TS16949五大工具培训教材之四PPAP第四版讲义课件.pptx

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1、生产件批准程序生产件批准程序生产件批准程序生产件批准程序(PPAP)(PPAP)(PPAP)(PPAP)讲义讲义讲义讲义PPAP目的目的:v生生产件件批批准准程程序序（PPAP）规定定了了生生产件件批批准准的的一一般般要要求求，包包括括生生产和和散散装装材材料料（见术语）。PPAP的的目目的的是是用用来来确确定定供供方方是是否否已已经正正确确理理解解了了顾客客工工程程设计记录和和规范范的的所所有有要要求求，并并且且在在执行行所所要要求求的的生生产节拍拍条条件件下下的的实际生生产过程程中中，具有持具有持续满足足这些要求的潜在能力。些要求的潜在能力。适用性适用性:vPPAP必必须适适用用于于散散装

2、装材材料料、生生产材材料料、生生产件件或或维修修件件的的内内部部和和外外部部供供方方现场（见术语）。对于于散散装装材材料料，不不要要求求PPAP，除非你的除非你的顾客要求。客要求。v标准准目目录中中的的生生产件件或或维修修件件的的供供方方必必须符符合合PPAP，除除非非顾客客正正式式特特许。只只要要提提供供或或声声明明有有工工装装，则工工装装必必须作作为标准准目目录中的中的项目。目。注注1：见第第II部部分分顾客客特特殊殊说明明中中的的详细内内容容。有有关关PPAP的的所有所有问题均均应向向顾客客产品批准部品批准部门（见术语）提出。）提出。注注2：顾客客可可以以正正式式特特许免免除除对一一个个

3、供供方方的的PPAP要要求求。顾客客以以文件形式文件形式记录适用适用项目的特目的特许。途途径径v“必必 须”（SHALL）表表 示示 强 制制 的的 要要 求求。“应”（SHOULD）也也表表示示强制制性性的的要要求求，但但在在符符合合方方法法上上允允许一些灵活性。一些灵活性。v标有有“注注”（NOTE）的的段段落落是是理理解解或或澄澄清清有有关关要要求求的的指指南。南。“注注”中的中的“应”（SHOULD）只有指只有指导性的含性的含义。v术语中包含了一些用来中包含了一些用来说明明PPAP符合性要求的信息。符合性要求的信息。I.1总则v供供方方必必须对下下列列情情况况获得得顾客客产品品批批准准

4、部部门的的完完全全批批准准（见I.5.2.1）：）：1.一一种种新新的的零零件件或或产品品（即即：以以前前未未曾曾提提供供给某某个个顾客的某种零件、材料或客的某种零件、材料或颜色）。色）。2.对以前提交零件不符合的以前提交零件不符合的纠正。正。3.由由于于设计记录、规范范或或材材料料方方面面的的工工程程更更改改引引起起产品的改品的改变。4.第第I.3部分要求中的任一种情况。部分要求中的任一种情况。v注注：如如果果有有涉涉及及生生产件件批批准准的的任任何何问题，请与与顾客客负责产品品批准的部批准的部门联系。系。I.2PPAP的的过程要求程要求vI.2.1重要的生重要的生产过程程v对于于生生产件件

5、：用用于于PPAP的的产品品必必须取取自自重重要要的的生生产过程程。该过程程必必须是是1小小时到到8小小时的的生生产，且且规定定的的生生产数数量量至至少少为300件件连续生生产的部件，除非的部件，除非顾客授客授权的的质量代表另有量代表另有规定。定。v该过程程必必须在在生生产现场使使用用与与生生产环境境同同样的的工工装装、量量具具、过程程、材材料料和和操操作作工工进行行生生产。来来自自每每一一个个生生产过程程的的部部件件，如如：相相同同的的装装配配线和和/或或工工作作单元元、多多腔腔冲冲模模、铸模模、工工具具或或模模型型的的每每一一个个位位置置，都都必必须测量和量和对代表性代表性样件件进行行试验

6、。v对于于散散装装材材料料：“零零件件”没没有有具具体体数数量量的的要要求求。如如果果要要求求提提交交样品品，那那么么样品的品的选取必取必须能能够保保证代表代表“稳定的定的”加工加工过程。程。v注注：对于于散散装装材材料料，现有有产品品的的生生产情情况况通通过可可以以用用于于估估计初初始始过程程能能力力或或新新的的和和类似似产品品的的性性能能。如如果果在在过去去的的生生产中中不不存存在在类似似散散装装材材料料产品品或或技技术，则在在证实过程程能能力力或或性性能能足足够的的生生产量量达达到到之之前前，可可实施遏制施遏制计划。划。vI.2.2PPAP的要求的要求v供供方方必必须满足足所所有有的的规

7、定定要要求求，如如：设计记录、规范范，对于于散散装装材材料料，满足足散散装装材材料料要要求求检查表表（见I.2.2.15和和附附录F）。若若不不能能满足足这些些要要求求，供供方方则不不提提交交零零件件、文文件件和和/或或记录。为了了满足足所所有有设计记录的的要要求求，必必须进行行一一切切努努力力对过程程进行行纠正正。如如果果供供方方不不能能满足足其其中中的的任何要求，任何要求，为了确定合适的了确定合适的纠正措施必正措施必须与与顾客取得客取得联系。系。vPPAP的的检验和和试验必必须由由有有资格格的的实验室室（见QS-9000，第第3版版，4.10.6）完完成成。所所使使用用的的商商业的的/独独

8、立立的的实验室室必必须是是获是是认可可的的实验室室（见QS-9000，第第3版版，4.10.7和和4.11.2.b.1）。当当使使用用商商业的的实验室室时，供供方方必必须使使用用实验室室的的信信笺纸或或使使用用正正式式的的实验室室报告告格格式式提提交交试验结果果。必必须注注明明进行行试验的的实验室室名名称称、试验日日期期和和进行行试验所所使使用用的的标准准。对任任何何试验结果果只只笼统地地描描述述其其符符合合性性是是不不可接受的。可接受的。v对于于每每一一种种零零件件、或或零零件件系系列列，无无论其其提提交交等等级如如何何，供供方方必必须有有如如下下列列出出的的适适用用项目目和和记录（见QS-

9、9000，第第3版版，4.16）。这些些记录（I.2.2.1-15和和19（若若有有的的话）必必须在在零零件件的的PPAP文文件件中中列列出出，或或在在该类文文件件中中有有所所说明明，并并随随时备查。以以下下项目目（I.2.2.16-18）必必须随随时供供顾客在客在PPAP时使用。使用。v供供方方若若想想例例外外或或偏偏离离PPAP要要求求，必必须事事先先得得到到顾客客产品品批批准准部部门的的批准（批准（见QS-9000，第三版，第三版，C1.4.16）。）。v注注1：供方可以根据特殊的安排，由供方可以根据特殊的安排，由顾客的客的试验室室进行行试验。v注注2：I.2.2中中的的所所有有项目目或

10、或记录并并不不一一定定适适用用于于每每个个供供方方的的每每个个顾客客零零件件编号号。例例如如：有有些些零零件件没没有有外外观要要求求，还有有些些部部件件没没有有颜色色的的要要求求。为了了确确定定必必须包包括括哪哪些些项目目，应该参参考考设计记录的的要要求求，如如：零零件件图纸，有有关关的的工工程程文文件件或或规范范，还可可咨咨询你你的的顾客客负责零零件件批批准准的部的部门。vI.2.2.1设计记录v供供方方必必须具具备所所有有的的可可销售售产品品的的设计记录，包包括括：部部件件的的设计记录或或可可销售售产品品的的详细信信息息。若若设计记录，如如CAD/CAM数数学学数数据据、零零件件图纸、规范

11、范等等是是以以电子子版版形形式式存存在在，如如：数数学学数数据据，则供供方方必必须制制作作一一份份硬硬件件拷拷贝（如如：带有有图例例、几几何何尺尺寸寸与与公公差差GD&T的的表表格格或或图纸）来确定所）来确定所进行的行的测量。量。v注注1：对于于任任何何可可销售售的的产品品、零零件件或或部部件件，无无论谁具具有有设计责任任，应只只有有唯唯一一的的设计记录。设计记录可可引引用用其其它它的的文文件件来来形形成成该设计记录的部分。的部分。v注注2：对于于散散装装材材料料，设计记录可可以以包包括括原原材材料料的的标识、配配方方、加加工工步步骤和和参参数数，以以及及最最终产品品的的规范范或或接接收收准准

12、则。如如果果尺尺寸寸结果果不不适适用用，那么那么CAD/CAM的要求也不适用。的要求也不适用。vI.2.2.2任何授任何授权的工程更改文件的工程更改文件v供供方方必必须具具有有尚尚未未记入入设计记录中中、但但已已在在产品品、零零件件或或工装上体工装上体现出来的任何授出来的任何授权的工程更改文件。的工程更改文件。vI.2.2.3要求要求时的工程批准的工程批准v在在设计记录有有规定定时，供方必，供方必须具有具有顾客工程批准的客工程批准的证据。据。v注注：对于于散散装装材材料料，在在散散装装材材料料要要求求检查表表（附附录F）上上“工工程程批批准准”一一栏有有批批准准的的签字字和和/或或在在顾客客批

13、批准准的的材材料料清清单上包括上包括该材料即可材料即可满足本要求。足本要求。vI.2.2.4设计失失效效模模式式及及后后果果分分析析（设计FMEA），如如果供方有果供方有设计责任。任。见潜在失效模式及后果分析潜在失效模式及后果分析参考手册。参考手册。v供供方方对于于所所负有有设计责任任的的零零件件或或材材料料，必必须按按照照QS-9000第第三三版版的的要要求求进行行设计FMEA分分析析。对于于散散装装材材料料，当当散散装装材材料料要要求求检查表表上上要要求求时（见I.2.2.15）必必须在在进行行设计FMEA之前准之前准备一份一份设计矩矩阵表（表（见附附录F）。）。v注注：对于于散散装装材材

14、料料，附附录F中中讨论的的设计FMEA的的定定级标准准（严重重度度、频度度、探探测度度），可可以以用用来来对风险因因素素进行行适当的区适当的区别。vI.2.2.5过程流程程流程图v供供方方必必须具具备使使用用供供方方规定定的的格格式式、清清楚楚地地描描述述生生产过程程的的步步骤和和次次序序的的过程程流流程程图，同同时应恰恰当当地地满足足顾客客规定定的的需需要要、要要求求和和期期望望（见产品品质量量先先期期策策划划和和控控制制计划划参参考考手手册册）。对于于散散装装材材料料，相相对于于过程流程程流程图的等效文件是一份的等效文件是一份过程流程的描述。程流程的描述。v注注：如如果果对新新零零件件的的

15、共共通通性性已已经过评审，那那么么类似似零零件件的的“系系列列”产品品的的过程流程程流程图是可接受的。是可接受的。vI.2.2.6过程程失失效效模模式式及及后后果果分分析析（过程程FMEA）。见潜潜在在失失效效模模式及后果分析式及后果分析参考手册。参考手册。v供方必供方必须按照按照QS-9000第三版第三版的要求的要求进行行过程程FMEA。v注注：同同一一份份设计或或过程程FMEA可可适适用用于于相相似似零零件件或或材材料料的的生生产过程程。对于于散散装装材材料料，附附录F中中给出出严重重度度、频度度和和探探测度度的的定定级标准准，用用来来对风险因素因素进行适当的区行适当的区别。vI.2.2.

16、7尺寸尺寸结果果v供供方方必必须提提供供设计记录和和控控制制计划划要要求求的的尺尺寸寸验证已已经完完成成，以以及及结果果表表明明符符合合规定定要要求求的的证据据。对于于每每一一个个的的加加工工过程程，如如：单元元或或生生产线和和所所有有的的型型腔腔、模模型型、样板板或或冲冲模模（见I.2.2.13），供供方方必必须有尺寸的有尺寸的结果。果。v供供方方必必须标明明设计记录的的日日期期、更更改改等等级和和任任何何尚尚未未包包括括在在制制造造零零件件所依据的所依据的设计记录中的、中的、经授授权的工程更改文件。的工程更改文件。v供方必供方必须在所在所测量的零件中确定一件量的零件中确定一件为标准准样品（

17、品（见见I.2.2.17）。）。v供供方方必必须在在所所有有的的辅助助文文件件（例例如如：补充充的的全全尺尺寸寸结果果清清单、草草图、描描制制图、剖剖面面图、CMM检查点点结果果、几几何何尺尺寸寸和和公公差差图、或或其其它它的的与与零零件件图相相关关的的辅助助图）上上记录更更改改的的等等级、绘图日日期期、供供方方名名称称和和零零件件编号号。根根据据保保留留/提提交交要要求求表表，这些些辅助助材材料料的的复复印印件件也也必必须与与尺尺寸寸结果果一一起起提提交交。当当需需要要使使用用光光学学分分析析仪进行行检验时，提提交交材材料料中中还必必须包括描制包括描制图纸。v注注1：所所有有在在设计记录和和

18、控控制制计划划中中注注明明的的尺尺寸寸（参参考考尺尺寸寸除除外外）、特特性性和和规范范均均应将将实际的的结果果记录在在简捷捷的的表表格格中中。为些些，可可使使用用附附录C中中的的尺尺寸寸结果果表表。或或使使用用将将结果果清清楚楚地地写写在在零零件件图（包包括括适适用用的的剖剖面面图、描描制制图或或草草图等）上的等）上的检查图方法。方法。v注注2：通常，尺寸：通常，尺寸结果不适用于散装材料。果不适用于散装材料。vI.2.2.8材料材料/性能性能试验结果的果的记录v关关于于设计记录或或控控制制计划划中中规定定的的试验，供供方方必必须有有材材料料和和/或性能或性能试验结果的果的记录。vI.2.2.8

19、.1材料材料试验结果果v当当设计记录或或控控制制计划划中中规定定有有化化学学、物物理理或或金金相相的的要要求求时，供方必，供方必须对所有的零件和所有的零件和产品材料品材料进行行试验。v设计记录和和有有关关规范范要要求求的的所所有有试验均均应使使用用简捷捷的的格格式式将将试验的的数数量量和和每每项试验的的实际结果果列列出出。尚尚未未纳入入设计记录中的任何授中的任何授权的工程更改文件也的工程更改文件也应进行注明。行注明。v材料材料试验报告（告（见附附录D）必必须说明以下内容：明以下内容：被被试验零零件件的的设计记录更更改改等等级、以以及及被被试验零零件件的的技技术规范的范的编号、日期及更改等号、日

20、期及更改等级；进行行试验的日期；的日期；材材料料分分承承包包方方的的名名称称，以以及及当当顾客客提提出出要要求求时，注注明他明他们在在顾客批准的分承包方名客批准的分承包方名单上的材料供方代上的材料供方代码号。号。v对于于顾客客开开发的的材材料料规范范及及有有顾客客批批准准的的分分承承包包方方名名单的的产品品，供供方方必必须从从分分承承包包方方名名单上上的的分分承承包包方方采采购材材料料和和/或服或服务（如油漆、（如油漆、电镀和和热处理）。理）。vI.2.2.8.2性能性能试验结果果v当当设计记录或或控控制制计划划规定定有有性性能能或或功功能能要要求求时，供供方方必必须对所有的零件或所有的零件或

21、产品材料品材料进行行试验。v试验报告必告必须说明以下内容：明以下内容：被被试验零零件件的的设计记录更更改改等等级，以以及及被被试验零零件件的技的技术规范的范的编号、日期及更改等号、日期及更改等级；尚未尚未纳入入设计记录的任何授的任何授权的工程更改文件；的工程更改文件；进行行试验的日期。的日期。v注注：由由设计记录或或相相关关技技术规范范要要求求的的所所有有试验结果果应以以易易于于理理解解的的形形式式列列出出，并并包包括括试验的的数数量量。可可以以使使用用附附录E给出的性能出的性能试验结果表格。果表格。vI.2.2.9初始初始过程研究程研究vI.2.2.9.1总则v在在提提交交由由顾客客或或供供

22、方方指指定定的的所所有有特特殊殊特特性性之之前前，必必须确确定定初始初始过程能力或性能程能力或性能的水平是可以接受的。的水平是可以接受的。v为了了了了解解测量量误差差是是如如何何影影响响被被研研究究的的测量量值，供供方方必必须进行行测量量系系统分分析析。（见I.2.2.10）和和测量量系系统分分析析参参考手册）考手册）v注注1：本本要要求求的的目目的的是是为了了确确定定生生产过程程是是否否有有可可能能生生产出出能能满足足顾客客要要求求的的产品品。初初始始过程程研研究究关关注注的的是是计量量型型而而不不是是计数数型型数数据据。装装配配错误、试验失失败、表表面面的的缺缺陷陷是是“计数数”的的例例子

23、子，了了解解这部部分分内内容容也也很很重重要要，但但不不包包括括在在本本手手册册的的初初始始研研究究中中。为了了了了解解用用计数数型型数数据据监测的的特特性性性性能，需要相当能，需要相当长的的时间收集更多的数据。收集更多的数据。v注注2：估估计过程程能能力力或或性性能能的的指指数数将将由由顾客客和和供供方方取取得得一一致致同同意意。下下面面对Cpk和和Ppk进行行描描述述。对于于特特定定的的过程程或或产品品，若若经顾客客事事前前批批准，也可采用其它更适用的替代方法。准，也可采用其它更适用的替代方法。v注注3：初初始始过程程研研究究是是短短期期的的，且且预测不不出出时间以以及及人人、材材料料、方

24、方法法、设备、测量量系系统和和环境境的的变差差的的影影响响。尽尽管管这些些是是短短期期的的研研究究，但但是是利用控制利用控制图来收集和分析数据的来收集和分析数据的规律性仍是十分重要的。律性仍是十分重要的。v注注4：对于于能能够使使用用于于X-R图研研究究的的那那些些特特性性，应该根根据据取取自自重重要要的的生生产过程程（见I.2.1）的的连续零零件件中中最最少少25个个子子组的的数数据据，并并至至少少得得到到100个个读数数的的情情况况下下进行行短短期期的的研研究究。取取得得顾客客同同意意时，可可以以使使用用来来自自相相同同的的或或类似似过程程的的长期期结果果代代替替初初始始数数据据要要求求。

25、对于于特特定定的的过程程，若若有有顾客客的的事事前前批批准准，可可使使用用替替代代的的分分析析工工具具，如如单值移移动极极差差图。vI.2.2.9.2质量指数量指数v如如果果适适用用，应使使用用能能力力或或性性能能指指数数对初初始始过程程研研究究进行行总结。v注注1：初初始始过程程研研究究结果果依依赖于于研研究究的的目目的的，数数据据的的正正态分分析析（假假定定正正态分分布布并并具具有有双双侧规范范）、数数据据采采集集方方法法、抽抽样方方法法、数数据据的的数数量量、表表明明统计受受控控状状态等等。该研研究究基基于于下下列列假假设，即即试图应用用下下列列原原理理的的任任何何人人都都已已经学学习过

26、统计过程程控控制制参参考考手手册册中中关关于于过程程能能力力的的内内容容，且且理理解解从从均均值极极差差图这一一角角度度关关于于稳定定性性的的原原理理。关关于于下下列列各各项的的说明明，可可与与顾客客负责零零件件批批准准的的部部门联系系。参参见统计过程程控制参考手册第二章第控制参考手册第二章第5部分部分D：建建议采用的采用的过程措施。程措施。vCpk-稳定定过程程的的能能力力指指数数。的的估估计值是是依依据据子子组内内的的变差确定的（差确定的（R/d2或或S/C4）。）。vPpk-性性能能指指数数。根根据据总变差差值（所所有有单个个样本本数数据据使使用用标准偏差准偏差均方根等式均方根等式，“s

27、”）。）。v短期研究。短期研究。初始初始过程研究的目的是了解程研究的目的是了解过程程变差，而不是差，而不是达到一个达到一个规定的指数定的指数值。当可能得到。当可能得到历史的数据或有足史的数据或有足够的初始数据来的初始数据来绘制控制制控制图时（至少（至少100个个体个个体样本），可本），可以在以在过程程稳定定时计算算Cpk。对于于输出出满足足规范要求且呈可范要求且呈可预测的波形的的波形的长期不期不稳定定过程，程，应使用使用Ppk。当不能得到当不能得到足足够的数据的数据时（小于（小于100个个样本），本），应与与顾客客负责零件批零件批准的部准的部门取得取得联系，以制定出一个适当的系，以制定出一个适

28、当的计划。划。v关关于于过程程稳定定性性的的评价价以以及及对Ppk和和Cpk的的解解释，可参可参见统计过程控制程控制参考手册。参考手册。v注注2：对于散装材料，如果要求，供方于散装材料，如果要求，供方应就有关初就有关初始始过程研究所采用的适当的技程研究所采用的适当的技术得到得到顾客的同意，客的同意，以便有效地确定以便有效地确定对过程能力的估程能力的估计。vI.2.2.9.3初始研究的接受准初始研究的接受准则v对于于稳定定过程程，供供方方在在评价价初初始始过程程研研究究结果果时，必必须采采用用以下的接受准以下的接受准则：v注：注：Cpk只能用于只能用于稳定定过程程。vI.2.2.9.4非非稳定定

29、过程程v根根据据不不稳定定的的性性质，一一个个非非稳定定过程程可可能能不不满足足顾客客的的要要求求。供供方方在在提提交交PPAP之之前前，必必须识别、评价价和和在在可可能能的的情情况况下下消消除除变差差的的特特殊殊原原因因。供供方方必必须将将存存在在的的任任何何不不稳定定过程程通通报顾客客，且且在在任何提交之前任何提交之前，必，必须向向顾客提出客提出纠正措施正措施计划。划。v注注：对于于散散装装材材料料，如如果果过去去的的数数据据表表明明类似似的的过程程长期期不不稳定定，且且以以前前实施施的的措措施施没没能能使使其其达达到到稳定，定，则可以不必保可以不必保证纠正措施正措施计划。划。vI.2.2

30、.9.5单侧规范或非正范或非正态分布的分布的过程程v对于于单侧面面规范范或或非非正正态分分布布的的过程程，供供方方必必须与与顾客客一一起确定替代的接受准起确定替代的接受准则。v注注1：前前边提提到到的的接接受受准准则（I.2.2.9.3）是是基基于于正正态分分布布的的和和双双侧规范范（目目标位位于于中中心心）的的假假设。如如果果该假假设不不成成立立，使使用用这种种分分析析可可能能会会导致致不不可可靠靠的的信信息息。这里里提提到到的的替替代代性性接接受受准准则可可能能要要求求一一种种不不同同类型型指指数数或或某某种种数数学学变换的的方方法法。重重点点是是应了了解解非非正正态分分布布的的原原因因（

31、如如：过程程经过一定一定时间后是否后是否稳定？）和如何定？）和如何处理理变差。差。v注注2：对于于散散装装材材料料，在在绘制制常常规的的过程程数数据据起起码方方图之之后后，通通常常呈呈非非正正态分分布布。由由于于所所获得得的的值可可能能引引起起误导，所以不所以不应计算算质量指数。量指数。vI.2.2.9.6不不满足接受准足接受准则时的策略的策略v如果如果过程不能改程不能改进，供方必，供方必须与与顾客取得客取得联系。系。v如如果果在在PPAP提提交交允允许的的日日期期之之前前仍仍不不能能达达到到接接受受准准则，那那么么供供方方必必须向向顾客客提提交交一一份份纠正正措措施施计划划和和一一份份通通常

32、常包包含含100%检验的的修修改改的的控控制制计划划（见QS-9000，第第三三版版，4.2.3.7），以以供供顾客客批批准准。持持续改改进的的其其它它技技术见QS-9000，第第三三版版，4.2.5）。持持续进行行减减少少变差差的的努努力力，直直到到Ppk或或Cpk达达到到1.33或或更更大大时，或或直直到到从从顾客客那那里里获得了完全批准得了完全批准为止。止。v注注：对散散装装材材料料，不不满足足顾客客规定定的的能能力力要要求求的的产品品，有有可可能能被被允允许投投入入生生产。例例如如：如如果果供供方方依依赖100%的的检验，使使用用顾客客同同意意的的试验方方法法，就就有有可可能能获得得批

33、批准准。对于于散散装装材材料料的的100%检验是是指指对取取自自一一连续过程程或或同同一一批批次次的的产品品样品品进行行的的评价价，该样品品可可代代表表整整个个生生产过程程。如如果果过去去的的数数据据表表明明类似似的的过程程没没有有满足足接接受受准准则的的要要求求，则可以不必保可以不必保证纠正措施正措施计划。划。vI.2.2.10测量系量系统分析研究分析研究v供供方方必必须对所所有有新新的的或或改改进后后的的测量量和和试验设备进行行适适用用的的测量量系系统分分析析研研究究，如如：量量具具的的双双性性、偏偏倚倚、线性性、稳定性研究。（定性研究。（见I.2.2.9.1和和测量系量系统分析分析参考手

34、册）参考手册）v注注：对于于散散装装材材料料，测量量系系统分分析析也也许不不适适用用。在在策策划划阶段段应获得得顾客关于客关于实际要求的要求的认可。可。vI.2.2.11具有具有资格格实验室的文件要求室的文件要求v供供方方必必须具具备实验室室范范围和和表表明明所所用用的的实验室室符符合合QS-9000第三版第三版4.10.6和和/或或4.10.7要求的文件。要求的文件。vI.2.2.12控控制制计划划（见产品品质量量先先期期计划划和和控控制制计划划参参考手册及考手册及QS-9000第三版第三版4.2.3.7）v供供方方必必须具具备规定定用用于于过程程控控制制的的所所有有控控制制方方法法的的控控

35、制制计划划，并并应符符合合QS-9000的的要要求求（见QS-9000，第第三三版版，4.9）v注注1：如如果果对新新零零件件的的共共通通性性已已经评审，那那么么相相似似零零件件的的“零件系列零件系列”控制控制计划是可接受的。划是可接受的。v注注2：有有些些顾客客要要求求在在提提交交之之前前进行行控控制制计划划的的批批准准，如如：顾客客在在控控制制计划划上上签字字。见QS-9000第第三三版版，第第II部部分分，顾客特殊要求。客特殊要求。vI.2.2.13零件提交保零件提交保证书（PSW）v在在圆满完完成成的的所所有有要要求求的的测量量和和试验后后，供供方方必必须在在零零件件提交保提交保证书（

36、PSW）上填写所要求的内容。上填写所要求的内容。v对于于每每一一顾客客零零件件编号号都都必必须完完成成一一份份单独独的的PSW，除除非非顾客同意其他的形式。客同意其他的形式。v如如果果生生产零零件件是是采采用用一一个个以以上上型型腔腔、铸模模、工工具具、冲冲模模或或模模型型，或或采采用用如如生生产线或或工工作作单元元之之类的的生生产过程程加加工工出出来来的的，则供供方方必必须对来来自自每每一一处的的一一个个零零件件进行行尺尺寸寸评价价（见I.2.2.7）。这时，必必须在在PSW上上或或在在PSW附附件件上上，在在“铸模模/型型腔腔/生生产过程程”一一栏中中填填上上特特定定的的型型腔腔、铸模模、

37、生生产线，等等。，等等。v供供方方必必须验证有有测量量和和试验结果果符符合合顾客客要要求求，并并且且可可得得到到所所要要求求的的所所有有文文件件（或或，对于于等等级2、3和和4，已已包包含含在在提提交交的的文文件件中中）。供供方方的的负责人人必必须批批准准该PSW，并并注注明日期、明日期、职务和和电话号号码。v注注1：针对顾客客零零件件编号号的的一一份份保保证书可可以以用用于于对许多多更更改改进行行汇总，前前提提是是这些些更更改改已已形形成成文文件件，且且提提交交符符合合顾客客时间要求。要求。v注注2：如如果果可可行行的的话，PSW可可以以采采用用符符合合顾客客要要求求的的电子子形式提交。形式

38、提交。vI.2.2.13.1零件重量（零件重量（质量）量）v供供方方必必须在在PSW上上记录要要发运运的的零零件件重重量量，除除非非顾客客另另有有规定定，否否则一一律律用用千千克克（kg）表表示示，并并精精确确到到小小点点后后4位位（0.0000）。重重量量不不能能包包括括运运输时的的保保护装装置置、装装配配辅具具或或包包装装材材料料。为了了确确定定零零件件重重量量，供供方方必必须随随机机选择10个个零零件件分分别称称重重，然然后后计算算并并报告告平平均均重重量量。用用于于生生产实现的的每每个个型型腔腔、模模具具、生生产线或或过程程都都必必须至至少少选取取取一个零件取一个零件进行称重。行称重。

39、v注注：这一一重重量量只只用用车辆重重量量分分析析，并并不不影影响响批批准准过程程。在在没没有有至至少少10件件零零件件的的生生产或或服服务要要求求的的情情况况下下，供供方方应该使使用用要要求求的的数数量量进行行平平均均零零件件重重量量的的计算算。对于于散散装装材材料，零件重量不适用。料，零件重量不适用。vI.2.2.14外外观批准批准报告（告（AAR）v如如果果在在设计记录上上某某一一要要求求提提交交的的零零件件或或零零件件系系列列有有外外观要要求求，则必必须完成完成该产品品/零件一份零件一份单独的外独的外观观批准批准报告（告（AAR）。）。v一一旦旦完完全全满足足所所有有要要求求的的准准则

40、，供供方方则必必须在在AAR上上记录所所要要求求的的信信息息。必必须到到你你的的顾客客指指定定的的地地点点提提交交完完成成的的AAR和和代代表表性性的的生生产产品品/零零件件，并并等等候候处置置。按按照照所所要要求求的的提提交交等等级，在在最最后后提提交交时，AAR（填入零件交接情况和填入零件交接情况和顾客客签名）与名）与PSW一起提交。一起提交。v注注1：AAR通常通常只适用于只适用于带有有颜色、表面粒度或表面外色、表面粒度或表面外观要求的零件要求的零件。v注注2：有有些些顾客客不不要要求求填填满所所有有AAR的的要要求求。见附附录B关关于于AAR的的填填写写说明。明。vI.2.2.15散散

41、装装材材料料要要求求检查表表（仅适适用用于于散散装装材材料料的的PPAP）v对于于散散装装材材料料，散散装装材材料料要要求求检查表表（见术语）必必须经顾客客和和供供方方达达成成一一致致。所所有有规定定的的要要求求必必须满足足，除除非非在在检查表表上特上特别指明指明“没有要求没有要求”（NR）。）。v注注：在：在检查表上可能会表上可能会规定附加的要求。定附加的要求。vI.2.2.16生生产件件样品品v供方必供方必须按照按照顾客的要求和提交要求的客的要求和提交要求的规定提供定提供产品品样品。品。vI.2.2.17标准准样品品v供供方方必必须保保存存一一件件标准准样品品，与与生生产件件批批准准记录保

42、保存存的的时间相相同同，或或a）直直到到顾客客批批准准而而生生产出出一一个个用用于于相相同同顾客客零零件件编号号的的新新标准准样品品为止止；或或b）在在设计记录、控控制制计划划或或检验准准则要要求求有有标准准样品品的的地地方方，作作为一一个个基基准准或或标准准使使用用。必必须对标准准样品品进行行标识，并并在在样品品上上标出出顾客客批批准准的的日日期期。对于于多多腔腔冲冲模模、铸模模、工工具具或或模模型型、或或生生产过程程的的每每一一个个位位置置，除除非非顾客客另另有有规定定，否否则供供方方必必须各各保留一件保留一件标准准样品。品。v注注1：当当零零件件尺尺寸寸、零零件件的的绝对的的体体积等等使

43、使标准准样品品贮存存困困难时，可可改改变样品品的的保保留留要要求求或或由由顾客客产品品批批准准部部门的的代代表表书面面放放弃弃保保留留样品品的的要要求求。标准准样品品的的作作用用是是为了了帮帮助助确确定定生生产标准准，特特别是是用用于于数数据据含含糊糊或或缺缺乏乏充充分分的的细节来完全再来完全再现初始批准状初始批准状态下的零件的情况。下的零件的情况。v注注2：许多多散散装装材材料料的的性性质会会随随时间变化化，如如果果要要求求有有标准准样品品，对于于已已批批准准的的提提交交样品品可可能能包包含含制制造造记录、试验结果和关果和关键成份的分析成份的分析证明。（明。（见附附录F）。）。vI.2.2.

44、18检查辅具具v如如果果顾客客提提出出要要求求，供供方方必必须在在提提交交PPAP时同同时提提交交零零件件特特殊殊装装配配辅具或部件具或部件检查辅具。具。v供供方方必必须证明明检查辅具具的的所所有有内内容容与与零零件件尺尺寸寸要要求求一一致致。提提交交时，供供方方必必须将将纳入入检查辅具具的的工工程程设计更更改改形形成成文文件件。供供方方必必须在在零零件件寿寿命期内（命期内（见术语“在用零件在用零件”），），对任何任何检查辅具提供具提供预防性防性维护。v必必须按按照照顾客客的的要要求求进行行测量量系系统分分析析研研究究，如如：量量具具的的双双性性、准准确确度度、偏偏倚倚、线性性和和稳定定性性研

45、研究究。（见I.2.2.10和和测量量系系统分分析析参参考考手册）手册）v注注：特特别是是对于于提提交交的的产品品，检查辅具具可可包包括括夹具具、量量具具、模模具具、模模板、薄膜板、薄膜图的具体的具体规定。定。检查辅具等通常不适用于散装材料。具等通常不适用于散装材料。vI.2.2.19顾客的特殊要求客的特殊要求v供供方方必必须有有与与所所有有适适用用的的顾客客特特殊殊要要求求相相符符合合的的记录。（见第第II部部分分）。对于于散散装装材材料料，在在散散装装材材料料要要求求检查表表上上必必须对所所有有的的顾客客特特殊殊要要求求形形成文件。成文件。I.3顾客的通知提交要求客的通知提交要求vI.3.

46、1顾客的通知客的通知v供供方方必必须将将下下表表中中列列出出的的任任何何设计和和过程程更更改改通通知知给顾客客产品品批批准准部部门。顾客客可可能能因因此此会会决决定定要要求提交求提交PPAP批准。（批准。（见表表I.3.1）vI.3.2提交要求提交要求v在在下下列列情情况况下下，供供方方必必须在在首首批批产品品发运运前前提提交交PPAP批批准，除非准，除非负责产品批准部品批准部门放弃了放弃了该要求（要求（见表表I.3.2）。）。v不不论顾客客是是否否要要求求正正式式提提交交，供供方方必必须在在需需要要时对PPAP文文件件中中所所有有适适用用的的项目目进行行评审和和更更新新，以以反反映映生生产过

47、程程的的情情况况。PPAP文文件件必必须包包括括顾客客产品品批批准准部部门负责核核准准特特许书人人员的姓名和日期。的姓名和日期。vI.3.3顾客不要求通知的情况客不要求通知的情况v在在下下表表中中所所描描述述的的情情况况不不要要求求通通知知顾客客和和提提交交（如如：PSW）。供供方方有有责任任跟跟踪踪更更改改和和/或或改改进，并并更更新新任任何何受受到到影影响响的的PPAP文文件件。下下面面是是制制造造和和质量量体体系系状状态和和/或或改改进方面的例子。方面的例子。v注注：任任何何情情况况下下，一一旦旦影影响响到到顾客客对装装配配性性、成成形形、功功能能、性能和性能和/或耐久性的或耐久性的产品

48、要求，便要求通知品要求，便要求通知顾客。客。I.4提交要求一提交要求一证据的等据的等级vI.4.1提交等提交等级v供方必供方必须按按顾客要求的等客要求的等级，提交，提交该等等级规定的定的项目和目和/或或记录：v等等级1只只向向顾客客提提交交保保证书（对指指定定的的外外观项目目，还应提提供供一一份份外外观批准批准报告）；告）；v等等级2向向顾客提交保客提交保证书和和产品品样品及有限的支持数据；品及有限的支持数据；v等等级3向向顾客提交保客提交保证书和和产品品样品及完整的支持数据；品及完整的支持数据；v等等级4提交保提交保证书和和顾客客规定的其它要求；定的其它要求；v等等级5在供方制造厂在供方制造

49、厂备有保有保证书、产品品样品和完整的支持性数据以品和完整的支持性数据以供供评审。每一等每一等级的的详细要求要求见表表I.4.1保存保存/提交要求提交要求v如如果果顾客客负责产品品批批准准部部门没没有有其其它它的的规定定，则供供方方必必须使使用用等等级3作作为默默认等等级，进行行全全部部提提交交。只只供供应散散装装材材料料的的供供方方必必须使使用用等等级1作作为默默认等等级，提提交交所所有有散散装装材材料的料的PPAP文件，除非文件，除非顾客客负责产品批准部品批准部门另有另有规定。定。v注注1：由由顾客客来来确确定定每每位位供供方方或或供供方方和和顾客客零零件件编号号组合合所所采采用用的的提提交

50、交等等级。对于于同同一一个个供供方方制制造造场所所，不不同同的的顾客客场所可能指定不同的提交等所可能指定不同的提交等级。v注注2：与与本本文文件件有有关关的的所所有有表表格格可可以以用用计算算机机制制作作的的副副本本代代替替。在在首首次次提提交交前前，必必须由由负责生生产件件批批准准部部门确确认这些些副副本本的的可可接接受受性性。汽汽车工工业行行动集集团（AIAG）销售售带有有PPAP/APQP/FMEA表格的表格的软盘。表表I.4.1保存保存/提交要求提交要求（见I.2.2注2）要要求求提交等提交等级 等等级1 等等级2 等等级3 等等级4 等等级5 1可可销售售产品的品的设计记录RSS*R