01-PPAP培训教材课件.pptx
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1、PPAP培训教材 生产件批准程序第第四四版前言版前言u第四版于2006年6月生效PPAP目的目的uProduction Part Approval Programu确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求。u确定过程是否具有能力能按规定的生产节拍来生产满足顾客要求的产品。PPAP适用性适用性u适用于散装材料、生产材料、生产件或维修件的内部和外部供方现场。对于散装材料,不要求PPAP,除非你的顾客要求。u标准目录中的生产件或维修件的供方必须符合PPAP,除非顾客正式特许。PPAP的过程要求的过程要求u用于PPAP的产品必须取自重要的生产过程,该过程必须是1至8小时的生产,且规定
2、的生产数量至少为300件连续生产的部件,除非顾客授权的质量代表另有规定。u该过程必须在生产现场使用与生产环境同样的工装、量具、过程、材料、操作人员进行生产的生产件。u来自于不同过程或生产线的零件应分开测量及测试。PPAP的过程要求的过程要求u对于散装材料:“零件”没有具体数量的要求。如果要求提交样品,那么样品的选取必须能够保证代表“稳定的”加工过程。PPAP要求要求u供方必须满足所有的规定要求,如:设计记录、规范,对于散装材料,满足散装材料要求检查表。u若不能满足这些要求,供方则不提交零件、文件和/或记录。u供方若想例外或偏离PPAP要求,必须事先得到顾客产品批准部门的批准。PPAP要求要求规
3、定要求的清单:规定要求的清单:1、设计记录2、工程更改文件3、工程批准4、设计失效模式及后果分析(设计FMEA)5、过程流程图6、过程失效模式及后果分析(过程FMEA)7、尺寸结果 8、材料/性能试验结果的记录 (材料试验记录、性能试验记录)9、初始过程研究 (质量指数、接受准则、非稳定过程、单 侧规范或非正态分布的过程、不满足接 受准则的策略)10、测量系统分析研究11、具有资格的实验室的文件要求12、控制计划13、零件提交保证书(PSW)零件重量(质量)PPAP要求要求 14、外观件批准报告 15、散件材料要求检查表 16、样品产品 17、标准样品 18、检查辅具 19、顾客的特殊要求PP
4、AP要求要求客户客户PPAP零件认可单位零件认可单位uChrysler/克莱斯勒Vehicle Assembly:Commodity Specialist Procurement and SupplyuFord/福特Customer responsible Supplier Technical Assistance(STA)ActivityuGeneral Motors/通用Procuring Division Part Approval Activity何时须送样何时须送样u如有送样需求时,联系顾客PPAP送样认可单位u生产件认可须于第一批出货前完成(第一批产品发运之前,要对每种零件进行PP
5、AP)。送样时须完成下列文件(送样时须完成下列文件(19项)项)1.设计记录2.任何授权的工程变更文件3.必要时,工程批准4.设计FMEA5.过程流程图6.过程FMEA送样时须完成下列文件(续)送样时须完成下列文件(续)7.尺寸结果 注意:TS/16949标准8.2.4.1全尺寸检验和功能试验8.材料/性能测试结果的记录9.初期过程研究10.测量系统分析研究11.具有资格实验室的文件要求12.控制计划送样时须完成下列文件(续)送样时须完成下列文件(续)13.零件提交保证书(PSW)14.外观批准报告(AAR)15.散装材料要求检查表16.样品产品17.标准样品18.检查辅具19.顾客的特殊要求
6、1.设计记录设计记录u必须有所有销售产品的设计记录u设计记录包含下列档案及书面文件:CAD/CAM零件图纸有关的工程文件或规范2.任何授权的工程更改文件任何授权的工程更改文件u供方必需具有尚未记入设计记录中、但已在产品、零件或工装上体现出来的任何授权的工程更改文件。3.要求时的工程批准要求时的工程批准u在设计记录有规定时,供方必须具有顾客工程批准的证据。4.设计设计FMEA(DFMEA)u负责设计的供方必须依据QS-9000第三版要求拟定设计FMEA5.过程流程图过程流程图u供方必须使用规定的格式制定过程流程图u拟定生产流程步骤及顺序u可采用系列产品共享过程流程图6.过程过程FMEAu供方必须
7、依据QS-9000第三版要求拟定过程FMEA7.尺寸结果尺寸结果u供方必须提供证据证明符合设计记录及控制计划的要求u每一生产流程都必须有尺寸结果报告u报告必须显示设计记录的日期、变更版本、变更文件u标准样品必须进行标识(在测量的零件中指定一件为标准样品)u所有附件上必须标识变更版本、图面日期、供方名称、料号8.材料材料/性能试验结果的记录性能试验结果的记录u材料试验结果 设计记录或控制计划有规定时,供方须对所有的零件和产品材料需进行材料试验依据设计记录或控制计划规定执行可使用任何格式测试报告包含:设计记录版本、数量、日期、材料供应厂商名称(顾客指定)如果产品使用顾客开发的材料规格,及顾客批准的
8、供应商名单,供方需从该名单上采购材料或服务性能试验结果依据设计记录或控制计划规定执行测试报告包含:设计记录版本、数量、日期、材料供应厂商名称(顾客指定)、任何未加入设计记录的变更文件特定要求的零件或产品材料需执行性能试验供方需依据设计记录或控制计划规定 ,有 性能或功能性要求时,执行试验。9.初始过程研究初始过程研究u初始过程能力的接受水平于依据顾客或供方指定的特殊特性送样前决定u执行分析前,需执行测量系统分析(GR&R)确保了解测量误差对分析测量值的影响u适用于计量型特性u适用于短期,无法预测人、机、料、法、环境及测量系统之变异状况u至少需25组数据,一百个读数9.初期过程研究(续)初期过程
9、研究(续)u质量指标Cpk:稳定过程的能力指数Ppk:过程性能指数短期研究:过程稳定后,才可计算Cpk。产品符合客户要求,但过程不稳定者,只可计算Ppk9.初期过程研究(续)初期过程研究(续)uPpk 1.67 满足顾客要求u1.67 Ppk 1.33 目前满足顾客要求,但须要求改善uPpk 1.33 不能满足顾客要求,必须进行过程改善9.初期过程研究(续)初期过程研究(续)u单侧规范或非正态分布的过程与顾客讨论适合之方法可用其它指针或数据需转化u不满足接受准则时的策略:通知顾客纠正措施计划及修订的控制计划送顾客认可降低变异直到Cpk或Ppk大于1.33为止10.测量系统分析研究测量系统分析研
10、究u供方必须对新的或修改的量具、检验测试设备进行下列测量系统分析研究:GRR(重复性与再现性)偏差线性稳定性11.具有资格实验室的文件要求具有资格实验室的文件要求u供方必须有实验室范围及文件证明符合QS-9000第三版要求12.控制计划控制计划u供方必须有控制计划,规定过程控制方法及符合QS-9000第三版要求u可使用系列产品共享控制计划u顾客有要求时,控制计划必须送顾客批准13.零件提交保证书(零件提交保证书(PSW)u每一个顾客零件编号都必须完成PSWu可依顾客要求,使用电子的PSWu重量表示:PSW上记录要发运的零件重量,除非顾客另有规定,否则一律用千克(kg)表示,并精确到小数点后4位
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