现场TPM培训课件.pptx
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1、现场现场TPM培训培训v培培 训训 人:人:*内容内容主要内容主要内容1 1章章.TPM.TPM作用作用2 2章章.TPM.TPM 概论概论3 3章章.TPMTPM中的中的自主保全自主保全4 4章章.结束结束01T P M 作用作用TPM作用作用实践证明之成果实践证明之成果可以预期之成果可以预期之成果有形效果有形效果无形效果无形效果全员意识的彻底变化。(自己设备自己管理的自信,排除了扯皮怪圈)上下级内部信息交流通畅。(充满活力的企业循环,保证决策的准确)设备效率的提高增强了企业体质。(提升管理竞争力,能抵御任何风险)改善力使员工有成就感与满足感并实现了自我。(个人与企业的双赢)明亮的现场使客户
2、感动。(企业与顾客的双赢)建立先进的企业管理文化。(快速与国际接轨,企业创新有工具)TPMTPM四大目标:灾害四大目标:灾害0 0化,故障化,故障0 0化,不良化,不良0 0化,浪费化,浪费0 0化!化!设备综合效率设备综合效率人均生产量人均生产量销售金额销售金额2675001660200400600199819992000提高率提高率 201%201%单位:百万美圆 83.887.579.9708090199819992000提高提高38%307392210100300500199819992000提高提高 8 87 7%单位:台/套工程不良率工程不良率1258494351567501000
3、020000199819992000单位:PPM减少减少 4040%D+0.5D+0.5D+1D+1D+2D+2D+1.D+1.5 5减少减少故障故障/瞬间停止瞬间停止人均生产性人均生产性PM PM 時間縮短時間縮短提高效率提高效率D DD+2.5D+2.5年年日本索尼一直是海信的榜样,但从今年开始,海信却转拜三星为师,潜心学习TPM管理。而而TPM(Total Productive Maintenance),是),是“全员生产保全员生产保全全”的简称,目的是在各个环节上持续不断地进行改善,积小善为大的简称,目的是在各个环节上持续不断地进行改善,积小善为大善,最终达成整体上的创新飞跃;同时通过
4、标准化活动,将创新取得善,最终达成整体上的创新飞跃;同时通过标准化活动,将创新取得的成果持久地加以保持。的成果持久地加以保持。海信之所以作出这个决定,最直接的诱因源于韩国三星的TPM。三星因为推行TPM之后,整个集团的管理发生了脱胎换骨的变化。事实上,在三星大力推行TPM之前,排名韩国前三个大集团公司之间存在的差距并不大。但是,1997年亚洲金融危机的爆发,促使三星加大了推行TPM,并裁减冗员30。此后,三星集团步入高速发展轨道,不仅成功避过了风险,还渐渐凌驾于其他集团之上,处于独步江湖的地位。TPM例子例子三星变革的诱惑三星变革的诱惑 中国企业联合会、中国企业家协会共同公布了中国企业联合会、
5、中国企业家协会共同公布了“2002年中年中国企业国企业500强强”,中国,中国500强到底有多强到底有多“强强”?与世界?与世界500强的差距到底有多大?从资产来比较,中国企业强的差距到底有多大?从资产来比较,中国企业500强最强最后一位的后一位的UT斯达康斯达康(中国中国)有限公司拥有资产只相当于世界有限公司拥有资产只相当于世界企业企业500强最后一位的韩国现代公司资产的强最后一位的韩国现代公司资产的2.74%;从零;从零售业来看,我国排首位的华联集团公司售业来看,我国排首位的华联集团公司2001年营业收入只年营业收入只相当于世界企业相当于世界企业500强排首位的沃尔玛公司营业收入的强排首位
6、的沃尔玛公司营业收入的1.06%、资产额的、资产额的0.79%;汽车业排首位的中国第一汽车;汽车业排首位的中国第一汽车集团公司的营业收入只相当于美国通用汽车公司营业收入集团公司的营业收入只相当于美国通用汽车公司营业收入的的3.53%、资产的、资产的2.04%;其余还包括电子设备制造业、;其余还包括电子设备制造业、石油化工业、电信业、贸易业、银行业、食品生产业、钢石油化工业、电信业、贸易业、银行业、食品生产业、钢铁业等都是基本相当的状况。为什么会这样呢?铁业等都是基本相当的状况。为什么会这样呢?TPM统计答案:答案:中国企业需要推行中国企业需要推行TPM图片片对比比改善前改善前改善后改善后TPM
7、02T P M概概论TPM 是什么?v 1.生产系统效率化的极限构筑生产系统效率化的极限构筑(综合性效率化综合性效率化)的企业体质追求为目的企业体质追求为目标标v2.生产系统的生产系统的 LIFE-CYCLE全体为对象的灾害全体为对象的灾害 “0”不良不良“0”故障故障“0”等全部等全部v Loss 预先防止的体制在现场现物上构筑预先防止的体制在现场现物上构筑v 3.生产部属并且经过开发生产部属并且经过开发,营业营业,管理等全部部属管理等全部部属v 4.Top开始到第一线的职工全员参加开始到第一线的职工全员参加v5.指重复小集团而指重复小集团而 LossZero的达成的达成日本设备维护协会定义
8、日本设备维护协会定义vTPM活动简单的讲,就是以提高设备生产力为目活动简单的讲,就是以提高设备生产力为目标,将标,将“改善设备容易发生故障的地方、减少设改善设备容易发生故障的地方、减少设备保全及修理上的困难点备保全及修理上的困难点”为核心的改良保全,为核心的改良保全,加上以加上以“设计不容易发生故障及容易进行保全的设计不容易发生故障及容易进行保全的设备设备”为核心的保全预防两者结合起来的活动。为核心的保全预防两者结合起来的活动。TPM 是什么?TPM并不是仅限于设备操作部门的活动,还包括并不是仅限于设备操作部门的活动,还包括与设备相关的生产部门及保全部门在内,它是以与设备相关的生产部门及保全部
9、门在内,它是以小组活动形式展开的。小组活动形式展开的。vTPM起源于美国,发展完善于日本。起源于美国,发展完善于日本。v第一阶段,最初在第一阶段,最初在1950年左右,以半自动、手动操作设备居多,结构简单,常采用设年左右,以半自动、手动操作设备居多,结构简单,常采用设备出现故障后再维护。备出现故障后再维护。事后保全事后保全v第二阶段,第二阶段,1955年左右,人们发现设备的许多故障是周期性出现的,采取了预防维修。年左右,人们发现设备的许多故障是周期性出现的,采取了预防维修。v第三阶段,第三阶段,1960年左右,工业技术进步,人们开始需要不发生故障的设备,维护从设年左右,工业技术进步,人们开始需
10、要不发生故障的设备,维护从设计、制造、安装调试开始。计、制造、安装调试开始。保全预防保全预防v第四阶段,第四阶段,1960年后,美国年后,美国GE公司综合上述保全方法,提出一套系统的保全方案,公司综合上述保全方法,提出一套系统的保全方案,PM。后来日本引进,并将其发展为全员的生产保全即。后来日本引进,并将其发展为全员的生产保全即TPM。TPM概论概论TPM的发展阶段的发展阶段目前我们还处在目前我们还处在1950年的水平!年的水平!TPM组成组成第部分第I部分阶段 I 阶段 自主保全环境保全焦点改善专业保全初期管理人才育成品质保全事务改善5 5 S S 活活 动动TPM 8大支柱活动大支柱活动涵
11、盖全面管理八大课题,体现全员全业务高效率。涵盖全面管理八大课题,体现全员全业务高效率。8大支柱介绍大支柱介绍v自主保全(使用部门)自主保全(使用部门)1、自己用的设备自己维护(含计量测试器、工具)2、自主保全的项目包括日常点检、清扫、给油、修理等3、保全记录包括点检记录表v专业保全(设备部门)专业保全(设备部门)1、专业保全部门(技术、品保等)要支持自主保全活动2、制定保全活动计划,明确设备的校正周期,定期点检、测定等3、改良保全活动,修理4、收集保全记录v焦点改善(全员改善提案)焦点改善(全员改善提案)1、建立对主动改善者进行奖励的体制2、个人对现状的改善主动积极的提案3、个别改善成果推广、
12、活用(举一反三)8大支柱介绍大支柱介绍v初期管理初期管理1、从制品开发生产准备(量产)量产初期的品质保全体系在最短时间内,建立能开发并制造出最低成本条件下的优质产品管理体系2、初期管理项目:易制造又不出现不良的制品;使用操作简单、不出现故障的设备;资料收集、解析及对应;开发设计量试量产时间的缩短;设计目标的确立。v人才育成人才育成1、TPM知识教育、改善方法教育、提供学习技能机会;个人主动学习费用给予一定援助2、对经考核获得认可的技能者,给予技能奖,形成人人愿意学的风气3、培养具有问题意识,并打破现状、不断进取的人v品质保全品质保全1、从生产准备后期(量试阶段)到产品的品质保全2、不良再发生防
13、止及流出的保全活动(不良包括:市场投诉、制检抽样发现的不良、工程内发现的不良、QC受入检查的不良、部品存放保管的不良及计划错误导致部品长期在库而产生不良等)8大支柱介绍大支柱介绍v事务改善事务改善1、业务效率提高活动2、同业业务量时间缩短、同业业务量人员减少、增加业务量人员不增加3、业务量流程明确化(如同生产线),不要模棱两可4、业务工作简单化,复杂的事务用简单的方法完成v安全环境保全安全环境保全1、彻底、持续推行工作场所的5S活动2、服装干净、整齐并便于工作及保证品质3、对待客人及同事、上级有礼貌、大方4、接听电话语言文明,给对方一个愉快的心情5、遵守社会公德,在社会上树立良好的个人形象,就
14、是树立公司形象03TPM中的自主保全中的自主保全自主保全自主保全v1.分工要求分工要求 传统的生产分工:我管生产,你管维护!设备坏是维修部门的事!v2.协作要求协作要求 鹬蚌相争,渔人得利 三不管租界v3.学习要求学习要求 单一技能危机 一般情况下,存在经营者或管理者因不知操作者的潜力及可能性而低估他们的倾向。所以就使人做一辈子的单纯反复作业也没有感觉到任何的痛苦。给他们提供想做的念头、做的技术时发挥出来的力量和成果是在此书的改善事例等内容之中也能够充分理解得到的。二次谋职困难人身体不舒服,身体的人身体不舒服,身体的使用者、即自己最清楚使用者、即自己最清楚为什么要推进自主保全?为什么要推进自主
15、保全?【定义】自主保全就是通过员工对自己的设备和现场自己维持和改善,从而实现并维持现场和设备理想的最佳状态。作业者如果进行小部分的紧固和注油、清扫,就可以事先防止故障,而且在接触设备的过程中可以感知其异常,也可以事先防止其故障的发生。编制自主管理体系至少要3年,长得话就需要4年。因为这是以工厂全体为对象的活动,所以虽然需要很长的时间但是相对来获得的效果或利益也是相当大的。什么是自主保全?什么是自主保全?自主保全自主保全自主保全的意义自主保全的意义自主保全自主保全v传统的设备管理理念中,生产部门使用设备,设备部保养设备的错误思维。这样,设备使用者只管用而不管设备的死活,设备部只管坏了就修好,保养
16、基本不做。v我们经常听到生产员工挂在嘴边的话,设备坏了不关我的事,其实当设备坏了没有产出时,真的与己无关了吗?v其实,设备使用者以“我的设备我管理”的理念投入工作,对自己设备定期进行清扫、加油、紧固等日常保养工作,合理使用设备,及时对微小缺陷进行修复,这样,是维修部门所不能及的作用。下面做一个形象对比自主保全的意义自主保全的意义自主保全自主保全给油油发热点点检清清扫振振动噪音噪音发现漏油漏油发现发热点点检清清扫给油油牛奶牛奶发热脏漏油漏油发现屎尿屎尿振振动噪音噪音发现脉搏脉搏哭声哭声对应母母亲操作者操作者设备对应婴儿,儿,婴儿的儿的妈妈就是就是设备的操作者,那么的操作者,那么给婴儿儿换尿布、喂
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