工业工程之防错法.ppt
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1、防错法(防错法(Poka-Yoke)广东奥马电器股份有限公司一分厂广东奥马电器股份有限公司一分厂丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习1一分厂精益生产培训系列课程一分厂精益生产培训系列课程主主 讲:讲:张张 文文广东奥马电器股份有限公司一分厂精益办公室广东奥马电器股份有限公司一分厂精益办公室 /2012年年7月月15日日防错法(防错法(Poka-Yoke)广东奥马电器股份有限公司一分厂广东奥马电器股份有限公司一分厂丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习2防错法(防错法(Poka-Yoke)Green Belt:Clark Zhang防错法(防错法(Poka-Yoke)广东奥马电器股份有限公司一
2、分厂广东奥马电器股份有限公司一分厂丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习3目录目录1 1、前言、前言 墨菲定律 防错法的精髓2 2、防错法简介、防错法简介3 3、防错法的原理、防错法的原理 对待失误的两种方式 Poka-Yoke的特点 Poka-Yoke的四种模式4 4、防错法的技术和工具、防错法的技术和工具 防错法五大思路 防错法十大法则5 5、防错法应用实例、防错法应用实例防错法(防错法(Poka-Yoke)广东奥马电器股份有限公司一分厂广东奥马电器股份有限公司一分厂丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习4前言前言防错法(防错法(Poka-Yoke)广东奥马电器股份有限公司一分厂广东奥马电
3、器股份有限公司一分厂丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习5前言:前言:在1949年美国空军的一项火箭发射计划中,需要做一个人体试验,试验的内容是测验一个人的身体对速度增加能有多大容限。测验之一,是用一套16个“加速表”装在被验者身体的各部分。这些仪器有对与不对两种装法,果不其然,负责装配的那位员工,把16件仪器统统都装错了。参加试验的人最终的结果显而易见参加试验的人最终的结果显而易见.!.!防错法(防错法(Poka-Yoke)广东奥马电器股份有限公司一分厂广东奥马电器股份有限公司一分厂丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习6墨菲定律:墨菲定律:如果坏事有可能发生,不管这种可能性多么小,它总会
4、发生,并引起最大可能的损失。错误在有可能出现时,就一定会出现。问题总是出现在最坏的时候。防错法(防错法(Poka-Yoke)广东奥马电器股份有限公司一分厂广东奥马电器股份有限公司一分厂丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习799.9%的正确率意味着什么?的正确率意味着什么?每天北京机场有一次飞机着陆是不安全的!每年发生两万起药物处方错误!每天发生50起新生婴儿掉在地上的事件!每小时发生两万起支票帐户的错误!一个人一生出现三万二千次心跳异常!代表我们每月最少报废100台冰箱!防错法(防错法(Poka-Yoke)广东奥马电器股份有限公司一分厂广东奥马电器股份有限公司一分厂丰田生产模式丰田生产模式T
5、PS学习学习80.1%的错误率又意味着什么?的错误率又意味着什么?防错法(防错法(Poka-Yoke)广东奥马电器股份有限公司一分厂广东奥马电器股份有限公司一分厂丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习9防错法的精髓:防错法的精髓:一个世界500强的日用品生产商,在制造香皂的生产线上发现会有没有香皂的空盒子从流水线上流入包装箱,造成客户投诉,于是工厂立即为此成立一个team来解决这个问题,问题最终获得解决!在最后一段流水线增加了一个称重装置称重装置,并能自动将重自动将重量超出设定公差的包装盒剥离流水线量超出设定公差的包装盒剥离流水线,经过一段时间的监视使用,最后成功关闭了该问题,并做了Succe
6、ss story在整个集团中分享。防错法(防错法(Poka-Yoke)广东奥马电器股份有限公司一分厂广东奥马电器股份有限公司一分厂丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习10防错法的精髓:防错法的精髓:同时另一个做肥皂的乡镇企业也发生了同样的问题,空包装盒流入包装箱,私人老板立马命令生产线班长解决此问题。那位班长在生产线转了半天后,找来一台电扇,调整了一下距离流水线的距离,风扇的找来一台电扇,调整了一下距离流水线的距离,风扇的风正好可以将空盒子吹下来,班长满意的走了。风正好可以将空盒子吹下来,班长满意的走了。防错法(防错法(Poka-Yoke)广东奥马电器股份有限公司一分厂广东奥马电器股份有限公
7、司一分厂丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习11防错法简介防错法简介防错法(防错法(Poka-Yoke)广东奥马电器股份有限公司一分厂广东奥马电器股份有限公司一分厂丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习12防错法的定义:防错法的定义:防错法防错法(PokaPoka-Yoke-Yoke),又称愚巧法愚巧法、防呆法防呆法,意思是在过程失误发生之前即加以防止。是一种在作业过程中采用自动作用、报警、标识、分类等手段,使作业人员不特别注意也不会失误的方法,换句话说,就连傻子都不会做错。防错法(防错法(Poka-Yoke)广东奥马电器股份有限公司一分厂广东奥马电器股份有限公司一分厂丰田生产模式丰田生产模
8、式TPS学习学习13防错法的定义:防错法的定义:狭义:狭义:如何设计一个东西,使错误绝不会发生。广义:广义:如何设计一个东西,而使错误发生的机会减至最低的程度。因此,更具体的说“防错法”是:1.具有即使有人为疏忽也不会发生错误的构造不需要注不需要注意力。意力。2.具有外行人来做也不会错的构造不需要经验与直觉。不需要经验与直觉。3.具有不管是谁或在何时工作都不会出差错的构造不需不需要专门知识与高度的技能。要专门知识与高度的技能。防错法(防错法(Poka-Yoke)广东奥马电器股份有限公司一分厂广东奥马电器股份有限公司一分厂丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习14防错法的作用:防错法的作用:在作
9、业过程中,作业者不时会因疏漏或遗忘而发生作业失误,由此所致的质量缺陷所占的比例很大,如果能够用防错法防止此类失误的发生,则质量水平和作业效率必会大幅提高。1、防错法意味着“第一次就把事情做好第一次就把事情做好”。因为防错法采用一系列方法和或工具防止失误的发生,某结果即为第一次即将事情做好。2、提升产品质量,减少由于检查而导致的浪费提升产品质量,减少由于检查而导致的浪费。3、消除返工及其引起的浪费消除返工及其引起的浪费。防错法(防错法(Poka-Yoke)广东奥马电器股份有限公司一分厂广东奥马电器股份有限公司一分厂丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习15图示:防错法的作用:防错法的作用:防错法
10、(防错法(Poka-Yoke)广东奥马电器股份有限公司一分厂广东奥马电器股份有限公司一分厂丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习16认识失误与缺陷:认识失误与缺陷:失误是由于作业者疏忽等原因造成的失误是由于作业者疏忽等原因造成的。而缺陷是失误所产生的结果而缺陷是失误所产生的结果,比如由于作业者疏漏而产生的结果,如,由于作业者疏漏而产生装螺丝作业失误,而导致汽车轮胎漏装一颗螺丝的缺陷。缺陷与失误举例如下表:失误失误缺陷缺陷漏放防震胶脚压缩机振动噪声大漏检外观凹花伤等漏打螺丝顶盖松动、卡条松脱漏贴铭牌冰箱少铭牌,客户投诉因为失误是造成缺陷的因为失误是造成缺陷的原因,故可通过消除或原因,故可通过消除
11、或控制失误来消除缺陷。控制失误来消除缺陷。防错法(防错法(Poka-Yoke)广东奥马电器股份有限公司一分厂广东奥马电器股份有限公司一分厂丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习17产生失误的一般原因:产生失误的一般原因:产生失误的基本原因有以下九个:1 1、忘记:、忘记:即忘记了作业或检查步骤,比如忘记在打中门铰螺丝之前先装上垫片。防错法(防错法(Poka-Yoke)广东奥马电器股份有限公司一分厂广东奥马电器股份有限公司一分厂丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习182 2、对过程、对过程/作业不熟悉:作业不熟悉:由于不熟悉作业过程或步骤,产生失误就很难避免,如让一个刚经过培训的新手去做焊接工
12、序,产生失误的概率比熟手肯定大得多。产生失误的一般原因:产生失误的一般原因:防错法(防错法(Poka-Yoke)广东奥马电器股份有限公司一分厂广东奥马电器股份有限公司一分厂丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习193 3、识别错误:、识别错误:识别错误是对工作指令或程序判断或理解错误所致。如作业指导书说明烧焊时必须预热到铜管变成鲜红色,但焊工却误以为预热一下就可以了。4 4、缺乏工作经验:、缺乏工作经验:由于缺乏工作经验,很容易产生失误,如,让一个从未在企业中做过的人去进行制造过程管理,就比较容易产生失误。产生失误的一般原因:产生失误的一般原因:防错法(防错法(Poka-Yoke)广东奥马电器
13、股份有限公司一分厂广东奥马电器股份有限公司一分厂丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习205 5、故意失误:、故意失误:出于某种原因,作业者有意造成的失误,如被组长骂了,心里很不爽,故意不打螺丝、不放垫片等。6 6、疏忽:、疏忽:这类失误是由于作业者不小心所造成,失误的很大一部分是由此类原因造成,如晚上没有休息好,精神状态差。7 7、行动迟缓:、行动迟缓:由于作业人员判断或决策能力过慢而导致的失误,如锡槽焊接时间为3秒之内,而作业员5秒后才将漆包线从锡槽内拿出,而导致绝缘不良。产生失误的一般原因:产生失误的一般原因:防错法(防错法(Poka-Yoke)广东奥马电器股份有限公司一分厂广东奥马电器
14、股份有限公司一分厂丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习218 8、缺乏适当的作业指导:、缺乏适当的作业指导:由于缺乏作业指导或作业指导不当,发生失误的概率是相当大的。如装配机壳,假设正确的装配方法是先装一颗螺丝,后装对角螺丝,第三步装其余螺丝中的一个,如作业指导为随机装配螺丝,则可能发生装配间隙等失误。9 9、突发事件:、突发事件:由于突发事件而导致作业人员措手不及,从而引起失误,现实中此类原因引起的失误较少,如,正在灌注泡料的时候停电,造成箱体假满。产生失误的一般原因:产生失误的一般原因:防错法(防错法(Poka-Yoke)广东奥马电器股份有限公司一分厂广东奥马电器股份有限公司一分厂丰田生
15、产模式丰田生产模式TPS学习学习22产生失误的其他原因:产生失误的其他原因:误导产生的错觉 过分关注产生的幻觉 观察的细致程度 观察的不同角度 悖论 惯性思维 盲点防错法(防错法(Poka-Yoke)广东奥马电器股份有限公司一分厂广东奥马电器股份有限公司一分厂丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习23产生失误的其他原因:产生失误的其他原因:防错法(防错法(Poka-Yoke)广东奥马电器股份有限公司一分厂广东奥马电器股份有限公司一分厂丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习24产生失误的其他原因:产生失误的其他原因:防错法(防错法(Poka-Yoke)广东奥马电器股份有限公司一分厂广东奥马电器股
16、份有限公司一分厂丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习25产生失误的其他原因:产生失误的其他原因:防错法(防错法(Poka-Yoke)广东奥马电器股份有限公司一分厂广东奥马电器股份有限公司一分厂丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习26产生失误的其他原因:产生失误的其他原因:防错法(防错法(Poka-Yoke)广东奥马电器股份有限公司一分厂广东奥马电器股份有限公司一分厂丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习27产生失误的其他原因:产生失误的其他原因:防错法(防错法(Poka-Yoke)广东奥马电器股份有限公司一分厂广东奥马电器股份有限公司一分厂丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习28产生失误
17、的其他原因:产生失误的其他原因:防错法(防错法(Poka-Yoke)广东奥马电器股份有限公司一分厂广东奥马电器股份有限公司一分厂丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习29制造过程常见失误:制造过程常见失误:制造过程不同,其失误种类也千差万别,但大致可归为以下几类:0101、漏掉某个作业步骤、漏掉某个作业步骤0606、工件加工错误、工件加工错误0202、作业失误、作业失误0707、误操作、误操作0303、工件设置错误、工件设置错误0808、调整失误、调整失误0404、缺少零部件、缺少零部件0909、设备参数设置不当、设备参数设置不当0505、用错零部件、用错零部件1010、工装夹具准备不当、工装
18、夹具准备不当防错法(防错法(Poka-Yoke)广东奥马电器股份有限公司一分厂广东奥马电器股份有限公司一分厂丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习30交易过程常见失误:交易过程常见失误:交易过程常见失误有以下几类:文件中漏掉重要信息;文件中存在错误信息;文件中存在与该交易无关的重要信息。防错法(防错法(Poka-Yoke)广东奥马电器股份有限公司一分厂广东奥马电器股份有限公司一分厂丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习31三类检测方法和区别:三类检测方法和区别:检测是进行质量控制的有效手段,根据检测的性质及进行检测的阶段,可将其分为三类:1 1、判断型检测:、判断型检测:判断型检测是指在通过对
19、产品的检测和挑选,以将不合格品从合格品中挑选出来的检测方法,一般LQC所进行的检验和测试均为判断型检测。2 2、信息型检测:、信息型检测:信息型检测是通过抽样方法取得检测数据,并利用此数据,来监控生产过程的稳定性。统计过程控制(SPC)方法所进行的检测即为信息型检测。防错法(防错法(Poka-Yoke)广东奥马电器股份有限公司一分厂广东奥马电器股份有限公司一分厂丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习323 3、溯源型检测、溯源型检测:溯源型检测是对过程的作业条件进行检测和确认,以保证在作业之前即满足高质量生产所需的条件。如新产品开发设计过程的设计数据审查及测量系统评估即为溯源型检测。三类检测方
20、法和区别:三类检测方法和区别:防错法(防错法(Poka-Yoke)广东奥马电器股份有限公司一分厂广东奥马电器股份有限公司一分厂丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习331 1、判断型检测:、判断型检测:判断型检测是一种事后补救方式判断型检测是一种事后补救方式,它不能防止缺陷的产生,只可以发现并隔离缺陷并为后续改鄯提供某些信息,相当于救火。等到火警发生才去扑救,往往损失惨重。理想的过程应该是免检的,即通过预防使过程缺陷为零,自然无须去检验,由于质量管理水平有限,目前绝大多数公司都在浪费大量的人力物力进行判断型检测,在质量管理水平很高的公司投入在判断式检测上的资源相对要少得多,当然最终的目标是完全
21、取消判断式检测。三类检测方法和区别:三类检测方法和区别:防错法(防错法(Poka-Yoke)广东奥马电器股份有限公司一分厂广东奥马电器股份有限公司一分厂丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习342 2、信息型检测、信息型检测:信息型检测带有预防性质,虽然它在抽检时间上是与生它在抽检时间上是与生产过程同步进行的产过程同步进行的,但通过信息型检测可以及时发现过程是否处于统计受控状态,一旦有失控迹象,可以灵敏地在控制图上显现出来,从而可以将缺陷原因消灭在萌芽状态。信息型检测投入的成本比判断型检测少得多,效果也好很多。目前质量管理水平较高的公司均广泛采用信息型检测技术。三类检测方法和区别:三类检测方法
22、和区别:防错法(防错法(Poka-Yoke)广东奥马电器股份有限公司一分厂广东奥马电器股份有限公司一分厂丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习353 3、溯源型检测、溯源型检测:溯源型检测是真正意义上的预防型检测。溯源型检测是真正意义上的预防型检测。它通过对源头上即设计阶段进行检测从而确保产品和制造过程设计能够满足质量要求。根据质量杠杆原理,在此阶段的检测收益比判断式检测高一百倍,目前很多公司已认识到溯源型检测的意义,开始探索和实施溯源型检测。三类检测方法和区别:三类检测方法和区别:防错法(防错法(Poka-Yoke)广东奥马电器股份有限公司一分厂广东奥马电器股份有限公司一分厂丰田生产模式丰田
23、生产模式TPS学习学习36防错法的原理防错法的原理防错法(防错法(Poka-Yoke)广东奥马电器股份有限公司一分厂广东奥马电器股份有限公司一分厂丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习37 在上一节我们讲述了出现失误的九大原因和常见的失误现象。仔细分析这些失误原因我们会发现,产生失误的原因基本可归为三大类,即人的原因人的原因、方法原因方法原因和设备原因设备原因,如下表:失误原因失误原因原因归类原因归类所占比例所占比例忘记人77.8%对过程/作业不熟悉人缺乏工作经验人故意失误人疏忽人行动迟缓人缺乏适当的作业指导方法11.1%突发事件设备11.1%从表中可以看出,在导致失误的原因中,人占了绝大部分
24、(77.8%),其次为作业方法和设备原因。防错法(防错法(Poka-Yoke)广东奥马电器股份有限公司一分厂广东奥马电器股份有限公司一分厂丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习38对待失误的两种方式:对待失误的两种方式:1 1、传统的失误防止方式:、传统的失误防止方式:人为失误所占的比重很大,所以长期以来,一直被各大公司沿用的防止人为失误的主要措施是主要措施是“培训与惩罚培训与惩罚”,但只能解决缺乏工作经验、缺乏适当的作业指导所导致的失误。由于人为疏忽、忘记等所造成的失误却很难防止。经长期以来的大量实践及质量学者研究发现:惩罚与教育相结合的防错方式并不怎么成功。防错法(防错法(Poka-Yok
25、e)广东奥马电器股份有限公司一分厂广东奥马电器股份有限公司一分厂丰田生产模式丰田生产模式TPS学习学习39对待失误的两种方式:对待失误的两种方式:2 2、PokaPoka-Yoke-Yoke的观点:的观点:随着质量标准也越来越高,美国质量管理大师菲利浦克劳士比提出了质量质量“零缺陷零缺陷”的理论的理论,很快成为最新的质量标准,各优秀企业均以此为追求目标。很明显仅靠“培训和惩罚”的传统防错方法所取得的效果与新的质量标准相去甚远。为了适应新的质量标准,企业管理人员须杜绝失误,而要杜绝失误,须首先弄清楚产生首先弄清楚产生失误的根本原因,然后针对原因采取对策失误的根本原因,然后针对原因采取对策。前面我
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