TPM(1)课件.pptx

《TPM(1)课件.pptx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《TPM(1)课件.pptx（59页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、研 讨 会20072007年年年年8 8月月月月22-2322-23日日日日 精品资料网生产管理之屋第一讲:设备管理基本概念一、你知道设备管理吗？一、你知道设备管理吗？n n广义上来讲，有效使用从设备的调查、研究、设计、制作、安装开始，通过运转、保广义上来讲，有效使用从设备的调查、研究、设计、制作、安装开始，通过运转、保全，最后到废弃的设备的一生，是指提高企业生产性的活动。全，最后到废弃的设备的一生，是指提高企业生产性的活动。n n狭义的设备管理，指设备安装完毕后的狭义的设备管理，指设备安装完毕后的 管理。管理。n n设备管理的内容设备管理的内容 规划、规划、制造、选购、运输、安装、制造、选购

2、、运输、安装 使用、使用、维修、改造、维修、改造、报废、报废1 1、设备是？、设备是？、设备是？、设备是？2 2、设备管理定义、设备管理定义、设备管理定义、设备管理定义3 3、设备管理的目的及目标、设备管理的目的及目标、设备管理的目的及目标、设备管理的目的及目标A A.设备管理的目的设备管理的目的:通过设备的最佳化，。B B.设备管理的目标设备管理的目标:。4 4 4 4、当代设备管理发展特征、当代设备管理发展特征、当代设备管理发展特征、当代设备管理发展特征n n设备现代化的特征设备现代化的特征 大型化，连续性，大型化，连续性，精密化，自动化，精密化，自动化，综合化，计算机化，超小型化，综合化

3、，计算机化，超小型化，技术密集化，技术密集化，环保化环保化.精品资料网二、设备综合管理业务二、设备综合管理业务二、设备综合管理业务二、设备综合管理业务-技术管理技术管理n n前期管理：前期管理：n n设备资产管理：设备资产管理：n n设备状态管理：设备状态管理：n n设备安全环保管理：设备安全环保管理：n n设备润滑管理：设备润滑管理：n n设备维修管理：设备维修管理：n n设备备件管理设备备件管理:n n设备改造革新管理设备改造革新管理:n n设备专业管理设备专业管理:二、设备综合管理业务二、设备综合管理业务二、设备综合管理业务二、设备综合管理业务-经济管理经济管理n n投资方案技术经济分析

4、、评估；投资方案技术经济分析、评估；n n设备折旧计算与实施；设备折旧计算与实施；n n设备寿命周期费用、寿命周期效益分析；设备寿命周期费用、寿命周期效益分析；n n备件流动基金管理；备件流动基金管理；二、设备综合管理二、设备综合管理二、设备综合管理二、设备综合管理 所谓设备综合管理，就是运用现代科学技术、管理理论、和管理方法，对设备寿命所谓设备综合管理，就是运用现代科学技术、管理理论、和管理方法，对设备寿命周期的全过程，从周期的全过程，从 、经济和、经济和 等方面进行研究和管理，以提高设备综合效率等方面进行研究和管理，以提高设备综合效率和追求和追求 的经济性为目标，从而提高企业的经营效益。的

5、经济性为目标，从而提高企业的经营效益。三、设备管理状态的重要指标三、设备管理状态的重要指标1 1、设备综合效率、设备综合效率 =时间稼动率时间稼动率 性能稼动率性能稼动率 良品率良品率时间稼动率=(负荷时间-停止时间)/负荷时间 100%性能稼动率=(理论 Cycle time 加工数量)/运转时间 100%良品率=(加工数量-不良数量)/加工数量 100%负负负负荷时间：荷时间：荷时间：荷时间：每天或每月设备必須稼动的总时间，亦即由设备的可操作时间中，扣除生产的每天或每月设备必須稼动的总时间，亦即由设备的可操作时间中，扣除生产的休息时间、保样时间、日常管理必要的朝会时间或其他休息时间等。休息

6、时间、保样时间、日常管理必要的朝会时间或其他休息时间等。稼动时间：稼动时间：稼动时间：稼动时间：负负荷时间扣除故障、准备、刀具更换及其他更换时间。荷时间扣除故障、准备、刀具更换及其他更换时间。案例案例案例案例:一天的工作时间一天的工作时间475475分其中负载时间为分其中负载时间为460460分，故障时间为分，故障时间为2020分，准备时间为分，准备时间为2020分，分，调整时间为调整时间为2020分，基准周期时间为分，基准周期时间为0.5/0.5/个，实际周期时间为个，实际周期时间为0.8/0.8/个，一天的产量是个，一天的产量是400400个，个，其中有其中有8 8个废品，请计算出设备的综

7、合效率。个废品，请计算出设备的综合效率。2 2、MTBF/MTTR 2MTBF/MTTR 2大设备管理指标大设备管理指标MTBF（Mean Time Between Failure）平均故障间隔时间）平均故障间隔时间 一般以（小时）为单位生产设备从本次故障到下次故障的平均间隔时间。MTTR（Mean Time To Repair）平均修复时间）平均修复时间 一般以（分）为单位生产设备从故障发生起，到修理结束，能够正常生产为止的平均处理时间。故障1故障2故障3故障4计算方法开始结束 精品资料网第二讲：第二讲：从改变心智模式做起从改变心智模式做起设备管理水平的提升要从改变心智模式做起设备管理水平的

8、提升要从改变心智模式做起n n传统心智模式之一：传统心智模式之一：传统心智模式之一：传统心智模式之一：只要是设备，反正是要出故障的。只要是设备，反正是要出故障的。建立新的心智模式：建立新的心智模式：建立新的心智模式：建立新的心智模式：故障的语源故障的语源 人人 意使设备产生意使设备产生 碍的。碍的。n n传统心智模式之二：传统心智模式之二：传统心智模式之二：传统心智模式之二：设备一定要定期大修的。设备一定要定期大修的。建立新的心智模式：建立新的心智模式：建立新的心智模式：建立新的心智模式：有些设备可以有些设备可以 ！n n传统心智模式之三：传统心智模式之三：传统心智模式之三：传统心智模式之三：

9、不出故障，很难找到故障的原因。不出故障，很难找到故障的原因。建立新的心智模式：建立新的心智模式：建立新的心智模式：建立新的心智模式：故障故障-故障故障故障故障是冰山的是冰山的顶峰顶峰顶峰顶峰。n n传统心智模式之四：传统心智模式之四：传统心智模式之四：传统心智模式之四：备件管理备件管理-很难解决好很难解决好保证维修保证维修保证维修保证维修和和压缩备件库存压缩备件库存压缩备件库存压缩备件库存的矛盾。的矛盾。建立新的心智模式：建立新的心智模式：建立新的心智模式：建立新的心智模式：备件管理备件管理-既能够既能够 又可以又可以 备件库存备件库存备件库存备件库存。n n传统心智模式之五：传统心智模式之五

10、：传统心智模式之五：传统心智模式之五：让让全员全员全员全员维修设备是胡闹。维修设备是胡闹。建立新的心智模式：全员建立新的心智模式：全员建立新的心智模式：全员建立新的心智模式：全员-当代企业管理的核心理念。当代企业管理的核心理念。n n传统心智模式之六：传统心智模式之六：传统心智模式之六：传统心智模式之六：组织结构组织结构-我们企业的设备管理我们企业的设备管理组织结构组织结构组织结构组织结构是是合理合理合理合理的，是的，是不能改变的。不能改变的。建立新的心智模式：建立新的心智模式：建立新的心智模式：建立新的心智模式：设备管理组织应该朝着设备管理组织应该朝着 、专业搭接、工序优先、专业搭接、工序优

11、先、短路管理、短路管理、模糊边界管理的、模糊边界管理的方向不断努力。方向不断努力。方向不断努力。方向不断努力。精品资料网二、如何自我超越二、如何自我超越n n要随时要随时“归零归零”：自我超越不是一种能力，而是一种终生的修炼；自我超越不是一种能力，而是一种终生的修炼；自我超越不是一种能力，而是一种终生的修炼；自我超越不是一种能力，而是一种终生的修炼；n n海不辞水，故能成其大，山不辞土石，故能成其高。海不辞水，故能成其大，山不辞土石，故能成其高。n n希腊人芝诺说希腊人芝诺说：“知识如同一个圆圈，圈外的是无知。圆圈越大，无知识如同一个圆圈，圈外的是无知。圆圈越大，无知识如同一个圆圈，圈外的是无

12、知。圆圈越大，无知识如同一个圆圈，圈外的是无知。圆圈越大，无知的内容就越多知的内容就越多知的内容就越多知的内容就越多”。自我超越的修炼自我超越的修炼自我超越的修炼自我超越的修炼n n不断建立更高的不断建立更高的愿景；愿景；愿景；愿景；n n运用潜意识原理运用潜意识原理不自觉不自觉 认识认识认识认识 自觉自觉 学习学习学习学习 自觉自觉 实践实践实践实践 不自觉不自觉的无知的无知 的无知的无知 的有知的有知 的有知的有知 n n设备管理组织的自我超越设备管理组织的自我超越设备管理组织的自我超越设备管理组织的自我超越 不断超越和变革原有的组织结构；不断超越和变革原有的组织结构；不断超越和改善原有的

13、管理模式；不断超越和改善原有的管理模式；不断学习、引进国际先进的思想、方法和模式；不断学习、引进国际先进的思想、方法和模式；不断树立更高的管理目标。不断树立更高的管理目标。三、造就学习型组织三、造就学习型组织三、造就学习型组织三、造就学习型组织n n三个臭皮匠，顶个诸葛亮三个臭皮匠，顶个诸葛亮三个臭皮匠，顶个诸葛亮三个臭皮匠，顶个诸葛亮 1 11 11 13 3 团体学习可以使团体变得比个人更有观察力、更聪明，从而使团体的智商超过个团体学习可以使团体变得比个人更有观察力、更聪明，从而使团体的智商超过个人的智商。人的智商。团体学习造就有序排列的磁体团体学习造就有序排列的磁体团体学习造就有序排列的

14、磁体团体学习造就有序排列的磁体n n团体学习的三个面向：团体学习的三个面向：团体学习的三个面向：团体学习的三个面向：萃取和提升高于个人智力的团体智慧；萃取和提升高于个人智力的团体智慧；既要创新又要协调一致；既要创新又要协调一致；让每个成员所扮演的角色都能发挥最大作用和影响。让每个成员所扮演的角色都能发挥最大作用和影响。设备管理组织的团体学习设备管理组织的团体学习设备管理组织的团体学习设备管理组织的团体学习团体学习的修炼团体学习的修炼团体学习的修炼团体学习的修炼n n讨论与深度汇谈整合原理讨论与深度汇谈整合原理讨论与深度汇谈整合原理讨论与深度汇谈整合原理 讨论：思想的撞击、要辩论。为强化个人的设

15、想，要坚持和丰富自己的论据。讨论：思想的撞击、要辩论。为强化个人的设想，要坚持和丰富自己的论据。要使群体接受个人的观点和建议，讨论、争论、辩论是不可少的环节。要使群体接受个人的观点和建议，讨论、争论、辩论是不可少的环节。讨论之后要用深度汇谈加以补充完善；深度汇谈与讨论的整合，才能产生综效和威力。讨论之后要用深度汇谈加以补充完善；深度汇谈与讨论的整合，才能产生综效和威力。讨论之后要用深度汇谈加以补充完善；深度汇谈与讨论的整合，才能产生综效和威力。讨论之后要用深度汇谈加以补充完善；深度汇谈与讨论的整合，才能产生综效和威力。n n用深度汇谈解决用深度汇谈解决设备管理组织扁平化设备管理组织扁平化设备管

16、理组织扁平化设备管理组织扁平化问题问题；n n用讨论与深度汇谈的整合解决用讨论与深度汇谈的整合解决维修策略问题；维修策略问题；维修策略问题；维修策略问题；n n设备规范化作业、维修技能、诊断方法设备规范化作业、维修技能、诊断方法设备规范化作业、维修技能、诊断方法设备规范化作业、维修技能、诊断方法需要持续不断的团体学习需要持续不断的团体学习。四、建立共同的愿景四、建立共同的愿景四、建立共同的愿景四、建立共同的愿景什么是共同愿景？什么是共同愿景？什么是共同愿景？什么是共同愿景？n n愿景愿景-多数组织成员认同的可达的多数组织成员认同的可达的美好前景。美好前景。美好前景。美好前景。n n愿景愿景-不

17、是唾手可得的小小心愿，她使组织跳出庸俗、产生火花、令人欢欣鼓舞，她不是唾手可得的小小心愿，她使组织跳出庸俗、产生火花、令人欢欣鼓舞，她是强大的组织驱动力。是强大的组织驱动力。愿景不是领导者个人的愿望愿景不是领导者个人的愿望愿景不是领导者个人的愿望愿景不是领导者个人的愿望n n愿景不是领导者的一厢情愿；愿景不是领导者的一厢情愿；n n领导者永远把建立共同愿景作为自己工作的中心要素；领导者永远把建立共同愿景作为自己工作的中心要素；n n建立共同愿景是持续永无止境的工作；建立共同愿景是持续永无止境的工作；建立共同愿景的修炼建立共同愿景的修炼建立共同愿景的修炼建立共同愿景的修炼n n建立个人愿景；建立

18、个人愿景；n n达成团体共识；达成团体共识；n n提升组织愿景；提升组织愿景；n n你中有我，我中有你；你中有我，我中有你；n n建立和谐的伙伴关系。建立和谐的伙伴关系。设备管理组织的共同愿景设备管理组织的共同愿景设备管理组织的共同愿景设备管理组织的共同愿景n n设备管理组织成为公司共同愿景实现的保障；设备管理组织成为公司共同愿景实现的保障；n n让设备管理体现生产力既是有形的输出，又是无形的输出；让设备管理体现生产力既是有形的输出，又是无形的输出；n n设备管理组织每个成员角色不同，但愿景一致，每个人都把自己的角色表演得有设备管理组织每个成员角色不同，但愿景一致，每个人都把自己的角色表演得有

19、声有色；声有色；n n设备管理组织的领导始终把共同愿景的建设作为中心要素。设备管理组织的领导始终把共同愿景的建设作为中心要素。精品资料网五、永不停滞的系统思考五、永不停滞的系统思考n n让人们从局部看到整体；让人们从局部看到整体；n n让人们由树木看到森林；让人们由树木看到森林；n n从迷失的林荫路中走出来，看到庐山真面目。从迷失的林荫路中走出来，看到庐山真面目。系统的魔方系统的魔方n n今天的问题是昨天的结果今天的问题是昨天的结果今天的问题是昨天的结果今天的问题是昨天的结果 由于缺少备件，故障维修停机时间延长，影响生产，损失惨重。原由于缺少备件，故障维修停机时间延长，影响生产，损失惨重。原来

20、，前一时期为压缩维修成本，减少备件库存，很多关键备件都未储来，前一时期为压缩维修成本，减少备件库存，很多关键备件都未储备。备。结论：结论：结论：结论：把问题从系统的一部分转移到另一部分，并未根本解决问题。把问题从系统的一部分转移到另一部分，并未根本解决问题。把问题从系统的一部分转移到另一部分，并未根本解决问题。把问题从系统的一部分转移到另一部分，并未根本解决问题。第三讲：走进第三讲：走进TPMTPM成就成就2121世纪世纪的革新的革新 精品资料网 1-BM事后保全事后保全 2-CM改良保全改良保全 3-PM预防保全预防保全 4-MP保全预防保全预防 5-PM生产保全生产保全 1950年年以以前

21、前，半半自自动动、手手动动操操作作设设备备多多，结结构构也也简简单，常采用的方法。在设备出现故障后再维护。单，常采用的方法。在设备出现故障后再维护。1950年年以以后后，人人们们发发现现设设备备故故障障总总在在某某部部位位出出现现，因此在维护时主要去查找薄弱部位并对其改良。因此在维护时主要去查找薄弱部位并对其改良。1955年年前前后后，人人们们发发现现设设备备的的许许多多故故障障是是周周期期性性出出现的，于是对这类故障提出了维护方法。现的，于是对这类故障提出了维护方法。1960年年前前后后，工工业业技技术术不不断断进进步步，人人们们开开始始需需要要不不发生故障的设备。维护从设计、制作、安装开始

22、。发生故障的设备。维护从设计、制作、安装开始。19601960年年前前后后，美美国国GEGE公公司司综综合合上上述述保保全全方方法法，提提出出了一套系统的保全方案。即了一套系统的保全方案。即TPMTPM的前身的前身PMPM。6-TPM全员生产保全员生产保全全 19711971年年,一一家家日日本本汽汽车车配配件件厂厂在在JIPMJIPM的的协协助助下下,让让操操作作人人员员共同参与设备的维护共同参与设备的维护,从而首先提出了从而首先提出了TPMTPM的理念的理念。一、一、TPMTPM基本知识基本知识TPM的起源 全员设备（预防）维护定义全员设备（预防）维护定义:一、一、TPM基本知识基本知识T

23、PMTPM的基本内涵的基本内涵的基本内涵的基本内涵:1 1、追求生产系统的最高效率化为企业经营目标，即以最小的投入产生最大的产、追求生产系统的最高效率化为企业经营目标，即以最小的投入产生最大的产出，彻底追求零损失。出，彻底追求零损失。2 2、。3 3、涉及以生产部门为首的开发、经营、管理等一切部门；涉及以生产部门为首的开发、经营、管理等一切部门；4 4、从经营者至第一线人员全员参加。、从经营者至第一线人员全员参加。5 5、。TPM的目标的目标:A、“籍由籍由 和和 的体质改善进而促进企业体质的改善的体质改善进而促进企业体质的改善”（）的体质改善1、经由现有设备的体质改善之效率化2、新设备的LC

24、C（生命周期成本）设计3、保养方式的更新企企 业业 的的 体体 质质 改改 善善（）的体质改善培育符合工厂自动化时代的人员1、操作人员:自主保养能力2、保养人员:机械化设备的保养能力3、生产技术人员:免保养的设备计划能力B、追求人、机系统之极限状态、追求人、机系统之极限状态;现场的体质改善。现场的体质改善。精品资料网TPM 基本理念基本理念1.构筑盈利的企业体质 2.预防哲学(预先防止)3.全员参加(参与经营 人间尊重)4.注意现场现物 5.自动化,无人化 一、一、TPMTPM基本知识基本知识TPMTPM的的的的3 3大思想大思想大思想大思想TPM=PM +ZD +SGTPM=PM +ZD +

25、SG活动活动实施实施实施实施TPMTPM的必要性的必要性的必要性的必要性n n实施实施TPMTPM便可以使工作现场成为赚钱的现场。便可以使工作现场成为赚钱的现场。n n实施实施TPMTPM后可以逐步改善员工和设备的体质从而改善企业的体质。后可以逐步改善员工和设备的体质从而改善企业的体质。TPMTPMTPMTPM六大观念六大观念六大观念六大观念A A、挑战一流的观念、挑战一流的观念、挑战一流的观念、挑战一流的观念l经营目视化/方针目标管理：l重点课题改善：永不满足现状，改善存在的问题。永不满足现状，改善存在的问题。B B、体系活动的观念、体系活动的观念、体系活动的观念、体系活动的观念l改善推进体

26、系:成立成立TPM推进室或推行委员会专设机构，从公司层面整体推进。推进室或推行委员会专设机构，从公司层面整体推进。l改善评价体系/改善发表体系/对TPM成果进行交流和发扬光大。C C、全员改善的观念、全员改善的观念、全员改善的观念、全员改善的观念 全员改善提案全员改善提案/改善交流活动改善交流活动/相互学习提高创新意识相互学习提高创新意识/改善成果揭示场：改善成果揭示场：设立企业设立企业设立企业设立企业TPMTPM学习园地和成果展示室学习园地和成果展示室学习园地和成果展示室学习园地和成果展示室。D D、执行强化的观念、执行强化的观念、执行强化的观念、执行强化的观念n n现场人员培训：提高一线员

27、工的技术水平和职业素养。现场人员培训：提高一线员工的技术水平和职业素养。n n日常评价体系日常评价体系/内部培训体系：内部培训体系：实现企业内人才自生的教育机制。实现企业内人才自生的教育机制。实现企业内人才自生的教育机制。实现企业内人才自生的教育机制。E E、预防管理的观念、预防管理的观念、预防管理的观念、预防管理的观念n n设备自主保全：设备自主保全：n n设备计划保全：设备计划保全：设备管理部门对设备开展有计划点检和保养制度。设备管理部门对设备开展有计划点检和保养制度。设备管理部门对设备开展有计划点检和保养制度。设备管理部门对设备开展有计划点检和保养制度。F F、环境形象的观念、环境形象的

28、观念、环境形象的观念、环境形象的观念n n安全环境管理：安全环境管理：n n高水准高水准5S5S管理：管理：为为为为TPMTPM的深入进行打下基础。的深入进行打下基础。的深入进行打下基础。的深入进行打下基础。n n社会公益活动：社会公益活动：培养员工的社会责任感。培养员工的社会责任感。培养员工的社会责任感。培养员工的社会责任感。TPM六大观念 精品资料网二、二、TPMTPM的八大支柱的八大支柱1、自主保全 2、专业保全 3、自主改善 4、初期管理5、人才育成 6、品质保全 7、事务改善 8、安全环境支柱一：自主保全支柱一：自主保全支柱一：自主保全支柱一：自主保全n n自己用的设备自己自己用的设

29、备自己 （含计测器、治具、工具）；（含计测器、治具、工具）；n n自己保全的项目包括日常点检、清扫、给油、修理；自己保全的项目包括日常点检、清扫、给油、修理；n n保全记录包括点检记录表等。保全记录包括点检记录表等。“防止劣化的活动防止劣化的活动”，使设备得到有效保养。，使设备得到有效保养。支柱二：专业保全支柱二：专业保全支柱二：专业保全支柱二：专业保全专业保全部门（技术、品保、设备等）要支持自主保全活动；制定保全活动计划，明确设备的校正周期，定期点检、测定等；改善保全活动/修理/做好保全记录等支柱三：主题改善支柱三：主题改善支柱三：主题改善支柱三：主题改善n n建立对主动改善者进行奖励的体制

30、；建立对主动改善者进行奖励的体制；n n个人对现状的改善主动积极地提案；个人对现状的改善主动积极地提案；n n主题改善成果推广、活用。主题改善成果推广、活用。消除影响设备综合效率的七大损耗的具体活动。消除影响设备综合效率的七大损耗的具体活动。支柱四：初期管理支柱四：初期管理支柱四：初期管理支柱四：初期管理n n从制品开发到生产准备到量产初期的品质保全体系；从制品开发到生产准备到量产初期的品质保全体系；在最短的时间内，建立能开发并制造出最低成本条件下的优质产品的管理体系。在最短的时间内，建立能开发并制造出最低成本条件下的优质产品的管理体系。n n初级管理项目：易制造又不出现不良的制品；使用操作简

31、单、不出现故障的设备；情报收初级管理项目：易制造又不出现不良的制品；使用操作简单、不出现故障的设备；情报收集、解析及对应；开发集、解析及对应；开发 设计设计 量试量试 量产时间的缩短；设计目标的确立。量产时间的缩短；设计目标的确立。精品资料网支柱五：人才育成支柱五：人才育成支柱五：人才育成支柱五：人才育成n nTPMTPM知识教育知识教育n n改善方法教育改善方法教育/提供学习技能的机会提供学习技能的机会n n个人主动学习费用给予一定援助个人主动学习费用给予一定援助n n考核通过给予奖励考核通过给予奖励/培养出具有问题意识，不断进取的员工。培养出具有问题意识，不断进取的员工。支柱六：事务改善支

32、柱六：事务改善支柱六：事务改善支柱六：事务改善n n业务效率提高活动业务效率提高活动n n同样业务量时间变短同样业务量时间变短/同样业务量人员减少同样业务量人员减少n n增加业务量人员不增加增加业务量人员不增加/业务工作简单化，复杂事务用简单的方法完成。业务工作简单化，复杂事务用简单的方法完成。间接管理部门要有力地支持生产部门开展间接管理部门要有力地支持生产部门开展TPM活动，同时应活动，同时应不断有效地提高本部门的工作效率和工作成果。不断有效地提高本部门的工作效率和工作成果。支柱七：品质保全支柱七：品质保全支柱七：品质保全支柱七：品质保全n n从结果管理变为要因管理，使产品的生产处于良好的受

33、控状态。从结果管理变为要因管理，使产品的生产处于良好的受控状态。支柱八：安全环境保全支柱八：安全环境保全支柱八：安全环境保全支柱八：安全环境保全n n安全工作标准化安全工作标准化第四讲：第四讲：TPMTPM活动开展活动开展TPMTPM活动的特色活动的特色1 1、所有、所有 目标为目标为“0”“0”。通过公司全员参与的改善活动，最终达成通过公司全员参与的改善活动，最终达成“0”“0”损耗损耗(灾害灾害“0”“0”；事故；事故“0”“0”；不良；不良“0”“0”；浪费；浪费“0”“0”；故障；故障“0”)“0”)。2 2、分阶段推进。、分阶段推进。每一阶段在前一阶段基础上，提出新的方针及主题每一阶

34、段在前一阶段基础上，提出新的方针及主题(目标目标)。3 3、追求极限。、追求极限。以建立健全不断追求生产效率更高境界以建立健全不断追求生产效率更高境界(世界世界NONO1)1)的企业体的企业体质为目标。质为目标。4 4使用使用5 5现手法。现手法。使用使用“5“5现手法现手法”(）,构筑能预防生产工序中所有损耗的良好机制。构筑能预防生产工序中所有损耗的良好机制。精品资料网 重复的小组就是最基层的小组作为一个活动小组，每个小组的组长重复的小组就是最基层的小组作为一个活动小组，每个小组的组长 又是上一级（工段）小组的成员，工段长就成了这上一级小组的组长，又是上一级（工段）小组的成员，工段长就成了这

35、上一级小组的组长，同样各工段长又是更上一级小组的成员，车间主任这时就成了这一小组同样各工段长又是更上一级小组的成员，车间主任这时就成了这一小组 的组长。的组长。干劲环境方法 小组活动成功的关键在于具备小组活动成功的关键在于具备“工作工作 、工作、工作 和工作和工作 ”。工作工作 ：成员能对自己的工作进行自主的严于律己的管理。：成员能对自己的工作进行自主的严于律己的管理。工作工作 ：成员在技术上不断学习并能分析和解决现场中的问题。：成员在技术上不断学习并能分析和解决现场中的问题。工作环境：包括工作环境：包括 环境和环境和 环境两个方面：环境两个方面：心理环境就是要形成同事之间、上下级之间十分融洽

36、的环境。心理环境就是要形成同事之间、上下级之间十分融洽的环境。物理环境就是要形成便于活动的工作场所，包括物理环境就是要形成便于活动的工作场所，包括5S活动的开展，车间的环境，活动的开展，车间的环境，各种标准、资料的准备和有效使用，各班次之间的交接，以及其它管理体系的完善各种标准、资料的准备和有效使用，各班次之间的交接，以及其它管理体系的完善等等。等等。一、TPM的组织形式 精品资料网一、一、一、一、故障故障故障故障 1 1、故障的定义故障的定义故障的定义故障的定义从结果来看：故障是从结果来看：故障是 。从原因来看：故障是从原因来看：故障是 。2 2、设备的恶化设备的恶化设备的恶化设备的恶化 自

37、然恶化：设备的自然恶化：设备的 因时间推移而发生的因时间推移而发生的 性退化。性退化。强制恶化：因没有按照正确的强制恶化：因没有按照正确的 作业而引起的设备恶化作业而引起的设备恶化。3 3、零故障的思想基础、零故障的思想基础、零故障的思想基础、零故障的思想基础 1 1）设备的故障是）设备的故障是 人为人为人为人为造成的；造成的；2 2）人的）人的 及及 改变后，设备就能实现零故障；改变后，设备就能实现零故障；3 3）要从）要从“设备会产生故障设备会产生故障”的观念转变为的观念转变为“”；4 4）“能实现零故障能实现零故障能实现零故障能实现零故障”。4 4、设备的潜在缺陷、设备的潜在缺陷、设备的

38、潜在缺陷、设备的潜在缺陷 1 1）物理的潜在缺陷：）物理的潜在缺陷：设备中已经存在的将引起设备发生运行不良或故障的设备中已经存在的将引起设备发生运行不良或故障的设备中已经存在的将引起设备发生运行不良或故障的设备中已经存在的将引起设备发生运行不良或故障的 。2)2)心理的潜在缺陷：心理的潜在缺陷：保养人员或操作人员的保养人员或操作人员的保养人员或操作人员的保养人员或操作人员的 或或或或 不足，故而发现不了存在的缺陷。不足，故而发现不了存在的缺陷。不足，故而发现不了存在的缺陷。不足，故而发现不了存在的缺陷。二、自主保全活动展开二、自主保全活动展开5 5、实现零故障的对策、实现零故障的对策1)具备

39、条件。清扫、加油、紧固是防止劣化的三要素，也是设备运行的基本条件。2)严格遵守 条件。制定操作、保养以及环境条件的标准化，并严格遵守和控制。3)复元设备异常 复原是将出现异常的设备采取措施恢复其正常的活动。4)改进 上的不足5)提高技能。技能包括操作人员和保养人员的检查技能、操作技能和维修技能等。精品资料网为什么要推进自主保全？为什么要推进自主保全？1.要求 传统的生产分工：我管生产，你管维护！设备坏是维修部门的事！2.要求 鹬蚌相争，渔人得利；三不管租界3.要求 单一技能危机 一般情况下，存在经营者或管理者因不知操作者的潜力及可能性而低估他们的倾向。所以就使人做一辈子的单纯反复作业也没有感觉

40、到任何的痛苦。给他们提供想做的念头、做的技术时发挥出来的力量和成果是在此书的改善事例等内容之中也能够充分理解得到的。二次谋职困难人身体不舒服，人身体不舒服，身体的使用者、身体的使用者、即自己最清楚即自己最清楚。二、二、二、二、TPMTPMTPMTPM活动开展活动开展活动开展活动开展自主保全自主保全自主保全自主保全1 1、什么是自主保全？、什么是自主保全？【定义】【定义】自主保全就是通过员工对自己的设备和现场自己维持和改善，从而实现并维持现场和设备理想的最佳状态。2 2、操作人员应该具备的、操作人员应该具备的4 4种能力种能力1)能发现 的能力；能在故障发生之前对异常进行识别和定义的能力。2)处

41、理 的能力；恢复异常至原来的正确状态，确保设备功能正常发挥的能力。3)条件 的能力；为判断设备是否正常，制定一个确定标准值的能力。4)维持 的能力；能按照规定的标准对设备进行保养和操作的能力。lSTEP1：初期清扫lSTEP2：污染发生源清扫.点检对策困难部位lSTEP3：制作自主保养基准书应有形态的追求应有形态的追求lSTEP4：总点检lSTEP5：自主点检自主管理自主管理lSTEP6：整理.整顿标准化lSTEP7：自主管理的彻底化 精品资料网 第一步、设备的初期清扫第一步、设备的初期清扫 1 1、初期清扫的定义、初期清扫的定义2 2、初期清扫与、初期清扫与5S5S中清扫的区别中清扫的区别3

42、 3、初期清扫的作用、初期清扫的作用 对设备进行彻底的清扫点检，消除污染源和困难部位，制作细致实用的设备对设备进行彻底的清扫点检，消除污染源和困难部位，制作细致实用的设备保全基准，是为了实现设备保全故障零化目的的基础。保全基准，是为了实现设备保全故障零化目的的基础。1)、设备不作初期清扫带来的问题 2)、清除设备内外的污染和灰尘，杜绝设备 。3)、将“清扫变为 ”使设备状态一目了然。4 4、初期清扫的目的、初期清扫的目的 1）设备方面：除去灰尘污染，以使潜在缺陷明显化和表面化；除去灰尘污染，以使潜在缺陷明显化和表面化；使设备容易得到使设备容易得到 。2）人员方面：通过做清扫来熟悉小组活动；班组

43、长学习通过做清扫来熟悉小组活动；班组长学习 ；通过五官的接触来提高；通过五官的接触来提高对设备的好奇心；体会对设备的好奇心；体会“清扫是点检清扫是点检”的内涵。的内涵。A、清扫就是点检。B、操作者亲自动手。C、主设备外表清扫须延伸到与设备有关的插座、连接线等配件上，确保相关设备的清洁对主设备的性能良好至关重要。D、设备内部清扫的关键是能拆卸的部件尽量全部拆开来进行彻底的清扫，去除多年的积尘。E、清扫时须带上相关的工具，如扳手等，发现松动的螺丝可以及时紧固。F、把清扫当成工作的一部分，清扫效果纳入个人绩效考核。G、以“人须每天洗澡”的观念执行设备的清扫工作，克服“扫干净也会脏”的错误思想。M、设

44、备就像是家里的地板，需要不断地清扫长期坚持，才能保持干净完好。4 4、初期清扫的要点、初期清扫的要点5 5、初期清扫的推行方法、初期清扫的推行方法 开展针对设备对象的整理、整顿、清扫、点检活动，目的在于保持整洁，恢复 和培养 意识。(1)建立TPM活动看板；(2)了解正常设备的结构与功能(编制OPLOPL)；(3)对设备进行摄影，通过分析对照了解现状；(4)扫除灰尘并找出问题点(问题票活动)；(5)编制问题清单一览表；(6)制定改善前后状况表；(7)编制设备草图；(8)编制清扫作业一览表；(9)编制清扫确认表 精品资料网1 1、发生源及困难部位改善对策的定义。、发生源及困难部位改善对策的定义。

45、(1)发生源：指导致设备出现污染的源头，分为外部污染源头和设备自身污染源头两个方面。(2)困难部位：是指进行设备点检时“”，有污染却没法清扫的部位。(3)改善对策：就是针对污染源头和困难部位采取的 活动。2 2、发生源及困难部位改善的作用、发生源及困难部位改善的作用A、一劳永逸，彻底截断污染产生的源头，使同类污染现象不再发生。B、培养员工 的意识和 的能力。C、使操作员工更加熟悉自己的设备。D、改善设备的 性能。第二步：发生源及困难部位改善对策第二步：发生源及困难部位改善对策 3 3、发生源及困难部位改善的要点、发生源及困难部位改善的要点(1)维护成果，中层引导；(2)突破现状，大家动手；(3

46、)引入竞赛，激发创意。4 4、发生源及困难部位改善的推行方法、发生源及困难部位改善的推行方法 (1)彻底消除发生源；(2)隔离法；(3)导引法；(4)回收再利用法；(5)刨根问底法；(6)改造法；(7)点检困难部位集约法。第三步：设备保全基准作成第三步：设备保全基准作成1 1、设备保全基准的定义、设备保全基准的定义 这是自主保全的第三步，是为保持第一步和第二步的清扫的结果，将设备的点检点、点检内容、点检方法、点检周期制成点检作业标准书，以确保点检的效果和点检工作的规范化，减少因人员的调动、轮换和技术水平的参差不齐出现设备点检不当造成的危害发生。2 2、设备保全基准的作用、设备保全基准的作用(1

47、)防止设备 ；(2)使点检作业 ；(3)方便对设备的 ；(4)形成设备保全 标准。3 3、设备保全基准的要点、设备保全基准的要点(1)基准为教育服务；(2)基准内容 化；(3)基准表格 化；(4)基准本身 化。4 4、设备保全基准推行方法、设备保全基准推行方法 (1)制作点检加油系统图 (2)制作加油部位一览表 (3)规范加油方法 (4)明确注油责任 (5)加油用具目视化 (6)作成清扫加油点检基准 精品资料网1 1、总点检的定义、总点检的定义 总点检是指对设备操作者在设备的自主保全方面提出更高的要求，要求操作者更深一层学习和掌握设备的结构、性能、运作原理，以求对设备进行更加精细的点检，消除潜

48、在问题，使设备回复到 状态的日常点检活动。2 2、总点检与自主保全前三步的区别、总点检与自主保全前三步的区别 自主保全前1-3步的工作主要是为了防止设备出现劣化，是以“事前预防”为原则开展自主保全活动，其重点是通过对设备进行初期清扫、污染源对策、作成保全基准来杜绝一切可能引发设备微缺陷的问题点。总点检的重点在于测量设备的 程度并采取 措施，是对“”中遗漏的问题和结果的“”活动。主要是通过对操作者开展设备点检要素的针对性培训教育，开展专项点检，提高员工专业能力的活动。第四步：总点检第四步：总点检3 3、总点检的作用、总点检的作用 (1)减低设备的 ；(2)清除设备的 ；(3)全面提升员工的 能力

49、。通过开展设备保全基础教育训练，从发现问题、处置问题、条件设定、维持通过开展设备保全基础教育训练，从发现问题、处置问题、条件设定、维持管理、强化训练五个方面分门别类对设备的操作者进行针对性的培养训练，使操管理、强化训练五个方面分门别类对设备的操作者进行针对性的培养训练，使操作者成为设备保全的能手。作者成为设备保全的能手。4 4、总点检活动要点、总点检活动要点1)设定总点检科目2)总点检教育培训准备3)总点检教育的实施召集班组长开展集中教育。4)制订OPL，进行传达教育1 1、自主点检的定义、自主点检的定义 在遵守前阶段基准的基础上进行自主改进，不断完善点检的 和 ，并 的点检活动就是自主点检。

50、2 2、自主点检的作用、自主点检的作用 (1)点检基准；(2)点检失误；(3)为员工 打基础；(4)提高员工的。3 3、自主点检的要点、自主点检的要点 (1)的勇气；(2)追求 的改善热情。4 4、自主点检推行方法、自主点检推行方法 (1)点检 明确；(2)点检 明确；(3)点检全面 化；(4)点检基准明示。第五步：自主点检第五步：自主点检第六步：整理、整顿（标准化和维持管理）第六步：整理、整顿（标准化和维持管理）第六步：整理、整顿（标准化和维持管理）第六步：整理、整顿（标准化和维持管理）整理、整顿就是简化管理对象，恪守既定管理基准，是使现场的一切整理、整顿就是简化管理对象，恪守既定管理基准，