大的惯性。当工频泵突然停止，管道中产生负压，形成很大的惯性。当工频泵突然停止，管道中产生负压，形成空化现象，负压将水从变频泵中吸入，推动叶轮转动，使空化现象，负压将水从变频泵中吸入，推动叶轮转动，使空化现象，负压将水从变频泵中吸入，推动叶轮转动，使空化现象，负压将水从变频泵中吸入，推动叶轮转动，使电动机的转速高于变

12、频器的输出转速，电动机产生发电效电动机的转速高于变频器的输出转速，电动机产生发电效电动机的转速高于变频器的输出转速，电动机产生发电效电动机的转速高于变频器的输出转速，电动机产生发电效应。应。应。应。解决方案：在变频器上加装制动电阻。解决方案：在变频器上加装制动电阻。解决方案：在变频器上加装制动电阻。解决方案：在变频器上加装制动电阻。第五章变频器故障的处理 5.4 5.4 5.4 5.4 变频器过流故障的排除变频器过流故障的排除变频器过流故障的排除变频器过流故障的排除 5.4.1 5.4.1 5.4.1 5.4.1 过流分析过流分析过流分析过流分析变变频频器器出出现现过过流流保保护护跳跳闸闸，是

13、是因因为为变变频频器器中中电电流流的的峰峰值值超超过过了了过过流流检检测测值值(约约为为额额定定电电流流的的150200，不不同同变变频频器器的的保保护护值值不不一一样样)，变变频频器器则则显显示示“OC”表表示示过过流流，由由于于逆逆变变器器件件的的过过载载能能力力较较差差，所所以以变变频频器器的的过过流流保保护护是是至至关重要的一环。过流的主要原因有：关重要的一环。过流的主要原因有：1.起动过程中引起过流跳闸起动过程中引起过流跳闸因因为为负负载载的的惯惯性性较较大大，变变频频器器的的加加速速时时间间设设置置的的较较短短，引引起起起起动动跳跳闸闸；负负载载的的静静摩摩擦擦力力较较大大，起起动

14、动力力矩矩大大；其其他他原原因因引引起起起起动动跳跳闸闸。起起动动过过流流跳跳闸闸的的特特征征是是：重重新新起起动动时时并并不立即跳闸，而是在加速时跳闸。不立即跳闸，而是在加速时跳闸。第五章变频器故障的处理起动过程中跳闸一般可以通过参数设置就可以解决。起动过程中跳闸一般可以通过参数设置就可以解决。2.频率上升到一定值过流跳闸频率上升到一定值过流跳闸1）变频器启动负载重）变频器启动负载重设置低频转矩补偿，提高设置低频转矩补偿，提高启动转矩启动转矩2）电动机匝间短路。）电动机匝间短路。根据具体情况进行区分，根据具体情况进行区分，如电动机在启动中没有如电动机在启动中没有过载情况，就要考虑电过载情况，

15、就要考虑电动机是否有问题。动机是否有问题。第五章变频器故障的处理3.正常工作中负载引起过流跳闸正常工作中负载引起过流跳闸当当正正常常工工作作中中变变频频器器经经常常过过流流跳跳闸闸，一一般般为为负负载载不不稳稳定定。不不管管是是冲冲击击负负载载还还是是非非冲冲击击负负载载，只只要要是是过过流流跳跳闸闸，首首先先要要检检查查变变频频器器的的过过流流值值是是否否达达到到了了变变频频器器的的容容限限电电流流，如如果达到了容限电流，就要考虑更换高一级的变频器。果达到了容限电流，就要考虑更换高一级的变频器。4.外电路短路造成过流跳闸外电路短路造成过流跳闸电电动动机机绕绕组组短短路路、接接线线短短路路、接

16、接线线端端子子短短路路等等引引起起的的过过流流，是是最最危危险险的的一一种种过过流流，因因为为电电流流的的陡陡度度大大，极极易易造造成成功功率率模模块块的的损损坏坏。该该种种过过流流的的特特征征是是：变变频频器器运运行行就就跳跳闸闸，不不能能工工作作。遇遇此此情情况况，不不能能屡屡试试，要要认认真真检检查查外外电电路路是是否否有有短路故障短路故障。5.内部电路损坏过流跳闸内部电路损坏过流跳闸特征为：一上电就跳闸，一般不能复位。特征为：一上电就跳闸，一般不能复位。主要原因是模块坏、主要原因是模块坏、驱动电路坏、电流检测电路坏。驱动电路坏、电流检测电路坏。第五章变频器故障的处理5.4.2故障案例故

17、障案例案例案例4：变频器过流跳闸：变频器过流跳闸故障现象：故障现象：一金属加工企业变频器改造项目，用一台一金属加工企业变频器改造项目，用一台75KW变频器拖动一台变频器拖动一台75KW电动机。电动机。变频器一运行就跳变频器一运行就跳“OC”，不能工作。，不能工作。故障检查：故障检查：根据变频器跳根据变频器跳OC现象分析，因为是空载起动，现象分析，因为是空载起动，不像是起动过电流，怀疑电动机有问题。将电动机接线断不像是起动过电流，怀疑电动机有问题。将电动机接线断开，重新起动，变频器工作正常。测量电动机绕组电阻，开，重新起动，变频器工作正常。测量电动机绕组电阻，没有短路现象。将电动机接到工频电路，

18、工作正常。后将没有短路现象。将电动机接到工频电路，工作正常。后将电动机又接回变频器，仍然跳电动机又接回变频器，仍然跳OC。第五章变频器故障的处理故障原因分析：故障原因分析：将电动机分解，发现电动机绕组有短路烧将电动机分解，发现电动机绕组有短路烧痕，判断为电动机匝间短路。痕，判断为电动机匝间短路。因为电动机为工作多年的老因为电动机为工作多年的老电机，绝缘程度大大下降，变频器的输出波形又为电机，绝缘程度大大下降，变频器的输出波形又为PWM波，造成电动机匝间局部短路。重新换一台电动机，故障波，造成电动机匝间局部短路。重新换一台电动机，故障排除。排除。在设备改造时在设备改造时，要注意老电动机的绝缘是否

19、下降，如不能，要注意老电动机的绝缘是否下降，如不能适应变频器的要求，就要采用变频器专用电动机或新电机。适应变频器的要求，就要采用变频器专用电动机或新电机。第五章变频器故障的处理案例案例5：电动机过流电动机过流案例现象：案例现象：某水务局一台变频水泵，当变频器输出频率达某水务局一台变频水泵，当变频器输出频率达到到16Hz时变频器过流跳闸。时变频器过流跳闸。案例分析：案例分析：因为变频器驱动的是水泵，水泵按平方率特性因为变频器驱动的是水泵，水泵按平方率特性曲线输出，不会在某频率出现过载情况。那么变频器过流曲线输出，不会在某频率出现过载情况。那么变频器过流另有原因。断开电动机，空载运行正常（该变频器

20、可以空另有原因。断开电动机，空载运行正常（该变频器可以空载运行），再接入电动机，仍然在载运行），再接入电动机，仍然在16Hz左右出现过流跳左右出现过流跳闸。换一台电动机，运行正常，说明过流是电动机故障。闸。换一台电动机，运行正常，说明过流是电动机故障。案例处理：案例处理：分解电动机，发现电动机绕组有短路现象。原分解电动机，发现电动机绕组有短路现象。原来变频器的输出频率上升时，电压也在上升，当来变频器的输出频率上升时，电压也在上升，当电压上升电压上升到匝间击穿电压时，变频器过流跳闸到匝间击穿电压时，变频器过流跳闸。第五章变频器故障的处理 案例案例案例案例6 6 6 6：换热加泵时变频器过流：换热

21、加泵时变频器过流：换热加泵时变频器过流：换热加泵时变频器过流某某用用户户用用一一台台西西门门子子MM440系系列列22KW变变频频器器来来控控制制纺纺织织车车间间集集中中供供热热换换热热系系统统（如如图图所所示示），在在停停机机加加泵泵时时总总是是出现出现F001过流故障。过流故障。第五章变频器故障的处理 案例分析：案例分析：案例分析：案例分析：用户现场检查参数发现，变频器的停车方式用户现场检查参数发现，变频器的停车方式为为OFF1（即变频器按照选定的斜坡下降速率减速并停止）（即变频器按照选定的斜坡下降速率减速并停止），这也就意味着变频器在从运行频率减速到，这也就意味着变频器在从运行频率减速到

22、0Hz过程中，过程中，始终是有电流输出的，并因负载过重而过流跳闸。始终是有电流输出的，并因负载过重而过流跳闸。第五章变频器故障的处理 故障排除：故障排除：故障排除：故障排除：因为是停车阶段过流，可采用两种方法解决，因为是停车阶段过流，可采用两种方法解决，因为是停车阶段过流，可采用两种方法解决，因为是停车阶段过流，可采用两种方法解决，一种是加长变频器的减速时间；一种是将变频器设置为一种是加长变频器的减速时间；一种是将变频器设置为一种是加长变频器的减速时间；一种是将变频器设置为一种是加长变频器的减速时间；一种是将变频器设置为自自由停车。本例为将变频器修改为自由停车。由停车。本例为将变频器修改为自由

23、停车。将命令数据组参数将命令数据组参数P0701=1修改为修改为P0701=3，当停车命，当停车命令到来，变频器输出为零，令到来，变频器输出为零，电动机自由停车。电动机自由停车。第五章变频器故障的处理 5.5 5.5 5.5 5.5 过载的原因及处理过载的原因及处理过载的原因及处理过载的原因及处理电动机在运行中，运行电流超过了额定值但又小于过流限定值，运行时间又较长，称为过载。过载的基本特征是：电流虽然超过了额定值，但超过的幅度不大，一般也不形成较大的冲击电流（否则就变成过流故障），过载的另一个显著特征是有一个时间的积累过程，当积累时间达到时才报过载故障。第五章变频器故障的处理 5.5.1 5

24、.5.1 5.5.1 5.5.1 过载原因分析过载原因分析过载原因分析过载原因分析过载发生的主要原因有以下几点：过载发生的主要原因有以下几点：1.机械负荷过重机械负荷过重其主要特征是电动机发热，用手触及电动机的外壳，明显其主要特征是电动机发热，用手触及电动机的外壳，明显发烫；也可从变频器显示屏上读取运行电流，与电动机的发烫；也可从变频器显示屏上读取运行电流，与电动机的额定电流进行比较，判断过载情况。额定电流进行比较，判断过载情况。2.三相电压不平衡三相电压不平衡引起某相的运行电流过大，导致过载跳闸，其特点是电动引起某相的运行电流过大，导致过载跳闸，其特点是电动机发热不均衡，从显示屏上读取运行电

25、流时不一定能发现机发热不均衡，从显示屏上读取运行电流时不一定能发现(因很多变频器显示屏只显示一相电流因很多变频器显示屏只显示一相电流)；有效的方法是用；有效的方法是用电压表测量变频器的三相输出电压，以判断变频器是否缺电压表测量变频器的三相输出电压，以判断变频器是否缺相或电压不平衡。相或电压不平衡。第五章变频器故障的处理3.误动作误动作变频器内部的电流检测部分发生故障，检测出的电流信号变频器内部的电流检测部分发生故障，检测出的电流信号偏大，导致过载跳闸。偏大，导致过载跳闸。5.5.2 5.5.2 5.5.2 5.5.2 过载故障的解决对策过载故障的解决对策过载故障的解决对策过载故障的解决对策1.

26、检查电动机是否发热检查电动机是否发热如果电动机的温升不高，则首先应检查变频器的电子热保如果电动机的温升不高，则首先应检查变频器的电子热保护功能预置得是否合理，如变频器尚有余量，则应放宽电护功能预置得是否合理，如变频器尚有余量，则应放宽电子热保护功能的预置值。子热保护功能的预置值。如果电动机的温升过高，而所出现的过载又属于正常过载，如果电动机的温升过高，而所出现的过载又属于正常过载，则说明是电动机的负荷过重。这时，应考虑能否适当加大则说明是电动机的负荷过重。这时，应考虑能否适当加大传动比，以减轻电动机轴上的负荷。如能够加大，则加大传动比，以减轻电动机轴上的负荷。如能够加大，则加大传动比。如果传动

27、比无法加大，则应加大电动机的容量。传动比。如果传动比无法加大，则应加大电动机的容量。第五章变频器故障的处理2.检查电动机侧三相电压是否平衡检查电动机侧三相电压是否平衡如如果果电电动动机机侧侧的的三三相相电电压压不不平平衡衡，则则应应再再检检查查变变频频器器输输出出端端的的三三相相电电压压是是否否平平衡衡，如如也也不不平平衡衡，则则问问题题在在变变频频器器内内部部。如如变变频频器器输输出出端端的的电电压压平平衡衡，则则问问题题在在从从变变频频器器到到电电动动机机之之间间的的线线路路上上，应应检检查查所所有有接接线线端端的的螺螺钉钉是是否否都都已已拧拧紧紧，如如果果在在变变频频器器和和电电动动机机

28、之之间间有有接接触触器器或或其其它它电电器器，则则还还应应检检查查有有关关电电器器的的接接线线端端是是否否都都已已拧拧紧紧，以以及及触触点点的的接接触状况是否良好等。触状况是否良好等。第五章变频器故障的处理 5.5.3 5.5.3 5.5.3 5.5.3 过载案例分析过载案例分析过载案例分析过载案例分析 案例案例案例案例7 7 7 7：一台富士一台富士一台富士一台富士FR5000G11SFR5000G11S、11KW11KW变频器拖动一台变频器拖动一台变频器拖动一台变频器拖动一台Y2-132S-6Y2-132S-6、7.5kW7.5kW电动机，投入运行时，频繁跳过载，电动机，投入运行时，频繁跳

29、过载，电动机，投入运行时，频繁跳过载，电动机，投入运行时，频繁跳过载，显示显示显示显示“OLU”OLU”。故障检查：故障检查：故障检查：故障检查：现场检查机械部分是否卡死，盘车轻松，无堵现场检查机械部分是否卡死，盘车轻松，无堵现场检查机械部分是否卡死，盘车轻松，无堵现场检查机械部分是否卡死，盘车轻松，无堵转现象；又参考变频器使用说明书，检查变频器的参数，转现象；又参考变频器使用说明书，检查变频器的参数，转现象；又参考变频器使用说明书，检查变频器的参数，转现象；又参考变频器使用说明书，检查变频器的参数，经检查，偏置频率原设定为经检查，偏置频率原设定为经检查，偏置频率原设定为经检查，偏置频率原设定

30、为3Hz3Hz，变频器在接到运行指令，变频器在接到运行指令，变频器在接到运行指令，变频器在接到运行指令但未给出频率控制信号之前，电动机一直接收但未给出频率控制信号之前，电动机一直接收但未给出频率控制信号之前，电动机一直接收但未给出频率控制信号之前，电动机一直接收3Hz3Hz的低频的低频的低频的低频运行指令而无法起动。经测定该电机的堵转电流达到运行指令而无法起动。经测定该电机的堵转电流达到运行指令而无法起动。经测定该电机的堵转电流达到运行指令而无法起动。经测定该电机的堵转电流达到50A50A，约为电动机额定电流的，约为电动机额定电流的，约为电动机额定电流的，约为电动机额定电流的3 3倍；变频器过

31、载保护动作属正倍；变频器过载保护动作属正倍；变频器过载保护动作属正倍；变频器过载保护动作属正常。修改变频器的参数，将常。修改变频器的参数，将常。修改变频器的参数，将常。修改变频器的参数，将“偏置频率偏置频率偏置频率偏置频率”恢复为出厂值恢复为出厂值恢复为出厂值恢复为出厂值(0Hz)(0Hz)，电动机起动恢复正常。，电动机起动恢复正常。，电动机起动恢复正常。，电动机起动恢复正常。第五章变频器故障的处理故障分析：故障分析：变频器的频率偏置设定如图，属于正偏置，当变频器的频率偏置设定如图，属于正偏置，当给变频器加上运行信号，控制信号还没有加上时，变频器给变频器加上运行信号，控制信号还没有加上时，变频

32、器输出输出3Hz频率频率(Y2-132S-6Y2-132S-6额定转速额定转速960r/min，转速差为，转速差为40r/min),此时电动机没有起动，实际转速差为此时电动机没有起动，实际转速差为360=180r/min，说明电动机的起动频率偏高，电动机还，说明电动机的起动频率偏高，电动机还没有起动时已经形成过流。该变频器没有起动时已经形成过流。该变频器的频率偏置参数应设的频率偏置参数应设置在置在1Hz以下以下(低于额低于额定转速差定转速差40r/min)。该变频器没有报过流该变频器没有报过流的原因是因为变频器的的原因是因为变频器的容量比电动机的大。容量比电动机的大。第五章变频器故障的处理 案

33、例案例案例案例8 8 8 8：水泵变频器过载：水泵变频器过载：水泵变频器过载：水泵变频器过载某某供供水水单单位位使使用用艾艾默默生生TD2000-4T0300P(30KW)变变频频器器拖拖动动水水泵泵负负载载，使使用用过过程程中中变变频频器器经经常常报报E013故故障障(过过载载)，检检查查故故障障电电流流记记录录58A(变变频频器器额额定定电电流流60A)，经经查查说说明明书书：风风机机、水水泵泵变变频频器器过过载载能能力力为为：110额额定定电电流流1分钟，为分钟，为什么该变什么该变频器工作电流小于额频器工作电流小于额定电流就报过载呢？定电流就报过载呢？第五章变频器故障的处理 案例分析：案

34、例分析：案例分析：案例分析：经现场了解和查看，发现水泵负载长期工作在经现场了解和查看，发现水泵负载长期工作在48Hz，电流长期在，电流长期在58A左右，报左右，报E013的原因为变频器带的原因为变频器带载能力不够，需要更换更高一级的变频器，即更换为载能力不够，需要更换更高一级的变频器，即更换为TD2000-4T0370P或或EV2000-4T0370P（37KW）为什么会做出变频器带载能力不够的结论呢？原来变频器为什么会做出变频器带载能力不够的结论呢？原来变频器的过载保护按反时限曲线不同分为的过载保护按反时限曲线不同分为G型和型和P型。型。本例机型本例机型为为P型机，其型机，其P型机反时限曲线

35、如下图，当变频器输出电型机反时限曲线如下图，当变频器输出电流达到流达到95持续时间达到持续时间达到1小时时，即报小时时，即报“E013”。当变。当变频器输出电流达到频器输出电流达到110、持续时间达到、持续时间达到1分钟也同样报分钟也同样报E013。第五章变频器故障的处理第五章变频器故障的处理 5.6 5.6 5.6 5.6 缺相故障的原因及处理缺相故障的原因及处理缺相故障的原因及处理缺相故障的原因及处理5.6.1缺相故障的原因分析缺相故障的原因分析缺相故障的原因分析缺相故障的原因分析变变频频器器有有单单相相220V和和三三相相380V之之分分，输输入入缺缺相相只只存存在在于于三三相相产产品品

36、中中。图图所所示示为为变变频频器器主主电电路路，R、S、T为为三三相相交交流流输输入入，当当其其中中的的一一相相因因为为熔熔断断器器或或断断路路器器的的故故障障而而断断开开时，便发生了缺相故障。时，便发生了缺相故障。第五章变频器故障的处理1.正常情况正常情况当当变变频频器器正正常常工工作作时时，直直流流母母线线上上的的电电压压如如图图所所示示，一一个个工工频频周周期期内内将将有有6个个波波头头，此此时时直直流流电电压压的的最最大大值值为为537V，平平均均值值为为515V，最最小小值值465V。对对于于一一个个7.5KW的的变变频频器器，其其滤滤波波电电容容容容量量一一般般为为900，当当满满

37、载载运运行行时时，电压降落大约为电压降落大约为40V，即，即平均电压为平均电压为500V左右。当左右。当滤波电容容量下降，满载滤波电容容量下降，满载时平均电压会低于时平均电压会低于500V。第五章变频器故障的处理2.缺相情况缺相情况当当输输入入缺缺相相时时，一一个个周周期期内内只只有有2个个电电压压波波头头，且且整整流流电电压压最最低低值值为为零零。此此时时电电压压的的平平均均值值为为342V，比比正正常常情情况况低低了了170V。但但当当空空载载时时，因因为为有有滤滤波波电电容容，仍仍可可使使直直流流母母线线上上电压达到电压达到500V以上。当以上。当变频器一带载，电压随变频器一带载，电压随

38、负载的增加迅速下降，当负载的增加迅速下降，当频率上升到十几频率上升到十几Hz，电压，电压下降到下降到400V以下。最好的以下。最好的判断方法是判断方法是用电压表测量用电压表测量开机时直流母线电压的下开机时直流母线电压的下降情况。降情况。第五章变频器故障的处理变频器缺相，分为外电路缺相和内电路缺相。外电路缺相变频器缺相，分为外电路缺相和内电路缺相。外电路缺相一般电工就可以处理，内电路缺相就要进行解体维修，技一般电工就可以处理，内电路缺相就要进行解体维修，技术难度较大。正确判断变频器内部缺相或外部缺相是一项术难度较大。正确判断变频器内部缺相或外部缺相是一项重要的工作，他可以区分缺相故障由谁来处理。

39、重要的工作，他可以区分缺相故障由谁来处理。判断缺相最简单的方法就是进行交流输入端子电压的测量判断缺相最简单的方法就是进行交流输入端子电压的测量（测量方法第七章介绍）。（测量方法第七章介绍）。第五章变频器故障的处理 5.6.2 5.6.2 5.6.2 5.6.2 变频器缺相案例分析变频器缺相案例分析变频器缺相案例分析变频器缺相案例分析 案例案例案例案例9 9 9 9：变频器起动后跳变频器起动后跳“LU”案例现象案例现象：一台富士：一台富士FRN11G11S变频器在变频器在频率上升到频率上升到15Hz以上时以上时，“LU”欠电压保护动作。欠电压保护动作。案例分析：变频器欠压故障是在使用中经常碰到的

40、问题，案例分析：变频器欠压故障是在使用中经常碰到的问题，主要是因为主回路电压太低主要是因为主回路电压太低(220V系列低于系列低于200V，380V系列低于系列低于350V)或变频器自身原因。变频器自身的主要原或变频器自身原因。变频器自身的主要原因有：整流模块某一路损坏、滤波电容容量不足；其次是因有：整流模块某一路损坏、滤波电容容量不足；其次是主回路接触器损坏，导致直流母线电压损耗在充电电阻上主回路接触器损坏，导致直流母线电压损耗在充电电阻上而导致欠压；再有就是电压检测电路发生故障而出现欠压而导致欠压；再有就是电压检测电路发生故障而出现欠压问题。问题。第五章变频器故障的处理案例检查案例检查：首

41、先检查输入侧电压是否有问题，：首先检查输入侧电压是否有问题，然后检查电压检测电路。从整流部分向变频然后检查电压检测电路。从整流部分向变频器电源输入端检查，发现电源输入侧缺相，器电源输入端检查，发现电源输入侧缺相，由于电压表从另外两相取信号，电压表指示由于电压表从另外两相取信号，电压表指示正常，没有及时发现变频器输入侧电源缺相。正常，没有及时发现变频器输入侧电源缺相。输入端缺相后，由于变频器整流输出电压下输入端缺相后，由于变频器整流输出电压下降，在低频区，因充电电容的作用还可调频，降，在低频区，因充电电容的作用还可调频，但在频率调至一定值后，整流电压下降较快、但在频率调至一定值后，整流电压下降较

42、快、造成变频器造成变频器“LU”跳闸。跳闸。接通断相电路，试机正常。接通断相电路，试机正常。第五章变频器故障的处理案案例例10：某某塑塑料料挤挤出出机机，采采用用艾艾默默生生TD2000-4T0550G变变频频器器作作为为主主驱驱动动，在在运运行行过过程程中中，听听见见变变频频器器内内有有异异响响，但但变变频频器器能能继继续续运运行行。怀怀疑疑变变频频器器有有问问题题，但但无无任任何何故故障障代代码码，停停机机后后仍仍能能继继续续运运行行。用用钳钳型型电电流流表表检检查查输输入入进进线线电电流流，发发现现其其中中一一相相基基本本无无电电流流，但但变变频频器器未未报报E008输输入缺相故障。入缺

43、相故障。第五章变频器故障的处理 电路检查：电路检查：电路检查：电路检查：检查变频器检查变频器的所有故障代码，均无的所有故障代码，均无输入缺相输入缺相E008故障。故障。检测变频器主回路，发检测变频器主回路，发现其中一个整流桥有炸现其中一个整流桥有炸裂痕迹，用万用表检测裂痕迹，用万用表检测D2/D5，发现，发现“二极管二极管正向不导通，反向也不正向不导通，反向也不导通导通”，即变频器缺相。，即变频器缺相。第五章变频器故障的处理 图中：图中：图中：图中：1 1接触器接触器接触器接触器 2 2滤波电容滤波电容滤波电容滤波电容 3 3整流电桥整流电桥整流电桥整流电桥 4 4热敏电阻热敏电阻热敏电阻热敏

44、电阻 5 5整流桥风扇整流桥风扇整流桥风扇整流桥风扇 6 6IPMIPM 7 7驱动板驱动板驱动板驱动板 8 8工频变压器工频变压器工频变压器工频变压器 9 9限流电阻限流电阻限流电阻限流电阻 1010IPMIPM风扇风扇风扇风扇第五章变频器故障的处理5.8其他故障的排除其他故障的排除5.8.1电磁干扰故障的排除电磁干扰故障的排除1.变频器干扰分析变频器干扰分析变频器的干扰问题一般分为：变频器自身干扰；外界设变频器的干扰问题一般分为：变频器自身干扰；外界设备产生的电磁波对变频器干扰；变频器对其它弱电设备干备产生的电磁波对变频器干扰；变频器对其它弱电设备干扰扰3种情况。种情况。变频器的干扰途径为

45、：传导干扰、电磁波辐射干扰和磁变频器的干扰途径为：传导干扰、电磁波辐射干扰和磁场耦合干扰。在变频器的外部控制设备上和控制信号线上场耦合干扰。在变频器的外部控制设备上和控制信号线上产生干扰信号，产生干扰信号，这个干扰信号和控制信号相叠加，进行变这个干扰信号和控制信号相叠加，进行变频器的控制。因此，电磁干扰多反映在变频器的运行控制频器的控制。因此，电磁干扰多反映在变频器的运行控制上。上。如电动机在运行过程中突然停机，电动机运行时快时如电动机在运行过程中突然停机，电动机运行时快时慢，运行速度不稳定，电动机停不下来，按钮不起作用等慢，运行速度不稳定，电动机停不下来，按钮不起作用等等，这些都是变频器可能

46、受到干扰的具体体现。等，这些都是变频器可能受到干扰的具体体现。第五章变频器故障的处理干扰途径干扰途径第五章变频器故障的处理变频器受到电磁变频器受到电磁干扰的主要原因是变频器的屏蔽不良。干扰的主要原因是变频器的屏蔽不良。一是一是电源线屏蔽不良，电源线屏蔽不良，PWM波辐射严重；波辐射严重；二是二是控制设备、信号控制设备、信号线屏蔽不良，感应进了干扰信号；线屏蔽不良，感应进了干扰信号；三是三是没有合理的接地，没有合理的接地，四四是是工频电源的干扰谐波传入了控制设备。从发生的电磁干扰工频电源的干扰谐波传入了控制设备。从发生的电磁干扰案例分析，问题主要出现在上述四个方面。案例分析，问题主要出现在上述四

47、个方面。当判断变频器为电磁干扰，首先检查变频器的接地情况，信当判断变频器为电磁干扰，首先检查变频器的接地情况，信号线的屏蔽情况和走向，电源线是否进行了屏蔽，是否套入号线的屏蔽情况和走向，电源线是否进行了屏蔽，是否套入共轭磁环，是否接入滤波器等。可用示波器进行控制信号的共轭磁环，是否接入滤波器等。可用示波器进行控制信号的观察，从而发现干扰途径。观察，从而发现干扰途径。第五章变频器故障的处理案例案例11：变频器仪表干扰不能正常工作：变频器仪表干扰不能正常工作案例现象：案例现象：某公司进行水泵节能改造项目，安装了某公司进行水泵节能改造项目，安装了9台台ABBACS系列变频器，其中系列变频器，其中8台

48、变频器是台变频器是ACS-510系列，功率系列，功率范围为范围为45110kW；另外一台变频器是；另外一台变频器是ACS-800系列，功系列，功率为率为200kW，此台变频器和另外一台，此台变频器和另外一台45k变频器安装在一变频器安装在一台台1000kVA车间变压器供电的车间变压器供电的380V母线上。变频器的母线上。变频器的420mA调速信号均来自调速信号均来自PLC控制系统。控制系统。第五章变频器故障的处理案例调试：案例调试：在调试中在调试中ACS-510系列变频器运转正常，但系列变频器运转正常，但ACS-800变频器运转时出现了两个问题。变频器运转时出现了两个问题。1）两线制仪表信号受

49、到干扰，测量值出现波动。波动比）两线制仪表信号受到干扰，测量值出现波动。波动比较严重时，控制系统发出压力高或者压力低的信号，控制较严重时，控制系统发出压力高或者压力低的信号，控制系统均误认为是压力过低，而自动关闭一些阀门。下图系统均误认为是压力过低，而自动关闭一些阀门。下图曲曲线为变频器工作和停止时仪表的记录曲线，由图可见，变线为变频器工作和停止时仪表的记录曲线，由图可见，变频器工作时仪表中感应了较强的干扰信号。频器工作时仪表中感应了较强的干扰信号。但是，除了两但是，除了两线制以外的仪表，均正常工作，没有受到干扰。线制以外的仪表，均正常工作，没有受到干扰。第五章变频器故障的处理2）变频器运行后

50、，车间变压器保护装置误动作，经常发）变频器运行后，车间变压器保护装置误动作，经常发出过负荷报警，甚至发生误动作跳闸，而变压器实际负荷出过负荷报警，甚至发生误动作跳闸，而变压器实际负荷才才500kW，并没有出现过负荷。，并没有出现过负荷。故障分析：故障分析：初步判断是因为变频器功率比较大，产生的电初步判断是因为变频器功率比较大，产生的电磁干扰也比较强烈，并且由于控制线与动力线距离比较近磁干扰也比较强烈，并且由于控制线与动力线距离比较近造成的。其造成的。其420mA调速信号电缆采用的是屏蔽双绞线，调速信号电缆采用的是屏蔽双绞线，穿镀锌钢管后沿电缆桥架敷设，钢管与电缆桥架的距离约穿镀锌钢管后沿电缆桥