《精益生产方式JIT实务》培训教材课件.pptx

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1、精益生产方式精益生产方式JITJIT实务实务 探讨降成本增效益的新生产技术精益生产的称呼精益生产的称呼课程概述课程概述u本课程的具体内容本课程的具体内容:心、技、体心、技、体“心心”即表示思想观念的改变，精益的思想与传统的生产即表示思想观念的改变，精益的思想与传统的生产观念有很大的不同，必须先从思想意识改革入手；观念有很大的不同，必须先从思想意识改革入手；“技技”即表示技法的意思，精益生产的技法包括五个招式，即表示技法的意思，精益生产的技法包括五个招式，精益的实现必须从第一招式演练到第五招式，才能实现目标；精益的实现必须从第一招式演练到第五招式，才能实现目标；“体体”即表示体验、实践的意思，精

2、益生产的实践是成功即表示体验、实践的意思，精益生产的实践是成功的关键；仅知道了前面两个而不实践，就落入了的关键；仅知道了前面两个而不实践，就落入了“知而不行知而不行”的空谈，惟有知道之后立即加以行动，才能做到的空谈，惟有知道之后立即加以行动，才能做到“知行合一知行合一”。u精益生产概述精益生产概述u意识篇意识篇u改善的认识改善的认识u浪费的认识浪费的认识u效率的认识效率的认识u库存的认识库存的认识u技法篇技法篇u第一招第一招流线化生产流线化生产u第二招第二招安定化生产安定化生产u第三招第三招平稳化生产平稳化生产u第四招第四招自动化生产自动化生产u第五招第五招超市化生产超市化生产（JITJIT）

3、u实践篇实践篇u自主实践活动自主实践活动内容提要内容提要改改善善的的误误区区方法研究、作业测定方法研究、作业测定现场现场IEIE改善改善改改善善的的承承诺诺！1、改善的认识、改善的认识 改善的影响改善的影响现场现场IE改善改善 工业工程是对人员、物料、机器设备、信息、空间等所组成的集成系统进行设计、改善和实施的学科。美国工业工程师学会（美国工业工程师学会（1955年）年）改善是提高效率，降低成本，提升品质，改善是提高效率，降低成本，提升品质，最终减少企业的浪费和消除浪费，优化整个生产系统的最终减少企业的浪费和消除浪费，优化整个生产系统的现场改善的三化原则现场改善的三化原则特点：特点：1、代表最

4、好、最容易、最安全的工作；2、提供一个保存技巧和专业技术的最佳方法；3、提供了一个衡量绩效的方法；4、提供维护和改善的基础；5、作为目标及训练的目的；6、建立核查或论断的基础。专业化专业化 简单化简单化 (3)(3)标准化标准化1 1、现场改善的安全、品质、效率、现场改善的安全、品质、效率2 2、现场改善的三、现场改善的三“公公”一一“客观客观”3 3、“下一流程下一流程”就是顾客就是顾客利润在哪里利润在哪里-省则赚的思想省则赚的思想价格价格=成本成本+利润利润成本主义成本主义2、浪费的认识、浪费的认识售价售价主义主义利润利润主义主义利润利润=价格价格-成本成本成本成本=价格价格-利润利润创造

5、价值和消除浪费创造价值和消除浪费工人作业的实际内容工人作业的实际内容:1、有附加价值的作业 2、无附加价值的作业 3、浪费常见现场的三大浪费常见现场的三大浪费:1、库存时间上的浪费 2、搬运空间上的浪费 3、检查上的浪费现场的七大浪费现场的七大浪费:1、库存的浪费 2、等待的浪费 3、搬运的浪费 4、作业本身的浪费 5、过量生产的浪费 6、动作的浪费 7、不良的浪费（8、管理的浪费 9、思考的的浪费 10、创新的浪费）3 3、效率的认识、效率的认识1、假效率与真效率、假效率与真效率10个人个人1天天生产生产100件产品件产品10个人个人1天天生产生产120件产品件产品8个人个人1天天生产生产1

6、00件产品件产品例：市场需求例：市场需求100件件/天天2.2.要动则动要动则动,要停则停要停则停3.3.个别效率与整体效率个别效率与整体效率00125%奖金奖金标准产量奖金标准产量奖金奖奖 金金效效 率率达成率达成率能能 力力项项 目目个别效率低个别效率低个别效率低个别效率低个别效率高个别效率高个别效率合格个别效率合格80%80%125%100%80件件/H80件件/H125件件/H100件件/H工序工序4工序工序3工序工序2工序工序1能力需求：能力需求：100件件/H例例4 4、库库存存的的认认识识 国 内 国 外货物库存时间40-45天资金流转情况1-2次美国人在上海关于中国库存的调查美

7、国人在上海关于中国库存的调查14天8-10次u精益生产概述精益生产概述u意识篇意识篇u改善的认识改善的认识u浪费的认识浪费的认识u效率的认识效率的认识u库存的认识库存的认识u技法篇技法篇u第一招第一招流线化生产流线化生产u第二招第二招安定化生产安定化生产u第三招第三招平稳化生产平稳化生产u第四招第四招自动化生产自动化生产u第五招第五招超市化生产超市化生产（JITJIT）u实践篇实践篇u自主实践活动自主实践活动内容提要内容提要第一招第一招 流线化生产流线化生产 水平布置与垂直布置水平布置与垂直布置 流线生产与批量生产区别流线生产与批量生产区别 流线化生产的八个条件流线化生产的八个条件 流线化生产

8、的建立流线化生产的建立 流线生产的布置要点流线生产的布置要点 一笔画的工厂布置一笔画的工厂布置一一.流线化生产的目的流线化生产的目的(1).减少生产活动的万恶之源减少生产活动的万恶之源-库存库存(2).冲洗在制品冲洗在制品(3).制程时间缩短制程时间缩短(4).生产力提升生产力提升未开发的河流未开发的河流开发的河流开发的河流水水平平布布置置冲压区冲压区攻丝区攻丝区装配区装配区包装区包装区冲压冲压攻丝攻丝装配装配包装包装垂垂直直布布置置二二.流线化生产与批量生产的差别流线化生产与批量生产的差别项目项目水平布置水平布置方式方式相同功能设备集中摆放相同功能设备集中摆放适用适用大批量生产大批量生产特点

9、特点集中生产、集中搬运、集中生产、集中搬运、缺点缺点 在制品搬运浪费大，等待时间长，在制品搬运浪费大，等待时间长，生产周期长，空间占用大，造成生产周期长，空间占用大，造成“乱乱流流”项目项目垂直布置垂直布置方式方式根据产品类别按照加工顺序排列根据产品类别按照加工顺序排列适用适用柔性生产柔性生产特点特点前后各工序紧密相连前后各工序紧密相连优点优点 搬运距离短，在制品数量低，生产搬运距离短，在制品数量低，生产周期短，生产空间小，单向周期短，生产空间小，单向“流流”1 水平布置与垂直布置水平布置与垂直布置2水平布置与垂直布置比较水平布置与垂直布置比较（1 1）单件流动（2 2）按工艺流程布置（3）生

10、产速度同步化（4 4）多工序操作（5 5）员工多能化（6 6）走动作业（7 7）设备小型化（8 8）生产线U形化设备设备作业作业作业作业人员设备相关性三三 流线化生产的八个条件流线化生产的八个条件空手浪费空手浪费InputOutputInputOutputInputOutput四四 生产线生产线U U形化形化水平推广水平推广迈向迈向流线化流线化全员意识全员意识改革改革成立示范成立示范改善小组改善小组选定示范选定示范生产线生产线现状现状调查分析调查分析设定设定产距时间产距时间布置细流布置细流生产线生产线决定设备决定设备人员数量人员数量单件流动单件流动配置配置作业人员作业人员维持管理维持管理样样板

11、板线线制制作作12步迈向流线化步迈向流线化五五、流流线线化化生生产产的的建建立立六六 一笔画的工厂布置一笔画的工厂布置一笔画 从提高整体效率的目的出发，将从提高整体效率的目的出发，将前后关联的生产线集中布置。前后关联的生产线集中布置。1 由水平布置改为垂直布置由水平布置改为垂直布置ABCABCABCABCABCAAAAABBCCC1413121110 712348569材料材料成品成品2 采用采用U字型生产线字型生产线3将长屋型将长屋型4 改为改为5 大通铺式大通铺式大大通通铺铺式式布布置置4整体上呈整体上呈5 一笔画布一笔画布置置一一笔笔画画布布置置案例讲解案例讲解 富士康双面作生产线富士康

12、双面作生产线第二招式第二招式安定化生产安定化生产 安定化安定化生产生产设备安定化管理设备安定化管理品质安定化管理品质安定化管理物量安定化管理物量安定化管理管理安定化管理管理安定化管理人员安定化管理人员安定化管理安定一安定一 人员的安定人员的安定通过标准化获得稳定发展通过标准化获得稳定发展标准作业标准作业非标准作业非标准作业线上操作者负责线上操作者负责线外线外“水蜘蛛水蜘蛛”负责负责对对“水蜘蛛水蜘蛛”来说来说是标准作业是标准作业全体标准作业全体标准作业生产安定化生产安定化1 标准作业与非标准作业标准作业与非标准作业 为了将作业人员、机器设备及物流过程作最适当的组合，以有效的为了将作业人员、机器

13、设备及物流过程作最适当的组合，以有效的达成生产目标而设立的标准化文件达成生产目标而设立的标准化文件 确认确认 清晰明了清晰明了 (3)(3)异常管理异常管理作业方法作业方法作业指导书作业指导书One Point LessonOne Point Lesson所用地方：所用地方：1 1、工作当中、改善当中或者知识的部分的关键点、工作当中、改善当中或者知识的部分的关键点2 2、以前经常发现问题的点、以前经常发现问题的点3 3、改善的重点、改善的重点 它是一个很好的标准化工具，但不是标准书它是一个很好的标准化工具，但不是标准书 目的是短时间提升作业人员的技能目的是短时间提升作业人员的技能动作标准化：动

14、作经济原则的应用示例动作标准化：动作经济原则的应用示例第一条原则第一条原则：双手的动作应同时而对称双手的动作应同时而对称。v用一只手：插完30只销子需30Sv用双手：插完30只销子只需23S，节约时间29%第二条原则第二条原则：人体的动作应以尽量应用最低级而能得到满意结果为妥。人体的动作应以尽量应用最低级而能得到满意结果为妥。级别级别运动枢纽运动枢纽人体运动部位人体运动部位1指节指节手指手指2手腕手腕手指及手腕手指及手腕3肘肘手指、手腕及小臂手指、手腕及小臂4肩肩手指、手腕、小臂及大臂手指、手腕、小臂及大臂5身体身体手指、手腕、小臂、大臂及肩手指、手腕、小臂、大臂及肩人人体体动动作作等等级级第

15、三条原则第三条原则：尽可能利用物体的动能，曲线运动，弹道式运动尽可能利用物体的动能，曲线运动，弹道式运动v上下型挥动：最佳效果的效率为上下型挥动：最佳效果的效率为9.4%。动能未得到利用，为肌肉所制止。动能未得到利用，为肌肉所制止。v圆弧型挥动：后面挥上，前面打下，效率可达为圆弧型挥动：后面挥上，前面打下，效率可达为20.2%，不易疲劳。，不易疲劳。第四条原则第四条原则：工具、物料应置于固定处所及工作者工具、物料应置于固定处所及工作者前面近处，并依最佳的工作顺序排列。前面近处，并依最佳的工作顺序排列。第五条原则第五条原则：零件、物料应尽量利用其重量坠送至工作者前面近处。零件、物料应尽量利用其重

16、量坠送至工作者前面近处。重力滑槽重力滑槽重力滑箱重力滑箱第六条原则第六条原则：应有适当的照明设备，工作台及座椅式样和高度应使工作应有适当的照明设备，工作台及座椅式样和高度应使工作者保持良好的姿势及坐立适宜。者保持良好的姿势及坐立适宜。第七条原则第七条原则：尽量解除手的工作，而以夹具或足踏工具代替尽量解除手的工作，而以夹具或足踏工具代替第八条原则第八条原则：可能时应将两种或两种以上工具合并为一。可能时应将两种或两种以上工具合并为一。第九条原则第九条原则：手指分别工作时，各指负荷应按其本能予以分配。手柄手指分别工作时，各指负荷应按其本能予以分配。手柄的设计应尽可能与手接触面大；机器上的杠杆、手轮的

17、位置应尽可的设计应尽可能与手接触面大；机器上的杠杆、手轮的位置应尽可能使工作者少变动其姿势。能使工作者少变动其姿势。右手右手左手左手手指手指食指食指中指中指无名指无名指小指小指食指食指中指中指无名指无名指小指小指能力顺序能力顺序12463578第十条原则第十条原则：工具及物料应尽可能事前定位。工具及物料应尽可能事前定位。多多工工序序操操作作单工序操作单工序操作多工序操作多工序操作适合适合大批量生产大批量生产多品种小批量生产多品种小批量生产特点特点一人一岗、专业操作一人一岗、专业操作一人多岗、多技能操作一人多岗、多技能操作人员作业适应性差人员作业适应性差人员作业适应性强人员作业适应性强生产及人员

18、难调整生产及人员难调整生产及人员容易调整生产及人员容易调整操作者易失去积极性操作者易失去积极性能发挥团队效应能发挥团队效应有时能达到省人化目的有时能达到省人化目的能达到少人化目的能达到少人化目的如何实现多工序操作如何实现多工序操作1 1、U U型布局型布局 2 2、消除离岛式布局、消除离岛式布局3 3、专用小型设备、专用小型设备 4 4、设备离人化、设备离人化5 5、走动作业、走动作业 6 6、多能工培养、多能工培养对客户消耗效率的认识对客户消耗效率的认识3 3 多技能员工多技能员工2 少人化少人化 用最少的人数、用最低的成本生产市场用最少的人数、用最低的成本生产市场需要的产品数量。需要的产品

19、数量。多能工实施要点多能工实施要点多能工多能工培养要点培养要点作业简单作业简单适当指导适当指导标准作业标准作业 工序操作简单易掌握，工序操作简单易掌握，包括更换和调整。包括更换和调整。重点培养作业顺序和重点培养作业顺序和内容，一看就明白的作业内容，一看就明白的作业标准书。标准书。一人具备多个岗位的一人具备多个岗位的操作技能。操作技能。整体推广整体推广制定计划制定计划 培养多能工意识，举培养多能工意识，举办竞赛、表扬先进。办竞赛、表扬先进。多能工技能统计，多多能工技能统计，多能工培养计划。能工培养计划。可动率可动率设备可以有效运转设备可以有效运转（有效产出）的时间（有效产出）的时间运转率运转率(

20、利用率利用率)设备必要的有设备必要的有效运转（有效产出）时间效运转（有效产出）时间可动率越高越好，理想为可动率越高越好，理想为100%1 设备的有效运转率管理设备的有效运转率管理安定二安定二 设备的安定设备的安定2 设备综合效率设备综合效率负荷时间负荷时间运转时间运转时间纯运转时间纯运转时间价值运价值运转时间转时间（1）故障）故障（2）准备、调整）准备、调整（3）空转、间歇）空转、间歇（4）速度低）速度低（5）工序不良）工序不良（6）启动利用率）启动利用率停止损失停止损失性能损失性能损失不良损失不良损失设备的设备的6 6大损失大损失作业时间作业时间计划歇停、计划歇停、管理损失管理损失精益生产对

21、设备效率评估是以精益生产对设备效率评估是以稼动率稼动率方式评估方式评估,时间稼动率时间稼动率=(负荷时间负荷时间-停机时间停机时间-保养时间保养时间)/负荷时间负荷时间(目标为目标为95%)（负荷时间（负荷时间=出勤时间出勤时间-计划停机时间计划停机时间性能稼动率性能稼动率=(实际总产量实际总产量x理论理论C/T)/稼动时间稼动时间(目标为目标为98%)总良率总良率=投入数量投入数量-不良数量不良数量/投入数量投入数量(目标为目标为99%)（不良（不良=设备启动后首件不良设备启动后首件不良+制程不良制程不良+返工后剩余的）返工后剩余的）综合效率综合效率OEE=时间稼动率时间稼动率x性能稼动率性

22、能稼动率x总良率总良率(目标为目标为92%)设备综合效率的计算设备综合效率的计算自己的设备自己守护（自主保全）自己的设备自己守护（自主保全）成为优秀的设备操作人员成为优秀的设备操作人员具体设备基本条件的活动：擦、拧紧、加油具体设备基本条件的活动：擦、拧紧、加油遵守设备使用条件：日常保全遵守设备使用条件：日常保全处理恢复能力处理恢复能力维护管理能力维护管理能力发现异常能力发现异常能力调节设备能力调节设备能力习惯化习惯化人人机机实现实现事故为零、不良为零、事故为零、不良为零、故障故障为零、为零、损失为零损失为零Total Productive Maintenance 3 全面生产维护全面生产维护1

23、、初期清扫、初期清扫2、发生源困、发生源困 难部位对策难部位对策3、制定自主、制定自主保全临时基准保全临时基准4、总点检、总点检5、自主点检、自主点检6、标准化、标准化7、自主管理、自主管理维持维持管理管理能力能力条件条件设定设定能力能力异常异常发现发现能力能力处处置置恢恢复复能能力力自主保全自主保全七阶段七阶段能力培养能力培养目标目标改善意识改善意识推进方法推进方法缺陷意识缺陷意识专业眼光专业眼光了解设备了解设备功能结构功能结构了解设备了解设备精度与产精度与产品质量的品质量的关系关系能修理设备能修理设备操作人员操作人员的水平的水平活动的水平活动的水平面向未来面向未来的预见性的预见性设备管理设

24、备管理建立真正建立真正全员参加全员参加自主保全自主保全的体质的体质诚心反省诚心反省过去不足过去不足彻底提高彻底提高自主意识自主意识设备的水平设备的水平高效率高效率生产设备生产设备不良为零不良为零故障为零故障为零生产设备生产设备向应有状向应有状态的体质态的体质改善改善排除排除强制恶化强制恶化产品品质变异的来源：产品品质变异的来源：1、机器、机器 2、材料、材料 3、方法、方法 4、操作员、操作员 5、环境、环境 6、管理因素、管理因素防止品质变异的关键要素：防止品质变异的关键要素：1 1、稳定的人员、稳定的人员 2 2、良好的教育训练、良好的教育训练 3 3、建立标准化、建立标准化 4 4、消除

25、环境乱象、消除环境乱象 5 5、准确运用统计品管、准确运用统计品管 6 6、稳定的、稳定的供应商供应商 7 7、完善的机器保养制度、完善的机器保养制度安定三安定三品质的安定品质的安定客户满意度客户满意度消费者 交期 不良 感性 不良 成品销售部门 制造工厂 制程不良制程不良 供应商 材料 管理不良管理不良 人 力 技 术 其 他 设 备 设 计客户感受到的不良客户感受到的不良管理的不良管理的不良制造过程的不良制造过程的不良员工质量意识的再造员工质量意识的再造五个三：五个三：1 1、三自一控、三自一控 2 2、三检、三检 3 3、三按、三按 4 4、三不、三不 5 5、三不放过、三不放过零不良的

26、原則零不良的原則全數檢查原則全數檢查原則製程内檢查原則製程内檢查原則停綫原則停綫原則責任原則責任原則標準作業原則標準作業原則任務明確原則任務明確原則目視管理原則目視管理原則檢查原則檢查原則品质成本关系图品质成本关系图外部保证品质成本外部保证品质成本鉴定成本鉴定成本內部失败內部失败外部失败外部失败失败成本失败成本运作品质成本运作品质成本品质成本品质成本預防成本預防成本品质成本管理品质成本管理设计质量与成本之关系图设计质量与成本之关系图天下没有白吃的午餐天下没有白吃的午餐最小的投资获得最大的报酬最小的投资获得最大的报酬售价成本利润可达到之技术水准金额abc制造质量与成本之关系图制造质量与成本之关系

27、图制造质量的好坏直接影响成本制造质量的好坏直接影响成本總費用成本不良損失管制費用品質均勻度a+b=cabcc1c2总质量成本曲线划分区域图总质量成本曲线划分区域图最佳区域总品总品质成本曲质成本曲线线100%不良 品质水准 100%良改良计划区域失敗成本70%预防及鉴定成本30%寻求突破之计划继续进行改良。最适区域失败成本約50%，预防及鉴定成本約50%，若不能找到有利计划，则加強管制。完美区域失败成本60%，放松标准；減少检验；试行決策之稽核。管制重心管制重心是维持此一最佳点是维持此一最佳点质量成本改进模式与效应质量成本改进模式与效应投入少量的预防成本和鉴定成本就能控制较大的失败成本!预预防成

28、本防成本鉴鉴定成本定成本 失失败成本败成本110100安定四安定四现场物量的安定现场物量的安定 JITJIT的理念是认为任何的库存都是浪费，而且又是万恶之源，库存的理念是认为任何的库存都是浪费，而且又是万恶之源，库存隐藏了潜在的问题点，使得改善的速度迟缓下来，要想达到零库存，那么隐藏了潜在的问题点，使得改善的速度迟缓下来，要想达到零库存，那么“工序切换工序切换”的问题就要朝的问题就要朝“快速切换快速切换”和和“零切换零切换”的境界而努力。的境界而努力。1.1.经济批量不经济经济批量不经济 2.2.生产现场的切换动作，可以分为以下四种形态：生产现场的切换动作，可以分为以下四种形态：材料切换材料切

29、换（材料、零部件等）（材料、零部件等）生产准备生产准备（整理、条件确认等）（整理、条件确认等）夹具切换夹具切换（模具、刀具、夹具等）（模具、刀具、夹具等）标准变更标准变更（技术标准、工艺程序等）（技术标准、工艺程序等）作业分离作业分离内内外外变变 作业为作业为 作业作业内内外外缩短缩短外作业外作业缩短缩短内作业内作业3 快快速速切切换换改改善善着着眼眼点点优化各个操作优化各个操作4 快速切换的实施法则快速切换的实施法则两人平行作业两人平行作业手可动脚勿动手可动脚勿动使用道具不用工具使用道具不用工具尽量不用螺栓尽量不用螺栓不要取下螺栓不要取下螺栓基准不要变动基准不要变动事前充分准备事前充分准备快

30、速快速切换切换7法则法则SMED我是谁我是谁?领导者的要求领导者的要求1、生产现场管理、生产现场管理安定五安定五管理的安定管理的安定职卑权微职卑权微各单位不配合各单位不配合责任分摊责任分摊未做好时间管理未做好时间管理如何做好时间管理如何做好时间管理1将工作分层别类2清除不必要的工作3例行工作标准化4消除不均衡损失5提升工作效率工作中的改善工作中的改善将将工工作作分分层层别别类类过度生理需求过度生理需求善后救火工作善后救火工作重复工作重复工作可授权的工作可授权的工作？2 2、5S5S是什么是什么?对于干部是对于干部是 的检验的检验!1S整理整理2S整顿整顿3S清扫清扫4S清洁清洁5S素养素养对于

31、领导是对于领导是 的检验的检验!对于员工是对于员工是 的检验的检验!目视化控制目视化控制3 3、目视管理、目视管理目视管理的水准目视管理的水准3个要点个要点l无论谁都能判断好坏无论谁都能判断好坏l能迅速判断能迅速判断,精度高精度高.l判断结果不因人而异判断结果不因人而异.高级水准高级水准：初级水准初级水准：显示当前状况，使用一种所有工人都能显示当前状况，使用一种所有工人都能 容易理解的形式容易理解的形式中级水准中级水准：3种水准种水准目视管理的常用工具目视管理的常用工具目视管理的常用工具目视管理的常用工具红牌（红牌作战）看板（看板管理）信号灯作业流程图：反面教材ABCDE（反面教材架）（过程、

32、要点明确化）提醒板无异常 要注意发生异常警示线（仓储警示）区域线：生产管理表时间目标实绩差异原因备注 将需要的东西放在固定位置，位置的四个角可以用定位线表示出来。目视管理目视管理12种方法种方法定位法定位法标示法标示法 将场所、物品等用醒目的字体表示出来。分区法分区法 采用划线的方式表示不同性质的区域 图形法图形法 用大众都能识别的图形表示公共设施。颜色法颜色法 用不同的颜色表示差异。方向法方向法 指示行动的方向目视管理目视管理12种方法种方法 影绘法影绘法/痕迹法痕迹法 将物品的形状画在要放的地方。透明法透明法 容器物品要透明，以便让其他人都了解其中的东西。监察法监察法 能随时注意事务的动向

33、。目视管理目视管理12种方法种方法公告法公告法以公告牌的形式通知有关人员。备忘法备忘法 此方法可避免忘掉与他人相关的事情。地图法地图法 将公司的布置表示出来。思考题思考题1.请结合工厂的实际请结合工厂的实际,想一想工厂的哪些方面运用目想一想工厂的哪些方面运用目视管理视管理?2.请将你的答案依照下例格式写出来，每人至少请将你的答案依照下例格式写出来，每人至少10个。个。序号序号目视管理方法目视管理方法运用场所运用场所它属于它属于什么方法什么方法 简单地说，就是平坦稳定的生产，生产的数量如果高低起伏很大，就如简单地说，就是平坦稳定的生产，生产的数量如果高低起伏很大，就如一个人走在高山与深谷之间一样

34、，上破往高峰爬时很累，体力消耗很大，一个人走在高山与深谷之间一样，上破往高峰爬时很累，体力消耗很大，下坡时滑行又很快，一不小心容易滑落山谷，真是危险万分。下坡时滑行又很快，一不小心容易滑落山谷，真是危险万分。1 1、何为平稳化生产、何为平稳化生产第三招式第三招式平稳化生产平稳化生产2 2、平稳化生产的意义、平稳化生产的意义销售与生产的矛盾销售与生产的矛盾品种多、数量少品种多、数量少订单随时可能变更订单随时可能变更交货周期越来越短交货周期越来越短价格越来越低价格越来越低换型频繁效率低换型频繁效率低订单变更造成中间在库订单变更造成中间在库生产因素千变万化出货难以保证生产因素千变万化出货难以保证规模

35、效应难实现规模效应难实现人员流动大品质难保证人员流动大品质难保证牛鞭效应牛鞭效应生产计划安排原则生产计划安排原则交货期先后原则，交货时间越急，安排越靠前交货期先后原则，交货时间越急，安排越靠前客户分类原则，重点客户订单应优先安排客户分类原则，重点客户订单应优先安排产能平衡的原则产能平衡的原则工艺流程的原则工艺流程的原则注：日程安排要通盘考虑生产各环节，某一个环节不当，都会影响出货进度必要时需采用科学计必要时需采用科学计算方法算方法生产排程的高明做法生产排程的高明做法按开工日提前三天准备按开工日提前三天准备按规定日期安排生产按规定日期安排生产标注相应标注相应日期文件夹日期文件夹(蓝色文件夹蓝色文

36、件夹)已完成已完成生产单生产单(黑色文件夹黑色文件夹)延误生产单延误生产单紧急处理紧急处理(红色文件夹红色文件夹)生产单按生产单按日期分类日期分类依据生产单依据生产单指定完成期指定完成期倒推出倒推出开工日开工日生产排程目视化生产排程目视化生产计划进度生产计划进度管理看板管理看板订单生产因为订单已经确定了日期，采用“倒推法”安排日程。如图：交交货货日日期期出出货货准准备备时时间间包包装装时时间间制制造造时时间间备备货货时时间间采采购购运运输输时时间间用用料料分分析析时时间间工工艺艺设设计计时时间间客户客户品名品名货号货号 日期日期 項目項目周一周一周二周二周三周三周四周四周五周五周六周六备注备注

37、B119計畫計畫200020002000400020006000實際實際180018002000380021005900N03 計畫計畫300030003000600030009000實際實際货号货号 机号机号 時段時段項目項目7:30-8:309:30-10:3010:30-11:3011:30-12:3013:30-14:3014:30-15:3015:30-16:3016:30-17:30*A03計畫計畫2002002004002006002008002001000200120020014002001600實際實際1801801903702005702107802109902201210

38、设备编号：操作者：日期：部门：部门：日期：日期：生产进度随时掌控生产进度随时掌控日程分析（生产周期分析）日程分析（生产周期分析）日日 期期12345678910投投 入入 量量当当 日日822112132累累 计计810121314141617202222交交 付付 量量 当当 日日131121242累累 计计14568911151717结存量结存量898886765570123456789 1024681012141618202224数量数量时间时间投入累计线投入累计线在制在制品数品数交付累计线交付累计线某零件某工序生产动态指示图某零件某工序生产动态指示图某工序平均生产周期某工序平均生产周期

39、某工序计划期的结存累计某工序计划期的结存累计某工序计划期的交付累计某工序计划期的交付累计本例平均生产周期本例平均生产周期70174.1天天3 3 平稳化的技巧平稳化的技巧 指定式和跨越式生产方式指定式和跨越式生产方式 通过将泛用机工夹具和模具通过将泛用机工夹具和模具等通用化以及快速切换等，可以实等通用化以及快速切换等，可以实现不同产品的平稳化生产。现不同产品的平稳化生产。当不同产品的工时不同时，当不同产品的工时不同时，则需要跨越式生产来解决其平稳化则需要跨越式生产来解决其平稳化生产的问题。生产的问题。AB例例 当产品当产品B的作业量大于的作业量大于A产品时，将超出作业量放在跨越式产品时，将超出

40、作业量放在跨越式生产线上完成。生产线上完成。由于跨越式生产需要增加作业人员，并非最佳的方法，所以由于跨越式生产需要增加作业人员，并非最佳的方法，所以本质的方法是减少作业量的差异，再用接棒区解决之。本质的方法是减少作业量的差异，再用接棒区解决之。什么是混流生产？什么是混流生产？u1.简单地说，就是指制品、装置、部品的形状或加工装配方法相似，简单地说，就是指制品、装置、部品的形状或加工装配方法相似，但纵使尺寸大小不同，亦能在同一条生产线上加工装配，它可将设备、但纵使尺寸大小不同，亦能在同一条生产线上加工装配，它可将设备、空间、人、情报等全无浪费地加以运用，这种充分应用少数精锐的资源，空间、人、情报

41、等全无浪费地加以运用，这种充分应用少数精锐的资源，为生产合理化思考方向。为生产合理化思考方向。u2.改善步骤：改善步骤：1.从批量生产脱胎而出从批量生产脱胎而出;2.显现出改善的问题点显现出改善的问题点;3.建立制品装配一套化的供料方式建立制品装配一套化的供料方式;4.建立快速换线的能力建立快速换线的能力;5.建立跨越线建立跨越线;6.朝同步生产努力（蝴蝶线）朝同步生产努力（蝴蝶线）.4 4 平稳化生产最高境界平稳化生产最高境界混流生产混流生产jidokajidoka和和和和自动化的区别自动化的区别自动化的区别自动化的区别jidokajidoka自动化自动化机器自身可以发现异常并随时停机出现异

42、常需要有人停机否则将连续生产不产生不良不能及时发现不良品的产生容易发现异常的原因防止再次发生难以及时发现异常的原因，容易再次发生省人省力动与动与 动动亻亻动动没有附加价值之动作没有附加价值之动作 动亻产生附加价值之动作产生附加价值之动作浪费 无驮 无驮 浪费无驮无驮Muda 没有附加价值没有附加价值 麦粉（1公斤15元）小麦（售价）（1公斤10元）产生附加价值5元作业作业 =动动+动动 亻亻动动 可避免的可避免的无可避免的无可避免的第四招式第四招式自自自自 动动动动 化化化化(jidoka)(jidoka)(jidoka)(jidoka)亻亻JidokaJidokaJidokaJidoka的质

43、量控制的质量控制的质量控制的质量控制1、出现异常情况，自动停止2、出现不合格品，自动停止3、生产数量够时，自动停止4、自我全数检验5、人力操作和机器操作分离jidokajidoka实现的三个阶段实现的三个阶段自动化检测自动化停机自动化报警jidokajidoka的有效工具的有效工具-异常警示灯异常警示灯 快速处理问题系统快速处理问题系统 目标目标生产线稳定生产线稳定解决问题防止问题再发生解决问题防止问题再发生管理者的行动管理者的行动通过警示灯显示停线情况通过警示灯显示停线情况发掘问题发掘问题问题分析问题分析问题分析问题分析5Why Analysis5Why Analysis5Why Analy

44、sis5Why Analysis东西方工作改善对比东西方工作改善对比西方式(5F法)东方式(四步骤法)FIND收集数据FIUER过滤数据FLQURE分析数据FACE提出对策FOLLOW跟催找出真因标本兼治再发防止标准化纳入日常管理体系消化消化融化融化活化活化同化同化 案例案例:你会如何处理这件事？你会如何处理这件事？v某点子厂生产部装配线某点子厂生产部装配线B组，由于员工王冬不懂得按作业组，由于员工王冬不懂得按作业指导书规定的方法作业，造成指导书规定的方法作业，造成1200个产品不良，车间主个产品不良，车间主任陈书海把任陈书海把B组组长何敏叫到办公室，了解到：因为人手组组长何敏叫到办公室，了解

45、到：因为人手不足，赶产量，组长何敏不得不安排刚刚进厂的王冬马上不足，赶产量，组长何敏不得不安排刚刚进厂的王冬马上上岗，她还说最近生产线晚上灯火通明，都在加班，让王上岗，她还说最近生产线晚上灯火通明，都在加班，让王冬马上上岗这也是无奈之举。冬马上上岗这也是无奈之举。v请问：假定你是陈主任，你将如何处理这件事？请问：假定你是陈主任，你将如何处理这件事？生产现场问题解决的系统思维方法生产现场问题解决的系统思维方法在正确的在正确的时间时间、以、以正确的方式、正确的方式、按正确的路线、把正确的物料、按正确的路线、把正确的物料、送到正确的地点、每次都刚好及时送到正确的地点、每次都刚好及时何为准时生产（何为

46、准时生产（JITJIT）？）？第五招式第五招式超市化生产（超市化生产（JITJIT）传统生产方式与准时生产方式的比较传统生产方式与准时生产方式的比较传统的推进式传统的推进式传统的推进式传统的推进式传统的推进式传统的推进式下达计划第一工序第二工序第三工序产品出厂二车间下达计划现代的拉动式（现代的拉动式（现代的拉动式（现代的拉动式（现代的拉动式（现代的拉动式（JITJITJIT）第一工序第二工序第三工序产品出厂生产部门一车间总装车间看板供应商看板看板看板一车间总装车间二车间供应商制造现场客户原材料成品推拉式推拉式推拉式推拉式推拉式推拉式如何实施准时化如何实施准时化1、以、以“非常准时非常准时”为目

47、标，力争在必要时间、为目标，力争在必要时间、必要地点，得到必要的物品必要地点，得到必要的物品2、按照制造的工艺进行布局、按照制造的工艺进行布局3、建立材料超市、建立材料超市4、采用拉动生产方式、采用拉动生产方式5、实施看板管理、实施看板管理6、区分物流、人流、区分物流、人流7、先进先出、先进先出8、快速切换、快速切换看板看板：即卡片，装在长方形塑胶套中的一枚卡片。看板不是一个系统，而是制造流程即卡片，装在长方形塑胶套中的一枚卡片。看板不是一个系统，而是制造流程中沟通客户订单的手段中沟通客户订单的手段 大致分为两类大致分为两类A取货指令或搬运指令（流程间看板供应商看板）B生产指令（在制看板信号看

48、板）作作 用用使用规则使用规则1取货指令或送货指令后道工序按照“看板”到前道工序领产品2生产指令前道工序按照“看板”的种类和数量进行生产3防止过量生产和过量运送没有“看板”时不运送、不制造4说明作业的事项“看板”必须挂在作业相关的实物上5防止生产次品必须生产100%的合格品6指出问题、管理库存逐步减少“看板”的数量看板管理看板管理领取看板领取看板(搬运看板搬运看板)1、领什么-零件名称：零件代号或编号；用在哪一种产品上2、领多少-容器，容器容量3、东西放在哪里？-放置处地址4、零件从哪道工序来？-上道工序名称5、下道工序做什么？-下道工序名称6、如何控制？-管理号；发行编号生产看板生产看板1、

49、生产什么-零件名称：零件代号或编号；用在哪一种产品上2、生产多少-容器，容器容量3、东西放在哪里？-放置处地址4、如何控制？-管理号；发行编号看板管理看板管理生产看板收集箱超市收回的看板进行中的看板供应商的看板看板板面作业单元A作业等待触发生产卡片容器压印焊接上漆供应商信号看板的使用方法信号看板的使用方法单箱看板的运行单箱看板的运行双箱看板的运行双箱看板的运行外协看板的使用方法外协看板的使用方法均衡化生产均衡化生产平衡生产线u精益生产概述精益生产概述u意识篇意识篇u改善的认识改善的认识u浪费的认识浪费的认识u效率的认识效率的认识u库存的认识库存的认识u技法篇技法篇u第一招第一招流线化生产流线化

50、生产u第二招第二招安定化生产安定化生产u第三招第三招平稳化生产平稳化生产u第四招第四招自动化生产自动化生产u第五招第五招超市化生产超市化生产（JITJIT）u实践篇实践篇u自主实践活动自主实践活动内容提要内容提要案案 例（例（VCDVCD）祝祝 您成功！您成功！1、有时候读书是一种巧妙地避开思考的方法。4月-234月-23Monday,April 24,20232、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。21:31:1621:31:1621:314/24/2023 9:31:16 PM3、越是没有本领的就越加自命不凡。4月-2321:31:1621:31Apr-2324-Apr-234、越是无能