IE七大手法及其应用课件.pptx
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1、1IE七大手法2什么是IE?n nIEIE是是Industrial Engineering(Industrial Engineering(工业工程工业工程)n nIEIE是是“实践规划实践规划,设计设计,实施与管理生产和服务实施与管理生产和服务(保证功能保证功能,可靠性可靠性,可维修性可维修性,日程计划与成本控日程计划与成本控制制)系统的带头职业系统的带头职业.这些系统可能是自然界的这些系统可能是自然界的社会技朮社会技朮,通过产品的生命周期通过产品的生命周期,服务或程序服务或程序,人人员员,信息信息,原料原料,设备设备,工艺和能原的集成工艺和能原的集成.”.”其目标其目标为为“达到盈利达到盈利
2、,效率效率,效益效益,适宜性适宜性,责任责任,质量质量,产产品与服务的连续改善品与服务的连续改善.”.”所用的方法所用的方法“涉及到人涉及到人因和社会科学因和社会科学(包括经济学包括经济学),),计算机科学计算机科学,基础科基础科学学,管理科学管理科学,通讯技朮通讯技朮,物理学物理学,行为学行为学,数学数学,统统计学计学,组织学和伦理学组织学和伦理学.3IE目标n n工业工程的目标就是使生产系统投入的要素得到有效的利用,降低成本,保证质量和安全,提高生产效率,获得最佳效益.n n具体讲:通过研究,分析和评估,对人机系统的每个组成部分都进行设计,再将各个组成部分恰当地综起来,设计出系统整体,以实
3、现生产要素合理配置,优化运行,保证以低成本,低消耗,安全,优质,准时,高效地完成生产任务.目标4工业工程的功能5工业工程的意识n n1.成本和效率意识n n2.问题和改善意识n n3.工作简化和标准化意识n n4.全局和整体意识n n5.以人为中心的意识6IE七大手法n n何为IE七大手法?n n1.n n2.动改法n n3.流程法n n4.五五法n n5.人机法n n6.双手法n n7.抽查法7一.防呆法n n防呆法防呆法(防错法防错法):):是指如何设计一个东西是指如何设计一个东西,使错误使错误绝不会发生绝不会发生,或使错误发生的机会减至最低或使错误发生的机会减至最低.n n应用范围应用范
4、围:机械操作机械操作,产品使用产品使用,字处理字处理.n n基本原则基本原则:-作业的动作轻松作业的动作轻松 -使作业不要技能使作业不要技能 -使作业不会有危险使作业不会有危险 -使作业不依赖感观使作业不依赖感观8防呆法应用原理n n1.1.断根原理断根原理:将原因从根本上排除将原因从根本上排除,使绝不会发生错误使绝不会发生错误.例例:用螺牙测试机避免陋装用螺牙测试机避免陋装NUTNUTn2.2.保险原理保险原理:藉用二个以上的动作或依序执行才能完藉用二个以上的动作或依序执行才能完成工作成工作.例例:铆合冲床按钮铆合冲床按钮n3.3.自动原理自动原理:以自动化的方式来限制某些动作执行或以自动化
5、的方式来限制某些动作执行或不执行不执行.例例:LOADINGLOADING机机n4.4.相符原理相符原理:藉用检核是否相符合的动作藉用检核是否相符合的动作,来防止错误来防止错误的发生的发生.例例:各种单据的多页各种单据的多页/复写纸复写纸 9防呆法应用原理n n5.5.顺序原理顺序原理:避免工作顺序或流程前后倒置避免工作顺序或流程前后倒置,依编依编号顺序排列号顺序排列.例例:产品之产品之D/CD/Cn n6.6.隔离原理隔离原理:分隔不同区域的方式分隔不同区域的方式,保护某些地区保护某些地区使其不造成危险或错误的现象发生使其不造成危险或错误的现象发生.例例:产品重工产品重工,单独区域单独区域n
6、 n7.7.复制原理复制原理:同一工作同一工作,如需做二次以上如需做二次以上,最好以最好以COPYCOPY方式达成方式达成 例例:治具治具,LOADINGLOADING机机10防呆法应用原理n n8.层别原理:线条粗细,不同的颜色 例:利用颜色管理文件n n9.警告原理:以声音,光等方式 例:自动机上的报警灯,救火车n n10.缓和原理:保利龙,鸡蛋运输等等11二.动改法n n动改法:即动作分析法,利用动作经济原则,对操作者的动作进行细微的分析,消除不合理的和浪费的动作,以找出轻松,快速,准确的操作动作的一种研究方法.n n目的:是简化操作方法,提高生产效率,减轻工人疲劳,进而确定操作方法和制
7、定动作时间标准.12动改法n n动作分析的方法:1.目视动作分析 2.动素分析 3.影片分析n n动素:人完成工作的动作,可由17个基本动作构成,这17个基本动作又称为17个动素.13动改法之动素符号符号铭称铭称符号符号铭称铭称伸手伸手 选择选择握取握取计划计划移物移物定位定位 装配装配预定位预定位 使用使用持住持住拆卸拆卸休息休息放手放手迟延迟延检查检查故延故延寻找寻找发现发现14动改法之动素分类n n动素性质:按对操作之影响,动素可分为有效动素和无效动素.n n有效动素:指对操作有直接贡献者,如装配,拆卸,使用等.n n无效动素(或辅助动素):寻找,选择,检查,持住,定位及预定位等为辅助动
8、素.休息,故延,延迟及计划为消耗性动素.n n进行动素分析就是在操作中尽量减少辅助性动素,取消消耗性动素.15动素同心圆16动改法之动作经济原则n n动作经济原则是为保证动作经济合理,减少人体疲劳,寻找工作场所的舒适布置及省时,省力的工作方法,提高工作效率所应遵守的作业规范和法则.n n三大类20项 -关于人体的运用 -关于工作地与环境条件 -关于工具设备17关于人体运用之原则n n1.1.双手应同时开始并同时完成其动作双手应同时开始并同时完成其动作n n2.2.除规定的休息时间外除规定的休息时间外,双手不应同时空闲双手不应同时空闲.n n3.3.双臂的动作应对称双臂的动作应对称,反向并同时进
9、行反向并同时进行n n4.4.手和身体的动作应处在最低级位手和身体的动作应处在最低级位,这样就能得这样就能得心应手地工作心应手地工作n n5.5.尽量利用物体的惯性尽量利用物体的惯性,重力等重力等,n n6.6.连续的曲线动作连续的曲线动作,比方向突变的直线动作为佳比方向突变的直线动作为佳n n7.7.弹道式的运动弹道式的运动,较受限制或受控制的运动轻快较受限制或受控制的运动轻快自如自如.18人体的动作等级级别级别运动枢轴运动枢轴人体运动部位人体运动部位1 1指节指节手指手指2 2手腕手腕手指及手腕手指及手腕3 3肘肘手指手指,手腕及小臂手腕及小臂4 4肩肩手指手指,手腕手腕,小臂及大臂小臂及
10、大臂5 5身体身体手指手指,手腕手腕,小臂小臂,大臂及肩大臂及肩19关于工作地与环境条件n n1.1.工具工具,物料应放置在固定地点物料应放置在固定地点n n2.2.工具工具,物料及装置应布置在工作者前面近处物料及装置应布置在工作者前面近处.n n3.3.零件零件,物料的供给物料的供给,应利其重量坠送至工作者手边应利其重量坠送至工作者手边n n4.4.坠落应尽量利用重力实现坠落应尽量利用重力实现n n5.5.工具工具,物料应按照最佳的工作顺序排列物料应按照最佳的工作顺序排列n n6.6.应有适当的照明应有适当的照明 -充足亮度充足亮度/光线颜色适当光线颜色适当/无反光无反光 -可见度可见度:物
11、体本身的明亮度物体本身的明亮度/物体与背景的对比度物体与背景的对比度/本身本身尺寸与眼睛之距离等尺寸与眼睛之距离等n n7.7.工作台及坐椅应适当舒适工作台及坐椅应适当舒适 20关于工具设备n n1.1.尽量解除手的工作尽量解除手的工作,而以夹具或脚踏工具代替而以夹具或脚踏工具代替n n2.2.尽可能地把两个或两个以上的工具合并成多尽可能地把两个或两个以上的工具合并成多用工具用工具n n3.3.工具工具,物料应尽可能预放在工作位置上物料应尽可能预放在工作位置上n n4.4.手指分别工作时手指分别工作时,其各指负荷应按照其功能予其各指负荷应按照其功能予以分配以分配 -右手右手:食食/中中/无无/
12、小小12461246左手左手:食食/中中/无无/小小35783578n n5.5.设计手柄时设计手柄时,应尽可能增大与手的接触面应尽可能增大与手的接触面n n6.6.操作杆的安放位置尽可能少变更姿势操作杆的安放位置尽可能少变更姿势21动作改善之技巧n n动作分析及动作经济原则的目的是为了改进工动作分析及动作经济原则的目的是为了改进工作作,寻求省力寻求省力,省时的方法省时的方法n n改善重点改善重点:1.1.需要用全身用力的工作需要用全身用力的工作 2.2.不自然的动作不自然的动作 3.3.需要注意力的工作需要注意力的工作 4.4.厌恶的工作厌恶的工作n n技巧技巧:5 5W1HW1H法法 四大
13、原则四大原则:取消取消,合并合并,重排重排,简化简化 22三.流程法n n1.1.为了方便为了方便,迅速迅速,正确地记录工作状况正确地记录工作状况(人和物人和物的流动的流动,作业工序变化作业工序变化,时间时间,距离等距离等)并使记录结并使记录结果易于整理或向有关人员讲解时易于理解果易于整理或向有关人员讲解时易于理解,应用应用统一的图标符号表示程序图中操作人员的所有统一的图标符号表示程序图中操作人员的所有操作操作,检验检验,搬运搬运,迟延迟延,储存等全部活动储存等全部活动.n n2.2.通过对整个生产流程程序的详细记录通过对整个生产流程程序的详细记录,以便于以便于对整个制造程序中的对整个制造程序
14、中的“操作操作”,“,“检验检验”,“,“搬搬运运”,“,“储存储存”,“,“暂存暂存”作详细的研究与分析作详细的研究与分析,特别适用于分析其搬运距离特别适用于分析其搬运距离,暂存暂存,储存等储存等“隐隐藏成本藏成本”的浪费的浪费.23流程法的符号 加工 等待 搬运 储存 检验24流程程序图(一)n n流程程序图可分为材料或产品流程程序图和人员流程流程程序图可分为材料或产品流程程序图和人员流程程序图程序图n n例例:人型流程图人型流程图 到仪器柜到仪器柜(5m)(5m)开仪器柜开仪器柜 拿起量规拿起量规 带量规回工作台带量规回工作台(5 5m)m)现行方法现行方法 调整量规调整量规5 5 用时
15、规核对工件用时规核对工件1 1 带量规至仪器柜带量规至仪器柜(5(5m)4(20m)m)4(20m)放回量规放回量规1010 关仪器柜关仪器柜 回工作台回工作台(5(5m)m)5432111125流程程序图(二)10T0-1 冲压冲压0-2 成型成型0-3 剪切剪切0-6 装配装配0-5 钻孔钻孔0-4 车制车制4T7T9T3.3T3T铁屑铁屑0.7T9T铁屑铁屑0.3T铁屑铁屑1T废料废料2T螺丝螺丝10.5T26流程分析的六大步骤n n1.1.选择选择:选择所要研究的工作选择所要研究的工作n n2.2.记录记录:用程序分析的有关图表对现行的方法全用程序分析的有关图表对现行的方法全面记录面记
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